墙面冲筋打点技术交底（标准范本）

墙面冲筋打点技术交底（标准范本）本交底适用于民用及工业建筑内墙普通抹灰、高级抹灰、外墙抹灰、保温基层抹灰作业前的冲筋打点施工，涵盖混凝土基体、加气块基体、陶粒混凝土基体、烧结砖基体等各类墙面基层，所有进场施工班组必须严格按本交底要求落实各项工序，未按要求施工造成的质量问题由施工班组全额承担损失。材料要求1.水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，同一施工区域采用同一厂家、同一批次、同一强度等级的水泥，进场时需提供出厂合格证及检测报告，进场后按批次复试安定性、3d及28d抗压抗折强度，复试合格后方可使用，过期、受潮结块的水泥严禁入场。2.砂：采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场后复试含泥量、颗粒级配，严禁使用细砂、特细砂，砂中不得含有草根、塑料、砖块等杂质。3.界面处理剂：采用水泥基专用界面剂，进场需提供出厂合格证及环保检测报告，粘结强度≥0.5MPa，严禁使用过期失效的界面剂。4.建筑胶粘剂：采用符合环保要求的聚乙烯醇缩甲醛胶或者专用建筑胶，固含量≥8%，不得含有甲醛等超标有害物质。5.耐碱玻纤网格布：用于不同基体交接处挂网，单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥50%，进场后复试合格后方可使用。6.热镀锌钢丝网：用于外墙基层或者抹灰厚度超过35mm的加强层，丝径≥0.7mm，网孔尺寸12.712.7mm，镀锌层厚度≥12μm，进场复试合格后方可使用。6.热镀锌钢丝网：用于外墙基层或者抹灰厚度超过35mm的加强层，丝径≥0.7mm，网孔尺寸12.712.7mm，镀锌层厚度≥12μm，进场复试合格后方可使用。7.抗裂纤维：用于冲筋砂浆及厚层抹灰砂浆，长度12-15mm，抗拉强度≥300MPa，掺量为砂浆重量的0.9-1.2kg/m³。8.水：采用自来水或者无污染的可饮用水，严禁使用含有杂质的污水、工业废水。工具准备1.测量工具：2m垂直检测尺、2m靠尺、直角检测尺、塞尺、激光水平仪、激光测距仪、5m钢卷尺、线坠、小白线、红蓝铅笔。测量工具需经计量检定合格，在有效期内使用，精度符合要求。2.施工工具：灰桶、灰勺、抹子、托灰板、2m刮杠、阴阳角刨子、钢丝刷、凿子、铁锤、电动搅拌器、喷壶、甩浆刷、毛刷。3.辅助工具：安全帽、安全带、防滑鞋、护目镜、防尘口罩、手套，登高作业用的移动式操作平台、脚手架，脚手架需验收合格，铺板严密，无探头板，防护栏杆齐全。作业条件1.主体结构已完成竣工验收，结构墙面的垂直度、平整度偏差符合规范要求，偏差超过20mm的部位已采用剔凿或者修补处理到位，经验收合格。2.墙面所有水电管线、箱盒已预埋安装完成，管线槽已采用微膨胀砂浆填塞密实，挂网处理完成，经水电、土建专业联合验收合格。3.门窗框、附框已安装固定完成，框与墙体之间的缝隙已采用发泡剂填塞密实，密封胶施工完成，门窗框已做好成品保护，经监理单位验收合格。4.墙面基层已完成初步清理，表面的浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物已清理干净，混凝土墙面的螺杆洞已按要求封堵完成，做防水处理后验收合格。5.不同基体交接处、管线槽位置已按要求挂网，每边搭接宽度≥150mm，钢丝网采用钢钉或者膨胀螺栓固定，固定间距≤400mm，网面平整无褶皱、无翘起，耐碱玻纤网格布采用界面剂粘贴牢固，无脱层现象，经验收合格。