油田自动化的最佳方案

油田自动化处理方案（仅供参照）

以嵌入式软硬一体化系统为关键的TECH原则化平台

作为我国能源行业的中坚力量，石油、化工行业内控制技术一直处

在自动化应用的前端，比较普遍的采用多种生产过程的自动化控制

系统（ProcessControlSystem）、现场执行控制系统（MES）>

计算机信息管理系统（MIS）、企业资源管理系统（ERP）,应用于库区泵房现场图

生产和企业管理，获得了可观向经济效益。石化行业H勺应用实践证多・实时窗费

明，计算机应用技术和白动化技术是行之有效地挖潜增效的手段,HI

为增长企业的竞争力和提高石油行业I内经济效益、社会效益做出了

■

奉献，是此后石汕化工工业自动化技术发展与应用口勺总体趋势。MAM.

库区储油罐监控界面

我企业为石化行业提供基于现场总线技术的分布式Builder软件

平台和TECH人机界面产品，应用于生产现场，贯穿整个生产领域，包括石油油井/海上平台现场和远程监

控、油田油气计量、炼油厂监控、注水站监控等系统，还包括流道领域的IC卡加油系统H勺各个环节。我企

业提供综合自动化整体处理方案和软硬一体化监控平台，将现场总线技术、工业以太网技术、分布式SCADA

监控技术应用于•石油化工行业，到达了提高产量、保障产品质量却减少运行成本的效果。

油田自动化系统有关案例:

•Builder分布式组态经典应用

•Builder人机界面分布式系统在油田的行业应用

•油田油井生产SCADA系统

•组态软件示功图在油田的应用

•油田储油罐区微机管理系统方案

・中国铁路燃油管控一体化系统

•炼油厂工程数据控制系统

•匕机场油库监控和&机加油控制系统

・油田注水信息自动采集系统工程

储法*m机管理系统图

油田油井生产(SCADA)系统

第一部分：系统描述

1.1.系统设计阐明

油田自动化信息系统建设重要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自

动化监控等四个都分，其目的是运用现场监控系统，实现数据源头自动采集，借助油田既有网络资源自动

加载到厂级实时数据库，为各级管理部门应用提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时控制和掌握生

产动态，从而实现整个生产过程的自动化：并可以对获得的实时数据进行记录、分析、优化，从而为保证

生产设备正常运转、减少生产成本提供重要根据。

1.2.现实状况综述

全国各地各采油厂已不•样程度地进行「油井监捽的试点丁作.目前参与的厂商数量比较多.水平参

差不齐，各个厂家都是在做试点工作，也有个别厂家开始规模推广。也暴露出诸多的问题，重要表目前油

井现场设备可靠性差，可维护性差，不能承受油井现场恶劣的工作环境(包括高温、低温、潮湿和沙尘)。

数据开放性不够，往往是各个厂家互不兼容，软件数据不能共享，展现一种个的自动化孤岛。全国十几万

口油井，已经采用油井监控的油井不会超过一万口，局限性总数向10%.

1.3.设计思想

目也

油井远程监控系统重要是通过对井口参数的实时检测，采用轮询-应答的通信方式，将检测到的油井状

态，通过无线方式传送给采油厂实时数据库服务器，并以C/S或B/S模式，使生产管理H勺各个部门可以及

时掌握油井工作状态，缩短油井故障处理时间，提高开井时率，增长原油产量，提高工作效率。此外，油

井井口的控制器具有电量计算功能，可.认为6kV电力线路配电自动化系统提供基础计算数据。

原则：

自动化工程必须按照“统一•规划、统一原则、统一•数据库”H勺原则建设，系统方案必须整体考虑网络通

讯、系统安全等问题，保证明时数据库原则开放，使整个系统具芍极高的可匏性与实用性。

系统设计遵照“实用性、开放性、可靠性、先进性、可扩展性、易维护性'’的基本原则，以以便操作、

可靠运行为实行主线：方案设计既立足于实际，便于实行，又着眼于未来，为发展留有余地。技术方案普

遍采用近几年发展和改善的新技术、新设备、新系统，其所有硬件和软件均应通过生产现场考验，经验证

具有先进性和可靠性。

整个油田自动化系统在局域网上根据地区特点在每个采油厂设一种实时数据传控中心（包括通讯处理

机、实时数据库服务器、应用服务器）,用于集中管理和寄存各采油厂所辖区域内生产井、6KV配电线路、

联合站、输油管线的现场实时数据，做到实时数据库开放H勺原则,

整个系统构成如卜.:

方案阐明;

