石油化工装置环保和职业卫生防护理论知识

第8章石油化工装置环保和职业卫生防护理论知识

8.1环境保护

石化企业环保的主要任务是遵守国家和地方的有关法律和规定，认真开展

三废治理和综合利用，防止石油化工生产引起的污染。

乙烯装置生产过程中产生的三废包括废水（液）、废气和废渣。

8.1.1污水治理

乙烯装置生产的污水主要是含油、含酚和含硫的污水。含油污水主要来自急

冷水排放、稀释蒸汽排放和地面污染含油水；含酚污水主要来自稀释蒸汽发生部

分；含硫污水主要来自裂解气脱酸部分。MTO产生的含油污水还含有一定量的

甲醇、二甲醛、醛类、酮类及催化剂粉末等杂质。石油化工废水三级处理方法见

表8-1„

表8-1石油化工废水三级处理方法

处理分级处理方法及原理去除主要毒物

中和法一一化学法酸、碱、重金属等

初级处理2.油水分离一--物理法一-一化学法油、BOD、COD

3.浮选和/’或凝聚一一物理法油、胶体等微小悬浮物

1.活性污泥法一--生物氧化法微生物可降解的悬浮有机物及溶解有机物

二级处理

2.曝气池法一一物理化学法适于活性污泥法的后处理

三级处理活性炭吸附法BOD、COD、油、臭味、色、游离氯等

初级处理也叫预处理，即用物理或化学的方法将污水中悬浮性固体物，通过

物理沉淀、浮选、凝聚及其它化学方法可将污水中的强酸、强碱和过浓的有毒物

初步去除。常选用中和池、隔油池等设施于乙烯装置界区内。

二级处理，即在初级处理基础上利用生物化学作用进一步处理。常用好氧生

化法，对污水中的BOD、COD值以及某些可降解的毒物生化分解，使其变为无

毒的简单物质。二级处理对于乙烯污水的COD脱除率可达85%,BOD为96%,

油为95%,酚为99.5%。一般选用再次中和池、浮选池、曝气池和活性污泥法，

设置于乙烯装置界区外。装置内除含酸、含碱污水专线排放外，其他污水一般要

与其他装置污水混合外排，使水质水量互相调节，营养料互相补充。

二级处理是一种深度处理方法。石油化工的污水处理常选用活性炭吸附法。

该法对污水中的BOD、COD、油分、酚类的脱除最有效，对色、游离氯的脱除

也有效果。

活性炭吸附是吸附法的一种，由吸附剂的名弥而命名。吸附剂的种类很多，

如硅藻土、活性白土、焦炭、炉渣、木屑、煤粉、稻草等。其中，活性炭活性最

高，吸附能力最强，故石油化工废水常选用此种活性剂。

8.1.2废气治理

乙烯生产中消耗大量的燃料，年产三十万吨乙烯的工厂每年消耗20〜40万

吨的燃料油和燃料气。燃料燃烧后全部排入大气而污染空气，另外机械泄漏、开

停车排放和平时安全泄压也直接排入大气。污染成分主要有二氧化硫、二氧化碳、

氮氧化物、烟雾和有机烧类物质。

乙烯生产有关空气污染、监测的儿个基本概念：

1）空气污染

当粉尘、烟、有害气体在大气中呈现足够浓度、足够时间，便对人体产生危

害，破坏了舒适感和周围环境，称为空气污染。

石油化工生产是个污染源，就其污染范围分为局部性污染（如受工厂排气烟

囱的影响）和涉及一个地区的污染（对附近城乡有影响），或涉及广泛地区乃至

全球性的污染。

2）空气污染的分类

按其存在状态分为气溶胶态和气态污染物两大类。所谓气溶胶是指沉降速度

可忽略的固态、液态或固液态粒子在气体介质中的悬浮体。与乙烯生产有关1勺有

如下几种：

（1）降尘粒度大于10微米的微粒，如锅炉燃烧不完全或完全燃烧时烟

囱排出物，这种粒子靠重力可在较短时间内沉降到地面；

（2）飘尘粒度小丁•10微米；

（3）飞灰烟气灰分中粒度较细的粒子；

（4）黑烟；

（5）雾、水雾、酸雾等。

气态污染物又分为一次污染物和二次污染物，如硫酸烟雾、光化学烟雾等为

二次污染物。乙烯生产中气态污染物见表8・2。

表8-2气态污染物分类

河集物一次污染物二次污染物

S02（裂解炉烟气、蒸汽过热锅炉

含硫化合物S03,H,SO„M2sol

烟气、辅助锅炉烟气）

