2026年模具专业技能测试题及答案

2026年模具专业技能测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列模具分类中，属于按工艺性质划分的是（）A.单工序模B.冲裁模C.级进模D.复合模答案：B2.用于制造精密塑料模具的常用材料是（）A.Q235B.Cr12MoVC.P20D.45钢答案：C3.冷冲压模具中，凸凹模间隙过小时，冲压件可能出现的质量问题是（）A.毛刺大B.尺寸偏小C.翘曲变形D.撕裂严重答案：B4.塑料注射模中，主流道小端直径应比注射机喷嘴直径（）A.大0.5-1mmB.小0.5-1mmC.相等D.大2-3mm答案：A5.模具热处理工艺中，淬火后进行低温回火的主要目的是（）A.提高硬度B.消除内应力C.增加韧性D.细化晶粒答案：B6.数控铣削加工模具型腔时，粗加工应优先选择（）A.球头铣刀B.立铣刀C.键槽铣刀D.面铣刀答案：B7.衡量模具寿命的主要指标是（）A.生产时间B.维修次数C.合格制件数量D.模具重量答案：C8.冷挤压模具设计中，凹模通常采用（）结构以提高承载能力A.整体式B.组合式C.镶拼式D.焊接式答案：B9.塑料模分型面选择时，应优先保证（）A.模具加工方便B.制件外观质量C.脱模顺利D.浇口位置合理答案：C10.电火花加工模具型腔时，电极材料首选（）A.铜B.钢C.铝D.石墨答案：D11.冲压件产生“啃口”缺陷的主要原因是（）A.间隙过大B.刃口磨损C.定位不准D.材料过厚答案：C12.注射模冷却系统设计中，冷却水道与型腔壁的距离应（）A.小于10mmB.等于壁厚C.大于壁厚D.控制在1-2倍壁厚答案：D13.模具装配时，导柱与导套的配合通常采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无配合要求答案：B14.冷冲模刃口修磨后，需要重新调整（）A.模具闭合高度B.顶料装置C.定位销D.卸料板答案：A15.塑料收缩率的影响因素中，对精密模具最关键的是（）A.塑料种类B.模具温度C.注射压力D.冷却时间答案：A16.三坐标测量机检测模具型面时，采样点的分布应（）A.均匀分布B.重点区域加密C.随机选取D.按网格划分答案：B17.级进模中，导正销的主要作用是（）A.导向B.定位C.卸料D.压料答案：B18.热流道注射模的主要优点是（）A.降低材料损耗B.提高模具强度C.简化结构D.降低成本答案：A19.模具失效形式中，属于早期失效的是（）A.正常磨损B.疲劳断裂C.塑性变形D.意外断裂答案：D20.数控编程中，G41指令表示（）A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度补偿D.快速定位答案：A二、填空题（每空1分，共20分）1.模具材料的基本性能要求包括强度、硬度、耐磨性、（）和（）。答案：韧性；耐热性2.冷冲压模具的闭合高度应（）压力机的最小闭合高度，（）最大闭合高度。答案：大于；小于3.塑料模分型面的形式有平面分型、（）和（）。答案：斜面分型；阶梯分型4.电火花加工的主要工艺指标包括加工速度、（）、（）和电极损耗。答案：加工精度；表面粗糙度5.冲压件的主要质量指标有尺寸精度、（）、（）和表面质量。答案：形状精度；毛刺高度6.模具装配的主要方法有完全互换法、（）、（）和调整法。答案：修配法；分组装配法7.注射模的浇注系统由主流道、（）、（）和浇口组成。答案：分流道；冷料穴8.数控加工中心的定位精度一般要求达到（）mm，重复定位精度达到（）mm。答案：0.01-0.02；0.005-0.019.冷挤压模具的润滑方式通常采用（）和（）处理。答案：磷化；皂化10.模具检测中，常用的形位公差项目有直线度、（）、（）和位置度。答案：平面度；圆度三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.模具钢淬火后必须立即回火，防止产生裂纹。（）答案：√2.数控铣削中，顺铣适用于加工硬脆材料，逆铣适用于加工塑性材料。（）答案：×3.