井口控制器采集油井示功图、电量、回压、温度等参数，经CDMA/GPRS网或者数传电台，以

CDMA/GPRS专线方式或者数传电台接口(RS232)接入采油厂通讯机、实时数据库服务器，厂矿小队的计算

机可以用浏览器或客户端方式对实时数据库进行访问。井口控制器变化以往只采电压、电流有效值地模式，

而是实时采集计第电机电星参数，可为配电线路自动化系统提供所需的数据。

6kV配电线路远方终端、采油厂通讯机、实时数据库、配电SCADA应用服务器、工作站等，运用

CDMA/GPRS网，构成配电线路自动化系统，实现对配电线路运行状况的实时监控和管理。

集输站库自动化系统与输油管线泄漏检测系统均是相对独立内•种系统，经局域网将系统采集的生产

数据上传采油厂实时数据库，实现网上数据共享。

通过B/S模式，可以使管理者浏览和查询全厂实时数据，及时理解现场生产状况。也可以通过C/S模

式对生产数据进行记录、分析。

为了保证系统的时钟一致性，系统配置.专用的GPS时钟，用于同步全网H勺系统时钟，包括定期与各

FTU、SU远方对时。

系统中通讯机、实时数据库服务器、应用服务器等重要节点采用双机热备用配置，保持主机和备机之

间数据的一致性，使主、备机可以在故障时可以随时切换运行。

数据中心采用双网冗余配置，且与油田局域网隔离，当主网出现故障，备网可随时切换为主网运行。

网络安全性设计，采用防火墙、数据加密、网络隔离、顾客权限管理等技术和手段保证网络和信息的

安全。顾客权限管理工作包括系统顾客资料库管理、顾客注册、顾客级别设置、顾客权限设置等重要内容。

目前全油田网络范围内已建立起了病毒防治体系，因此本系统病毒防治根据油田统一规范执行。

1.4.油井远程监控系统

根据油井分布的地区特点与无线通讯技术发展的水平，油井远程监控系统考虑用CDMA/GPRS或者数

传电台通讯模式，系统重要由传感器、井口控制器SU、CDMA/GPRS（数传电台）通讯模块DTU、采油

厂通讯机、实时数据库服务器、WEB服务器、监控浏览终端等松成。系统框图如上面总图所示。

油井工作状态传感器和变送器重要有温度传感变送器，压力传感器和变送器，电流互感器、抽油机载

荷传感解和变送器、位移传感器和变送器、变压器一次侧电流互感曙，它们将油井的工作状态变换成对应

的电压或电流值送至井口控制器SUo然后经CDMA/GPRS网或数传电台，接入采油厂通讯机，数据通讯

机采用轮询方式搜集井口控制踹数据，数据通过度析经处理后，进采油厂实时数据库。厂矿小队的计算机

可根据不一样的权限，采用C/S或B/S模式对实时数据库进行访问。

系统实现的功能

电泵井SU重要进行电压、电流、油井回压、井口温度等参数H勺测量。抽油机井SU重要进行示功图、

电压、电流、油井回压、井口温度等参数的测量，且保留油井遥控启停功能。

井口控制器具有电机有功功率、无功功率、功率因数、日用电量等参数的计算功能。

对电潜泵井停机、电压过压、欠压、电流过流、欠载、井口回压过高、过低等异常状况检测报警：对

抽油机井停机、电压过压、欠压、电流过流、欠载、井口回压过高、过低、载荷过低等异常状况检测报警。

线路来电瞬间，也作为异常状况报警。

采油队监控机按照管理权限仅能查询本队油井的工作状态、实时收据、及有关通信模块工作状态、配

电线路工作状态.

抽油机井示功图、电流图（或功率图），除定期采集保留外，采油队可根据生产状况，手动选择油井

井号，实时索要示功图、电流图（或功率图）。

当电潜泵井出现过载停机故障时，将停机前一分钟内三相电流daslb.Ic）与线电压（如Uab）的数据

上传数据库，为电泵故障诊断提供分析数据。

采油队监控机具有静态数据浏览和编辑等功能：包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、

线路名称、量程上、下限、报警上、下限、油井井况等方面的数据，并可以添加新开油井、删除停产油井、

修改作业井的基本数据。

系统具有示功图、电流图（或功率图）、电流、电压等参数内实时趋势、历史趋势监视功能，可以便

地理解长时间的参数变化状况，以便迅速分析。

系统可以考虑地理图形系统的接入，使图形能反应地理信息.，可以非常直观形象反应整个油区的工作

状况。

采油厂、矿与有关科室可以通过浏览器查询厂、矿、队油井内工作状态与实时数据，当日停井状况、

开机时率记录，以及历史数据与历史记录。

抽油机井需上传数据重要有：载荷（最大与最小值）、回压、井口温度、Eli流（la、lb、Ic）（最大与最

小值）、电压（Ua、Ub、Uc）有效值、有功功率、无功功率、功率因数、上下冲程最大电流值、上下冲程功

率、平衡率、日用电量、合计电量、冲次、系统状态、采集时间等数据。示功图、电流图（或功率图）需

要一种冲次内载荷、电流（或功率）的所有采集量，每个图约需要200个数据。因此，数据总量约为430

个数据，其中基本数据量为30个数据。

电潜泵并需上传数据重要有：问压、井口温度、电流（匕、1，1c）、电压（Ua、Ub、Uc）、变有功功率、

无功功率、功率因数、日用电量、合计电量、系统状态、采集时间等数据。数据总量约为20个数据。

采油队主站

油井生产监测系统由安装在油井上的监测终端、安装在采油厂级的通讯和数据服务器、采油队等顾客

使用的监测界面、现场通讯系统和管理通讯系统五个部分构成。系统构造如下图所示:

