钻工（内钳工）岗位操作说明书

钻工（内钳工）岗位操作说明书

1岗位描述

L1岗位说明书

岗位名称：钻工（内钳工）所属工种：石油钻井工直接上级：司钻工作地点：井场

序号要求内容

负货操作液气大钳，严格执行安全操作规程，与外钳工配合完成各种井口作业；

1工作概述负责绞车、液气大钳的检查、维护及保养；负责绞车、转盘等设备、工具和钻

台面的清洁卫生；填写设备运转保养记录。

教育程度取得全民教育高中及以上文凭。

从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证：

技术等级胜利油田职业鉴定中心颁发或验印的石油钻井工初级工及以上职业资格证书。

辅助技能对钻井钻井液有相应的了解，对钻井事故有一定的判断能力。

上

工作经历1年以上钻井工作经验。

岗

2职业道德

条爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。

要求

件

（1）能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物。

（2）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。

身体要求

（3）视力和听觉敏锐。

（4）具有高空作业能力。

岗

纵向关系接受司钻的直接领导，接受值班干部的业务指导。

位

3

关

横向关系与班组内各岗位有配合关系，与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。

系

（1）认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本

岗位的安全生产负直接责任。

（2）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事

故时，及时向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。

<3）认真检查绞车、各离合器护罩，及时进行检修、保养。

岗位工作职（4）坚持每班的巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

责（5）正确操作、精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器

材，保持作业环境整洁，搞好文明生声。

（6）积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。

W（7）有权拒绝违章作、他的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

位（8）井架工不在时，顶替其岗位工作职责。

4

职

责（1）与其他岗位配合做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况。

（3）熟悉本岗位的安全技术操作规程，正确使用各种劳动防护用品和消防器

材。

（4）对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施。

岗位安全职（5）按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，工作中做好安

责全监护，严禁“三违”，遵守操作规程。

（6）积极参加班组安全活动，自觉接受教育培训和考核，增强自身安全生产

意识和防护能力，做到持证上岗。

（7）井架T不在时.顶替其岗位安全职责.

序号要求内容

（1）操作责任清单

1）执行交接班制度；

2）参加班前会，了解生产状况，接收本岗位工作任务和班组辅助工作任务；

3）按照生产作业指令进行生产运行：

4）按照安全操作规程进行生产操作；

2）按照巡回检查路线、顶点定时进行详细检查：

4）负责绞车、液气大钳、转盘等设备的检查、维护、保养；

5）负责操作液气大钳与井口人员完成井口操作；

6）与外钳工配合完成钻进、起下钻、下套管等工作的井口操作；

7）与外钳工共同负责钻台设备和工具的清洁卫生；

9）与其他岗位完成设备拆卸、搬迁、安装等程序；

8）发生溢流、井涌、井喷时负责操作井控设备实施井控操作，定期巡回检查

井控设备，按规定进行防喷演习，操作正确，做好当班的井控工作；

9）本岗位遇到突发情况，可先行解决并及时汇报；

10）负责设备运转记录报表的填写；

13）填写自查自改记录并签字；

5工作内容

11）完成值班干部、司钻临时安排给本岗位的其他工作：

12）井架工不在岗时，代替井架工履行岗位职责；

16）严格执行上级及本队各项规章制度：

17）参加班后会，对本岗工作进行总结。

（2）安全责任清单

1）参加每周的班组业务学习；

2）参加每周的QHSE活动;

