煤炭生产企业操作员运行操作安全操作规程

煤炭生产企业操作员运行操作安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为全面规范煤炭生产企业操作员的运行操作行为，有效预防和控制生产安全事故，保障从业人员生命安全与健康，保护国家财产不受损失，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全规程》及相关国家标准和行业标准，结合本企业生产工艺特点及设备实际情况，特制定本规程。本规程是企业安全生产管理体系中的核心技术文件，全体操作员必须严格遵守，确保操作过程有章可循、有据可依。1.2适用范围本规程适用于本企业所属矿井及地面生产系统内所有从事采煤、掘进、机电、运输、通风、排水等设备运行操作的人员。所有新入职、转岗、复岗人员必须经过本规程的培训并考试合格后方可上岗作业。本规程与法律、法规或上级部门规定相抵触时，以法律、法规和上级规定为准。1.3安全操作基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。操作员在作业过程中必须执行“操作票、工作票”制度，坚持“不安全不生产、隐患不消除不生产、措施不落实不生产”的原则。任何操作都必须在确认安全的前提下进行，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。在处理故障或突发情况时，必须遵循“先断电、后处理”以及“撤人、断电、挂牌”的应急原则。第二章基本安全规定与行为规范2.1入井前准备与检身制度操作员在入井前必须参加班前会，认真听取班组长布置的生产任务和安全注意事项。入井前必须足额佩戴劳动防护用品，包括但不限于安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩、工作服、工作鞋、防护手套等。严禁穿化纤衣物入井，严禁携带烟草、点火物品及非防爆电子设备入井。必须自觉接受入井检身和酒精检测，确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳入井作业。2.2井下行走与乘车安全在井下行走时，必须走人行道，严禁在轨道中间、胶带输送机上行走。横穿轨道或胶带输送机时，必须坚持“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行或设备运行后方可通过。乘坐人车或架空乘人装置（猴车）时，必须遵守乘车规定，严禁超员乘坐，严禁将头、手及携带物品伸出车外。上下车时必须待车辆停稳后有序进行，严禁拥挤、抢上抢下。2.3交接班制度操作员必须严格执行现场交接班制度。交接班时，交班人员必须向接班人员详细汇报本班设备运行情况、存在的安全隐患、故障处理经过及遗留问题，并共同对设备进行试运转和现场巡检。双方确认无误后，在《设备运行记录簿》和《交接班记录簿》上签字确认。严禁在设备运行异常或故障未处理完毕时强行交接班，严禁“口头交接”或“电话交接”。2.4“手指口述”确认制度在操作前、操作中、操作后及关键环节，操作员必须严格执行“手指口述”安全确认法。通过心想、眼看、手指、口述，强制大脑思维与肢体动作同步，确保对操作对象、操作环境、操作指令的确认无误，防止因误操作或误判导致事故发生。第三章通用设备操作安全规范3.1停送电操作规范3.1.1停电操作在检修或停机操作前，必须办理停电手续。操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。停电操作必须遵循“先停低压，后停高压；先停断路器，后停隔离开关”的顺序。停电后，必须在操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并实行“上锁”管理。对于可能反送电的设备，必须切断所有可能来电的电源。3.1.2送电操作送电前必须确认所有检修工作结束，工作人员已撤离，工具杂物已清理干净，接地线已拆除。送电操作必须遵循“先送高压，后送低压；先合隔离开关，后合断路器”的顺序。摘除警示牌时，必须确认是本挂牌人或经授权的专人方可操作。送电后必须检测设备电压及绝缘情况，确认正常后方可通知开机。3.1.3检修停送电“三方”确认在设备检修需要停送电时，必须严格执行“检修负责人、停送电操作人、变电所值班员”三方确认制度。