施工管理梁场施工方案

目录

1编制依据....................................................................3

2编制目的....................................................................3

3工程概况....................................................................3

3.1梁预制场简介....................................................................4

3.2小箱梁预制工程量...............................................................4

4试验梁施工总体部署.........................................................5

4.1人员准备.........................................................................5

4.2作业人员及机具安排..............................................................5

4.3材料准备........................................................................5

5施工方案....................................................................7

5.2模板施工........................................................................7

5.2.1模板分类......................................................................8

5。2。2模板验收.....................................................................8

5。2.3模板安装......................................................................8

5。2.4模板拆除...................................................................10

5.4钢筋施工........................................................................11

5.4.1钢筋施工工艺...............................................................11

5。4。2钢筋的加工................................................................12

5。4.3钢筋绑扎.....................................................................13

5.5预应力管道成孔................................................................14

5.6混凝土施工....................................................................15

5o6.1温度的控制...................................................................15

5.6.2混凝土配料和拌制............................................................15

5。6。3混凝土的浇筑..............................................................16

5。7混凝土养护.....................................................................19

5。7.1混凝土蒸汽养护...............................................................19

5.8预应力施工......................................................................21

5.8。1预应力张拉.................................................................21

5.8.2压浆及封锚..................................................................23

5.8.2.1压浆.......................................................................23

5.8.2o2.封端....................................................................25

5o9梁运输.........................................................................26

5.10梁验收标准.....................................................................26

6安全措施..................................................................27

兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程第一标

(K0-1200—Kl+280)EPC总承包合同段预制梁场

小箱梁施工方案

1编制依据

(1)兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程第一标合同段招标

文件、设计交底及会议纪要。

(2)兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程施工图《桥梁上部

构造及附属工程》

(3)现行公路设计、施工规范、验收标准、公路技术管理规程：

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50-2011)

(4)现场踏勘调查情况。

(5)其他有关文件、协议及规定

2编制目的

为有效的指导小箱梁、组合梁预制板预制,从施工组织措施上确保优质、快

速的建设好本项工程，结合现场的具体情况和小箱梁、组合梁预制板架设的顺序,

按照安全、质量、工期、成本控制等各项要求，编制本施工方案。

3编制原则

3o1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则。严格

遵照建设单位及监理单位对本工程的质量、工期、造价等项控制要求，结合本工

程实际进行编制.

3.2贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度,设置、

配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源,搞好文明施工建设.

3.3坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作,

综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前

提下的最佳组合。

3。4坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。

3.5建立质量、环境、职业健康安全管理体系，编制《管理手册》和《程序

文件》，贯彻管理方针和目标，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的

管理和有效的实施。

3工程概况

3。1梁预制场简介

预制场共分为4个区域：

(1)小箱梁制梁区、存梁区

(2)组合梁制梁区、存梁区

(3)生活区

(4)原材存放区、钢筋加工区

3O2小箱梁预制工程量

梁场预制的小箱梁与组合梁预制混凝土底板用于西固柴家峡大桥至港

务区大桥段联络线主线桥梁工程，共37孔，累计桥梁长度1065.5m。本次施

工需预制梁272片，梁长分别为32米、30米、27米、25米小箱梁,50米、

37米组合梁预制混凝土板。

4小箱梁施工总体部署

4o1人员准备

本着保证工期、质量、安全、同时便于内外协调的原则，根据小箱梁与

组合梁预制混凝土底板预制施工规模、特点和复杂程度，梁场制梁场设置以下人

员分工。

制梁场场部主要人员见“表4.1制梁场场部主要人员安排表”