3）做好QHSE工作情况，发现不安全因素及时处理，处理不了的及时上报：

4）参加班组的应急预案演练；

5）对当班岗位内的机械、设备、人身安全承担责任；

6）负责本岗位内的环境卫生保护；

7）制止和纠正“三违”；

8）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并详细记录；

9）对本岗位工作进行危害分析并及时做好防范措施：

10）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救工具；

11）井架工不在岗时，代替井架工履行岗位的安全责任。

（1）对违章指挥有拒绝权，对违章操作有制止权。

6工作权限（2）对班组人员的考核有建议权。

（3）对本岗位突发情况有先行解决权。

（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻

职业生涯发展

7井队高一级岗位。

规划

（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。

工

考核关系接受司钻的工作考核。

作

8

考

考核依据本岗位职责、年度工作目标。

核

L2工艺流程图

1.3工作流程图

70752SL钻井队内钳工岗位工作流程图

讲评,:班L乍总缸

汨艮减r

2岗位操作规程

2.1交接班操作规程

2.1.1接班

工作内容及操作步骤工作标准风险提示

1.班前检查

（1）穿戴劳保用品；（1）劳保用品穿戴齐全、规范；（1）劳保用品穿戴不齐，容易发

生伤害事故；

（2）按接班要求进行接班（2）设备、工具检查率100%；（2）设备检查遗漏，有问题不能

前的检查；及时发现，可能导致使用过程中发

生故障，耽误生产；

（3）发现的问题反馈给交（3）问题反馈率100%；（3）发现的问题未反馈，交班不

班内钳工；能及时整改，设备带病工作，易发

生事故；

（4）询问、了解绞车及钻（4）了解当前施工、设备运转情（4）施工情况了解不清，可能造

台设备运转情况。况，做到心中有数。成设备损坏或井下复杂情况。

2.班前会

（1）接班后检查完，至值（1）及时参加班前会；（1）不参加班前会，将不了解工

班房参加班前会；作情况，容易导致发生事故或人员

伤害；

（2）向本班司钻汇报本岗（2）汇报全面;（2）汇报不全，司钻无法统筹安

位检查情况：排本班工作，易发生事故；

（3）接收当班司钻作业指（3）接收作业指令后，危害分析（3）不进行危害分析，易导致安

令及注意事项。全面；工作准备必须具体、明确；全事故的发生；记录不齐全，不符

记录齐全准确；合资料存档规范。

3.接班

去钻台，进行岗位交接。及时到位、对绞车、液气大钳进行不能及时到位，造成上班内钳工超

全面交接。长工作，疲劳工作易发生事故；交

接不全面，可能导致设备在使用过

程中发生故障，耽误生产。

2.1.2交班

工作内容及操作步骤工作标准风险提示

1.交班

（1）交清本班设备运转情（1）设备运转情况、工具状况交（1）设备交接有遗漏、交接不清，

况及当前施工情况；接清楚率100%；易发生故障，耽误生产；

（2）对接班内钳工提出的（2）职责、能力范围以内的问题（2）问题整改不全，遗留隐患，易

问题进行整改。整改率100%。导致误工或事故发生。

2.参加班后会

交班后，至值班房参加班后参加率100乐总结内容具体、全不参加班后会，不了解本岗位工作

会，具体总结、分析本岗位面O情况，问题、经验不能及时总结。

工作情况。

2.2巡回检查操作规程

巡回检查路线图

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

1.值班房资料