通过电话或对讲机联系时，必须进行复诵，确保指令准确无误，并做好录音记录。3.2信号联络系统使用规范井下各运输环节、绞车房、泵房等岗位必须设有声光信号装置。信号必须清晰、响亮、准确。操作员在发出信号前，必须确认信号接收方已做好接收准备。信号联络必须统一规定，常用信号定义如下表：信号代码信号含义适用场景备注一长声停止所有设备立即停止运行一短声开车/向前运输设备启动或向前运行二短声停车/向后运输设备停止或向后运行三短声询问/慢行运输设备询问状态或慢速运行二长声事故/急停所有设备发生故障或危险，紧急停车三长声解除信号绞车/提升事故解除，恢复运行3.3机械防护装置使用规范所有机械设备的传动部位（如皮带轮、齿轮、联轴器等）必须安装牢固的防护罩或防护栏。操作员在开机前必须检查防护装置是否完好、紧固。严禁在防护装置缺失或损坏的情况下开机。严禁在设备运行中打开防护罩进行清理、加油或检修。设备运行中如发现防护装置松动或异响，必须立即停机处理。第四章采煤工作面设备操作规程4.1采煤机操作规程4.1.1启动前检查采煤机司机在启动前，必须对设备进行全面检查：（1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，截齿是否齐全、锋利，喷嘴是否畅通。（2）检查液压系统油位、油质是否正常，管路有无漏液。（3）检查冷却水系统是否畅通，水压、水量是否符合要求。（4）检查拖缆装置是否完好，电缆夹板是否齐全，电缆有无破损。（5）检查牵引部、截割部离合器是否在断开位置。（6）与工作面支护工、输送机司机进行信号联络，确认周围无人作业，无障碍物。4.1.2正常运行操作（1）合上隔离开关，解除各部闭锁。（2）启动电机，观察电机旋转方向是否正确，空载运行确认各部声音、温度正常。（3）打开喷雾水阀，进行内外喷雾。（4）合上截割部离合器，缓慢给煤牵引。（5）割煤过程中，司机必须随时注意采煤机运行方向，防止割顶板、割底板或割前梁。根据煤层硬度及夹矸情况，合理控制牵引速度。（6）随时注意电缆拖拽情况，防止电缆卡滞或受力过大。（7）严格执行“先割煤、后移架”或及时支护的作业规程，防止空顶作业。4.1.3停机操作（1）停止牵引，将调速手把回零。（2）停止截割部电机，待截割部停止转动后，断开截割部离合器。（3）停止电动机，断开隔离开关，切断电源。（4）如需长时间停机，必须将采煤机放平在底板上，切断磁力启动器电源，并闭锁运输机。4.1.4特殊情况处理（1）遇瓦斯超限、顶板冒落、出水等异常情况，必须立即停机、断电、撤人。（2）采煤机通过断层或地质构造带时，必须制定专项措施，放慢牵引速度，防止卡机或损坏截齿。（3）采煤机发生闷车时，必须立即停机，查明原因，严禁强行启动。4.2液压支架操作规程4.2.1操作前准备（1）检查管路、阀组、立柱、千斤顶有无漏液、窜液。（2）检查U型销、弹簧挡圈是否齐全、完好。（3）检查支架高度、角度是否符合规定，顶梁接顶情况是否良好。（4）检查操作手把是否灵活，位置是否在零位。4.2.2移架操作（1）移架前，必须观察顶板情况，确认支架前方无障碍物，邻架无异常。（2）收回伸缩梁和护帮板，操作降架手把，使支架顶梁稍微脱离顶板（一般下降距离控制在100mm-200mm，防止过量下降）。（3）操作推移手把，将支架推移到规定步距。（4）调整支架间距，防止咬架、倒架。（5）操作升架手把，使支架顶梁严密接顶，达到初撑力要求。（6）伸出伸缩梁和护帮板，护住顶帮。（7）操作完毕后，手把必须及时回零。4.2.3推溜操作（1）推溜必须在采煤机后一定距离（通常10-15米）进行，严禁在采煤机前方推溜。（2）推溜应从工作面一端向另一端顺序进行，也可分段进行，但弯曲段不得小于规定长度。（3）推溜时，如遇阻力过大，不得强行硬推，需查明原因处理。4.3刮板输送机操作规程4.3.1启动前检查（1）检查机头、机尾压柱是否牢固。（2）检查刮板、链条连接螺栓是否齐全、紧固。（3）检查减速器、电机油位及润滑情况。（4）检查信号系统是否灵敏可靠。（5）清除机道内的浮煤、矸石及杂物。4.3.2运行操作（1）先点动开机，观察链条运行方向是否正确，有无卡阻、跳链现象。（2）正常启动后，空载运行一段时间，确认无异常后方可负荷运行。（3）运行中应随时监听电机、减速器声音，观察温度，检查链条张力。