表4.1制梁场场部主要人员安排表

序号姓名职务职称

1熊景锋项目经理

2刘理畅项目技术负责人

3熊正书施工员

4许鹏安全员

5李铭材料员

4.2作业人员及机具安排

为保证小箱梁梁预制的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组所

有人上岗前均需培训教育合格后方可上岗。各小组配备人员以及施工机械设备数

量如4.2。1、4o2.2表：

表4。2.1劳动力安排计划表

字号作业队作业班组人员数量主要工作内容

1钢筋班10钢筋搬运、焊接、下料、半成品加工绑扎成型

2模板班12模板清理、拼装、拆除模板

3混凝土班8浇筑、振捣、养护等

预制梁

4队机械班2机械操作、维修、保养

5电工班1施工用电

6综合班2以上工作内容以外的其它工作

合计25

表4。2.2施工机械设备计划表

序号名称规格型号数量备注

--起重机械

龙门吊75t2台移梁

龙门吊85t2台移梁

门吊10t2台钢筋吊装、浇筑砂、拆模

二钢筋加工机械

钢筋调直机/3台备用1台

钢筋弯曲机/3台备用1台

钢筋切断机/3台备用1台

电焊机/10台

砂轮切割机3台

三模板设备

调模千斤顶10t10台

四混凝土机械

插入式振捣器ZN—50型20个备用12个

插入式振捣器ZN-30型20个备用6个

高频振动器10个备用10

五动力设备

箱式变压器500KW1台

发电机120KW1台

电动水泵2台

六张拉设备

智能张拉设备/套250t

智能张拉设备/套150t

5施工方案

5.小箱梁预制关键工序2个:梁体混凝土灌注和预应力张拉，重要

工序5个:钢筋绑扎、预留管道定位、模板拼装、养护、管道压浆、

封锚.工艺流程见图5。1：

5o2.1模板分类

模板侧模、端模两部分组成。

模板表面要求平整光滑，模板缝涂刷玻璃胶或腻子防止漏浆.脱

模剂采用适合各个季节的混合油，指派专人涂刷，保证其均匀、颜色

一致。

侧模:根据梁体长度在工厂内分四节遂行加工，采用槽钢分段焊

接骨架，腹板采用6mm钢板，顶板采用8mm钢板，使用机床根据梁

体截面线形分块压制成型，再把面板焊接到槽钢骨架上。侧模与端模、

底模对位，通过螺杆连接。

端头模板：端模加工过程中注意锚具预留位置的准确性，通过螺

栓连接为整体。

5.2.2模板验收

钢模板由专业厂家加工制作，项目部派专人负责对模板加工质量

进行中间检验v加工制作完成后出厂前在厂家进行试拼和交工检睑,

确保其强度。刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合

设计要求.到现场后检验合格后报监理验收

5.2.3模板安装

(1)总体安装顺序见图5。2.3:

图5。2.3模板安装顺序

台座底模整修包括预留反拱度复测调整、清除混凝土残渣、底模

不平整处打磨、设置密封条、安放支座预埋钢板件。用精密水准仪对

底模板的反拱每2米进行检测控制，当线形复合设计要求后,根据设

计位置划出钢筋骨架的施工标志线，再通过底模预设的定位螺栓孔安

装支座预埋板.

绑扎底、腹板钢筋，波纹管定位后，通过10t龙门吊将侧模吊装

至台座，与底模竖向对位并将侧模提升至相应设高度，通过水准仪测

量高度确定横坡符合要求，拉紧与底模连接拉杆，再用连接螺栓和带

有槽形胶条的底模角钢联接固定。对侧模拼装检验调整，符合要求后

喷涂脱模剂。

端模吊装前先将锚下垫板安装，锚垫板与端模配位准确后用龙门

吊将端模吊至台座端部的安装位置，然后将抽波纹管管穿出锚垫板并

用胶布密封。端模与侧模组装时，如果两者之间缝隙过大，则使用双

面胶条进行密封，缝隙较小时使用玻璃胶密封。

模板之间密封好后用螺栓将端模与侧模联接、紧固。

小箱梁顶板钢筋在顶板绑扎胎具上成型，采用自制吊具吊装到制

梁台座上，再将顶板钢筋网与腹板钢筋连接，安装桥面预埋件.

钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模

等情况进行检测、调整使之达到设计要求。

（2）预埋件、预留孔的设置

梁体的各种预埋件、预留孔与模板、纲筋骨架同时安装.梁底预

埋调平钢板根据桥梁纵坡进行适当调整。

支座板安装：支座板预先在工厂按图纸设计加工制作，检查支座

板质量合格，在底模板清理完成后，将支座板置于底模上，通过预设

的定位孔利用螺栓连接保证支座板的准确位置。

泄水孔采用PVC管成型，与预留孔设计直径相同，管道周围加

设螺旋钢筋加强.