钻台设备运转保养记资料齐全，填写准确、检查资料不齐全，易导检查资料要逐本进行，认

录整洁、及时，无漏填致对当前设备运转及保真仔细，无遗漏＜

内容。养情况了解不清，易发

生问题。

2.辅助刹车

（1）固定（1）各固定螺栓固定（1）固定不牢，重载刹（1）固定部位应逐点检

牢靠，转子轴与滚筒车时可能造成中心错查，保证不遗漏；

轴同心；位，发生事故；

（2）运转（2）运转正常，滑键（2）运转不平稳，易导（2）检查运转应注意有无

摘挂灵活；致花键损坏、设备失效异常，连接应可靠；

等故障；

（3）润滑、冷却（3）冷却、润滑良好。（3）冷却、润滑不良，（3）水冷设备应保持水量

易造成设备失灵或损充足，循环畅通，散热良

毁；好（风冷电机运转正常）；

润滑油充足，未超保。

3.绞车大绳

（1）活绳头（1）各螺栓双螺母紧（1）固定螺栓缺少螺（1）缺少螺母应及时补

固，防滑短节牢靠，母，易造成滑螺纹，从力口；防滑短节与卡固点距

余量长度不小于而活绳头卡固不牢：防离无变化，卡子无松动；

20cm；滑短节检查不仔细，存

在的隐患不能及时发

现，进而酿成事故；

（2）绳体（2）钢丝绳无断丝、（2）绳体有缺陷不能发（2）绳体存有缺陷，应及

电弧烧灼、锈蚀等现现，重载时容易发生断时组织倒换：

象；裂；

（3）大绳排列（3）大绳排列整齐、（3）排列不齐、相互挤（3）遇有排列不齐，应立

不打扭。压，造成过早损坏。即整改

4.滚筒高、低速而合

器

（1）固定（1）各固定螺栓齐（1）固定螺栓缺失或松（1）固定部位应逐点检

全、紧固；动，易造该部件移位或杳，避免遗漏；

早期损坏；

（2）导气龙头、管线（2）导气龙头及管线（2）相关部位漏气，易（2）导气龙头及管线要挂

不漏气（水）；造成气囊气压低，摩擦合检查，定期保养，存有

部位打滑、失灵；问题及时更换；

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

（3）气囊（3）气囊完好无破（3）气囊损坏，直接导<3）气囊要挂合检查，存

损；致高、低速失灵；有问题及时更换；

（4）摩擦片（4）摩擦片无偏磨、（4）摩擦片存有问题，（4）摩擦片应在气囊未挂

损坏、缺失。重载动力不足，无法正合时仔细检杳，防止遗漏，

常运转。如有问题及时更换。

5.盘刹系统

（1）液压站（1）柱塞泵、电动机（1）液压站工作不正（1）液压站应认真、逐项

a）柱塞泵及电机运转正常，无杂音；液常，造成系统压力低，查看，确保存有问题能及

b）液压油压油量合适，油温不刹车失灵；时发现整改；

C）电路高于滤清器指

d）闸门示正常；电路完好、

e）调压阀接线正确；阀门工况

f）系统及刹车压力正确，调压阀完好，

额定压力符合规定；

（2）管线连接及密封（2）管线连接牢固，（2）管路连接不牢，有（2）管线检查要在额定系

密封完好，无渗漏；渗漏，易导致刹车压力统压力下，自液压站一端

降低，导致刹车滞后或查向工作部件，不得有遗

失灵；漏（注意查看压力表，静

态压力值是否下降）；

（3）盘刹（3）刹车盘无油污，（3）盘刹部件磨损超（3）在绞车滚筒静止的情

a）刹车盘磨损未超标；刹车盘标、刹车间隙过大、固况下，逐点仔细检查，确

b）刹车块厚度磨损量、刹车块厚度，定有缺陷，同样会导致保各处间隙值、磨损情况

c）间隙按使用说明书要求执滞后或失灵。等不超标准，如有不符应

d）工作钳油缸行；工作钳间隙不大及时调整或更换,

e）安全钳油缸于1.0mm,安全钳间隙

小于0.5mm；各油缸固

定牢固、密封完好。

6.绞车

（1）主电机（1）电机运转平稳、（1）电机运转异常或损（1）保持环境干燥、及时

无杂音:坏，造成提升力不足，除尘，注意防水；

易发生事故；