（4）严禁在输送机运行中跨越或乘坐。（5）处理断链、飘链等故障时，必须先停机、闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”牌。第五章掘进工作面设备操作规程5.1综掘机操作规程5.1.1启动前检查（1）检查各操纵手把是否处于中间位置，按钮是否灵活可靠。（2）检查截割头截齿是否完好，有无缺损。（3）检查铲板、星轮、第一运输机内有无大块矸石或杂物。（4）检查液压油位、润滑油位是否正常，管路有无漏液。（5）检查喷雾系统是否畅通，水压是否满足要求。（6）检查瓦斯断电仪是否正常，瓦斯浓度必须符合规定。5.1.2截割作业操作（1）开机顺序：油泵电机→转载机→运输机→截割头。（2）截割时，必须严格按照截割图表作业，由下向上、由左向右进行，严禁留伞檐。（3）根据岩石硬度，合理控制截割头进给速度，严禁强行推进。（4）截割过程中，必须随时注意顶板和帮部支护情况，发现顶板有掉渣、响声等危险征兆，必须立即停止截割，撤出人员。（5）严禁截割头带负荷启动，严禁利用截割头进行钻探或起重作业。5.1.3临时支护操作（1）掘进机截割一个循环进度后，必须立即进行临时支护（如使用前探梁、机载支护装置）。（2）严禁空顶作业，严禁在空顶区域操作掘进机。（3）临时支护必须接顶严密，有足够的初撑力。5.2锚杆（索）钻机操作规程5.2.1钻孔前准备（1）检查钻机各部件是否完好，风水管路连接是否牢固。（2）检查钻杆、钻头是否匹配，钻头是否锋利。（3）根据巷道中线、腰线标定眼位，确保眼位、角度符合设计要求。（4）敲帮问顶，摘除危岩悬矸。5.2.2钻孔操作（1）操作时，双手严禁扶在钻机旋转部位。（2）钻机升起时，应保持钻机平稳，防止钻杆折断或钻机倾倒。（3）钻孔过程中，如遇卡钻、钻速减慢或瓦斯异常，应立即停止钻进，查明原因。（4）钻眼深度达到设计要求后，必须在钻机旋转状态下退出钻杆，防止卡钻。5.2.3安装锚杆（索）（1）药卷搅拌时间必须符合规定，严禁过短或过长。（2）安装完毕后，必须按规定时间进行预紧力测试，预紧力必须达到设计值。（3）未达到预紧力要求的锚杆（索）必须重新补打或紧固。第六章运输提升系统操作规程6.1带式输送机操作规程6.1.1启动前检查（1）检查输送带接头是否完好，有无撕裂、接头起皮现象。（2）检查托辊是否齐全、转动灵活，有无掉落。（3）检查清扫器是否紧固，与输送带接触是否良好。（4）检查制动系统、逆止装置是否灵敏可靠。（5）检查各种保护装置（防跑偏、堆煤、烟雾、温度、急停、撕裂）是否齐全、灵敏。6.1.2运行操作（1）发出开机信号，点动试机，确认正常后正式启动。（2）启动后，空载运行一周，确认输送带无跑偏、打滑现象后方可加载。（3）运行中应随时监视输送带运行情况，发现跑偏时，应及时调整托辊或利用调偏装置处理，严禁用手或脚直接接触运行中的输送带。（4）严禁在输送带运行中清理滚筒上的粘煤。6.1.3输送带六大保护试验（1）防跑偏保护：人为拨动跑偏传感器，输送机应能自动停机。（2）堆煤保护：模拟堆煤，传感器动作，输送机应能自动停机。（3）烟雾保护：模拟烟雾信号，输送机应能自动停机并洒水。（4）温度保护：模拟温度超限，输送机应能自动停机并洒水。（5）急停保护：拉动沿线急停拉绳，输送机应能立即停机。（6）撕裂保护：模拟撕裂，输送机应能立即停机。以上保护必须每天进行试验，并做好记录。6.2架空乘人装置（猴车）操作规程6.2.1开车前检查（1）检查钢丝绳磨损、断丝情况，接头是否牢固。（2）检查抱索器、托绳轮、压绳轮是否完好。（3）检查减速机制动系统是否灵敏可靠。（4）检查信号系统、急停开关是否灵敏。6.2.2运行操作（1）必须先发信号，确认乘人装置沿线无人作业后方可开车。（2）启动后，先空转一周，确认无异常后方可载人。（3）运行中应密切监视钢丝绳运行情况，发现剧烈跳动或脱轨现象，必须立即停车。（4）严禁同时运送携带笨重物料的人员。6.3矿用绞车操作规程6.3.1操作前检查（1）检查绞车安装是否稳固，地脚螺栓有无松动。（2）检查钢丝绳排列是否整齐，有无咬绳、爬绳现象。（3）检查制动闸（工作闸、安全闸）是否灵活，闸瓦间隙是否符合规定。（4）检查深度指示器是否准确，过卷保护是否灵敏。（5）检查信号系统是否清晰、灵敏。6.3.2提升操作（1）司机必须听清信号，信号不清严禁开车。