数控加工工艺作业册答案

数控加工工艺

习题册

第1章数控加工的切削基础

一、单项选择题

1.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大日勺状况下,

轻易产生（D）o

（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑（D）崩碎切屑

2.切削用量是指（D）。

（A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是

3.切削用量选择的一般次序是（A）。

（A）户匕（B）同一K~f（C）匕-人&（D）户4一vc

4.确定外圆车刀主后刀面的空间位置口勺角度有（C）。

（A）%和a.（B）a,和KJ（C）K,和a,（D）入，和K」

5.分析切削层变形规律时，一般把切削刃作用部位的金属划分为（C）变形区。

（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个

6.在切削平面内测量的车刀角度是（D）。

（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角

7、车削用量的I选择原则是：粗车时，一般（A）,最终确定一种合适的切削速度

v

（A）应首先选择尽量大的吃刀量ap,另一方而选择较大时进给量f：

（B）应首先选择尽量小时吃刀量ap,另一方面选择较大的进给量f；

（C）应首先选择尽量大的吃刀量ap,另一方面选择较小的进给量f；

（D）应首先选择尽量小的吃刀量ap,另一方面选择较小的进给量fo

8、车削时日勺切削热大部分由（C）传散出去。

（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气

9、切削用量三要素对刀具耐用度日勺影响程度为（C）

（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；

（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；

（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；

（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；

10、粗车细长轴外圆时：刀尖的安装位置应（A）,目的是增长阻尼作用。

（A）比轴中心稍高某些（B）与轴中心线等高

（C）比轴中心略低某些（D）与轴中心线高度无关

11.数控编程时，一般用F指令表达刀具与工件的用对运动速度，其大小为（C）。

（A）每转进给量f（B）每齿进给量fz

（C）进给速度K（D）线速度K

12.刀具几何角度中，影响切屑流向日勺角度是（B）。

（A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。

13.切断、车端面时，刀尖的安装位置应（B）,否则轻易打刀。

（A）比轴中心略低某些；（B）与轴中心线等高；

（C）比轴中心稍高某些;（D）与轴中心线高度无关。

14.（A）切削过程平稳，切削力波动小。

（A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑

15.为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料一般选用（C）o

（A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。

二、判断题（对时的打错误的打X）

L用中等切削速度切削塑性金属时最轻易产生积屑瘤。（V）

2.在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定时

影响。（X）

3.刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（X）

4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（V）

5.精加工时首先应当选用尽量大FI勺背吃刀量。（X）

6.外圆车刀装得低于工件中心时，车刀口勺工作前角减小，工作后角增大。（J）

7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（X）

8、前角增长，切削力减小，因此前角越大越好。（V）

9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（X）

10、选择合理的刀具兀何角度以及合适的切削用量都能大大提高刀具日勺使用寿命。

（V）

三、简答题

1.什么是刀具磨钝原则？什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的原因有哪些？

答：1）.将根据加工规定规定日勺主后刀面中间部分的平均磨损量VB容许到达的最大值

作为磨钝原则

2）.刀具从刃磨开始切削，一直到磨损量到达磨钝原则为止所通过n勺总切削时间T,称

为刀具的耐用度。单位为min。

3）.影响原因有：①.切削用量②.刀具几何参数③。刀具材料④.工作材料

2.前角口勺作用和选择原则是什么？

答：前角有正前角和负前角之分，其大小影响切削变形和切削力的大小、刀具耐用度及

加工表面质量高下。取正前角H勺目日勺是为了减小切屑被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与

前面日勺摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高刀具寿命和己加工表面质量,

刀以应尽量采用正前角。而取负前角日勺目日勺在于发送切削刃受力善和散热条件，提高切削刃

强度和而冲击能力。

其选择原则重要如下原则选用：

1）、加工塑性材料取较大前角；加工脆性材料取较小前角。

2）、当工件材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当工件材料的强度和硬度高时，

可取较小前角。

3）、当刀具材料的抗弯强度和韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具口勺前角比硬质合

金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。

4）、粗加工时取较小前角甚至负前角；精加工时应取较大前角。

5）、工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选圈套前角，以减小切削力和振动。

6）、数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作日勺稳定性，一般选用较小时前角。

3.主偏角的作用和选择原则是什么？

答：主偏角欧I作用重要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。

其重要选择原则为:

