消防报建说明书

60万吨/年电石项目

消防报建阐明

参加编制人员

工艺:高级工程师

高级工程师

助理工程师

总图:高级工程师

高级工程师

助理工程师

给排水:高级工程师

助理工程师

工程师

电气:高级工程师

助理工程师

助理工程师

±建:高级工程师

高级工程师

高级工程师

助理工程师

目录

1设计根据..............................

1.1编制根据...........................

1.2设计执行的主要规范及原则..........

2工程概况..............................

2.1企业概况...........................

2.2工厂构成、产品方案.................

2.3生产措施及工艺流程.................

2.4火灾危险性分类.....................

2.5工厂占地面积及全厂定员.............

3火灾危险性及防火措施..................错

3.1生产装置...........................

3.2总平面布置.........................

3.3建筑...........................

3.4消防给水及灭火器配置...............

3.5电气...........................

3.6自动控制...........................

4消防机构配置..........................错

5消防投资..............................错

6运营管理防火措施......................错

附图纸目录

总图CZG202317-00总平面布置图

工艺CYG202317-01-00工艺图

给排水CSG202317厂区给水平面布置图

CSG202317-15-00电机壳（消防图）

CSG202317-18-00机加工车间（消防图）

CSG202317-19-00化验办公楼（消防图）

CSG202317-27-00车间办公楼（消防图）

CSG202317-37-001#深井泵房（消防图）

电气CDG202317-00-00电气图（避雷接地图）

±建CJG202317-09石灰兰炭成品仓

CJG202317-I0控制室、配电室

CJG202317-I2电石炉厂房

CJG202317-I3冷却厂房

CJG202317-15电极壳

CJG202317-16电极糊

CJG202317-17循环水泵房

CJG202317-18机加工车间

CJG202317-I9化验办公楼

CJG202317-21原煤料棚

CJG202317-27车间办公楼

CJG202317-28干镭炭配电室

CJG202317-29水泵房、仪表室

CJG202317-40锅炉房

1设计根据

1.1编制根据

⑴《化工工厂初步设计一文件内容深度要求》(HG"2()688・2()23)

(2)开发有限企业60万口用年电石项目可行性研究报告

(3)开发有限企业60万吨/年电石项目可行性研究报告的审批文

件及立项批复

(4)开发有限企业60万吨/年电石项目初步设计

(5)开发有限企业提供的有关基础资料和支持性文件

1.2设计执行的主要规范及原则

《建筑设计防火规范》(GB50016-2023版)

《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-1998)

《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2023)

《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)(2023版)

《室外给水设计规范》(GB50013—2023)

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)

《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2023)

《建筑地面设计规范》(GB50037-96)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2023)

《采暖通风与空气调整设计规范》(GB50019-2023)

《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

《化工企业总图运送设计规范》(HG/T20649-1998)

《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-921999年版)

《钢构造防火涂料》(GB14907-2023)

《钢构造防火涂料技术规范》(CECS24-90)

《自动化仪表选型要求》(HG/T21981-95)

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB5()()93・2023)

《石油化工企业可燃气体和有毒气体险测报警设计规范》

(SH3063-1999)

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)

《电子测量仪器安全要求》(GB4793-84)

《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219-95)

《室外排水设计规范》(GBJI4-891997版)

《消防安全标志》(GB13495-92)