（2）启动时，操作手把应缓慢推进，严禁猛拉猛闸。（3）运行中，司机应随时注意电流表、电压表指示及钢丝绳排列情况。（4）接近减速位置和停车位置时，应提前减速，平稳停车。（5）严禁超载、超挂、超速提升。6.3.3安全制动（1）运行中如发现异常情况（如电流异常、钢丝绳剧烈跳动、信号不明），必须立即压下紧急制动闸，实施安全制动。（2）安全制动后，必须查明原因，处理完毕后方可恢复运行。第七章通风与机电系统操作规程7.1局部通风机操作规程7.1.1安装与使用（1）局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10米。（2）必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。（3）严禁随意停开局部通风机，因检修等原因停电时，必须制定专项停风措施。7.1.2倒机切换（1）正常工作的局部通风机与备用局部通风机必须具备自动切换功能。（2）每10天进行一次一次局部通风机倒机切换试验，试验期间不得影响通风。（3）试验前必须检查备用风机及电气设备是否完好。7.2主通风机操作规程7.2.1启动与停止（1）启动前，必须打开风门，确保风流短路，减小启动负荷。（2）启动电机，待电机转速稳定后，逐渐关闭风门，直至达到正常工况。（3）停止风机时，必须先打开风门，再切断电源。（4）倒换风机时，必须先启动备用风机，待运转正常后，再停止运行风机。7.2.2反风操作（1）接到反风命令后，必须在10分钟内改变巷道风流方向。（2）反风操作必须严格按照反风操作票进行，一人操作，一人监护。（3）反风后，必须测定风量，确保反风风量达到正常风量的40%以上。7.3水泵操作规程7.3.1启动前检查（1）检查盘根是否松紧适度，有无漏水。（2）检查轴承油位、油质是否正常。（3）检查吸水管底阀是否淹没在水中，有无漏气。（4）检查对轮连接是否良好，防护罩是否牢固。（5）盘车2-3圈，检查转动是否灵活，有无卡阻。7.3.2运行操作（1）打开放气阀，向泵体注水，直至空气排尽见水流出，关闭放气阀。（2）关闭出水闸阀，降低启动负荷。（3）启动电机，待转速稳定后，缓慢打开出水闸阀，调整至工况点。（4）运行中注意观察压力表、真空表、电流表指示是否正常，倾听有无异响。（5）检查轴承温度、电机温度，不得超过规定值。7.3.3停泵操作（1）先缓慢关闭出水闸阀。（2）切断电源，停止电机。。（3）长期停泵应放尽泵内积水，做好防锈保养。第八章应急处置与故障排除8.1瓦斯、煤尘爆炸事故应急处置（1）当井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，现场人员应立即佩戴好自救器。（2）在无法撤离时，应迅速进入避难硐室或构筑临时避难场所，等待救援。（3）如能撤离，应迎着新鲜风流方向，迅速撤离至安全地点。（4）切断灾区电源，防止产生引爆火花。8.2透水事故应急处置（1）当发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声）时，必须立即停止作业，报告调度室，发出警报。（2）迅速撤离受水害威胁区域，往高处走，严禁撤向低洼处或出水口方向。（3）如撤退路线被水封堵，应寻找位置最高的地点避难，发出求救信号。（4）操作员在撤离前，应尽量保持水泵、排水管路完好，为后续排水创造条件。8.3机电事故应急处置（1）发生电气火灾时，必须先切断电源，使用干粉灭火器或灭火砂灭火，严禁用水直接灭火。（2）发生人身触电事故时，必须立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源，然后进行现场急救（心肺复苏）。（3）发生设备卡死、抱死故障时，严禁强行蛮干，必须查明原因，制定专项措施后处理。8.4常见故障排除流程故障现象可能原因排除方法注意事项电机启动后嗡嗡响不转单相断电、负荷过大、轴承损坏检查电源、熔断器；检查负载；更换轴承严禁长时间通电，防止烧毁绕组减速器温度过高油量不足、油质变质、负荷过大补油或换油；检查负荷情况；检查冷却系统停机冷却后检查，防止烫伤输送带跑偏滚筒不平行、托辊损坏、装载偏心调整滚筒；更换托辊；调整落料点运行中调整时注意安全液压支架不动作管路堵塞、阀组故障、压力低检查管路、接头；清