1）、粗加工和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大的主偏角，以利于减少振动，提

高刀具耐用度和断屑。

2）加工很硬的材料，如淬硬钢和冷硬铸铁时，为减少单位长度切削刃上的负荷，改善

刀刃散热条件，提高刀具耐用度，应取Kr=10°〜30°,工艺系统好的取小值，反之取大

值。

3）、工艺系统低（如车细长轴、薄壁筒D时，应取较大的主偏角，甚至取Kr290°,

以减小背向力Fp,从而减少工艺系统日勺弹性变形和振动。

4）、单件小批生产时，但愿用一两把车刀加工出工件上所有表面，则应选用通用性很

好的Kr=45°或90°的车刀。

5）、需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工形J车刀，应合适增大主偏角和副偏

角。有时主偏角日勺大小决定于工件形状，例如车阶梯轴时，则应选用Kr=90°的刀具。

3.后角日勺作用和选择原则是什么？

答：后角的重要作用是减小背面和过渡表面与已加工表面之间的摩擦，影响楔角B0的

大小，从而配合前角调整切削刃的锋利程度和强度。

后角的选择原则：

1）、粗加工时，为保证刀具强度，应选较小的后角；精加工时，以保证表面质量，应

取较大的后角。

2）、工件材料的强度、硬度高时，宜取较小的后角；工件材料硬度低、塑性较大时，

主后刀面的摩擦对已加工表面质量和刀具磨损影响较大，此时应取较大的后角；加工脆性材

料时，切削力集中在切削刃附近，为强化切削刃，宜选用较小口勺后角。

3）、对于尺寸精度规定较高的精加工刀具（如较刀、拉刀），为减少重磨后刀具尺寸

变化，应取较小的后角。

4）、工艺系统刚性差，轻易产生振动时，应取较小时以增强刀具对振动日勺阻尼作用。

4.切削液的作用有哪些?

答：切削液日勺作用重要有如下几种方面:

1)、冷却作用；

2)、润滑作用；

3)、清洗作用；

4)、防锈作用。

5.什么是积屑瘤？怎样克制积屑瘤口勺产生?

四、分析题

1.外圆车刀：Kr二90(,Kr(=35(,(o=8(,(o=(o(=10(,(s二(5(,规定绘制刀具示意图

并标注上述几何角度。

答：

2.(1)45(端面车刀:Kr=Kr(=45(,(o=(5(,(o=(o(=6(,(s=(3(

(2)内孔镶刀:Kr=75(,Kr(=15(,(o=10(,(o=(o(=10(,(s=10(

规定绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

答:

第2章数控机床刀具的选择

一、单项选择题

1.切削刃形状复杂日勺刀具宜采用（D）材料制造较合适。

（A）硬质合金（B）人造金刚石（C）陶瓷（D）高速钢

2.用硬质合金钱刀较削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，轻易出现

（A）现象。

（A）孔径收缩（B）孔径不变（C）孔径扩张（D）无法确定

3.刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（C）。

（A）HRC45-50间（B）HRC50-60间（C）HRC60以上（D）HRC30以上

4.数控机床一般采用机夹可转位刀具，与一般刀具相比机夹可转位刀具有诸多特点，但

（A）不是机夹可转位刀具的特点。

（A）刀具要常常进行重新刃磨

（B）刀片和刀具儿何参数和切削参数欧J规范化、经典化

（C）刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化

（D）刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标日勺合理化

5.YG类硬质合金重要用于加工（A）材料。

（A）铸铁和有色金属（B）合金钢（C）不锈钢和高硬度钢（D）工具钢和淬火钢

6.下列那种刀具材料硬度最高（A）。

（A）金刚石（B）硬质合金（C）高速钢（D）陶瓷

7、刀具材料在高温下可以保持较高硬度日勺性能称为（B）。

（A）硬度（B）红硬性（C）耐磨性（D）韧性和硬度

8、HRC表达（D）。

（A）布氏硬度（B）硬度（C）维氏硬度（D）洛氏硬度

9、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（A）。

（A）7:24；（B）I:10；（C）1:5；（D）1:12

10、HSK刀柄柄部锥度为（B）o

（A）7:24；（B）1:10；（C）1:5；（D）1:12

11、车削阶梯轴时，主偏角KrH勺大小应满足（A）。

（A）Kr^90°（B）Kr275°

（C）Kr^90°（D）Kr=0°

12.金刚石刀具与铁元素日勺亲和力强，一般不能用于加工（B）o

（A）有色金属；（B）黑色金属；（C）非金属；（D）陶兖制品

13.机夹可转位刀片的ISO代码是由（C）位字符串构成的。

(A)8(B)9(C)10(D)13

14.高速钢刀具的合理前角（B）硬质合金刀具日勺合理前角。

（A）不不小于（B）不小于（C）等于（D）与刀具材料无关

15.下列哪种刀柄合用于高速加工（D）o

（A）JT（B）BT（C）ST（D）HSK

二、判断题（对的的打J,错误的打X）

1.YT类硬质合金中，含钻量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（X）

2.可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一种位置，即可使新的刀刃投入切削。当几种

刀刃都用钝后，更换新刀片。（V）

3、在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性

质称为红硬性。（V）

4.YG类硬质合金重要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（V）

5、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应不不小于高速钢刀具

的合理前角。（J）

6.金刚石刀具重要用于加工多种有色金属、非金属及黑色金属。（X）

7、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性很好等长处。（X）

8、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为鸽钻类（YG）、鸨钛钻类（YT）、鸨钛钳

钻类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（J）

9、高速钢车刀口勺韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（X）

10、JT/BT/ST刀柄日勺定心精度比HSK刀柄高。（X）

三、简答题

1.可转位刀具有哪些长处?