CO、CO?（裂解炉、蒸汽过热锅炉、

碳的氧化物辅助锅炉烟气，火炬气，废液燃烧

炉排气）

氮的氧化物NO、NH3（裂解炉、蒸汽过热锅炉、

N02,HNO;i>M03

辅助锅炉烟气，废液燃烧炉排气）

3）大气监测

大气监测是环境监测的重要组成部分。通过对大气中各种污染物进行质和量

的分析测定，掌握污染物是否超标、污染途径和规律，为评价环境质量、拟定治

理措施以及开展环境科学研究提供必要依据。

大气监测主要项目包括降尘、飘尘、二氧化硫、烧类、氮氧化物、硫化氢、

一氧化碳和二氧化碳等。

监测结果，污染物含量一般用mg/Nn?或iig/NrrP表示，也可用ppm、ppb

表示。Ippm指1毫升大气中含有百万分之一毫升的某有害气体。Ippb指1毫升

大气中含有十亿分之一亳升的某有害气体，其浓度均按体积计算。

4）废气处理方法

（1）气体净化法（除二氧化硫）

气体净化法包括吸收法、吸附法和化学催化法。吸附法可分干法和湿法两种。

乙烯生产中如果燃料油含硫较高，导致烟气中二氧化硫高，常采用湿法处理。湿

式吸收法具有设备小、操作简便和除硫率高等优点。液体吸收剂有石灰浆、苛性

钠、亚硫酸钠、硫酸镂、氨水等水溶液或悬浮液。

（2）高空直排法

对目前还不具备条件回收利用的废气或从技术经济角度回收利用不经济的

废气，采用火炬焚烧或烟囱高空稀释排放。

・火炬法

装置中排出的工艺气体、液体（经隔油后）均处理成以上的气相，统一

送到火炬进行燃烧。

•排空烟囱

乙烯装置内的各种炉子，如裂解炉、蒸汽过热炉和辅助锅炉均设有烟囱，可

把燃烧烟气直排入大气。当烟囱阻力小于480〜580Pa时，一般采用自然排烟方

式，如蒸汽过热炉烟囱。其特点是烟囱具有一定高度，有利于减少厂区烟尘污染;

不消耗动力，操作管理方便；一次投资高。当排烟阻力大或不允许建太高的烟囱

时，则采用机械排烟。

5）废气防治及排放标准

烟气中除含SO2外，尚有H2S、NOx、CO及粉尘。NOx是空气中少部分氮

与氧结合，形成NO进一步氧化成NOz,当然还有NO3、N2O3、N2O4、N2O5、

HNCh、HNO3等，但主要是NO、NO2O防治措施如下：

（1）降低火焰温度，使生成NO量减少：

（2）降低空气过剩系数，这不仅使炉子效率提高.,也使混合气中氮的浓度

降低，减少NOx生成；

（3）在炉子高温区内，使气体缓慢冷却，可使NOx重新分解为氮和氧；

（4）向火焰根部喷水或喷低温蒸汽，雾化蒸汽可起这个作用。

一氧化碳来自燃料的不完全燃烧。减少一氧化碳排放量的方法是改进燃烧过

程，利用特制烧嘴达到完仝燃烧的目的。

防止光化学烟雾的方法是降低NOx和煌类的放空量，尽量使燃类充分燃烧,

使之生成二氧化碳和水。乙烯装置要加强管理，平时要尽量不就地放空，采样要

密闭，开停车时要优化方案缩短时间。

8.1.3噪声及其防治

1）噪声及其来源

噪声可分为工业噪声、交通噪声和生活噪声三大类。

工业噪声是指生产过程中由于机械振动、摩擦、撞击、电磁效应以及各种气

流扰动等产生的噪声。工业噪声分为机械性、电磁性和空气动力性噪声。在乙烯

生产中，有机械性噪声，如启动机泵、转动机械各部件之间摩擦、撞击、由交变

应力引起各固体部件振动而产生的噪声。也有电磁性噪声，如从发电机、电动机

和变压器等产生的噪声；还有由于气流扰动产生的空气动力性噪声，如管道吹扫、

放空、锅炉、加热炉、裂解炉、反应器、喷射器、空冷器、鼓风机和压缩机等都

能发出这种噪声。当锅炉点火、停炉以及紧急放空排汽时可达150〜170分贝，

属无调高声强噪声，传到居民区也达100分贝。

声音大小用“声压”表示，即声波通过与传指方向相垂直的单位面积的作用

力（牛顿/米2）。常用“声压级”表示其强度相木大小，计算公式如小：

3=20崎

式中Lp-----声压级，dB

P——声压，N/m2

P0—-基准声压，2X105N/m?