6.建筑1m控制线、开间进深控制线、阴阳角垂直控制线、抹灰完成面控制线已弹设完成，经测量部门复核合格，偏差符合要求。7.现场环境温度符合施工要求，连续3天环境温度不低于5℃，夏期施工最高气温不高于35℃，雨天严禁外墙冲筋打点作业，冬期施工需做好防冻保温措施，添加符合要求的防冻剂，冲筋作业面温度不低于5℃。8.施工前已完成样板间施工，冲筋打点质量经建设单位、监理单位、施工单位联合验收合格，确定了灰饼布置间距、冲筋厚度、施工工艺参数，已对所有施工人员进行岗前培训及考核合格。施工工艺1.基层深化处理：对已清理完成的墙面进行二次检查，光滑混凝土墙面采用机械凿毛处理，凿毛深度≥3mm，凿毛面积≥80%，或者采用甩浆处理，甩浆配合比为水泥:中砂:建筑胶=1:1:0.5，搅拌均匀后采用甩浆刷或者专用甩浆机均匀甩在墙面上，形成均匀的毛刺状凸起，甩浆完成后洒水养护2-3天，待甩浆强度达到用手无法掰动时方可进入下一道工序，甩浆厚度控制在2-5mm，不得有漏甩、流坠现象。加气块、陶粒混凝土墙面提前1-2天洒水湿润，含水率控制在15-20%，然后均匀喷涂一遍界面剂，晾置30分钟后进行甩浆处理，避免砂浆水分被基体快速吸收导致粘接不良。有油污的墙面采用10%的火碱溶液清洗2-3遍，然后用清水冲洗干净，晾干后再进行界面处理。2.放线定位：以建筑1m控制线为基准，在每个房间的地面、墙面弹出抹灰完成面控制线，阴阳角位置弹出双向垂直控制线，门窗口四周弹出抹灰收口线，根据开间进深控制线复核每个房间的净空尺寸，开间偏差≤10mm，进深偏差≤10mm，极差≤5mm，偏差超出范围的部位先进行处理，确保抹灰完成后净空尺寸符合设计要求。拉通线检查墙面的整体平整度，确定抹灰的最小厚度，抹灰最小厚度≥7mm，最大厚度≤20mm，厚度超过20mm的部位需增加钢丝网加强层，分层抹灰，每次抹灰厚度≤10mm。3.灰饼制作（打点）：灰饼采用同配合比的抹灰砂浆制作，尺寸为5050mm，厚度为抹灰总厚度。灰饼布置遵循“先边角、后大面、先上部、后下部”的原则，首先在阴阳角两侧150mm位置、门窗口四周、垛角、墙裙上口、吊顶以上100mm、踢脚线以下位置设置灰饼，然后在大面墙面布置灰饼，竖向间距≤1.5m，横向间距≤2m，开间尺寸超过3.6m的房间中间增加一排灰饼，确保后续刮杠时不会出现挠曲变形。灰饼制作时先在墙面涂刷一道水泥浆，然后抹压砂浆，用2m靠尺、线坠配合激光水平仪调整灰饼的平整度、垂直度，偏差控制在1mm以内，灰饼表面压实赶光，边缘整齐，无空鼓、脱落现象。不同基体交接处的灰饼要跨接两侧基体各100mm，确保交接处的平整度符合要求。有防水要求的厨房、卫生间墙面，灰饼厚度需考虑防水层、墙砖粘贴层的总厚度，确保墙砖完成面的尺寸符合要求。外墙灰饼需拉通大角的垂直通线，每层设置水平通线，确保外墙整体的垂直度、平整度符合要求，避免出现外立面凹凸不平的问题。灰饼全部制作完成后，由质量员逐间检查，采用激光测距仪复核净空尺寸，靠尺检查平整度、垂直度，不合格的灰饼立即返工，验收合格后方可进行冲筋作业。3.灰饼制作（打点）：灰饼采用同配合比的抹灰砂浆制作，尺寸为5050mm，厚度为抹灰总厚度。灰饼布置遵循“先边角、后大面、先上部、后下部”的原则，首先在阴阳角两侧150mm位置、门窗口四周、垛角、墙裙上口、吊顶以上100mm、踢脚线以下位置设置灰饼，然后在大面墙面布置灰饼，竖向间距≤1.5m，横向间距≤2m，开间尺寸超过3.6m的房间中间增加一排灰饼，确保后续刮杠时不会出现挠曲变形。