模板安装完毕后，对其各部分尺寸检验符设计与相关规定，详见

表5o2.3要求。

表5.2。3模板安装允许偏差和检验方法

序号名称允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置2尺量每边不少于2处

2表面平整度22米靠尺和塞尺不少于3处

3高程±5测量

4梁的两模板内侧宽度+10,—5尺量不少于3处

5梁底模拱度±2拉线尺量

6相邻两板表面高低差2尺量

5o2.4模板拆除

模板拆除的顺序为：先拆卸外横向拉丝、然后拆端模、最后拆侧

模。

当梁体混凝土强度达到2.5Mpa,梁体混凝土芯部与表层、表层

与环境温差均不大于15℃,且能保证梁体棱角完整时，方可拆除模

板。

5o4钢筋施工

对进场的钢筋必须先检查出厂合格证、质量证明书、包装、标志

和规格进行检查;再报质检工程师进行外观检查验收，按照规范要求

进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，监理工程师见证，合格后方

可用于施工。

钢筋焊接使用前，按照施工规范进行试焊，经试验合格后方可正

式焊接、使用，凡焊接的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告

单。焊条型号选用标准525焊条。

5o4o1钢筋施工工艺

钢筋加工在钢筋加工厂进行，采用钢筋调直机、钢筋切断机及钢

筋弯曲机等机械设备进行，施工工艺流程如图5.4。1所示：

图5.4.1钢筋施工工艺流程图

钢施工准备

筋

原\1/

材

钢筋下料

料

检

\/

钢筋半成品加工

底、腹板钢筋安装，接地钢筋焊接，波纹管管定位安装

顶板钢筋绑扎

桥面预埋件安装

x

5o4o2钢筋的加工

(1)钢筋调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行

调直。I级钢筋的冷拉率不大于2%,n级钢筋的冷拉率不大于1%。

①调直工艺：将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉

出，通过调直切断机调直并定尺切断。

②注意事项：调直后的钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈现象;

调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象,并作好标识。

(2)钢筋切断：钢筋切断前核对下料钢筋的品种、数量、尺寸，

并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后

下短料。

将钢筋量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋

切断。钢筋卜料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排

减少钢筋的损耗。

(3)钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1：

1比例放大样，根据大样图控制成型质量。

(4)钢筋加工平台：在现场加工好焊接平台模板，在钢筋焊接平

台上面加工钢筋焊接，保证合格。

(5)钢筋安装定位架：小箱梁增加钢筋定位架，由内径10mm钢

管与L50角钢焊接加工而成，30m小箱梁加工6套，其它跨径各1

套使用时安装在台座基础上使用。

5o4o3钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎工艺：底腹板、顶板钢筋在制梁台座底模上绑扎，

绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成

形的钢筋半成品搬运到位,并认真检查其规格、数量正确、齐全之后

进行绑扎。绑扎钢丝尾段不得伸入保护层内，顶面钢筋根据桥面坡度

斜制，注意钢筋位置的准确性.

(2)施工步骤:

钢筋绑扎接头I级钢筋受拉30d,受压20d；II级钢筋受拉35d,

受压25do主筋应全部焊接成型，单面焊接，焊接长度应NIOd；双

面焊接，焊接长度应25d。

①底腹板钢筋绑扎：分为三步进行，先绑扎底板底层，然后绑扎

架立筋及定位筋，最后进行底板顶层钢筋绑扎，端部钢筋依次分层进

行。

②顶板钢筋绑扎：同样分为三步进行，先绑扎顶板底层，再绑扎

架立筋，然后进行顶板顶层钢筋的绑扎.

③腹板钢筋与顶板钢筋的联结:顶板钢筋吊装就位后，调整钢筋因

吊装造成的位移和变形，全面检查钢筋的保护层并予以修整;绑孔时

首先绑扎腹板钢筋与顶板底层的联结处，然后绑扎腹板钢筋与顶板钢

筋的联结处。

为保证钢筋的横向净距和保护层厚度，两排钢筋之间采用架立筋

扎结固定，在钢筋与模板间设置与梁体相同强度的混凝土保护层垫块,

保证钢筋保护层厚度。垫块错开布置每平方不少于3个，不能贯通截

面全长.

钢筋加工、绑扎偏差应符图纸设计与桥梁施工标准的相关规定,

详见表5.4。3要求.

表5.4.3钢筋加工、安装允许偏差和检验方法

序号名称允许偏差(mm)检验方法

1受力钢筋全长±10

钢筋按照钢筋编号每种检验10%,

2弯起钢筋的弯折位置20

加工且不少于3件

3箍筋内径尺寸±3

4受力钢筋排距±5

尺量,两端、中间各1处

5同一排中受力钢筋间距±10

6分侏钢筋间距±20

7钢筋绑扎骨架±20尺量、连续3处

箍筋间距

安装

8焊接骨架±1()