2工程概况

2.1企业概况

XXX开发有限企业前身为XXX集团有限企业，原为一家专业从事

矿山工程施工总承包的贰级企业，经过几年的发展，现已成为一家集

工业生产、矿山开采、水利水电、房地产开发、文化教育及公益事业

于一体的当代化大型企业。

企业注册资金16668万元，在册职员2023多人，有各类专业技

术人员189名(其中高、中级职称技术人员102名)，有本专业日勺项目

经理68人，拥有大中型施工机械设备和质量检测设备1432台(套)，

总功率达52578千瓦，并经过IS09001质量体系认证。

企业先后参加承建XXX、XXX弓|水、XXX引黄入内、西气东输、

XXX水电站等大型工程项目，并以过硬口勺施工质量屡次得到上级有关

部门的表扬。

企业在改革发展中不断壮大，在XXX开发房地产业；在XXX投资

3亿多元建成国内首条年产100万张牛皮高效益清洁化制革生产线，

年产值可达1()亿元；在XXX、XXX等地开发矿产业，年产煤20()多万

吨，年产值可达8亿元。

2.2工厂构成、产品方案

2.2.1工厂构成

项目位于XXX鱼儿沟火车站以东，XXX至阿拉沟301公路南侧。

本项目厂区用地经济指标见表：

生产厂区用地经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1总占地面积万m227.9

2建筑物、构筑物占地面积万m27.4327

3建筑系数%47

4道路及广场用地面积万n?5.1

5绿化总占地面积万n?9.8

6绿化率%20

厂辨别成生产区、辅助生产区及厂前区。

厂前区涉及综合办公楼、食堂及倒班宿舍，布置在厂区主出入口

西侧。

生产区布置在厂区中间；电石生产区布置在东侧，由原料制备工

段、电石生产工段、电石冷却构成；80万吨/a兰炭生产由煤工段、

炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段等构成，布置在电石生产区的西

侧。辅助生产区涉及循环水站。110KV总降压站和电极壳制造、电

极糊、机加工及机修厂房等构成，就近布置在负荷用量大的装置周围。

项目建设投资96305.82万元，铺底流动资金3583.57万元。

2.2.2产品方案

本项目利用本地具有日勺煤炭、石灰石、电力等突出资源优势，结

合国内电石产品市场缺口量大而且需求呈上升趋势日勺情况，并结合本

地及后来企业聚氯乙烯生产企业的电石需求量，拟定电石产量为60

万吨/年，并相应配套石灰及兰炭生产装置。

电石产品早期主要供本地聚氯乙烯企业做生产原料，待后期企业

聚氯乙烯生产装置建成后，全部用于内部消化，不需市场销售。

产品品种规模及商品量表

序号装置名称单位装置规模产品量备注

1电石万t/a6060外售

2石灰万t/a6054.3全部自用

3兰炭万t/a8039.38(湿)全部自用

产品规格及质量

1、电石规格

质量一级品70%,二级品30%

粒度<80mm

质量原则：

电石质量：执行GB10665-2023原则

产品方案：优级品40%,一级品55%,合格品不不不不小于5%

电石质量标准

指标

项目

优等品一等品合格品

发气量20℃、101.3MPaL/kg300280260

乙快中磷化氢,%(V/V)w0.060.080.08

乙烘中硫化氢,%(V/V)w0.10

粒度(5-80mm)%85

筛下物(V5mm)%5

2、石灰(中间品)

气烧窑CaO>92%,CO2残余量<1.2%

石灰质量标准

指标质量原则指标质量原则备注

CaO>92%S<1.5%

MgO<1%P<0.008%

生烧+过烧

SiO2<1.5%<6%

R2O3<2%粒度60-150mm

3、兰炭

兰炭质量标准

指标质量原则指标质量原则备注

固定碳%>84硫%<0.5优级品

灰分(Ad)%<9水分%<8

氧化铝％<2挥发份％<4

磷%<0.025电阻率10-5Cm<3100

4、煤焦油（付产品）

煤焦油产量80000t/a,（根据原煤焦油含量有所变动）其主要性质

见下表。

煤焦油属低温焦油，具有轻油、杂酚油及沥青等福分，主要用于

生产燃料油、油毡、碳黑及一般碳素制品，可销往国内外。

煤焦油质量标准

指标质量标准指标质量原则备注

水分6.2-103粘度E801.6-1.8

密度g/cm1.05-1.06蔡％1.9-2.3

甲苯不溶物%1.6-2.6游离碳0.6-0.8

酚%17-21

5、焦炉煤气（付产品）

年产焦炉煤气5.28x1()«Nm3,其中兰炭生产系统自用

8383

2.64x10Nm/a,外供电厂作燃料2.64x10Nm/ao

煤气质量：热值17()()〜2023千卡/No?

