版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
5.同部剖视以()为界,
车工初级理论
A,细实线B、粗实线C、波浪线D、斜线
评分人
6.理解零件内部构造形状可假想用()将零件剖切开,以体现内部构造.
一、单项选择
A、制切面B、半剖切面C、垂直面D、平行面
1.机件的真实大小是以图样上的()为根据。
7.粗牙一般螺纹用得最多,对每一种公称直径,其螺距只有().
A、技术规定B,比例C、尺寸数假D、粗糙度
A、1个B、2个C、?个D、4个
2.主视图、左视图中对应投影的高度().
8.非金属材料的剖面线画成()。
A、不等B,相等C、垂直D、相交
A,交叉的45°斜线B,交叉的30°斜线
3.图样中细实线表达()。
C.交叉的60°斜线D、交叉的73°斜线
A、可见轮廓线B.尺寸纹、剖面线、引出线
9.表达机器或部件各零件间的配合性质或(和)有关位置关系的尺寸叫()
C、尺寸线D、华剖面线
尺寸e
4.用一种剂切平面将零件完全切开所得的剂规图称为()。
A、安装B,定位L\装配D、规格
A、半剂视B,全剖视C、半例视图D.全剂视
10.读裟配图规定理解装配体的名称、性能、构造、()、装配关系,以及
图
各重要零件的作用和构造形状、传动路线和装拆次序。15.用螺纹千分尺测量外螺纹的()。
A、工作效率B、工作原理C、MD、质量A,大径B、小径C、中径D、螺距
II.若零件图的环节是:一看标题栏、二看视图、三看尺寸标注、四看().16.IT是原则公差的代号,【T背面的数字是()代号.
A、形状公差B、剖视图C、半剖视图D,技术规A、公差等级B、基本偏差C、公差数址D、原则偏
定差
12.在装配图中.相邻零件的接触面和相配合表酉().17.上:下)偏差是最大(小)极限尺寸减去()尺寸所得的代数差.
A、不画线B、画一条线C、画两条线D、画三条A、极限B、实际C.基本D、公称
18.检查精度高的I用锥面角度时,常采用()测且。
13.被测量工件尺寸差为0.03〜0.01mm时,成通用().A、栏板B.锥形量规C、万能角度尺D、量角器
A、千分尺B,0.1inin游标卡尺19.识H图八中形位公差标注,需理解公差顼目()的意义。
C,0.05inin游,标卡尺D、().01min游标卡尺A、内容B、数字C,符号D、含义
14.用内径臼分农测量工件内孔时.日分衣()读数为内径的实际尺寸。20.形(4公差的公差毋,是由公差带的大小、形状、力向和(,四个要案确
A、最小B.平均C,坡大D、近似定的.
A、位移B、工位C,位置D、地位A、电机B、电线C、开关D、保险依
21,过盈配合的特点是:孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是得()佰。26.YII2S-6电动机的同步转速为()。
A,正B,负A、1000r/minR、I500r/minC、750r/minD、3000r/min
C.也许正也也许负D,零27.熔断器中的熔体会因(人过热熔断,从而切断电路以保护电气设备。
22.半交叉式传动用于•两轴轴线互不()且空间交错的场所.A、电流过大B、电流过小C、电压过大D.电压过
A、垂直B,平行C,交错D、交叉小
23.螟旋传动可以实现()的转化.28.人体因接触高电压的带电体而承受().以致引起死亡或局部受伤的现
A、从直线运动到圆周运动B、从圆周运动到直线运动象称为触电.
c.从mi周运动到圆周运动D、从直线运动到直线运动A、过大电流B、过大电势C、过大电阻D、过高频
24.链传动与带传动相比()o率
A、传动比精确.传动功率小B、传动比精确•传动功率大29.1:作中如发现电气设备有故障,应找()修理。
C、传动比不精潴,仅动功率小L)、他动比不梢确,传动功率大A、电工B、组长C、何组人员D、段长
25.保护电器是用来保护电源或()的电器30.发生电火时,应选用砂或()灭火。
A,水B、干粉C、一般火火器D、二氧化平均含碳加的(),
碳A,千分之几B、百分之几C、万分之几D、百万分
31.全属材料传导热域的能力叫导热性,其中导来性能也佳的是()..之几
A,纯金属B、合金C、混合金属D,非纯金36.碳素工具钢均为优侦钢,其含碳址花()范目内。
属A、060%〜1.20%B,0.60%〜1.35%
32.金属抵御冲击载荷而不被破坏的能力称为(卜C,050%〜1.25%D.1%〜2%
A、相劳强度B,强度C、冲击韧性D、刚性37.回火是淬火的继续,经淬火的钢件须进行()处理.
