食用油生产工艺流程简介全文

食用油生产工艺流程简介

企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。收购中严格控制油菜

籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储

存油菜籽。购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。

企业为季节性生产，每年主要生产期为6月~10月，年生产150天。企业有

含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。

1、95线工艺流程及产污情况：

图1-195车间工艺流程及产污环节示意图

①筛选

油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。

为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些

杂质必须在前期予以去除。

项目采取筛选的方式达到除杂的目的。库存油菜籽经过皮带输送机、提升

机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽

杂质《0・5%。

②炒籽

炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及

物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。

老厂采用圆筒炒锅炒籽。老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给

运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。炒籽温度在

110-125℃,焙炒时间约40min左右。

③压榨

炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流,

进入95型榨油机开始压榨。菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐

将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛

内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来,

并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。枯饼残

油率约10%。所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、

散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度W40C,防止由于温度太高

产生自燃现象。

④毛油水化

压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去

除，以利于储存和食用。

项目采用间歇式水化除杂工艺。具体操作为：先将毛油经叶片过滤机过滤,

通过油泵泵入入水化锅内，开启搅拌混合，加热至60c左右，然后向水化锅中加

入约60℃的适量同温热盐水（水中含盐量0.7%“.0%）,热盐水中含电解质,

电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使杂质吸水膨胀后从油中

逐步沉淀分离，静置8h以上，锅内上层即为小榨油品。排出底部油脚至油脚池。

2、预榨生产线工艺流程及产污情况:

蒸汽

水、盐

白土在桂蒸汽

油菜ifN簿，|U轧胚|*焉.M预彼•预榨毛油〉就黑U密■，曜▼税发脱酸

►脱色A熊花236OC►成品油

.预帕粕

▼▼

杂好|存京4封|油胆

废白土脂肪醒、废水

▼

6号抽提溶剂浸出

溶剂(5(A55~C)