煤气质量标准

组分含量％组分含量％备注

H223.68N238.99

5.620.41

CH4O2

co17.51其他1.0

CmHn0.83

2.3生产措施及工艺流程

2.3.1生产措施

电石生产所需要的原料，主要是优质石灰和碳素材料，两者均应

灰分少，杂质含量低。

可供电石生产选择的碳素材料有焦炭、无烟煤和石油焦。焦炭固

定碳高，是生产电石良好的原料，而无烟煤电阻较大对电石生产炉内

电阻调整有利。托克逊地域煤炭资源丰富而且本项目同期投建的兰炭

炉生产可利用本企业的煤炭资源，所以本装置炭素材料选用兰炭。故

不考虑以无烟煤、石油焦作为该装置日勺碳素材料。

本工程采用气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石

灰窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高，生产的石灰质量很好,

国内钢铁行业普遍使用。

本工程拟建60万吨/年电石，所以采用8台生产能力为7.5万吨/

年H勺大型密闭炉电石炉。

本工程兰炭设计所选炉型为内热式水平火道空腹直立炉。

2.3.2工艺流程简述

石灰生产装置工艺流程

1）工艺技术方案

工程采用气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰

窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高，生产的石灰质量很好，

国内钢铁行业普遍使用。石灰石合格粒度进厂，经高温煨烧生成石灰。

2）工艺流程

⑴原料贮运

①原料为石灰石（粒度：20〜60mm）由汽车运进厂，分别卸入厂

内原料棚库「存量按二天设计C

②石灰石日用量约2860吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从

料棚运至受料坑，再用胶带运送机运至石灰生产工段日勺石灰石料仓中。

（2）石灰生产

气烧石灰窑

石灰石（粒度20〜60mm）由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带

输送机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。

净化后的炉气和予热H勺空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高

温。在800〜1000C将石灰石燃烧。燃烧好的石灰由窑底经卸料装置

排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机送到配料站日勺石灰贮

仓中，供电石生产用。窑顶尾气供兰炭烘干使用。

兰炭生产装置工艺流程

兰炭生产装置采用内热式直立炭化炉，主要涉及备煤工段、炭化

工段、筛焦工段、煤气净化等工段。

本项目选用蒸汽熄焦一水熄焦结合工艺。选择蒸汽熄焦与水熄焦相

结合口勺熄焦工艺既能够满足煤气中的氢含量，又可提升兰炭口勺质量C

备煤工段

根据直立炭化炉生产用煤及外来煤质情况，备煤部分采用机械化

封闭胶带运煤、筛分、布料。整个工段由贮煤场、胶带输送机、转运

站和筛分站构成。

贮煤场用来贮存由煤矿运来的30-80mm合格原料块煤。贮藏煤

面积2.86万m2贮煤量约600001,能确保直立碳化炉近15天的生产

用煤量。

原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至Ml胶带输送机，

Ml胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由

汽车运走，筛上合格块煤经由M2胶带机运至缓冲仓，再经放料阀放

入胶带式布料机上，分别供给煤仓下8组炭化炉。

胶带机、炉顶布料机均设置轻型构造通廊，处理防冻，防风、防

雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

炭化工段

干储采用内热式直立式炭化炉，炉顶定时经过转筒阀将煤料加入

辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完毕炭化过程，最终由炉底

经刮板机排出。该工艺流程是连续的机械化过程。

由备煤工段运来的合格日勺装炉煤进入缓冲仓，然后经过皮带机装

入炉顶最上部日勺煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根

据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭

化室口勺块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室日勺高温气体逆流接

触。炭化室中部H勺干储段，块煤经过此段被加热到8()()〜85()℃,并

被炭化为兰炭；兰炭经过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产

生的蒸汽和熄焦水冷却到80℃左右，用刮板放焦机连续排出后，经

过溜槽落到烘干机上。

煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气

和冷却兰炭产生煤气的混合气(荒煤气)，在桥管和集气槽内经加压

0.3MPa,50-60℃循环敏水喷洒被冷却至80c左右。冷却后的煤气经吸

气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来的氨水、焦油一起进入煤气净化工

段。

炭化炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后

的煤气，直立炉加热用的空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴

混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生的高温废气，经过在炭化室侧墙

面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气日勺热量将煤料进行

炭化。

筛焦工段

本工段由加热干燥设施、胶带机、转运站、筛焦装置、移动胶带

机和贮焦场构成。

每组炭化炉排出的兰炭进入干燥机，然后经过胶带机，经多层振

动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。

胶带机均设置通廊，处理防冻、防风、防雨、防尘问题。在兰炭

转运点设计有防除尘装置。

因兰炭水分较高，在直立炉一端设置了干燥机。干燥机内直接用

煤气加热。

从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后经过

胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自

料场。

焦贮藏场面积为约2.4X104m2,能贮存分级日勺兰炭约24000t.