33.淬火是提高材料的强度、()及耐磨性的重要热处理措施,A、退火B、回火C、正火D、调质
A、硬度B,弹性C、脆性D、刚度38.淬火及低温回火工序一般安排在()。
34.影响金属材料可切削加I:性的原因有I:件材料的硬度、强度、塑性、A、粗加I:之后,半精加工之前B、半精加工之后,磨削之前
(h导热系数等.C、粗加匚之后D、半精加工之后
A、刚度B,韧性C、导电性L)、帆性39.纯铝为银白色,导电性、导热性好,其熔点为!)。
35.优质碳素构造钢质屈比碳素构造钢高,其钢号用两位数字表达.它表达A,55OX:B,xoorc、worD.7(X)'C
40.车床主轴前后轴承的间隙过火时,车削出的工件会产生()超差。A、内孔B、螺纹C、台阶D、倒角
A,圆度B,直线度C、圆柱度D、平行度46.粗加工时,取较小的前角:()加工时,取较大的前角.
4I.CA6I40车床的尾座锥孔为莫氏().A、hB、半精
A、2号B、3号C、4号D、5号C、粗D、粗加工或半袖
42.保养车床时.必须先(),然后进行保养工作。47.()加工时,取较小的后角.
A、接通电源B,切断电源C,拆下卡盘D、关闭冷A、光整B、半精
却奈C,粗D、粗加r.或半精加工
43.车床主抽后轴承用()润滑。4S.TSA忡4素工具钢用于制造承受振动及需要足够韧性而具有较高()
A、浇油B,诫油C、油纯D、注油的多种工具。
44.车床进给箱内的轴承和齿轮,除了用齿轮溅油法进行涧滑外,还靠进给A、ifl度B、硬度C,新性D、刚度
箱上部的储油槽,通过()进行润滑。49.车刀的角度中影响切削力最大的原因是车刀的i)«
A、油绳B,液油C、浇油L)、输油A、用角B、主偏角C\刃倾用D、副偏用
45.9(:0车刀可以用来车削工件()。50.T12A牌号碳素工具钢用于制造不受振动及需要()饿度和耐磨性的多
种工55.刀尖的强度()不利于承受冲击负荷,轻易损坏刀尖。
具。A,权差B、一般C、很好D、无所谓
A,很高B,极高C、高D、较高56.车削时,切削热大部分由()传散出去.
51.刀尖圆孤半径增大时,公使径向力().A、刀具B,工件C、切照D,空气
A、减小B、增大C、不变D、不确定57.切削温度是指()我面的平均温度。
52.刃倾角是()与基面之[用的夹角。A、切削区域B,工件C、切屑D.刀具
A,前面B、主背面C、主刀刃D、前刀刃58.当工件刚性较差时,主偏角选为()。
53.前角增大能使车刀刃口锋利,切削能力增大,()。A、45°〜75°B、75°〜90°C、^90°D、45°〜
A、加紧切削速度B、玄刀深度增大60。
C.排好顺利D、刀具磨损快59.用硬质金金螺纹车刀高速车削螺纹,磨刀时须忤刀尖角磨成().
54.一把刃磨好的刀具,从开始切削至磨损量到达磨钝为止的()时间,称A、M°B.59°30*C,5夕D、61°
为刀具舟曲。60.工件装火的实顺,就是在机床上对工件进行()和火索。
A、切削B、切削比C、切削深度D、走刀量A、定位B,定向C、定置D.定点
61.失具中的()装置,用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不充,但夹紧力比四爪卡盘()。
变。A、小B、大C、相等D、不确定
A,定位B,夹紧C、辅助D、夹固66.()是针对某一工件的某一工序专门设计的夹具,产品更新后即无法使
62.夹索力方向应尽批().用,合用于大批址生产.
A、与切削力方向一致B、与切削力方向相反A、通用夹具B、组合夹具C、专用夹具D.钻床夹
C、与轴向力方向一致D、与径向力方向一致具
63.三爪白定心K盘上使用的没有淬火的I;•爪称")。67.尾座套筒在不影响军刀切削的前提下,尽量伸出短某些,以增长(),
A,软卡爪B,硬卡爪C、中性卡爪D,较哽卡减少振动.
