2026年化工装置停工检修试题（附答案）

2026年化工装置停工检修试题（附答案）1.依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022，化工装置停工检修进入受限空间作业前，可燃气体检测中，当被测可燃气体爆炸下限≥4%（体积分数）时，合格浓度要求为（）A.≤0.2%B.≤0.5%C.≤1.0%D.≤2.0%答案：B2.化工装置停工过程中降温降量操作，下列说法正确的是（）A.为缩短检修工期，应尽可能加快降温降量速度B.一般情况下，装置整体降温速率不超过30℃/hC.高温高压设备的降压速率不超过1.0MPa/hD.分馏塔退油时应直接抽空塔底底油，提升退料效率答案：B3.停工检修时，装置所有与检修部位连通的电源、风源、水源、汽源、气源应执行哪项安全管理制度（）A.谁使用谁开启制度B.挂牌上锁（LOTO）制度C.班长统一管控制度D.作业负责人统一管理制度答案：B4.化工装置停工吹扫作业中，下列哪种介质不适合用于输送易燃易爆介质管线的吹扫作业（）A.低压蒸汽B.干燥氮气C.工业压缩空气D.合格循环水答案：C5.含硫化氢介质的化工装置停工吹扫后，进入设备作业前，硫化氢的最高允许浓度为（）A.10mg/m³B.20mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³答案：A1.化工装置停工检修前，必须编制的专项安全技术文件包括（）A.停工检修总体方案B.盲板抽堵作业专项方案C.特殊作业分级管控方案D.检修现场应急处置方案E.施工人员考勤表答案：ABCD2.装置停工退料过程中，下列做法错误的有（）A.为提升收纳效率，将接收退料的槽罐加满液位B.退料过程安排专人全程盯控接收罐液位和管线压力C.低温液态介质直接排入厂区污水系统D.带压退料时快速开启阀门，加快退料进度E.退料结束后对退料管线敞口端进行封堵隔离答案：ACD3.下列关于停工检修中盲板抽堵作业的说法，正确的有（）A.盲板应根据管道内介质的压力、温度特性选用符合要求的材料B.盲板抽堵作业必须在工艺装置彻底泄压后进行C.同一管道上可以同时进行两处及以上的盲板抽堵作业D.所有盲板抽堵作业必须办理对应的作业许可证E.作业点工艺压力必须降为常压，并设专人现场监护答案：ABDE4.含硫化工装置停工检修中，防止硫化亚铁自燃的正确措施有（）A.设备打开后，及时清理内部残留的硫化亚铁垢渣B.清理出的硫化亚铁装入密封袋浇水湿润，第一时间运出检修装置区C.设备敞口放置超过24小时不需要额外处理D.对可能积有硫化亚铁的设备内壁、死角部位持续浇水冷却E.停工吹扫阶段可采用蒸汽钝化的方式预防硫化亚铁自燃答案：ABDE5.装置停工吹扫作业质量验收的合格标准包括（）A.所有设备、管线内部无残存物料、无杂物堆积B.设备内部可燃气体浓度检测符合安全要求C.有毒有害介质浓度符合职业接触限值要求D.受限空间作业前氧气浓度稳定在19.5%~23.5%之间E.换热器等管壳程设备的两侧都完成吹扫，无吹扫死角答案：ABCDE1.化工装置停工检修时，为了提升检修效率，可以先拆除设备的安全防护设施，检修结束后再恢复安装。（）答案：×2.一般情况下，装置降温到100℃以下后，才允许拆卸人孔、打开设备顶盖。（）答案：√3.输送纯氧的管线检修清理时，可以用沾有油脂的抹布擦拭管线内壁。（）答案：×4.所有与检修设备连通的外界管道、孔洞都必须加装盲板隔离，不能用关闭阀门代替盲板隔离。（）答案：√5.夜间暂停检修作业时，只需对现场的坑、沟、孔洞设置警示标识和盖板，不需要安排专人值守。（）答案：×简述化工装置停工吹扫的基本原则。答案：（1）先吹后停、不存残料的原则，停工过程中同步开展吹扫作业，严禁任何设备、管线留存易燃易爆有毒残料；（2）按序吹扫、不留死角的原则，遵循先高处后低处、先主管后支管、先设备后管线的顺序吹扫，逐个部位确认，避免窝存物料；（3）分类吹扫、安全排放的原则，易燃易爆介质严禁使用压缩空气吹扫，有毒有害介质的吹扫排放气必须收集处理，严禁直接排入大气；（4）逐步调整、防止冲击的原则，吹扫过程中逐步调整压力和流量，严禁突然开大阀门引发水击、超压损坏设备管线；（5）全程盯控、签字验收的原则，每一条管线、每一台设备吹扫完成后，必须由专人验收签字，做好记录，杜绝漏吹。简述化工装置停工检修前工艺处理的主要内容。答案：工艺处理主要包含五个核心内容：（1）按要求降量降温降压：严格按照停工方案规定的速率逐步降低装置处理量、温度和操作压力，严禁超速率调整损坏设备法兰、焊口；（2）有序退料：将设备、管线内的工艺物料全部退至指定的回收储罐或装置，严禁乱排乱放，退料过程严格控制压力和流速，防止静电积聚和泄漏；（3）吹扫置换：使用蒸汽、氮气等合格介质对残存物料的设备管线进行吹扫置换，脱除内部残留的介质，降低有毒可燃介质浓度；（4）物理隔离加盲板：按照预先绘制的盲板图，对所有和运行系统连通的检修管线加装盲板实现物理隔离，对盲板统一编号、登记，防止错装、漏装；（5）蒸煮清洗：对内壁附着粘稠物料、剧毒介质的设备，进行蒸煮清洗，脱除内壁附着的垢物和残液，确保达到检修作业的安全条件。某炼油厂120万吨/年加氢裂化装置2026年4月计划停工检修，停工退硫化油过程中，操作班组为赶工期，未按方案要求降温，在反应器出口温度210℃时快速打开退油阀门大流量退油，退油过程中，退油管线因温度应力突变发生弯头处焊口开裂，泄漏约8吨高温硫化油，泄漏点紧邻装置高压换热器区，现场监护人员及时发现后切断根部阀，启动应急处置，未引发火灾人员伤亡事故。请回答：（1）本次退料操作中，操作班组存在哪些违规行为？（2）简述加氢类装置高温含硫物料退料的正确操作要点。答案：（1）存在的违规行为：①未按方案要求控制退料温度，在210℃的高温下退料，超出管线耐受温度范围，同时大幅提升了泄漏后引发自燃爆炸的风险；②退料操作违规，快速开大退油阀门，导致管线内压力、温度骤变，温度应力引发焊口开裂，同时流速过快容易产生静电，增加安全风险；③盲目赶进度，违反停工操作的安全规程，未按分步操作要求逐步调整工艺参数；④退料过程风险管控不到位，未安排专人对退油管线的焊口、弯头部位进行提前检查和巡检，未及时预判温度应力引发泄漏的风险。（2）正确操作要点：①退料前先按要求逐步降温，将反应器出口物料温度降到100℃以下再开始退料，避免高温物料导致管线超温变形，降低泄漏自燃风险；②开启阀门缓慢操作，先开1~2扣待压力流量稳定后再逐步开大，控制退料流速不超过3m/s，防止流速过快产生静电，同时避免温度应力突变损坏管线；③退料过程安排专人全程盯控管线压力、温度，每半小时对法兰、弯头、焊口等薄弱部