施工多层吊篮施工方案

施工多层吊篮施工方案

1工程概况本项目为XX多层建筑工程，共12层，檐高36m，外立面采用真石漆及局部玻璃幕墙装饰，施工范围为1-12层外立面装修、幕墙安装及后期维修。现场周边南侧临近城市道路，东侧为已建小区，北侧及西侧为空地，场地平整，无地下管线及障碍物，满足吊篮安装及作业要求。2编制依据2.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162.2《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20102.3《高处作业吊篮》GB/T19155-20172.4本项目施工组织设计2.5吊篮产品说明书及出厂合格证2.6相关法律法规及地方安全管理规定3吊篮选型与配置3.1选型原则根据施工荷载（2名作业人员+工具+材料，总荷载不超过500kg）、檐高36m、外立面形状，选用ZLP630型高处作业吊篮，该型号额定载重量630kg，提升速度9.6m/min，满足本项目施工需求。3.2配置参数-额定载重量：630kg-提升机型号：LTD6.3-工作钢丝绳直径：φ8.3mm（镀锌钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa）-安全钢丝绳直径：φ8.3mm（与工作绳同规格）-安全锁型号：LSG20，倾斜锁绳角度15°±2°-悬挂机构：前梁最大伸出长度1.5m，后配重每台不小于800kg（采用混凝土配重块，单块25kg）-工作平台：长度6m，宽度0.7m，高度1.2m，采用Q235钢制作3.3数量计算本项目外立面周长120m，每层每10m设置1台吊篮，共12台/层，12层共24台吊篮；备用吊篮2台，总配置26台。4施工准备4.1人员准备-特种作业人员：吊篮安装拆卸工6名（持建筑施工特种作业操作证，有效期内）、吊篮操作工24名（每台1名，持证上岗）-管理人员：专职安全员2名、施工技术员1名、机械管理员1名-培训：作业前对所有人员进行安全技术交底及培训，内容包括吊篮操作规程、安全防护要求、应急处置方法，培训考核合格后方可上岗。4.2材料准备-吊篮整机：26台ZLP630型吊篮，进场时检查产品合格证、检验报告、外观无变形、锈蚀，零部件齐全-钢丝绳：工作绳及安全绳各52根（每台2根），长度40m/根，进场检查无断丝、磨损、打结-配重块：每台800kg，共26×800=20800kg，采用混凝土配重块，无破损、裂缝-辅助材料：安全绳（φ12mm，每台1根）、脚手板（松木，厚度5cm）、绳卡（U型，每台工作绳及安全绳各3个）、膨胀螺栓（M16×150，固定安全绳用）4.3现场准备-场地清理：吊篮安装区域周边5m内无障碍物、积水，设置警示带及警示标志-电源设置：采用三级配电两级保护，每个吊篮设置独立开关箱，箱内配置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电源线采用橡套软电缆（YHS-3×2.5+1×1.5），架空敷设高度不低于2.5m-预埋件检查：若采用预埋件固定悬挂机构，检查预埋件位置（间距≤10m）、强度（C30混凝土，拉拔试验合格），无松动、变形5吊篮安装施工工艺5.1安装流程场地平整→配重安装→悬挂机构组装→钢丝绳穿绕→提升机安装→工作平台组装→安全锁安装→系统调试→验收5.2关键安装步骤5.2.1配重安装-悬挂机构放置在坚实地面（或楼板上，楼板承载力≥5kN/m²），后梁尾部放置配重块，按要求数量（800kg）均匀摆放，用钢丝绳或专用夹具固定，防止滑动-前梁伸出长度：根据施工需求调整，最大不超过1.5m，前梁端部设置限位块，防止钢丝绳脱出5.2.2钢丝绳穿绕-工作绳：一端固定在悬挂机构前梁滑轮上，另一端穿过提升机，下放至地面；安全绳：一端固定在建筑物可靠预埋件（或结构柱）上，另一端穿过安全锁，下放至地面-钢丝绳固定：采用3个U型绳卡，间距为6倍钢丝绳直径，绳卡方向一致，最后一个绳卡距绳头≥150mm，绳头用细钢丝绳绑扎-工作绳与安全绳分开设置，不得相互