爪A、韧性B、塑性C、刚性D、弹性
64.四爪卡盘可装成正爪和反爪两种,反爪用来装夹直径()的1:件。68.夹具夹索力的方向应尽量()于重要定位基准面。
A,较大B,较小C、一般D,以上都A、垂直B、平行C,相交D、相向
可以(以内川足]中心几的配仆必须松紧合适,假如顶用过紧,细长工件会()
65.三爪卡盘能自动定心,不褥要花诸多时间去找正,安装效率比四爪卡盘变形。
A、折断B、弯曲C,破裂D、粉碎差.
70.只有在()精度很高时,反复定位才容许采用。A,也能B、加工C,强度D、性质
A、设计基准B、定位基准和定位元件75.活顶尖存在一定的装配积累误差及滚动轴承磨损,它们都会使顶尖产生
C.定位基准D、定位元件径向().
71.装夹时.当工件的各部位加工余量不平均时,应着重找正余量()的部A、跳动B、移动C、法动D,滑动
位,否则轻易产生废品。76.采用多件、多位、迅速等夹紧装置.可深入缩短辅助1:序时间,从而大
A、多B,少C、一般D、无所谓大提高().
72.1:件被夹紧时,不应破坏I:件的().A、产品质量B、劳动生产率C、经济效益D、1时定
A、组织B,形状C、定位D、大小额
73.死顶尖的刚性好,定心精确,但因与工件中心孔产生()摩擦而发热过77.车削运动分为()、进给运动两种。
多,轻易将中心孔或顶尖烧坏。A.主运动B、切深运动C、辅助D.退出运
A、侬动B.移动C、消动L)、跳动动
74.工件在夹具中定位时,在保证工件()规定的前提下.容许有一定的误78.切削用量中对切削温度影响最大的是()。
A、切削深度B、进给量C、切削速度D、材料硬倍
度83.当积屑癌增大到刀刃之外时,会变化切削速度,因此会影响工件的(),
79.切削过程中进给运动是沿着所要形成的工件()的运动.A、设计精度B、加工精度C、尺寸精度D、使用性
A、表面B、轴线C,直径D、端面能
80.精加工时,由于规定工件的表面粗糙度较小,尺寸精度较高.因此必须84.用硬质合金车刀时,应()切削速度,从而克制枳照痛的产生.
(,枳隅痢。A、减小B、增大
A、增进产生B,防止产生C、杜绝产生D、以上都C,不变D、和切削速度没关系
不对85.加〔硬化会使下道I:序切削难以进行,刀具磨损()。
«1.切削有色金属的切削速度比切削中碳钢可提?5()。A、减慢B.加紧C、不变D、不确定
A、100%〜200%B、100%〜300%86.加大进给量可增大切削厚度,使切屑上的弯曲应力也随之(),轩易断
C、100%〜150%D,95%〜230%局.
82.枳屑瘤的硬巴较商,大概为工件材料硬吱的().M音代刀刃进行切刖。A、增大B,喊小C、不变D,不确定
A、2〜3.5倍B、2〜4倍C、3〜4倍D,4〜587.断屑槽的宽度对断屑的影响()。
A,很小B、很大易(),应尽量少用或不用。
C、无影响D,有时大有时小A,变稀B、变稠C、变质D、以上都
88.切削碳钢时,一般取断肩槽斜角为().不对
A,8°〜9’B.7°〜8°C、8°〜10°D,10°〜92.使用切削液,能将(),使切削顺利进行.
12。A,切屑分解B、切屑变形增大
89.内斜式断屑护j,形成长紧螺卷切屑的切削用量范围较小,重要合用于C、切妈顺利带走D、切屑断开
()。93.麻之钻头钻孔后表面粗糙度能到达()•
A,粗车B、精车和半精车A、Rzl2.5MmB.Ra3.2uinC、Ra&3PinD.Ra1.6u
C、特种加工D,一般加工in
90.乳化液中常加入某些极压添加剂和防锈添加剂,以提高()性能.94.用较刀较孔后的表面粗糙度能到达(卜
A、润滑和冷却B,润滑和防锈C、冷却和防锈D、以上都A、Ra6.3MinBxRa1.6um〜Ra().2um
不对L\Ka23PinD、Kal.6um
91.为植物油能形成较稳固的润滑膜,润滑效果比纯矿物油好,但这些油轻95.形成带状切屑的切削过程比较平积,切削力变化(),因而工件表面粗
糙度较小。A、主偏角B、副偏角C、刀尖圆孤D,刃一角
A、大B、小C、无变化D、不确定101.选用切削速度应防台阶轴工件直径的减小而减小,计算时须按()计
96.料车时,应考虑工件的表面粗糙度,一般进给量取()•匏.