答：可转位刀具具有下述长处：

1）、刀具寿命高。由于刀片防止了由焊接刃磨高温引起日勺缺陷，刀具几何参数完全由

刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。

2）、生产效率高。由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。

3）、有助于推广新技大、新工艺。可转位刀具有助于推广使用涂层、陶瓷笔新型刀具

材料。

2.镀铳类工具系统的I构造形式分哪两类？各有何特点？

答：锋铳类工具系统的构造形式分为整体式构造和模块式构造两大类。

整体式构造：它的特点是将锥柄和接杆边成一体，不一样品种和规格的工作部分都必须

带有与机床相连的柄部。

模块式构造：它的特点是把工具日勺柄部和工作部分分开。

3.HSK刀柄与7:24锥柄相比，有何长处？合用于什么场所？

答：

1）、定位精度高。

2）、、静态、动态刚度高。

3）、、适合高速加工。

4）、重量轻、尺寸小、构造紧凑。

5）、清除污垢以便。

第3章数控加工中工件的定位与装夹

一、单项选择题

1.过定位是指定位时，工件的同一（B）被多种定位元件反复限制的定位方式。

（A）平面（B）自由度（C）圆杆面（D）方向

2.若工件采用一面两销定位，限制的J自由度数目为（A）。

（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个

3.在磨一种轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵照

（D）的原则。

（A）基准重叠（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准

4.采用短圆柱芯轴定位,可限制（A）个自由度。

（A）二（B）三（C）四（D）一

5.在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）0

（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（D）设计基准

6.（B）夹紧机构不仅构造简朴，轻易制造，并且自锁性能好，夹紧力大，是夹具

上用得最多H勺一种夹紧机构，

（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）较链

7、精基准是用（D）作为定位基准面。

（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面

8、夹紧力日勺方向应尽量垂直于重要定位基准面，同步应尽量与（D）方向一致。

（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削

9、选择粗基准时，重点考虑怎样保证各加工表面（D）,使不加工表面与加工表面

间的尺寸、位置符合零件图规定。

（A）对刀以便（B）切削性能好（C）进/退刀以便（D）有足够的余量

10、一般夹具的制造误差应是工件在该工序中容许误差的（C）o

（A）1〜3倍（B）1/10-1/100（C）1/3〜1/5（D）同等值

11.铳床上用的分度头和多种虎钳都是（B）夹具°

（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身

12.决定某种定位措施属几点定位，重要根据（C）。

（A）有几种支承点与工件接触（B）工件被消除了几种自由度

（C）工件需要消除几种自由度（D）夹具采用几种定位元件

13.轴类零件加工时，一般采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制H勺自由度

数目为（B）o

（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个

14.车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增长工件的（C）o

（A）韧性（B）强度（C）刚度（D）稳定性

15.在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出日勺（A）就等于偏心距。

（A）最大值与最小值之差（B）最大值与最小值之和日勺二分之一

（C）最大值与最小值之差/、J两倍（D）最大值与最小值之差的二分之一

二、判断题（对的的打错误的打X）

L基准可以分为设计基准与工序基准两大类。（X）

2.夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力平行。（V）

3.组合夹具是一种原则化，系列化、通用化程度较高日勺工艺装备。（J）

4.工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由

度。（J）

5.因欠定位没有完全限制按零件加工精度规定应当限制日勺自由度，因而在加工过程中是

不容许时。（V）

6、加工表面的设计基准和定位基准重叠时，不存在基准不重叠误差。（V）

7、基准位移误差和基准不重叠误差不一定同步存在。（J）

8、基准重叠原则和基准统一原则发生矛盾时;若不能保证尺寸精度，则应遵照基准统

一原则。（X）

9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主地日勺回转中心重叠。（V）

10、过定位在任何状况下都不应当采用。（X）

三、简答题

1.什么是欠定位？为何不能采用欠定位？什么是过定位？

答：欠定位是指根据工件的加工规定，应当限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定

位是不容许口勺.由于欠定位保证不了工件的加工规定。

工件口勺一种或几种自由度被不一样的定位元件反复限制的定位称为过定位。

2.什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？

答：由于定位苦面、定位元件日勺工作表面自身存在一日勺制造误差，导致一批工件在夹具

中的实际位置不也许完全同样，从而使加工后各工件U勺加工尺寸存在误差。这种因工件

在夹具上定位不准而导致的加工误差，称为定位误差。

产生定位误差的原因是：基准位移误差和基准不重叠误差。

3.确定夹紧力的作用方向和作用点应遵照哪些原则？

答：1）、夹紧力应朝向重要定位基准。

2）、夹紧力的作用点应落在定位元件日勺支承范围内，并靠近支承元件日勺几何中心。

3）、夹紧力的方向应有助于减小夹紧力日勺大小。

4）、夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性很好日勺方向和部位。

5)、夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。

4.粗基准的选择原则是什么？

答：粗基准日勺选择原则：

(1)互相位置规定原则

选用与加工表面互相位置精度规定较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工

表面日勺位置规定。

(2)加工余量合理分派原则

对所有表面都需要加工的工件，应当根据加工余量最小的表面找正工件。

(3)重要表面原则

为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。

(4)不反复使用原则

粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，易产生定位误差，一般不应反复使用。

(5)便于工件装夹原则

作为粗基准日勺表面，应尽量平整光滑，以便使工件定位精确、夹紧可靠。

5.精基准日勺选择原则是什么？

精基准时选择原则：

(1)基准重叠原则

直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重叠原则，可以防止由定位基准

与设计基准不重叠而引起的定位误差(基准不重叠误差)

(2)基准统一原则

同一零件日勺多道工序尽量选择同一种定位基准，称为基准统一原则。可保证各加工表

而间日勺互相位置精度，又可笥化夹具的设计与制造工作。基准重叠和基准统一原则碰到互相

矛盾日勺状况，若采用统一定位基准可以保证加工表面日勺尺寸精度，则应遵照基准统一原则：

若不能保证尺寸精度，则应遵照基准重叠原则。

（3）自为基准原则

精加工或光整加工工序规定余量小而均匀，选择加工表面自身作为定位基准（根据加

工表面找正工件），称为自为基准原则。

（4）互为基准原则

为使各加工表面之间具有较高日勺位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，可采

用两个加工表面互为基准反复加工日勺措施，称为互为基准原则。

（5）便于装夹原则

6.夹紧装置应具有的基本规定是什么？

答：夹紧装置应具有的I基本规定：

1）、夹紧过程可靠；

2）、夹紧力/、J大小合适。

3）、操作简朴以便、省力、安全。

4）、夹紧装置的构造力争简朴、紧凑，便于制造和维修。

7、采用夹具装夹工件有何长处？

答：①、易于保证工件的加工精度

②、使用夹具可变化和扩大原机床日勺功能，实现“一机多用”、

③、使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，并且有时还可采用高效率的多件、多

位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。

④、且夹具装夹工件以便、省力、安全。

四、计算题

1.轴套类零件铳槽时，其工序尺寸有三种标注措施，如图1所示，定位销为水平放置，试分

别计算工序尺寸Hl.H2.H3的定位误差。

图1

答：零件上日勺键槽加工以心轴定位。

对于工序尺寸H2,以心轴定位，心轴和零件内孔均有制造误差，由两者引起日勺定位基

准误差为：

△Y=（内孔最大极限一心轴最小极限）/2

=（30.021-29.972）/2=0.025

对于工序尺寸H1,以心轴定位，心轴和零件内孔均有制造误差，尚有基准不重叠误差。

基准不重叠误差：413=（零件外圆最大尺寸一零件外圆最小尺寸）/2=0.015

工序尺寸H1口勺定位误差△D=Z\Y+Z\B=0.025+0.015=0.040

对于工序尺寸H3,以心轴定位，心轴和零件内孔均有制造误差，尚有基准不重叠误差。

同H1,工序尺寸H3日勺定位误差△D=Z\Y+Z\B=0.025+0.015=0.040

五、分析题

1.根据六点定位原理分析图2各定位方案的定位元件麻限制的自由度。

b)