相当于直立炭化炉约10天的生产能力。

煤气净化工段及化工产品的回收

本工段处理荒煤气量为1.32X105Nm3/ho主要任务是煤气的冷

凝、冷却和加压输送；焦油、氨气和焦油渣W、J分离，贮存和输送；煤

气中焦油雾滴及蔡的脱除。

1)工艺方案

(1)煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上、下两段；上

段用循环水冷却；下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到25℃如下,

使煤气中的焦油和蔡脱除，确保后续工序的正常运营。

(2)煤气加压采用离心鼓风机

(3)焦油、氨水的分离采用钢筋碎分离池相结合。

(4)煤气中焦油雾及蔡日勺脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦

油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大程度地脱

除煤气中的焦油雾滴及蔡。使进入鼓风机的煤气焦油、蔡含量降低到

最低程度，不但降低了鼓风机的检修强度，而且延长了鼓风机H勺使用

寿命。同步加装了氧气含量在线监控。

2)工艺流程

从炭化工段来的焦油、氨水与煤气的混合物在8()℃时进入气液

分离器，煤气与焦油、氨水等在此分离，分离出的粗煤气先进入直冷

塔后进入三台横管式初冷器，当其中任一台检修或吹扫时，其他两台

基本满足正常生产时的T艺要求°初冷器分上、下两段，在上段，用

循环水冷却到45℃,然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气

被冷却到35℃,冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当一台检

修或冲洗时，另一台基本满足正常生产时的工艺要求。捕集焦油雾滴

后时煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往使用单元。

直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器时煤气冷凝液由

初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自H勺初冷器水封槽，初冷器

水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、

下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除蔡及焦油，如此循环

使用，上段冷凝液循环槽多出日勺冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下

段冷凝液循环槽多出的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液

循环槽多出部分由泵抽送至钢筋碎热循环池。

从气液分离器分离的焦油、氨水、焦油渣进入焦油分离池，在此

进行氨水，焦油和焦油渣日勺分离。上部的氨水并联进两台循环氨水槽,

然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油

器间断吹扫喷淋使用。多出的氨水用剩余氨水用泵送至进行处理。分

离H勺焦油达成一定液位时，用焦油泵将焦油装车直接外售。

电石生产工艺流程

1、原料贮运

(1)原料为石灰石(粒度：20〜60mm)由汽车运进厂，分别卸入厂内

原料棚库。存量按三天设计。

(2)石灰石日用量约286()吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石

从料棚运至受料坑，再用胶带运送机运至石灰生产工段的石灰石料仓

中。

(3)兰炭日用量约120()吨。由兰炭生产工序送来，用胶带运送机

经转运站运至炭材干燥工段日勺兰炭料仓中。

(4)工作制度：采用三班制。

2、石灰生产

(1)气烧石灰窑

石灰石（粒度20〜60mm）由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输

送机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。

净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生

高温。在800〜1000℃将石灰石煨烧。

煨烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。

再经胶带输送机送到配料站日勺石灰贮仓中，供电石生产用。