（2）润滑、冷却（2）润滑系统油量充（2）润滑、冷却不良导（2）润滑系统保持润滑油

足、油压正常、各连致设备损毁；充足，不超保；

接无渗漏，风机运转冷却系统散热良好，风冷

正常，冷却良好；电机运转正常；

（3）固定（3）各处固定紧固；（3）固定不牢，造成电（3）逐个检查固定螺栓，

机、滚筒不同轴.损坏确保背帽齐全、累固：

设备；

（4）排绳器（4）排绳器润滑良（4）排绳器工作不正（4）排绳器及时检修保

好、无损坏。常，造成大绳挤压，降养。

低使用寿命。

7.液压猫头

（1）固定（1）各处固定紧固；（1）固定螺栓缺少螺（1）逐个检查固定螺栓、

母，易造成滑螺纹，从确保背帽齐全、紧固；

而活绳头卡固不牢；

（2）猫头绳（2）猫头绳无断丝、（2）绳体有缺陷没发（2）绳体存有缺陷，及时

打扭；现，重载时易发生断裂；更换；

（3）控制开关及油（3）控制开关灵敏有（3）控制开关失效，油（3）各控制开关、油路及

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

路效；油路密封良好，路刺漏，导致无法正常时检修更换，保证正常使

无渗漏；工作；用；

（4）压力表（4）压力表标签齐（4）压力表失效，影响（4）定期清洁表盘，防止

全，灵敏有效，未超正常使用。磕碰，定期检验,

检。

8.液气大钳

（1）钳牙（1）检查钳牙上、下（1）钳牙上、下螺栓缺（1）逐个检查钳牙上、下，

螺栓是否齐全，钳牙失，钳牙松动或折断，螺栓齐全、牢固，钳牙完

应无松动或折断、磨易造成钳牙脱落导致井好不松动；

损情况符合使用要下落物；

求；

（2）移送气缸（2）检查移送气缸两（2）移送气缸漏气或窜（2）发现移送气缸漏气或

端连接牢固，管线无气，导致液气大钳进退窜气应及时检修，保证正

破损，不漏气；困难，无法正常使用；常使用；

（3）液气压系统（3）检查液气压系统（3）各液、气管线连（3）操作前检查各管线

的各液、气管线有无接不正确，易导致操作连接是否正确；

漏油”及固定是否完失误损坏设备或造成人

好；压力表、液动阀身事故；

完好；各操作手柄固

定是否牢靠；

（4）吊绳（4）检查吊绳规格是（4）吊绳和绳卡规格不（4）必须使用标准的吊绳

否符合使用标准；绳符合标准，造成断落、和绳卡

卡是否齐全、符合规脱落伤人，损坏设备

格、牢固；

（5）液气大钳的水平（5）检查大钳的水平（5）液气大钳不水平（5）每次更换液气大钳

度度符合使用标准；调会导致鄂板架、钳头、后，及时调整水平度。

节平衡螺丝下不得有钳牙过早磨损，损坏设

垫物；升降缸上下活备。

动不得有阻卡；

（6）液气大钳扣合器（6）检查液气大钳扣（6）各部位检查不仔（6）认真仔细检查各个部

及旋转部位固定螺丝合器及旋转部位固定细，在使用中容易出现位，有问题及时整改，不

齐全螺丝齐全；挡销、背问题，造成伤人或损坏得带问题工作。

帽齐全；鄂板尺寸、设备

堵头螺钉与钻具尺寸

相符：检查各处有无

伤痕；检查上下钳部

件齐全，运转正常：

钳框扣合灵活、固定

牢靠。

2.3日常操作规程

2.3.1设备安装

工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施

1.底座、井（1）准备好工具、防护用品，（1）高处坠落；（1）佩戴好保险带；

架、设备安做好安装前准备；（2）工具使用不当，造成（2）岗位之间加强配合，标

装（2）具体作业程序服从值班伤害；准化操作，遵守操作规程；

2.穿大绳干部、机械工长、司钻安排。

3.调试设（3）作业时，穿戴齐全劳保（3）安装质量差，导致运（3）严格执行设备安装规

备用品。岗位协作时，做好配转过程设备损坏；程，保证安装质量；

4.起升井合，做到“三不伤害”;