A、0.08〜0.2mm/rR、008〜0.3mm/rA,直径B、最小直径C、最大直径D、平均直
C、0.07〜0.lmm/rD、0.08-0.4mni/r径
97.瓶小车刀的()或磨修光刃都可以在切削时减少I:件表面的粗糙度。102.批址加工台阶轴时,对台阶轴各段长度的控制一般采用()就能提高
A、主偏角B,副偏角C,刃倾角D、主后角生产率,
98.切削时刀刃会将残留面积挤歪,因此,实际的残留面积高度要比理论值A,刻线法B、挡铁定位控制法
()。C、刻度盘控制法D、手摇法
A、小某些B,相等C、大某些D,不确定103.加I:不通孔时,应选择()的刃倾角,使切屑从孔口排出。
99.原则麻花钻头的顶角是()。A、ftB、正C、零D、负或正
A、MU'B.11X'C、VU'D.91"当蟀化钻锌角为“k时,网主切削刃为().
KX).车刀刃磨程序:先磨主后刀面与副后刀面,然后磨前刀面,最终磨()。A,直线B,凸曲线C、凹曲线D、平行线
105.麻花钻的横刃斜角一般为(),110.反切断刀合用于切断()
A,45*B,55*C、15*D、90”A,硬材料B、大直径工件C、细长轴D,软材料
106.田高速钢钻头钵钢料时,一殷切削速度在()之间.III.使用跟刀架时,要在工件端部车一段安蓑跟刀架支撑爪的()<,
A、18*^36m/minB、18〜25m/minA、外网B、台阶C,沟衲D、内孔
C、17〜35nVminD,16〜34nVmin112.一般采用()法车60°圆锥面.
107.在尾座上装夹锥较刀钱锥孔时,锥孔角度不对的的原因是由于()导A、转动小滑板B、靠模C、偏移尾座D、手摇
致的.113.安装成型刀时,其刃口应().
A、尾座锥孔轴线与主轴线不一样轴B.较削余量过大A、高于工件中心B、与工件中心中心
C、切削速度高D.切削速度低C、低于工件中心D、以上都不对
108.设孔不能修正孔的()。114.用右偏刀从外圆向中心进给车端面时,若床鞍没嗓固好,车出的表面会
A、圆度B,网柱度C、直线度D,平行度出现()。
109•.书双手拄耐法乍成型面的关键是双手揭动手柄的()前小要恰当。A、波效B、凸曲C、巴向D、平蚊
A、行程B,速度C,力量D、大小115.滚花后来,工件直径()滚花前直径。
A,不小于B、等于C»不不小于A,轴向B、垂直C,饯向D、平行
不小于或不不小于121.与外螺纹牙底相重费的他想圆柱面的()叫小径。
116.用砂布拊光时,工件转速应选得较而,并便砂布在工件表面上()来A、半径B,周长C、宜径D,高
回移动.122.车多头螺纹时.应按()来计兑挂轮.
A、慢速B、中速C、迅速D、无所谓A、螺距B、导程C、大径D,中径
117.格车刀的修光刃()应不小丁•进给址。123.车刀的副偏角.对工件的()有影响.
A,高度B、长度C,韧性D、刚度A、尺寸精度B、形状精度C、表面粗fg度D、位置精
H8.佥查精度高的园推面角度时,常采用()则量。度
A、样板B、维形址规C、万能角度尺D,一般量124.高速钢螺纹车刀一般应磨有()的纵向前角.
规A,5°〜13°B.5°〜15°C,4°〜15°D.3°〜
119.粗加工时,切削液应选用以冷却为主的().10。
A、机油B,泄港油C、切削油D,乳化液123.(JUS指令代码任程序中执行的是()。
120.用领两牙在中径上对应两点间的()距离叫螺距。A、直线插补B、阀弧插补
C、顺时针圆弧插补D、逆时针圆弧插补A、2B、3C、4D、5
126.数控机床属于()的产品。131.运用计算机对机床传播程序,机床上必须有()。
A、机电一体化B、商品化C、科学化D、机械化A,传播接口B、传播器C、软盘D、传播带
127.常用的程序用纸带规格是()单元的.132.数控车床操作面板上的落菇型红色大按钮的作用是().
A、3或者4B、5或者8C4或者8D、3或A,报警B、启动C、发位D.紧急停
者5车
128.程序纸带阅读机是运用()来识别信息的。133.划线前,对•于工件太大的孔,一般可用(联敲入.