塑料模分型面必须设计为平面，否则无法脱模。（）答案：×4.冲压模间隙越大，冲压件的尺寸精度越高。（）答案：×5.模具热处理只能改变材料的力学性能，不能改变其导电性。（）答案：√6.电火花加工属于非接触式加工，适用于任何导电材料。（）答案：√7.模具装配时，允许使用铜棒强行敲入配合件以调整间隙。（）答案：×8.冷冲模刃口需要进行钝化处理，防止应力集中导致断裂。（）答案：√9.注射模主流道应设计为倒锥度（入口大、出口小），便于凝料脱模。（）答案：×10.模具寿命仅指模具生产合格制件的总数量，与维修次数无关。（）答案：×四、简答题（每题6分，共30分）1.简述模具失效的主要形式及预防措施。答案：主要失效形式包括：①磨损（表面材料流失），预防措施为提高表面硬度、采用表面处理技术；②断裂（突然脆性断裂或疲劳断裂），预防措施为优化结构设计、控制材料内部缺陷；③塑性变形（局部或整体变形），预防措施为提高材料强度、合理设计承载结构；④疲劳（循环载荷下的裂纹扩展），预防措施为减少应力集中、控制热处理质量。2.塑料模浇口设计的基本原则有哪些？答案：①位置选择：避免熔体直接冲击型芯或嵌件，减少熔接痕；②尺寸控制：根据制件厚度确定浇口截面积（通常为制件最薄处的0.6-0.8倍）；③类型匹配：薄壁制件用点浇口，厚壁制件用侧浇口；④排气考虑：浇口应位于熔体流动末端，便于排气；⑤脱模便利：浇口残留应易于去除，不影响制件外观。3.冲压模凸凹模间隙的确定方法及间隙对冲压质量的影响。答案：确定方法：①经验法（查表法，根据材料厚度和性能选择）；②理论计算法（基于材料抗剪强度和断裂特性公式计算）；③实验法（通过试冲调整最佳间隙）。间隙影响：①间隙过小：制件尺寸偏小，毛刺小但刃口易磨损；②间隙过大：制件尺寸偏大，毛刺大，断面质量差；③合理间隙：断面平整，毛刺小，模具寿命长。4.简述数控加工中心加工模具型腔的主要工艺步骤。答案：①工艺分析：确定型腔结构、材料、精度要求；②刀具选择：粗加工用大直径立铣刀，精加工用球头铣刀；③路径规划：粗加工采用分层环切，精加工采用等高线或放射状走刀；④参数设置：粗加工高进给低转速，精加工低进给高转速；⑤程序编制：使用CAM软件提供G代码，包含刀具补偿和安全高度；⑥试切验证：首件加工后检测尺寸，调整补偿值；⑦批量加工：监控切削状态，及时更换磨损刀具。5.模具装配后调试的主要内容及常见问题处理。答案：调试内容：①闭合高度检查：确保与设备匹配；②运动部件测试：导柱导套滑动顺畅，顶出机构同步；③试模生产：注射或冲压制件，检测尺寸、表面质量；④参数优化：调整压力、温度、速度等工艺参数。常见问题处理：①飞边（间隙过大）：调整模具闭合高度或修配凸凹模；②脱模困难（斜度不足）：增加顶出面积或抛光型腔；③尺寸超差（定位不准）：调整定位销位置或修配导向件；④表面缺陷（冷却不均）：优化冷却水道布局或调整模温。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某汽车覆盖件冲压模试模时，制件出现严重回弹，分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①材料性能：钢板屈服强度过高或各向异性明显；②模具结构：压边力不足，导致板料流动不均；③工艺参数：冲压速度过快，材料未充分变形；④模具型面：圆角半径过小，应力集中；⑤间隙设置：凸凹模间隙过大，无法有效控制变形。解决措施：①更换低屈服强度的板材或采用热处理降低硬度；②增加压边力（调整气垫压力），必要时增设拉延筋；③降低冲压速度，延长保压时间；④修大型面圆角（R≥2t），减少应力集中；⑤重新调整凸凹模间隙（控制在1.0-1.1倍材料厚度），必要时采用变间隙设计；⑥增加校正工序，对回弹区域进行局部整形。2.某塑料外壳注射模生产中，制件表面出现“熔接痕”，分析原因并提出改进方案。答案：原因分析：①熔体流动路径过长，两股料流相遇时温度下降；②浇口位置不当，料流在薄壁处汇合；③模具温度过低，熔体冷却过快；④注射压力不足，料流填充不充分；⑤塑料材料流动性差（如PC料），易产生冷料。改进方案：①优化浇口位置（如将侧浇