（4）绳套拴挂不牢，绳径（4）绞车滚筒用钢丝绳应符

架（4）执行好相关吊装作业安

小导致构件坠落；合标准规定应无打扭、接头、

5.辅助设全操作规程；

电弧烧伤、退火、挤压扁等

备安装（5）配合机械工长调试、保

缺陷；

养设备。

（5）排大绳时卡不牢，大（5）活死绳头卡牢，人员站

绳松脱，启动过快，人员位正确；

未闪开；

（6）起升井架，如遇恶劣（6）遇有五级以上大风、雷

天气、刹把操作不当或刹电或暴雨、雾、雪、沙暴等

车失灵大绳被拉断导致井能见度小于30m时，应停止

架倒塌；高处作业；

（7）使用不标准绳套，绳（7）钢丝绳套应无打扭、接

套严重变形、断丝、锈蚀，头、电弧烧伤、退火、挤压

导致绳套断裂伤人或摔坏扁等缺陷；

设备；

（8）绳套未拴挂牢靠起吊（8）钢丝绳套拴挂牢固、人

时脱落人员被绳套弹打，员站位正确，使用推拉杆或

手扶位置不当被绳套挤牵引绳；

伤；

（9）高处作业正下方及其（9）井架安装结束后，检查

附近危险区域不应有人作井架各部位是否留有螺栓、

业、停留和通过。销子、扳手、大锤等物件，

以免在起井架时掉下伤人。

起井架要注意防止大绳夹在

挡杆与滑轮之间而损伤起井

架大绳。

6.液气大（1）待井架工装好液气大钳（1）吊装液气大钳时使用（1）吊装液气大钳时使用符

州安装吊绳后，将吊装宛套挂在液绳套不符合标港，导致绳合要求的标准绳套，井有专

气大钳液压升降缸支架上，套断裂伤人或损坏设备；人指挥；

用气动绞车将其吊起到合适

高度；

（2）将液气大钳液压升降缸（2）两端保险销安装不齐（2）保险销应自上而下安

吊装平衡调节轴锁销拆除全，销子脱落易发生伤害装，并穿好锁销；吊绳悬挂

后，抽出一端，套入吊绳，事故，吊绳悬挂位置不合在中间位置；

再复位；适影响使用；

（3）下放气动绞车吊钩，摘（3）配合不当易发生挤手（3）密切配合，防止伤害事

下吊装绳套；伤害；故发生；

（4）与外钳工配合抬起液气（4）两端保险销安装不齐（4）移送气缸两端保险销应

工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施

大钳移送气缸尾部，牵引液全，销了脱落，移送气缸自上而下安装，并穿好保险

气大钳移动与尾柱万向节销甩出伤人；销；

孔对正，自上而下插入专用

销子并穿好保险销；

（5）将液气大钳气管线与气（5）开通气源前，气管线（5）必须确认管线固定牢

源连接牢固，先缓慢开通气未固定、未顶通，导致管固、顶通且管线内无异物，

源，确认顶通且管线内无异线内异物飞出、管线甩动开通气源必须缓慢；

物，再将管线与液气大钳连伤人；

接：

（6）将液气大钳进、回油管（6）液气管线连接不正（6）液气管线拆装做好标

线与动力源出入孔连接后，确，导致误操作伤人。识，正确连接。启动动力源

沿钻台专用管线槽铺设，再及初次操作前必须确认无

分别与液气大钳进、回油孔误。

正确连接。

2.3.2开钻前准备

2.3.2.1不带顶驱时开钻前准备

工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施

1.准备工准备好扳手、管钳、榔头、工具准备不齐全，检查不按要求准备相应的手工具和

作钻杆钩等手工具；检查准备到位，导致无法使用或延井口工具，做到检查仔细、

好卡瓦、安全卡瓦、吊卡等误施工。到位。

井口工具；B型大钳、液气

大钳处于待用状态。