缠绕，安全绳不得与吊篮任何部件连接5.2.3提升机安装-提升机安装在工作平台两端，用螺栓固定牢固，检查齿轮油位（在油窗中线位置），无漏油现象-提升机电源线采用专用电缆，与控制箱连接牢固，控制箱安装在平台中部，便于操作5.2.4工作平台组装-平台框架组装：用螺栓连接各节框架，螺栓拧紧力矩≥30N·m，无松动-脚手板铺设：满铺脚手板，间隙≤1cm，两端用铁丝固定，防止滑动-防护栏杆设置：平台两侧及端部设置防护栏杆，高度1.2m，中栏杆高度0.6m，底部挡脚板高度18cm，栏杆间隙≤20cm-平台两端设置吊篮挡块，防止提升机滑动5.2.5安全锁安装-安全锁安装在平台一端，与安全绳连接，检查锁绳功能：将平台倾斜至15°，安全锁应自动锁绳，锁绳后平台不得下滑-安全锁有效期：每台安全锁每年校验一次，本项目使用的安全锁均在有效期内5.2.6系统调试-空载运行：启动提升机，平台上下运行3次，检查运行平稳性，无卡滞、异响-限位开关测试：提升平台至顶部，上限位开关应自动停止；下放至底部，下限位开关应自动停止-安全锁测试：重复倾斜平台，确认锁绳可靠；手动解锁，平台可正常运行6吊篮拆除施工工艺6.1拆除流程清理平台荷载→下放平台至地面→拆除安全锁→拆除提升机→拆除钢丝绳→拆除悬挂机构→拆除配重→清点材料6.2关键拆除注意事项-拆除前清理平台内所有工具、材料，不得超载-下放平台时，缓慢操作，避免与建筑物碰撞-拆除钢丝绳时，应从地面缓慢回收，避免扭曲、打结，不得高空抛扔-悬挂机构拆除时，先拆除前梁，再拆除后梁，配重块轻拿轻放，防止破碎-所有拆除材料分类堆放，标识清楚，便于后续使用7安全管理措施7.1日常检查-班前检查：操作工检查提升机油位、钢丝绳磨损、安全锁功能、配重固定，安全员复查，填写《吊篮班前检查记录表》-班后检查：清理平台，切断电源，检查钢丝绳固定情况，填写《吊篮班后检查记录表》-每周检查：机械管理员全面检查吊篮各部件，重点检查悬挂机构、钢丝绳、安全锁，发现问题立即整改7.2操作规定-操作人员必须持证上岗，穿防滑鞋，系双钩安全带，安全带挂在单独的安全绳上，不得挂在吊篮框架或钢丝绳上-严禁超载作业，作业荷载不得超过额定载重量的80%（即504kg），严禁在吊篮内堆放过多材料-严禁在吊篮内打闹、抛物，严禁将工具、材料扔出吊篮外-遇6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，立即停止作业，将吊篮下放至地面或固定在建筑物上-严禁同时升降两台以上吊篮，严禁在吊篮运行时调整钢丝绳7.3安全防护-吊篮周边设置警示标志（“禁止入内”“高处作业危险”），夜间设置红色警示灯-吊篮内配备2具4kg干粉灭火器，放置在平台中部，便于取用-外立面施工时，平台底部铺设防护网，防止材料掉落损坏成品或伤人-钢丝绳与建筑物棱角接触处，加设橡胶护角，防止磨损7.4应急处置-应急预案：制定《吊篮故障应急处置预案》《人员坠落应急救援预案》，明确应急组织机构及职责-应急器材：现场配备对讲机10台、急救箱2个、备用提升机2台、对讲机电池、手电筒等-应急联系：现场公示应急联系电话（项目经理、安全员、急救电话120）-故障处置：若吊篮突然停电，操作人员不得惊慌，系好安全带，等待救援；若钢丝绳断裂，安全锁自动锁绳，操作人员保持稳定，拨打应急电话-人员坠落：若发生人员坠落，立即拨打120，设置警戒区域，防止二次事故，配合急救人员救援8验收管理8.1安装验收-吊篮安装完成后，由施工单位（技术负责人、安全员）、监理单位（监理工程师）、吊篮租赁单位（技术人员）共同验收-验收项目：悬挂机构固定情况、配重重量及固定、钢丝绳磨损及固定、安全锁功能、提升机运行、工作平台防护、限位开关、电源设置-验收合格后，填写《吊篮安装验收记录表》，三方签字确认，悬挂验收合格标识后方可使用8.2定期验收-每月进行一次全面验收，重点检查安全锁、钢丝绳、悬挂机构-吊篮每次移位（超过10m）后，重新进行验收-验收不合格的吊篮，立即停止使用，整改合格后重新验收9成品保护-吊篮安装及作业时，避免碰撞外立面真石漆及玻璃幕墙，平台与外立面之间设置缓冲