图2

答:a.限制x、y和洲勺移动自由度,z和y的转动自由度。

b.限制x、y和z的移动自由度，z和y的转动自由度。

c.限制x、y和z时移动自由度，x、y和z欧I转动自由度。

d.限制x、y和z的移动自由度，x和y的转动自由度。

2.什么是过定位？试分析图3中的定位元件分别限制了哪些自由度？与否合理？怎样改

善？

答：工件的一种或几种自由发被不一样的定位元件反复限制日勺定位称为过定位。

a.不合理，锥销限制三个方句移动自由度，平面限制两个方向移动自由度，反复一种方向的

移动自由度，平面应当小某些，矮某些，不与零件接触。

b.不合理，长销和大端面定位导致反复定位了两个转动自由度，应当大端面改为小端

面。

c.不合理，短圆销限制两个移动自由度，V形块限制两个移动自由度，反复自由度，应当

把V形块改为浮动日勺。

3、试分析图4中夹紧力的作用点与方向与否合理？为何？怎样改善？

图4

答：a.不合理，作用点在薄壁孔H勺顶端，刚度不够，应当在两旁加紧。

b.不合理，作用点没在定位元件H勺支撑范围内，导致工件倾斜，应在作用点下加浮动

支承。

c.不合理，作用点在中央，刚度不够，应作用在支承上方。

d.不合理，作用点没在定位元件的I支撑范围内，导致工件倾斜，作用点下移。

e.不合理，对于薄壁零件采用多点加紧或是加紧力均匀分布。

f.不合理，作用方向应朝向重要定位基准。

第4章数控加工工艺基础

一、单项选择题

1.零件日勺机械加工精度重要包括（D）。

（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度

（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度

（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度

（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度

2.制定加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段至少,

（A）及特殊状况特殊处理。

（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简朴轮廓

（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线

3.换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参照点而设置的一种自动换刀日勺位置,

它一般不能设置在（C）。

（A）加工零件上（B）程序原点上

（C）机床固定参照点上（D）浮动原点上

4.加工精度高、（B）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加

工的特点。

（A）加工轮廓简朴、生产批量又尤其大H勺零件

（B）对加工对象的适应性强

（C）装夹困难或必须依托人工找正、定位才能保证其加工精度日勺单件零件

（D）适于加工余量尤其大、质及余量都不均匀日勺坯件

5.在数控加工中，（D）相对于工件运动日勺轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括

了加工内容，也反应出加工次序，是编程的根据之一。

（A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点

6.下列论述中（B）,不属于确定加工路线时应遵照的原则。

（A）加工路线应保证被加工零件口勺精度和表面粗糙度

（B）使数值计算简朴，以减少编程工作量

（O应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间

（D）对于既有铳面乂有镣孔的零件，可先铳面后锋孔

7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。

（A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链

8、下列有关尺寸链论述对的日勺是（C）。

（A）由互相联络日勺尺寸按次序排列的链环；

（B）一种尺寸链可以有一种以上封闭环；

（C）在极值算法中，封闭环公差不小于任一构成环公差；

（D）分析尺寸链时，与尺寸链中的构成环数目多少无关。

9、零件的互相位置精度重要限制（D）。

（A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；

（B）限制加工表面的微观几何形状误差；

（C）限制加工表面的宏观几何形状误差；

（D）限制加工表面与其基准间的互相位置误差。

10、在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）。

（A）定位基准；（B）测量基准；（C）装配基准；（D）设计基准。

二、判断题（对时的打J,错误的打X）

1•为防止换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（V）

2、在加工过程中的有关尺寸形成口勺尺寸链，称为工艺尺寸链。（X）

3.尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（J）

4、尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其他各构成环基本尺寸日勺代数差.（X）

5.平行度、对称度同属于形状公差。（X）

6.轮廓加工完毕时，应在刀具离动工件之前取消刀补。（X）

7、立铳刀铳削平面轮廓时，铳刀应沿工件轮廓日勺切向切入，法向切出。（X）

8、机床坐标系和工件坐标系之间的联络是通过回参照点来实现日勺。（)