窑顶尾气供兰炭烘干使用，后经布袋除尘后接烟囱排空。

3、炭材干燥

合格粒度（W25mm州勺炭材，分别自兰炭料仓经胶带输送机把兰

炭送到立式烘干炉内，同步石灰窑尾气向炉内送热风，使热风与物料

充分接触，把物料中水份带走。在烘干燥窑内炭材含水量降至1%。

经过烘干W、J物料由胶带输送机送进配料站的炭材仓中，供电石炉用。

烘干机的尾气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后排空。搜集的炭

材粉经压球处理与炭材一同进入配料站。

4、电石生产

（1）配料站

从石灰生产、炭材干燥工段来的石灰、兰炭分别进行筛分后块、

粉后，进入各自W、J增仓以备用。

(2)电炉进料

合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料

机又经称重斗，按合适日勺重量配比后经过电石炉日勺环形加料机进入炉

料贮斗。

每台电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸

W、J料管及炉盖上W、J进料口靠重力连续进入炉中。

(3)电极糊加料

装在电极糊盛斗内口勺合格H勺电极糊(lOOinin如下)，经单轨吊从地

面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。

电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料

在电阻电弧产生的高温(2023〜22()()℃)下转变成电石。

冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入

牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却。

5、电石冷却

液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电

石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却后，将电石

泥从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到8()℃如下，电石坨

即可销售。

6、炉气干法净化和炉尘焚烧

(1)高温除尘的工艺阐明

炉气由电石炉炉盖抽出，温度在400〜800c左右。含尘量约

〜150g/Nm3。

正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却

器由冷空气夹套冷却将炉气温度降到350℃左右，经粗气风机进入高

温炉气过滤器中过滤，净化后的炉气含尘量在50mg/Nm3如下，经净

炉气风机、加压风机送往气烧石灰窑做燃料。净化炉气•部分返回，

对过滤器反吹清灰。

(2)炉尘处理

炉气过滤器底部排出炉尘，经旋转阀、螺旋输送机进入压球机，

成球后供水泥生产或本身生产再利用。

工艺流程简图

2.3.3主要设备

电石装置主要设备一览表

序号设备名称及规格型号材料单位数量备注

—*炭材干燥

1立式干燥器钢台13

2胶带输送机B=650mmL=13m钢台2

3电磁分离器N=1.25KVV台2

4扁布袋除尘器机组台1

附：排风电机

清灰电机

排灰电机

5引风机Q=33300m3/h台2

序号设备名称及规格型号材料单位数量备注

二电极壳制造

1剪板机6x2500台2

2压力机80t台2

3板料折弯机W67Y100/3200台2

4工作台个4

5交流电焊机250A台4

6连变压器焊钳N=17KVA台2

7缝焊机N=290KVA台2

8焊接架个2

9焊接胎具个2

10电动单梁起重机Q=2l台2

LK=13.5niH=5m

三石灰生产

1石灰石贮仓V=300m3钢个4

2石灰石电磁振动给料机碳钢台4

处理能力80t/h

3胶带输送机B=650台9

4石灰石计量秤台4

5双齿辑破碎机①450x500钢台2

6振动筛Q=70~210t/h钢台2

7套筒式气烧石烧窑SOOt/a钢、耐火砖台4

涉及：1、窑体2、喷射器

3、同流换热器

4、液压进料装置

5、液压出料装置

序号设备名称及规格型号材料单位数量备注

8冷却空气风机钢台8

3

P=700mniH2OQ=4373m/li

9驱动空气风机钢台4

P=5000mmH20Q=3600n?/h

10废气风机钢台4

Q=130(M)Nm5/ht=180*C

11袋式过滤器钢台4

Q=10700-1620001^

12排风风机钢台4

P=246mmH2OQ=21981n?/h

13废气烟囱＜1)900x4300钢台4