9弯起点位置3G尺量

10钢筋保护层c230+10,—5

尺量,两端、中间各2处

11厚度(mm)25<C<35+5,-2

钢筋绑扎完毕后，由现场技术人员检杳预埋支座钢板、隔板钢板、

排水管、伸缩缝预埋螺栓等预埋件的位置及数量。综合接地系的接地

钢筋和各种预埋件在施工各个阶段时相应预埋。

5.5预应力管道成孔

绑扎底腹板钢筋骨架的同时，安放预应力定位筋。定位筋应与梁

体纵向分布钢筋牢固绑扎在一起，定位筋的编号应与实际位置相符。

钢绞线的预留孔道采用塑料波纹管成孔。波纹管按照图纸规范要

求设置，每根预留孔道长度不够时采用铁皮胶带联结而成，施工中应

加以区别，防止对接错误.接头处用薄铁皮包裹严实，以免漏浆。

梁体钢筋与预应力索交叉时，可适当调整梁体钢筋间距或进行适

当弯曲。

5.6混凝土施工

5.6o1温度的控制

在混凝土养护期间，对已浇筑混凝土进行温度监控，及时观察混

凝土表面与外界温差控制在15℃以内。并根据混凝土温度和环境参

数的变化情况及时调整养护制度。

5o602混凝土配料和拌制

在混凝土原料的选择、配合比试验、拌制工艺上严格按照相关验

标要求执行。

混凝土拌和物配料采用自动计量装置，按照经批准的施工配合比

准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）:

胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%;粗、细骨料±2%；拌和用

水±1%,外加剂±1%.

自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌

混凝土的最短时间经试验确定，一般控制在120s左右。

在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清.搅拌设备停用

时间不超过30min,最长不超过混凝土的初凝时间。

5.6.3混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，自检合格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢

筋布置及支座安设等预埋件，检查结构断面尺寸误差是否符合规定,

桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。以上情况逐项

检查、验收，合格后方可进行进入下道工序。

混凝土在拌合站集中拌合，运送至现场，10t门吊吊装入模，插

入式振动棒器配合附着式振动振捣。混凝土的自由倾落高度满足不超

过2m的要求.派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部

温度。

混凝土纵向浇黄顺序:由梁一端向另一端连续浇筑，并就底板、

腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进，在斜坡层倾斜角20°〜

25°,刚开始布料长度2m,厚度约为0。8〜1.0m,实际操作以对应

底板处翻浆比较明显时的厚度进行控制。纵向浇筑顺序如下图5。6.3

所示：

图5。6。3梁碎纵向浇筑顺序图

在此期间，每分段布料一层，就要及时打开附着式振动器进行点振,

振动时间约为12s。混凝土分层浇筑，每层不超30cm.混凝土一经入模,

立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇

筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振.振捣延续

时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、

过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒

时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的lo5倍,

每点振动时间约1()$〜15s,混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的

混凝土面层下5cm〜10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等

分布密集、缝隙窄小处，采用30型振捣器振捣，必要时在振捣器前

端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证

混凝土振捣质量。在浇筑到距小箱梁模板端头1/4处，从梁体端头反

方向浇筑，在距小箱梁模板端头1/4处汇合，保证混凝土密实、排气

通畅。在小箱梁混凝土初凝时用扫帚拉毛。

在浇筑梁体混凝土的同时，试验人员在现场制作2组同条件养护

试块，在浇筑完成以后，7天压一组试块，以确定张拉时间.

混凝土的浇筑注意事项：

①施工前，做好充分准备,施工人员分工明确，施工机械设备提

前到位，以保证混凝土连续快速浇筑。

②混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水

泥,减水剂质量。严格控制粗骨料粒径，坚决不能使用粒径＞20mm的

碎石，避免在钢筋密集处出现蜂窝现象，发现粗骨料粒径有超标现象应

过筛后再使用。

③混凝土浇筑下料均匀连续，在浇筑底、腹板混凝土时，下料口

要竖直对准盖布空隙，贴近顶板钢筋，吊斗不得在梁体顶面随意移动,

避免松散混凝土留在顶上造成顶板出现蜂窝。

④小箱梁附着式振动器开动时间要严格控制，要短振勤振•插入

式振捣器操作时一定要紧跟布料管及时进行振捣。振捣过程中避免振

捣棒直接振捣模板及橡胶管。施工中要注意与先前浇注的结合部混凝

土衔接部分的振捣密实.