9、设计基准和定位基准重叠时，不存在基准不重叠误差。（X）

10、一般状况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度。（J）

三、简答题

1.什么叫工序和工步？划分工序和工步的根据是什么？

答：①.机械加工工艺过程中，一种或一组工人在一种工作地点，对一种或一组工件持续完

毕的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的根据是工作地与否发生变化和工作与否持续。

在不变化加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完毕的那部分工位日勺内容称为工步。划

分工步的根据是加工表面和工具与否变化。

工序划分的原则

①工序集中原则：每道工序包括尽量多的加工内容，不适合于大批量生产。

②工序分散原则：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。

适合于大批量生产。

2.数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？怎样划分？

答：在数控机床上加工H勺零件，一般按工序集中原则划分工序，划分措施：

①按所用刀具划分：以同一把刀具完毕的那一部分工艺过程为一道工序。

②按安装次数划分：以一次安装完毕日勺那一部分工艺过程为一道工序。

③按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。

④按加工部位划分：以完毕相似型面的那一部分工艺过程为一道工序。

3.划分加工阶段日勺目的是什么？

1）、保证加工质量

2）、合理使用设备

3）、便于及时发现毛坯缺陷

4）、便于安排热处理工序

4.什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？

答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行

时起点。

对刀点确定日勺原则：重要是考虑对刀点在机床上龙刀以便，便于观测和检测，编程时便

于数学处理和有助于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件日勺加工精度，

减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

5.切削加工次序安排的原则是什么？

答：

1）、基面先行原则

2）、先粗后精原则

3）、先主后次原则

4）、先面后孔原则

6.确定加工余量应注意哪些问题？

答：确定加工余量应注意的问题：

1）采用最小加工余量原则。

2）余量要充足，防止因余量局限性而导致废品。

3）余量中应包括热处理引起的变形。

4）大零件大余量。

5）总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。

7、何谓加工精度？包括哪三个方面？

答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和互相位置）与理想

几何参数相符合的程度，包括三个方面：

①尺寸精度；

②几何形状精度；

③互相位置精度。

8、何谓表面质量？包括哪些方面？

答：表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一种重要方面。

表面质量包括如下几种方面：

1）表面粗糙度。指冬件表面几何形状误差。

2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形状误差。

3）冷作硬化。表层金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。

4）残存应力。表层金属因加工中塑性变形和金相组织日勺也许变化而产生日勺内应力。

5）表层金相组织变化。表层金属因切削热而引起的金相组织变化。

9、从工艺原因考虑，产生加工误差的原因有哪些？

答：产生加工误差的原因可分为如下几种：

1）加工原理误差。

2）工艺系统的几何误差。

3）工艺系统受力变形引起日勺误差。

4）工艺系统受热变形引起日勺误差。

5）工件内应力引起日勺加工误差。

6）测量误差

10、影响表面粗糙度日勺工艺原因有哪些？

答：影响表面粗糙度的原因重要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。

四、计算题

1.图1所示为轴类零件组，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定

位方案加工时的工序尺寸极其偏差。

图1

答：方案一：设计基准与定位基准重叠，则A1工序尺寸及其偏差为12±0.1

方案二：设计基准与定位基准不重叠，要确定A2,则设计尺寸12±0.1是间接得到日勺,

即为封闭环。

A2基本尺寸：LA2=8+12=20

12±0.1

一二小二

<-----.------->

0.1=ESA2-(-0.05)得ESA2=+0.05mmA2

-0.1=E1A2-O得EIA2=-0.1mm

故丽

方案三：同上，设计尺寸12±0.1是间接得到日勺，即为封闭环。

A3基本尺寸：LA3=40—8—12=20mm

+0.1=0—EIA3—(-0.05)得EIA3=—0.05mm

-0.l=-o.1-ESA3-0得ESA3=0mm

故A3的基本尺寸及偏差：200-0.05mm

图2所示零件，，，,因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。

M一

<------------------------------►

A3

----------

◄-----------

A2

---------►

----------------------------------------►

A1---------

图2

答：根据题意可知，

A3是封闭环，A2和A4是增环，A1是减环，则列出尺寸链图。

A4H勺基本尺寸

LA3=LA4+LA2—LA1得LA4=LA3+LA1-LA2

=20+70—60

=3Omni

ESA3=ESA2+ESA4-ETA1得ESA4=ESA3-ESA2+ETA1

=0.19-0+(-0.07)

=4-0.12mm

EIA3=EIA2+EIA4-ESA1得EIA4=EIA3—EIA2+ESA1

=0-(-0.04)+(-0.02)

=+0.02mm

故A4的公差为TA4=ESA4—EIA4=0.12—0.02

=0.10mm

3.图3所示零件，链孔前A.B.C面已经加工好。像孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准,