浸出毛油

湿粉混合油

蒸汽------，一蒸，

蒸发浓缩

溶剂日转酬）

<hlJtao-KSC（71>90V）

菜粕<HlMlO5-IIOX：>

溶剂蒸汽溶剂蒸汽

不凝气体

溶剂

溶剂注幽◄溶剂蒸汽

溶用

I/I

▼

段水

图1-2200型生产线工艺流程及产污环节示意图

预榨生产线主要包括：预榨、浸出、精炼三个车间。

一、预榨

（1）筛选

油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。

为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些

杂质必须在前期予以除去。项目采取筛选的方式达到除杂的目的。

库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入平面回转振动筛中，杂质在筛分过

程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽杂质W0.5%。

（2）轧胚

清理后的油菜籽进入对根轧胚机，通过程间挤压将油菜籽压成薄片

0.3-0.5mm的胚片。

轧胚的目的是将油菜籽颗粒轧成片状，使其厚度减薄，表面积增大，在下一

道工序蒸炒时易于吸水吸热，这样可以更加彻底地破坏细胞和蛋白质，利于将

油脂提取出来。

（3）蒸炒

经过轧胚后的胚片进入层式蒸炒锅内进行蒸妙。

蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使油料蛋白质变性、油料细胞壁破

坏、油脂粘度降低等，以利于提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。

项目蒸炒锅为立式五层蒸炒锅，上三层蒸胚，下二层炒胚，蒸汽锅炉蒸汽供

热。炒熟炒透，生熟均匀。手握发胀，松手发散。控制出胚水分4%-6%,温度

110C左右，焙炒时间约60min左右。

（4）预榨

调节蒸炒：蒸炒完毕的熟胚输送至调节炒锅，继续调节温度和水分，创造适

合入榨的料胚条件。调节熟胚水分2%左右，温度H0C.H5℃左右。

入榨：熟胚进入榨膛，其榨油原理同95型榨油机，只是榨膛直径不同。202

型榨油机所得毛油为预榨毛油，由泵泵入毛油暂存罐：所得枯饼为预榨菜饼，残

油量约12/4%,经输送机输入预榨菜饼暂存仓库。预榨菜饼存放时加强通风散

热和翻动，内部稳定W40C,防止由于温度太高产生自燃。

二、浸出

（1）存料料封

预榨枯饼经过提升机、刮板输送机进入浸出车间存料箱，保持枯饼料封高度

，l.4m,以便供料持续和防止溶剂蒸汽到窜外溢,

（2）浸出

存料箱的枯饼经立式刮板输送机输送和提升至浸出器转动的料格里，装料

高度为80%・85%,并向浸出器里持续泵入6号抽提溶剂油，并进行逆向喷淋,

使其与枯饼接触、渗透，从而达到萃取枯饼油脂的目的。溶剂与预榨菜粕的体积

比例大约为1:09浸出温度50c・55℃,浸出时间约2・3小时。

经浸出得到油脂和溶剂油的混合物，为混合油；得到油脂基本被提取的含有

大量溶剂油的枯饼为湿粕。

（3）湿粕蒸脱

含溶剂的湿粕经立式刮板输送进入蒸脱机内，通过直接蒸汽和间接蒸汽的

热作用，使易于挥发的溶剂变成气态，从粕中蒸发脱离出来，并进入冷凝器回收,

脱去溶剂的粕从蒸脱机出料后，经绞龙、风运设备输送到粕库，卸料、装包、用

作饲料原料。蒸脱机上层气相温度80℃・85℃,出粕温度105℃・110℃,粕水分

10%-12%（偏干的实行加水处理）。粕在粕库存放温度＜40℃,溶剂残留＜500PPm,

引爆试验合格。

（4）混合油蒸发浓缩

混合油经I长管蒸发器、II长管蒸发器蒸发浓缩，再经汽提塔继续汽提，利

用溶剂油沸点低（溶剂60-95℃即可全部蒸发）、与菜籽油沸点高的特点，使溶剂

变成气态，在微负压的工况下，从油脂中分离，并进入冷凝器冷却回收。还得到

浸出毛油，要求浸出毛油达到：色泽、气味、滋味正常，水分及挥发物＜0.5%,

杂质〈0・5%。浸出毛油进入精炼车间。

（5）溶剂的冷凝回收

湿粕蒸脱和混合毛油蒸发浓缩等产生的溶剂蒸汽，经冷凝器冷却后变成液

态进入溶剂周转罐，其中部分含水的回收溶剂先进入分水箱分水后，干净的溶

剂再进入溶剂周转罐，并供生产循环使用。分水箱分出的水中因含6号抽提容积,

再蒸煮罐加热（同样利用沸点不同的特点）进行分离，分离出来的溶剂油蒸汽同

样冷凝回收，水经水封池后进入隔油+一体式二级生化污水处理设施。

目前冷凝后的不凝气未经处理直接排放。

三、精炼

（1）水化脱胶

无论预榨毛油还是浸出毛油，均含有一定量的粕粉、磷脂等杂质，需要去

除。

项目采用间歇式水化除杂工艺。具体操作为：先将毛油经叶片过滤机过滤,

通过油泵泵入入水化锅内，在搅拌下加热至60-65C左右，然后向水化锅中加入

约60・65℃的适量同温热盐水（水中含盐量0.7%・1.0%）,热盐水中含电解质,

电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使杂质吸水膨胀后从油中

逐步沉淀分离，静置8h以上。凝聚的杂质为油脚，沉于水化锅底部，从下方放出

到油脚池内。

（2）脱色

脱胶后的油脂由于还含有色素、微量金属等杂质，需要进行脱色操作。

项目采用吸附法法行脱色，脱色剂选用活性白土°具体操作为：将水化油通

过油泵和密闭管道输送至脱色锅内，加热升温至100C左右，并脱尽油中水分,

然后通过脱色系统真空向脱色塔中吸入适量白土.继续搅拌脱色约30min,让活

性白土充分吸附油脂中色素，然后将含白土的油泵入过滤机中，滤除油中白土,

得脱色油。

（3）脱臭脱酸

脱色油中还含有部分游离脂肪酸、芳香族物质（俗称臭味物质），须经高温除

去。脱色油经脱臭系统真空抽取，以恒定的流量进入析气器中，达到脱除油中空

气的目的。然后油脂被泵入油•油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换,

预热升温，再进入导热油加热器，加热到250-260℃,接着进入到脱酸脱臭塔中,

在高温导热油的加热下，在填料段中经直接蒸汽汽提，游离脂肪酸和其它相对

易挥发的臭味组分从塔顶储出，经脂肪酸捕集器捕集和冷却回收，合格的成品

油脂从塔底部泵出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入油-水冷却器

冷却至约40c后，泵入成品油储罐内储存。产品的酸价控制在0.3mgKOH/g以

下。

脱酸抽出的混合脂肪酸由捕集器捕