灰饼制作时先在墙面涂刷一道水泥浆，然后抹压砂浆，用2m靠尺、线坠配合激光水平仪调整灰饼的平整度、垂直度，偏差控制在1mm以内，灰饼表面压实赶光，边缘整齐，无空鼓、脱落现象。不同基体交接处的灰饼要跨接两侧基体各100mm，确保交接处的平整度符合要求。有防水要求的厨房、卫生间墙面，灰饼厚度需考虑防水层、墙砖粘贴层的总厚度，确保墙砖完成面的尺寸符合要求。外墙灰饼需拉通大角的垂直通线，每层设置水平通线，确保外墙整体的垂直度、平整度符合要求，避免出现外立面凹凸不平的问题。灰饼全部制作完成后，由质量员逐间检查，采用激光测距仪复核净空尺寸，靠尺检查平整度、垂直度，不合格的灰饼立即返工，验收合格后方可进行冲筋作业。4.冲筋作业：冲筋采用比抹灰砂浆强度高一个等级的水泥砂浆，掺加适量抗裂纤维，搅拌均匀后使用。在上下两个相邻的灰饼之间涂抹砂浆，宽度控制在50mm左右，厚度与灰饼齐平，然后用2m刮杠沿着灰饼表面反复刮平，确保筋条表面平整、顺直，与灰饼衔接无高差，偏差控制在1mm以内。内墙抹灰一般采用竖向冲筋，外墙大面积抹灰可采用横向冲筋，冲筋间距与灰饼横向间距一致，≤2m。阴阳角位置需做双向冲筋，采用阴阳角尺校验顺直度，偏差≤2mm。冲筋完成后洒水养护24小时以上，待冲筋强度达到70%以上（用手按压无变形、无凹陷）方可进行抹灰作业，严禁冲筋完成后立即抹灰，避免筋条变形、移位。冲筋采用暗筋工艺，筋条顶面与抹灰完成面齐平，抹灰时直接覆盖，不需要后期剔除，冲筋表面不得有突出、毛刺、空鼓现象，发现空鼓、变形的冲筋要立即剔除重新制作。质量验收标准序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验数量普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查每检验批抽查10%，且不少于3间，不足3间全数检查，每间不少于2个点2表面平整度42用2m靠尺和塞尺检查同上3阴阳角方正42用直角检测尺检查同上4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查同上5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查同上6灰饼、冲筋强度不低于抹灰砂浆强度，冲筋砂浆高一个等级同前观察检查、检查同条件试块试验报告每检验批留2组同条件试块7开间/进深偏差≤10≤8用激光测距仪检查每间不少于2个点，对角检测8净空极差≤5≤3用激光测距仪检查每间不少于4个点冲筋打点完成后实行“三检制”，首先由班组全员自检，自检合格后报施工队质量员复检，复检合格后报项目质量部及监理单位验收，验收合格后签署隐蔽验收记录，方可进行下一道抹灰工序。验收时需逐间检查，每间抽查不少于5个点，大面积墙面每30㎡抽查1个点，不足30㎡按30㎡计算，合格率需达到100%，不合格的部位必须返工整改，重新验收。质量通病防治1.灰饼、冲筋空鼓脱落：产生原因包括基层未清理干净、界面处理不到位、甩浆强度不足、基层未湿润导致砂浆失水、砂浆配合比不合格、养护不到位。防治措施：基层清理完成后需经专人验收，甩浆养护到位，强度符合要求后方可作业，灰饼、冲筋施工前提前1小时洒水湿润基层，涂刷一道水泥浆，严格按配合比搅拌砂浆，冲筋完成后养护24小时以上，发现空鼓、脱落的部位全部剔除，重新处理基层后制作。2.