2.冲鼠洞（1）与外钳工配合，用钻杆（1）推扶方钻杆时，两脚（1）推扶方钻杆时应站位正

钩子将方钻杆拉至小鼠洞位站立位置不当被方钻杆挤确，防止人身伤害；

置，指挥司钻下放至地面伤；

0.5m处开泵;（2）鼠洞摆动幅度过大，（2）吊鼠洞时，气动绞车应

（2）冲好小鼠洞井并停泵提钻台人员推扶时被碰伤；平稳操作，鼠洞摆动幅度过

出方钻杆后，与井架工配合大时，人员不得靠近推扶；

将小鼠洞由场地吊至钻台并（3）鼠洞上端挂碰井架绳（3）吊鼠洞时，操作人员应

放入小鼠洞井内’套被提断，气动绞车刹车上下观察，防止刮碰井架，

不及时鼠洞倒向井架；发现异常情况及时制动；

（4）冲鼠洞过程中方钻杆（4）方钻杆下放控制速度、

下放时过猛，大钩脱钩或注意观察遇阻情况，防止大

水龙头倒向井架。钩脱钩。

3.接一开（1）内钳工将转盘方瓦吊装（1）未使用专用工具、拴（1）使用专用工具，拴挂牢

钻头提环插入方瓦吊装锁孔，井挂不牢或位置不正确，起靠，位置正确，防止脱落伤

架工起升气动绞车吊钩，将升时，脱开发生伤害事故；人；

转盘方瓦提出，与外钳工配

合将方瓦拉至合适位置；

（2）在一开钻头盒提环上拴（2）搬钻头盒入转盘时，（2）搬钻头盒不得用手，应

挂好吊装绳套，指挥井架工操作不慎造成挤伤、碰伤；在钻头盒提环上拴挂好吊装

下放气动绞车吊钩，将一开绳套起吊：

钻头盒放入转盘内；

（3）摘下气动绞车吊钩，解（3）水眼堵塞未检杳到造（3）仔细检查钻头水眼是否

下吊装绳套；检查一开钻头成井下事故，螺纹未涂抹畅通；螺纹脂按要求涂抹均

水眼，清洗螺纹，涂螺纹脂；螺纹脂造成粘螺纹匀；

工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施

（4）在开钻头上端配合（4）钻头放入钻头盒时，（4）搬运、放置钻头时应小

接头上戴好提升护丝，并挂操作不慎碰坏钻头牙齿；心轻放，不得在钻台钢板上

好气动绞车吊钩；指挥井架配合不当易伤人滚动、防止损坏钻头；

工下放气动绞车吊钩，将一

开钻头放入钻头盒内；

（5）摘下气动绞车吊钩，卸（5）钻头对、上螺纹时,（5）钻头对、上螺纹时，人

下提升护丝,涂好螺纹脂；下人员配合不当易伤人；钻员加强配合，防止人身伤害；

放钻具，与外钳工配合扶正，头紧螺纹时，大钳扣合不钻头紧螺纹时，大钳必须打

与一开钻头配合接头对螺牢，拉液压猫头时大钳滑牢后方可拉紧；

纹，关闭转盘止动销；脱伤人；

（6）待司钻紧螺纹完毕后，（6）配合不当易伤人：（6）密切配合，标准化操作，

指挥起升气动绞车，将钻头遵守操作规程；

盒吊出，并放回原位；

（7）待司钻将钻柱放入转盘（7）吊大方瓦时未用专用（7）吊大方瓦时必须使用专

后与外钳工配合将转盘方瓦吊具，气动绞车钩子挂不用吊具，拴挂牢靠，防止脱

重新装入转盘内。牢，大方瓦脱落砸伤脚或落伤人。

被气动绞车钩子弹伤。

2.3.2.2带顶驱时开钻前准备

工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施

1.冲鼠洞（1）与外钳工配合将钻杆放（1）推扶方钻杆时，两脚（1）推扶方钻杆时应站位正

入井口，待司钻紧好扣后依站立位置不当被方钻杆挤确，防止人身伤害；

次接入第二、三根钻杆。伤；

（2）配合接上配合接头和钻（2）鼠洞摆动幅度过大，（2）吊鼠洞时，气动绞车应

头。钻台人员推扶时被碰伤：平稳操作，鼠洞摆动幅度过大

（3）与外钳工配合，用钻杆时，人员不得靠近推扶；