14出灰振动给料机Q=50~150t/a台4

四电石生产

（一）配料站

1振动筛Q=150-300t/h钢台2

2胶带输送机B=8（M）rnm橡胶、钢台11

3大倾角胶带输送机B=650mm台1

4料仓（石灰块用）V=15（＞m3钢个4

6料仓（焦炭块用）V=150m3钢个4

7料仓（用）V=100m3钢个4

X电磁振动绘料机（石灰用）Q=75n】3/h钢台X

9电磁振动给料机（焦炭用）Q=50m3/h钢台8

10电磁振动给料机（焦球用）Q=50mVh钢台8

11称量斗（石灰用）V=5m3台4

12称量斗（焦炭用）V=5m'台4

13称量斗（用）V=5m'台4

序号设备名称及规格型号材料单位数量备注

14扁布袋除尘机组台6

3

Q=3284m/hH=981mmH2O

附：排风电机

清灰电机

排灰电机

（二）粉料回用系统

1料仓（石灰块用）V=300nP碎个4

2料仓（焦炭块用）V=300m'砂个4

3料仓（焦球用）V=300m5碎个4

4电磁振动给料机（石灰粉用）Q=75m'/h台4

5电磁振动给料机（焦炭粉用）Q=30m'/h台4

6电磁振动给料机（焦球用）Q=30m、Vh台4

7称量计V=5m3台4

8压球机套6

9皮带输送机台12

10筛分设备台2

（三）电石炉

1电动葫芦起重量10t台2

2电动葫芦起重量5t台4

3环形加料机①8500钢台8

4炉顶料仓V=10m'钢个96

5电石炉台8

密闭型：生产能力75（H）0t/a台8

涉及：（1）电极柱

a.组合式把持式橡胶、钢

b.电极升降装置

C.遥控压放装置

序号设备名称及规格型号材料单位数量备注

d.电极加热元件

(2)炉蛊0>9.60mH=950mm

(3)炉膛<D8.62m

a.炉壳<I>9.60m

b.炉衬

c.出炉框架及炉嘴

(4)料管

6烧穿装置套24

涉及：烧穿器，供电铜管，悬挂轨道

7挡屏台24

8炉底冷风机钢台8

3

Q=5000Nm/hP=25mmH2O

N=20KW

9电极糊盛斗台8

10出炉牵引装置套8

每套涉及：(1)卷扬机2台

(2)出炉小车25

(3)电石锅80

11出炉烟罩

12烟囱台8

13水分配器台16

14液压装置台8

(四)炉气净化

1粗炉气烟囱<I>600nim台8

2炉气冷却器1500mmH=5000mm台8

3冷却空气风机Q=150Nm'/h台32

4粗炉气风机Q=3200Nn13/h钢台8

序号设备名称及规格型号材料单位数量备注

5炉气高温过滤器台8

6净炉气风机Q=3200Nm3/h台8

7净炉气烟囱4>6(M)mm台8

8高压风机台16

Q=2500NIII3/1IP=75O111111H2O

9放空烟囱台8

五电石冷却

1电动双梁桥式起重机台4

Lk=19.5mQ=5t

21#带式输送机台4

B=650mmLn=38ma=15°

兰炭装置主要设备一览表

序

设备名称型号材料单位数量备注

号

—备煤

1卸煤输送皮带B=800L=38.125N=7.5组合件台4L=35

2煤箱底座套4

3辅助煤箱B=230011=1800A4

4炉柱1=256Q235A组合件

5钢平台1=4566=12Q235A组合件1

排焦箱3334x1330x870Q235A台4

刮焦机组合件套4

6烧咀ICrl8T9Ni个32x4=128

7荒煤气点火放散装置组合件台4

8放药水封槽Q235A台2

9自动调整蝶阀ND600个2

10水封式桥管闸体组合件个6

二燎焦

序

设备名称型号材料单位数量备注

号

1高效振动筛2SG-18x42台2

2HS1型手拉葫芦Q=ltH=9m台2

3WA1型单轨行车Q=ltH=10m台2

4HS1型手拉葫芦Q=ltH=9m台2

5VVA1型单轨行车Q=ltH=10m台2

6轮胎式装毂机2

7发动机6135K-13功率176Hp

三回收循环水

无填料冷

1冷却塔风机组合套1

却塔

CWT-T组合a=27(M)m'/h无填料冷

2型（联体）套2

N=90KWV=10V却塔

600S47Q=3170nr'/h

二开二备

3水泵h=0.4MPag=1480r/min台4

（高温循环）

N=90KW

305S75(p=1332m'/li

4水泵h=0.56MPap=1480r/min台2

N=280KVV

80WQ/C244-2.2

5潜水泵Q=40mA/hH=10M台4

g=2840r/niinN=2.2KVV

带进水分

6钢制重力式过漉器GLG150-1-1700套1

配器

升高

7手动单轨电葫芦SG-31+S3台1

h=4.5m

四煤气净化系统

1氯液分离器Q235A台2

2横贯初冷器