冲筋变形、移位：产生原因包括冲筋砂浆强度不足、养护时间不够、施工过程中碰撞、刮杠时用力过大导致筋条变形。防治措施：冲筋砂浆强度比抹灰砂浆高一个等级，掺加抗裂纤维提高强度，养护时间不少于24小时，冲筋完成后做好成品保护，严禁踩踏、碰撞，抹灰前重新校验冲筋的平整度、垂直度，发现变形的立即返工。3.净空尺寸偏差超标：产生原因包括放线定位错误、灰饼制作时未复核开间进深尺寸、主体结构偏差未提前处理。防治措施：放线完成后由测量部门复核控制线的准确性，灰饼制作完成后逐间用激光测距仪检查净空尺寸，开间偏差≤10mm，进深偏差≤10mm，极差≤5mm，主体结构偏差超过20mm的部位先剔凿或者修补到位，再进行打点作业。4.阴阳角不顺直、方正度超标：产生原因包括阴阳角未设置双灰饼、未拉通线校验、冲筋时未用阴阳角尺检查。防治措施：阴阳角两侧150mm必须设置灰饼，拉双向垂直通线，冲筋完成后用直角检测尺检查方正度，偏差≤2mm，不合格的重新调整。5.冲筋表面不平整、衔接差：产生原因包括灰饼本身偏差超标、刮杠时未反复找平、冲筋砂浆未凝固就进行刮平。防治措施：灰饼制作完成后逐块用靠尺检查，偏差超过1mm的立即返工，冲筋时待砂浆初凝前用刮杠反复刮平，边刮边用靠尺校验，确保筋条表面平整，与灰饼无高差。6.不同基体交接处冲筋开裂：产生原因包括挂网不到位、搭接宽度不足、冲筋一次成型厚度过大。防治措施：不同基体交接处挂网每边搭接≥150mm，固定牢固，冲筋厚度超过20mm的分两次施工，第一次抹到厚度的1/2，初凝后再抹第二层，掺加抗裂纤维提高抗裂性能。安全文明施工要求1.安全作业要求：所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业高度超过2m时必须系好安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的构件上。采用移动式操作平台作业时，平台高度不得超过2m，四个脚轮必须有制动装置，铺板严密，无探头板，四周设置1.2m高的防护栏杆，严禁两人同时在同一操作平台上作业。电动工具必须接在有漏电保护器的专用配电箱上，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电线架空布置，不得拖地、缠绕在金属构件上，电动工具外壳必须接地，操作时佩戴绝缘手套、护目镜。严禁从窗口、楼梯口往下抛掷垃圾、工具，施工工具不用时放在工具袋内，避免坠物伤人。现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火证，配备看火人及2具4kg干粉灭火器。冬期施工采用加热水搅拌砂浆时，水温不得超过80℃，避免烫伤。2.文明施工要求：砂浆在指定的搅拌站集中搅拌，搅拌区域设置降尘设施，严禁在楼层内搅拌砂浆，搅拌产生的废水经沉淀池处理后排入市政管网。砂浆随拌随用，剩余砂浆不得随意倾倒在楼地面上，施工过程中产生的砂浆块、垃圾及时装袋，当日清运到指定的垃圾堆放点，做到工完场清。材料分类堆放整齐，水泥入库防潮，砂堆放整齐，不得占用消防通道及施工通道。施工过程中严禁破坏已完成的管线、门窗框、预埋件，门窗框上沾到的砂浆及时清理干净，避免凝固后破坏涂层。成品保护要求1.冲筋打点完成后，在抹灰作业前严禁碰撞、踩踏灰饼及冲筋，严禁在冲筋上悬挂重物、搭设管线，避免变形移位。2.后续水电施工需要开槽时，严禁直接切割冲筋，必须提前通知施工员，调整开槽位置或者开槽后重新补做冲筋，校验合格后方可抹灰。3