⑤混凝土浇筑过程中派专人加强检查模板支撑的稳定性和接缝

的密合情况。防止在振捣混凝土过程中产生严重漏浆，出现较严重漏

浆及时封堵处理。

⑥浇筑过程中发现混凝土的坍落度变化较大，不适宜用于梁体浇

筑时要另做处理。

⑦夜间施工时要保证充足的照明，保证混凝土振捣质量。

⑧浇筑过程中，设备操作人员要熟练操作设备，提高混凝土的输

送能力及浇筑质量，保证混凝土的连续浇筑。

5.7混凝土养护

混凝土养护分为自然养护和蒸汽养护。自然养护一般主要在夏季、秋季进行。

昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，采用可移动电热发生器养护.养

护采用封闭保温的方式将梁体连同模板一起用蒸养棚包裹。

5o7.1混凝土自然养护

混凝土在浇筑完初凝后（约四小时）,采用喷水方式，并及时用棉毡覆盖养护,

梁体洒水并通过棉毡蓄水，保持混凝土表而充分潮湿.自然养护时间不少于14do

洒水养护的次数随天气变化而定，浇水次数以混凝土表面保持充分潮湿为

宜.

混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土

的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少表面水分蒸发。

5o7.2混凝土蒸汽养护

（I）蒸汽养护系统

可移动电加热蒸汽发生器是一种自动连续地产生较高压力、

蒸汽的微型锅炉，以电能为能源，无噪音、绝无污染。采用优质加

热管，表面热负荷低，热效率高，方便安装检修。

在预制场内设可移动电热发生器二台，铺设蒸汽管道至每个生产

台座，并在其旁边设置蒸汽管道出汽口，安装专用的供气阀以控制蒸

汽的输送速度，用于调节各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量支出和

实际需要相符合。

在冬季施工前应预设保温养护棚，养护棚保温材料可采用双层篷

布或内棉布外篷布的方式。养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间,

保温棚应包裹严密不透风，保温棚与梁体顶板间应保留一定净空，四

周应有富余量。支架则采用型钢焊接成的桁架结构，4米为单位，使用

时按照小箱梁的长度进行组合。

通风系统：采取分阶段分区域关闭蒸养管阀门，同时启动通风系

统对养护罩内的空气加强流通，并借助通风系统和外界空气的热交换,

使温度慢慢降低至高于室外温度10C时再打开养护棚.

（2）蒸汽养护控制

小箱梁在冬季施工需要养护采取保温措施，自然环境温度低于十

5℃时采用养护剂养护。梁体混凝土蒸汽养护采用养护棚，分静停、升

温、恒温、降温四个阶段.混凝土养护工艺、流程见图5.7.1—1。

图5.7.L1混凝土养护流程图

,|女蓑

构件都

拆除模板I[J

I

T清理孔道、安装钢毅

，^

——预应力张拉--s

孔道压浆；《椭耕T1

I

混凝土养护技术要求：混凝土浇筑完毕后，静停时，环境低于+

5℃,则用5〜10℃低温预养。

蒸养（约36小时）结束后，立即进入自然养护，在环境温度低于

5℃时禁止浇水，使用养护剂养护。

静停时间为4小时（从梁体混凝土全部灌注完毕起计算），静停

时的养护温度为5℃以上。

升温速度不超过每小时8〜10℃。

恒温温度保持在40℃范围内，恒温时间为24小时左右，以混凝土

强度达到3()Mpa计时间。

降温速度不超过每小时1()℃,拆模时梁体表面温度与自然环境温

度之差不得大于15℃o

蒸汽养护结束之后，即对梁体混凝土表面覆盖进入自然养护阶段。

5.8预应力施工

凿毛作用，对梁体横隔板、端头混凝土表面进行凿毛，可去除混

凝土表面浮浆，使第一层混凝土表面出现一条凹痕，然后再进行下一

层混凝土浇筑，是两个施工阶段的混凝土施工表面粘结的更牢固。

梁场凿毛采用电锤凿毛,可减少劳动强度凿毛面积大且均匀，外

观好。

5o9预应力施工

5.9.1预应力张拉

(1)钢绞线下料

钢绞线到场以后，先将钢绞线放置在固定架上，然后人工抽拔钢

绞线下料.

纵、横向预应力筋采用公称直径15.2mm的钢绞线，抗拉强度

1860Mpao下料用砂轮机平放切割，断后平放在地面上，采用包扎等

措施防止钢绞线散头。钢绞线切割完成后按各束理顺,并间隔lo5m

用铁丝捆扎编束。将编制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识,同

一孔道整束整穿，保证编扎成束的钢绞线顺直不扭转。

(2)钢绞线穿束

穿束前清除锚垫板上残留砂浆并休整管口，将制好的钢绞线运至

梁体的一端，人工穿束。抬运支点间距＜3。0m,端部悬出长度0.7m,

在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢

绞线穿入孔道后两端露出长度大致相等。

(3)张拉施工

混凝土强度达到3()Mpa以上时，清理孔道，穿入预应力钢绞线，

在梁体强度达到85%设计强度，龄期到达7天后即可进行张拉.