2）噪声的危害及其标准

噪声使人听力损失，能引起心血管系统病变和神经衰弱症候群。特强噪声会

影响生源本身疲劳受损、自控失灵甚至损坏建筑物。我国的噪声标准见表8-3,

职业噪声标准见表8-4,

表8-3我国的噪声标准

适用范围理想值,dH极限值，dB

睡眠3550

交谈或思考4560

听力保护7590

表8-4工业企业噪声卫生标准

接触时间,小时/工作新（扩、改）建企业允许噪声,dB（A）现有企业允许噪声，dB（A）

B

88590

48893

29196

19499

最高不得超过115

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

1氢气-252.84004.174.2甲IICT1

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

2甲烷-100-161.55405.015甲HAT1

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

3乙烷-60-88.65153.016甲HAT1

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

4乙焕-17.8-843052.582甲IICT2

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

5乙烯-136-103.94902.736甲IIBT2

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

6丙烷-104-42.14502.39.5甲HAT1

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

7丙烯-108-47.74602.011.1甲HAT1

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％（体）炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号（0①）CC）下限上限级别组别

1）火灾、爆

炸危险因素

分析

（1）火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

（2）爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

8正丁烷一60（近）-0.54051.98.5甲HAT2

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

9异丁烷-82.8-11.74621.98.5甲HAT1

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

101一丁烯-80-6.33841.610甲IIBT2

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

11异丁烯-77-6.94651.88.6甲IIBT1

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

12丁二烯-78-1.1402.011.5甲IIBT2

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

13汽油<-202801.15.9甲BHAT3

最名称闪点沸点自燃点爆炸极火灾危险类别逛

限％(体)炸

高

8.2职业安全优

不

卫生防护

得

尖

8.2.1生产过

超别

程中职业危

过

险有害因素

115

分析

号(0①)CC)下限上限级别组别

1)火灾、爆

炸危险因素

分析

(1)火

灾危险:生产

过程中使用

的原料和产

品如乙烯，丙

烯，氢气，甲

烷，乙烷，丙

烷，混合C4

及各种烧类,

它们均为易

燃或易爆的

介质，因此应

严防泄漏和

各种形式的

火花出现。

(2)爆

炸危险:生产

过程中使用

的原料和产

14轻柴油50257227250丙AHAT3

2）毒物危害因素分析

常见的毒性物质详见表8-6：

表8-6物料毒性特征表

时间加权平均容许短时间接触容许浓职业性接触毒物危害程

序号物料名称状态

浓度mg/mJ度mg/m!度分级

1汽油液300450IV级（轻度危害）

2苯（皮）液610I级（极度危害）

3甲苯（皮）液50100HI级（中度危害）

4丁烯气100200IV级（轻度危害）

5二甲苯液50100III级（中度危害）

注：标以（皮）字的有毒物质，应积极防止皮肤污染。

3）主要物料、化学品的特性、危险性：

（1）甲醇（木精）（CFBOH）

甲醇系无色、可燃性的气体，有起火的危险，有毒吸收或吸入甲醵均会使中