钩子将立柱拉至小鼠洞位（3）鼠洞上端挂碰井架绳（3）吊鼠洞时，气动绞车操

置.，指挥司钻下放至地面套被提断伤人，气动绞车作人员应上下观察，防止刮碰

0.5m处开泵;刹车不及时鼠洞倒向井井架，发现异常情况及时制

（4）冲好小鼠洞井并停泵提架；动：

出方钻杆后，与井架工配合（4）冲鼠洞过程中方钻杆（4）方钻杆下放控制速度、

将小鼠洞由场地吊至钻台并下放时过猛，大钩脱钩或注意观察遇阻情况，防止大钩

放入小鼠洞井内。水龙头倒向井架。脱钩。

2.配钻杆（1）待副司钻将钻杆起升至（1）操作气动绞车时，钢（1）操作气动绞车人员必须

钻台面后与外钳工配合将钻丝绳排列不齐造成钢丝绳把钢丝绳排列整齐;发现钢丝

杆单根入小鼠洞；磨损、变形；绳有断丝、折痕、压扁等伤痕

（2）副司钻下放气动绞车吊时及时汇报整改；

钩，使钻杆母接头台距离鼠（2）操作气动绞车人员与（2）各岗位加强配合，防止

洞一定距离；与外钳工配合井口人员配合不当易挤伤害；

将吊卡扣合在钻杆内螺纹下伤、碰伤：

方；（3）操作液气大钳不平稳（3）液气大钳操作平稳，操

（3）待司钻将钻阡提出鼠洞易伤人；操作完后各开关作完成后各开关必须恢复‘零

之后，配合外钳工将第二根未恢复“零位”易发生事位”；

钻杆放入鼠洞内坐垫叉；故；

（4）用钻杆钩子过第一根钻（4）多人配合作业时，配（4）多人配合时，标准化操

杆与鼠洞单根对螺纹；操作合不当易伤人。作，遵守操作规程。

液气大钳紧螺纹；

（5）重复3、4步操作再接

第三根钻杆；

工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施

（G）待司钻将立柱起出后，

与外钳工配合用钻杆钩子将

钻杆立柱放入立根台；

（7）重复上述操作，直至钻

杆立柱接完。

3.配钻铤（1）按照配钻杆1-3步操作（1）操作气动绞车时，钢（1）操作气动绞车人员必须

配好第一根钻铤；丝绳排列不齐造成钢丝绳把钢丝绳排列整齐;发现钢丝

（2）副司钻操作气动绞车将磨损、变形；绳有断丝、折痕、压扁等伤痕

第一根钻铤吊起放入鼠洞，时及时汇报整改；

当钻铤母接头距小鼠洞上端（2）操作气动绞车人员与<2）各岗位加强配合，防止

50cm时刹车；井口人员配合不当易挤伤害：

（3）与外钳工配合在钻铤上伤、碰伤；

卡紧安全卡瓦：（3）螺纹脂涂抹不均匀，（3）涂抹螺纹脂要涂抹均

（4）与外钳工配合用钻杆钩易造成粘螺纹导致钻具螺匀,；

子拉钻杆与钻铤内螺纹对接纹损坏；

后操作液压大钳素螺纹。（4）操作液气大钳不平稳（4）液气大钳操作平稳，操

（5）待司钻将钻铤提出鼠洞易伤人；操作完后各开关作完成后各开关必须恢复“零

后重生2~4步操作，将第二未恢复“零位”易发生事位”；

根钻铤接好。故：

（6）待司钻将立柱起出后，（5）多人配合作业时，配（5）多人配合时，标准化操

与外钳工配合用钻杆钩子将合不当易伤人。作，遵守操作规程。

钻铤立柱放入立根台；

（7）重复上述操作，直至钻

铤立柱接完。

2.3.3一次开钻

2.3.3.1不带顶驱时一次开钻

工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施

1.接钻铤（1）待井架工起升气动绞（1）人员配合不当易造成（1）人员密切配合，标准化

车，将钻铤起升至钻台面后挤伤、碰伤事故发生；操作，遵守操作规程；

与外钳工配合将钻铤放入鼠

洞；

（2）与外钳工配合在钻铤上（2）未涂抹螺纹脂造成粘