并按工序尺寸L4进行加工。已知，,。试计算L4口勺尺寸及其偏差。

答：下图为尺寸链图。

图3

经分析，列尺寸链如上图，由于设计尺寸L3是本工序加工中间接得到的，即为封闭环。

用箭头表达L2.L4为增环，L1为减环。则尺寸L4的计算如下：

基本尺寸：L3=L2+L4-L1得L4=L3+L1—L2=100+280—80=300mm

上偏差ESL3=ESL4+ESL2-EIL1得ESL4=ESL3-ESL2+EIL1

=0.15—0+0=+0.15mm

下偏差ESI3=EIL4+EIL2—ESL1得EIL4=EIL3-EIL2+ESL1

=-0.15-(-0.06)+0.1

=+0.01mm

则工序尺寸L4=300t：》^

4.如图4所示套筒，以端面A定位加工缺口时，计算尺寸A3及其公差。

a)

图4

答：因封闭环A0为12+0.15,在极值法中，封闭环日勺公差等于各构成环的公差之和，而

构成环Al、A2的公差之和为0.20,己经不小于A0的公差0.15,因此本题求解A3及其公

差应

为无解。

第5章数控车削加工工艺

思索与练习题

一、单项选择题

1.车削加工适合于加工（A）类零件。

（A）回转体（B）箱体（C）任何形状（D）平面轮廓

2.车削加工的主运动是（A）o

（A）工件回转运动（B）刀具横向进给运动（C）刀具纵向进给运动（D）三者都是

3.车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增长工件日勺（C）o

（A）韧性（B）强度（C）刚性（D）稳定性

4.影响刀具寿命日勺主线原因是（B）°

（A）刀具材料的I性能（B）切削速度

（C）背吃刀量（D）工件材料的性能

5.车床切削精度检查实质上是对车床（B）和定位精度在切削加工条件下H勺一项综

合检查。

（A）坐标精度（B）主轴精度（C）刀具精度（D）几何精度

6.数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观测，只容许刀盘

（B）换刀。

（A）逆时针转动（B）顺时针转动（C）任意转动（D）由指令控制

7、数控车削用车刀一般分为三类，即（D）。

（A）环形刀、盘形刀和成型车刀（B）球头刀、盘形刀和成型车刀

（C）鼓形刀、球头刀和成型车刀（D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀

8、制定加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段至少，

（A）及特殊状况特殊处理。

（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简朴轮廓

（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线

9、影响数控车床加工精度的原因诸多，要提高加工工件的质量，有诸多措施，但

（A）不能提高加工精度。

（A）将绝对编程变化为增量编程（B）对的选择车刀类型

（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工日勺影响

10、车削时为减少表面精糙度，可采用（B）的措施进行改善。

（A）增大主偏角（B）减小进给量（C）增大副偏角（D）减小刀尖圆弧半径

11.车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（B）影响较大。

（A）前、后角（B）主、副偏角（C）后角（D）刃倾角

二、判断题（对的的打4错误的打义）

1.数控车床合适加工轮廓形状尤其复杂或难于控制尺寸日勺回转体类零件、箱体类零件、

精度规定高日勺回转体类零件、特殊日勺螺旋类零件等。（X）

2、车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多。

（V）

3.车内螺纹前H勺底孔直径必须不小于或等于螺纹原则中规定的螺纹小径。（V）

4、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴H勺回转中心重叠。（X）

5.机床坐标系和工件坐标系之间日勺联络是通过对刀来实现的。（V）

6.数控车床常用的I对刀措施有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切

法可以得到愈加精确和可靠日勺成果。（V）

7、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一种位置，即可使新日勺刀刃投入切削。当几

种刀刃都用钝后,更换新刀片。（V）

8、车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。（X）

9、当表面粗糙度规定较高时，应选择较大的进给速度。（X）

10、螺纹车削时，主轴转速越高越好。（X）

三、简答题

1.数控车削加工的重要对象是什么？

答：加工的重要对象是:

①、轮廓形状尤其或难于控制尺寸的I回转体零件

②、精度规定高的回转体零件

③、带特殊螺纹的回转体零件

2.数控车削加工工艺分析日勺重要内容有哪些？

答：其重要内容有：分析零件图纸，确定工件在车床上H勺装夹方式、各表面的加工次序

和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量日勺选择等。

3.制定零件车削加工工序次序应遵照哪些原则？

答：1）、先粗后精

2）、先近后远

3）、内外交叉

4）基面先行原则

4,常用数控车削刀具的种类有哪些？各有何特点？

答：数控车削常用车刀一-般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀3类。

其各自特点如下：

①、尖形车刀。它是以直线形切削刃为特性口勺车刀。

②、圆弧形车刀。它是以一圆度误差或线轮廓误差很小口勺圆弧形切削刃特性的车刀。

③、成型车刀。它也俗称样板车刀，其加工零件日勺轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和

尺寸决定。

第6章数控铳削加工工艺

一、单项选择题

1.端铳时应根据（A）选择铳刀的直径.