枢神经系统受到损害，特别对■眼神经有害。甲醇会使肾、肝、心脏和其它器官的

功能衰退。

接触甲醇的人员应带防护镜和面罩，以保护面部和眼睛，倘若浓度很高或不

明其浓度，应戴防毒而罩，以免大量吸入，穿防担衣可避免接触皮肤。

甲醇贮存处通风应良好，装甲醇的桶避免放在阳光的直接照射下，封口向上。

甲醇的灭火，采用各种干剂、二氧化碳或大量的水均有效。

（2）氢（H2）

氢是一种无色、无嗅、极易燃烧的气体。它比空气轻。

爆炸危险性：

氢极易燃烧，在空气中可燃的浓度范围很宽，与空气的混合气体接触到明火

或受热时会发生严重爆炸。

燃点：585℃o

爆炸范围：4.1%到74.2%（空气中的体积浓度）。

危险性：

氢能与氧化物发生剧烈的反应而引起燃烧或爆炸。

（3）乙烯（C2Hj）

乙烯系无色气体，有窒息性酸类或淡甜的气体，液态乙烯的沸点为-103.9C。

燃爆性：

乙烯为危险性很大的气体，乙烯在空气中其混合物的燃爆浓度范围为2.7〜

36.0%(体积乙烯浓度)。自燃点543℃。

由于乙烯不带腐蚀性，其贮存和使用，都可用钢制设备，由于乙烯可燃爆，

因此，凡有乙烯存在的地方，都要使用防火花的工具。

(4)丙烯(C3H6)

丙烯系无色气体，比空气重，液体丙烯的燃点为460℃。

燃爆危险性：

丙烯是非常危险的气体，在空气中其混合物可燃爆的浓度范围是2.0〜

11.0%(体积丙烯)。

危险性：

与NO?、N2O4、Nz。等起激烈的反应，也与氧化物质起激烈的反应而发生

爆炸。

(5)段基化合物

只要有含一氧化碳的气体存在，在低温下与钻、铝、银和鸽可能生成有毒的

金属皴基化合物。

金属黑基化合物是无色气体，在1.03公斤/厘米2下，温度超过60℃时就会

分解。

当进入可能含有这种气体的区域，或当取含有钻皴基化合物的气体样品时，

应戴新鲜空气防毒面具或氧气防毒面具

(6)氮(N2)

氮系无色、无臭不可燃的气体。

燃爆性：无。

贮存和使用：

卸可移动式氮贮罐时应按厂家的说明书进行。高压氮气钢瓶的运输要小心。

当运输和贮存时，都应该用链紧固，以防倒落。

(7)一氧化碳(CO)

一氧化碳系无色、无臭的易燃气体。但不纯的一氧化碳气体具有一种金属气

味。毒性大。

燃爆危险性：易燃。在空气中的可燃浓度范围为12.5〜74.2%。受热或遇到

明火，会发生强烈的爆炸。自燃点为651℃。

8.2.2其它危害因素分析

I）静电、雷电

雷电流能破坏绝缘，产生火花，引起燃烧和爆炸等；静电多产生于生产工艺

中的挤压、切割、搅拌、喷溅、流动和过滤以及生活中的行走、起立、穿脱衣服

等过程，其危害大体上有使人体受电击、影响产品质量和引起火灾及爆炸等。

2）触电

对正常不带电而事故时可能带电的配电装置和电气设备，如不加防护会对人

员造成伤害。

3）坠落及机械伤害

工人在高于坠落基准面2m的工作位置进行操作、维护、调节、检查的工作，

会有坠落的危险；同时一些机械设备包括联轴器等易对人员产生伤害的部件。

4）危险化学品储运

工艺生产中会使用一些强腐蚀性化学物料作为添加剂等，如不加防护会对人

体产生伤害。

5）生产性粉尘的危害

粉尘进入人体，达到一定数量后，就能引起肺组织发生纤维化病变，使肺部

组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生尘肺病。空气中的粉尘如果落到机器

的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命，有些小型

精密仪器，若掉进粉尘会使部件卡住而不能正常工作。粉尘还能影响视野，降低

可见度，妨碍操作，降低劳动生产率。

6）高温的危害

人体在正常情况下，具有调节体温的功能，以适应气温的变化。人体的产热

和散热，必须保持平衡。然而人的体温调节功能是有一定限度的，在酷热的盛夏

或高温作业环境，气温接近或超过了人的体温，如果措施不力、或劳动时间过长,

人体内大量热散不出去，使体温调节发生障碍，可造成脱水、中暑，严重时可危

及生命。

8.2.3防范措施

1）防火、防爆安全措施

具有易燃、易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，

按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。

装置内的设备、管道、建构筑物之间的防火间距符合有关规定。

明火设备集中布置在装置的边缘，远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设

备及储罐，并布置在这类设备的上风向。

在可燃气体泄漏的封闭作业场所，设置良好的通风设施，保证作业场所中的

危险物质的浓度不超过有关规定，并设置必要的检测和自动报警装置。

具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、蒸汽等

介质置换或保护系统。

具