预应力施工采用两端同步张拉，并左右对称进行,张拉分两步进

行初张拉、终张拉.

首次张拉参照图纸提供数据，钢索与金属波纹管壁摩阻系数k=0。

25；管道局部偏差系数u=0。0015；锚具的锚口摩阻损失与锚下喇叭

口摩阻损失之和按锚外控制应力的6%计算，(具体数值通过实验测

定)；锚具变形与钢索回缩值6mmo采用250t千斤顶，配套采用电动

油泵，高压油表采用().4级压力表。油压表与千斤顶配套校正、配套

使用。

张拉过程中对梁体进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失

测试，并及时将测试结果通知设计单位，以便由设计单位对张拉控制

应力进行调整。张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱

值，并与设计上拱值进行比较。试验室通知梁体混凝土达到张拉强度，

并出具张拉通知单后，即可进行张拉.

30m小箱梁张拉顺序：1()()%N1—50%N2->1()()%N3fl()()%N2

初张拉:（）f（）.1。con（测初始伸长量及夹片外露量）一0.2。con（测

伸长量及夹片外露量）一初张拉设计值（持荷2分钟）一补充到初张

拉设计值（测控制油压伸长量及夹片外露量）一锚固（测锚固回缩量）

终张拉：对于己经预张拉或初张拉的0—初张拉设计值一。con

（持荷2分钟）一补充到。con（测控制油压伸长量及夹片外露量）一

锚固（测锚固回缩量）

清除锚垫板上的灰浆，检查锚垫板是否垂直于孔道。检查千斤顶

轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧，压力

表与千斤顶是否配套。

安装好工作锚，装上夹片，小锤轻敲夹片夹紧钢绞线，调整夹片的

外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，

套上顶环，千斤顶就位,装上工具锚，安装油管及压力表.

预应力按张拉顺序进行。张拉至设计控制应力时，持荷2分钟,

测量100%6K时钢绞线伸长值和锚夹孔外露量。张拉前作好上拱度

测量标记,终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较.然后

回油整机复位，进行下一束张拉。

张拉采用张拉应力和伸长值双控（实测伸长值和理论值相差不超

过6%）,对张拉过程和结果控制、检测。

5。9。2压浆及封锚

5.9o2o1压浆

（1）拌浆

水泥浆符合设计规范要求，水灰比不超过Oo34,且不得泌水,

出机流动度不大于22s并不小于14so

拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干

净。

①将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌3〜

5分钟，保证水泥浆均匀稳定。

②将外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌5〜15分钟，然

后倒入盛浆筒。

③倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌.

④搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投

入未拌和的材料•，更不能采取边出料边进料的方法。

(2)压浆

孔道压浆在终张拉后的48h内完成，根据压浆施工工艺，张拉完

成之后，确认钢绞线锚固牢固后将锚垫板外多余钢绞线切割掉，切割

后工作夹片外残留的钢绞线不得小于3cmo孔道压浆采用真空压浆工

艺,锚头采用钢制密封罩封锚，打开真空泵进气阀，关闭其它通风孔，开

启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到一0。08MPa时，表明

管道及接头密封完好；用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内

壁，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水；按浆液配

合比要求依次称取水、JM—HF外加剂及水泥，并按称取顺序倒入搅

拌机内进拌和水泥浆;关闭阀门1、3,启动真空泵,抽吸孔道内的空气，

真空度达到一0。06〜-0.1MPa并保持稳定；启动压浆泵，排除残存在

压浆泵及管道内的水份和空气，当排出的水泥浆和储浆筒内的水泥浆

稠度一致时，关闭压浆泵,并很快将压浆泵管道通过快换接头接到锚

垫压浆孔的控制阀1上，打开阀门1,启动压浆泵，开始压浆；压浆至

排出的浆液稠度和储浆筒内的一致，且流速稳定时，暂停压浆泵1〜2

分钟，此时保持出浆口的阀门敞开。再开启压浆泵，待出浆口出浆顺

畅后,流浆在30〜60s时，关闭出浆端阀门2,使压浆泉的压力达到

0.5~0.7MPa,持压2分钟；在持压的条件下，关闭压浆端阀门1及压