（A）背吃刀量（B）侧吃刀量（C）切削厚度（D）切削宽度

2.用立铳刀加工内轮廓时，铳刀半径应（A）工件内轮廓最小曲率半径。

（A）不不小于或等于（B）不小于（C）与内轮廓曲率半径无关（D）不小

于或等于

3.机械零件的真实大小是以图样上的（B）为根据。

（A）比例（B）尺寸数值（C）技术规定（D）公差范围

4.加工机座、箱体、支架等外形复杂日勺大型零件上直径较大欧J孔，尤其是有位置精度规

定的孔和孔系，应当采用（C）O

（A）钻孔（B）钱孔（C）镶孔（D）磨孔

5.下列论述中，（B）合适采用数控铳床进行加工。

（A）轮廓形状尤其复杂或难于控制尺寸口勺回转体零件（B）箱体零件

（C）精度规定高的回转体类零件（D）特殊口勺螺旋类零件

6.（C）是孔加工的原则刀具。

<A）成形车刀（B）拉刀（C）麻花钻（D）插齿刀

7、在三坐标数控铳床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（B）。

（A）模具铳刀；（B）球头铳刀；（C）鼓形铳刀；（D）键槽铳刀。

8、铲齿铳刀的后刀面是通过铲削日勺阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）o

（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀而和后刀而（D）副后刀面

9、铳床上用时分度头和多种虎钳都是（B）夹具。

（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身

10、铳削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应当采用（A）o

（A）顺铳（B）逆铳（C）顺铳和逆铳都同样（D）依被加工材料决定

11.采用立铳刀铳削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的I延长线或（B）方向切入,

以防止在切入处产生刀具刻痕。

（A）法向（B）切向（C）法向和切向均可（D）任意方向

12.较孔时对孔的（C）纠正能力较差。

（A）表面粗糙度（B）尺寸精度（C）位置精度（D）形状精度

13.周铳时用（C）方式进行铳削，铳刀日勺耐用度较高，获得加工面日勺表面粗糙度值

也较小。

（A）对称铳（B）逆铳（C）顺铳（D）立铳

14.在铳床上钱刀退离工件时应使铳床主轴（C）。

（A）正转（顺时针）（B）逆时针反转（C）停转（D）正反转均可

15.较削塑性金属材料时，若较刀转速太高，轻易出现（A）现象。

（A）孔径收缩（B）孔径不变（C）孔径扩张（D）与转速无关

二、判断题（对时的打4错误的打X）

1.在铳床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铳方式。（X）

2.用立铳刀加工平面轮廓时，铳刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（X）

3.较孔时，无法纠正孔的位置误差。（V）

4.轮廓加工完毕时,应在刀具离动工件之前取消刀补。（X）

5、钻削加工时，轴向力重要是由横刃刃产生。（J）

6.盲孔较刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（J）

7、在相似加工条件下，顺铳日勺表面质量和刀具耐用度都比逆铳高。（J）

8、由于钱削余量较小，因此较削速度和进给量对较削质量没有影响。（X）

9、圆周铳削时日勺切削厚度是随时变化的，.而端铳时切削厚度保持不变。（X）

10、用端铳刀铳平面时，铳刀刀齿参差不齐，对铳出平面日勺平面度好坏没有影响。

（X）

11.精铳宜采用多齿铳刀以获得较理想加工表面。（V）

12.使用螺旋铳刀可减少切削阻力,且较不易产生振动。（V）

13、铳削封闭键槽时,应采用立铳刀加工。（X）

14.可转位面铳刀直径原则系列的公比为1.5。（X）

三、简答题

1.数控铳削加工的重要对象是什么？

答：适合数控铳削日勺重要加工对象有如下几类：

1）、平面轮廓零件

2）、变斜角类零件

3）、空间曲面轮廓零件

4）、孔

5）、螺纹

2.数控铳削加工零件图及其构造工艺性分析包括哪些内容？

答：其重要内容包括如下几方面：

1）、分析零件口勺形状、构造及尺寸的特点，确定零件上与否有阻碍刀具运动的部位，是

否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸与否超过机床的最大行程，零

件的刚性伴随加T的进行与否有太大的变化等

2）、检查零件日勺加工要，如尺寸加工精度、形位公关及表面粗糙度在既有日勺加工条件下

与否可以得到保证，与