A、光学读入头B、机械读入头C、触摸读入头D、电子读A、钦B、铅C、银D、铝
人头134.1:件划线前,毛坯件上的辄化()须清理。
129.程序纸带属,()。A、铁皮B、铁块C、钛柱D、铁管
A,存储介质B、传播介质C、加工介质D、输出介135.在端件毛坯上划线应采用()。
加A、石灰水加牛皮股淙HB.监油
130.计算机发展到目前已是第()代。C.错油D、石油
136.一般按划线进行加工时,线里线外误差有(),140.钻孔时,为了减小轴向力,应对麻花钻的()进行修磨,
0.1mmB、0.2mmC、0.4-0.5mmD、0.3〜0.6A,主切削刃B、横刃C、棱边D,副切削
tnm刃
137.选择划线基准要以保证(),使加工余批合理分派,简化划线工具为141.切削液对孔的扩底嫉与孔的表面()有一定的影响。
原则.A,粗糙度B、光滑精度C.光洁度D、平行度
A、定位可匏B,表面粗糙度C、精度D、以上都142.麻花钻主切削刃上各点的前角是不一样的.外缘处前角().
不对A,相似B、较大C,最大D.最小
138.在毛坯误差()时,往往可依托划线时借料的措施予以补救,加工的143.较孔可以修正孔的()误差。
零件仍能符合规定。A,尺寸B,直线度C、圆柱度D.垂直度
A,大B、小C.不大D.较大144.()令用于形状复杂的工件。
139.在车床上钻孔时,钻出的孔径偏大,重要原因是钻头的()。A、锻件B、焊件C.型材D、铸件
A.后先太大B、网主切削刃长度不等143.锻件分()铸造件和模坡件四种。
C、横刃太长D、后角太小A、自由B,成型C、气锤D、水压
146.模锻后如再予以(),则锻件的尺寸和形状可获得更存的精度。二、判断题
A、锻压B、粗压C、精压D、打压151.()主视图、俯视图中对应投影的长度相等,并且对正。
147.有些(),可用板材、型材冲压后,焊接成毛坯.152.()的视图、左视图中对应投影的宽度不相等。
A,形状简朴的大型零件B、形状复杂的中小型零件153.()一组互相平行的投影线与投影面垂直的及影称为正投影.
C、形状复杂的大型零件D、以上都不对154.()主视图反应了物体的长度和岛度,俯视图反应了物体的宽度和岛
148.窘削薄壁工件时,为了减小().应选粒度号较小的砂轮.度.
A、轴向力B、切向力C、热变形D、以上都155.()内螺纹不作剂视时,牙底、牙顶和螺纹终止线皆为细实线.
不对156.()以主视图为准,在的视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系,
149.M7210A型平面磨床加I:的I:件粗制度可达()・这是看图、画图的最基本的投影规律。
A.Ra0.4uinB.Ra0.8uinC.Ra().3MinD.Ra0.5U157.()我国制图原则中,制视图分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图3
in类。
.沙轮相称于•把多刀五刃的()。138.()当视图中的轮廊线与更叠削面的图形重登时.视图中轮廓线仍应持
A、镣刀B.铳刀C、车刀D、被刀续画出,也可间断。
159.()外螺纹的牙顶(大径)及螺纹终止线用细实线表达。168.(),崩形万能角度尺可以测量0°-360“范围内的任何角度,
160.()单线探纹和右旋螺纹用得十分普遍,技单线数和右旋均可省略不注169.()用千分尺测量工件读数时,采用固定措施后,可以取卜千分尺。
明.170.()使用万能角度尺测量时,应使万能角度尺的两个测量面与被测体表
161.()一张完整的零件图包括:一组视图、完整尺寸、必要的技术规定和
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 护理技能培训资源分享
- 护理标识的跨部门协作
- 一册吃透|高考英语真题暑假分类训练课件
- 吸烟对口腔的影响
- 广东园林绿化工模拟题
- 《3-6岁儿童学习与发展指南》官方标准版深度解读
- 化工企业应急救援设施安全隐患排查治理自查报告
- 2026年注册设备监理师考试案例分析重点练习卷
- 2026年一级建造师增项考试石油化工工程实战演练试卷
- 小区道路工程施工方案
- 肿瘤心脏病指南
- 锂硫电池行业专利分析报告
- DB53-T+1240-2024劳动用工备案服务规范
- CJT 472-2015 潜水排污泵 行业标准
- 烟台市职称评审报名手册
- 35770-2022合规管理体系-要求及使用指南标准及内审员培训教材
- 《物流成本管理实务(第2版)》(王科)教案 第25课 构建物流成本绩效评价指标体系
- 2021化工设备安装工程施工质量验收标准
- 手术室护理实践指南侧卧位的摆放
- 新生儿院内感染
- GB/T 11363-2008钎焊接头强度试验方法
评论
0/150
提交评论