油井监测Builder系工程，可以实现数据通讯、数据处理、命令处理、报警和事件处理、安全控制、

图形界面显示等功能，包括通过设定的通讯规约和接口与现场设备进行通讯，获取现场设备所采集的数据

或向现场设备发送数据和指令：通讯软件得到的原始数据按现场采集点的类型进行转换、判断与否需要产

生报警及数据存储：处理顾客的下发命令、将命令转换为通讯服务器的控制指令，并协调多种顾客同步下

发命令时H勺关系；实现预定的报警效果、对报警和事件进行记录、存储：管理系统顾客的认证和授权信息，

对系统顾客进行身份认证和权限检查。

系统基本处理流程为：

油井的数据由油井终端负贡米集，油井终端上装通讯模块，采集到的数据由通讯模块送至位于■米油J

信息中心的通讯服务器。数据经处理后存入实时数据库。采油厂顾客通过应用服务器获取系统服务，应用

服务器访问实时数据库获取数据.由顾客发起的操作，如F工召测数据、更改配置等，由应用服务器进行

处理，并告知通讯服务器执行对应的操作。

系统功能

系统重要有如下功能：

(1)数据采集功能

•数据定期采集：可以采柒多种可以通过通道传递到主站内遥测、遥信、电度及其他类型的量测数

据。

•系统定期召唤油井终端数据；

•按需数据采集：采油厂顾客终端可在任何时刻祈求召唤一口或多口井的数据；

•通讯控制功能：启动/停止对油井终端的数据采集、切换终端使用的通道等；

•通道质量监视及故障诊断，通讯流量计算；

•GPS对时：接入GPS时钟信号，定期统一全系统时钟，并向各油井终端发送对时命令；

•可支持多种通讯规约、多种通讯通道；

•添加/删除油井终端，修改终端通讯参数，如地址、通讯规约、数据召唤周期等：

•修改油井终端参数，如多种报警限值，抽油机冲程、冲次、各传感器量程等参数，并将必要的参

数卜发到油井终端；

(2)数据处理功能

•事项报警处理功能：系统对模拟量可分别设置报警上、卜.限，有效上、卜限，当数据越限值时可

生成报警记录。可定义报警口勺声光效果或给出语音报警提醒;

事件记录，系统记录所有顾客操作、通讯事件和终端报警;

•数据保留周期可按不一样数据类型设置为逢变即存、10分钟、30分钟、60分钟:

•权限管理。所有系统操作均有授权控制；

⑶人机交互功能

•界面循环显示：授权顾客可选择油井，使基本信息界面可H动循环显示；

•报警发生时，可自动推出报普画面，并伴有声音或语音报经：

•结合地埋位置图显示油井信息，如开/关井，基本运行数据等；

•结合地理位置图显示与油井有关的电力线路运行信息，如与否停电等；

•生成各采集参数的时间曲线：

•显示示功图：功图送加和并列对比：

•计算功能：支持常用函数功能：

•历史数据综合查询及生成报表：

遥控启/停井。

(4)报表功能

•可自定义报表格式，生成EXCEL报表。

分布式监控系统

运用突破性工业以太网技术、令人惊异口勺矢量绘图功能，融合和TECH我企业系统级处理方案，

Builder2.0软件会使您耳目一新。它拥有界面友好、操作以便、功能强大，构造轻易扩充等特点。它包括了

如下几种子模块：实时处理模块SCADA、数据组态模块Data、窗口组态模块Draw、窗口监控模块View,

告警浏览模块AlarmViewer^报表组态模块ReportDesign、脚本组态模块ScriptDebugger。这几种模块互

相配合，形成一种整体.满足顾客的多种需求.

Builder人机界面。分布式组态软件是基于软总线技术的。网络功能强大。通过以便的网络组态，轻松

实现网络节点的负荷分担，支持多种网络拓扑构造。直观的顾客交互组态配置、高可靠性的实时监控和与

TECH人机界面系统无缝集成，您将获得高性能价格比的系统级处理方案。

Buildci•分布式组态软件是一种具有高开放性和高扩展性能组态软件，不仅网络功能强大，并且，拥

有尖端的绘图工具和卓越性能的实时和历史数据库，从而为专署行业应用设计提供了无与伦比的动力和灵

活性。Builder分布式软件支持原则现场总线通讯，提供了与工业自动化设备II勺最原则的连通性。

无论您是工程师或操作员、终端顾客或系统集成商、OEM或VAR,TECHBuilder分布式软件都会为

您提供所需的突破性功能，在工程实行和生产监控运行过程中，保证您可以实现绩效考核突破性提高。

功能强大、尖端技术、行业原则、高效易用

Builder是分布式工业组态软件，已经很好的应用于电力远动、油IB环境保护、设备配套、工厂自动化等领

域vBuilder2.0通用版组态软件具有许多特点和性能，包括：

•强大的网络功能

•分布式管理、组态和监控，支持单机、单网、双网等网络拓扑。

•网络架构中，节点可按照功能分类，实现分布式架构，多种后台机和工作站，实现负荷

分担。

•根据划分，实现多层监控架构。

•软总线技术应用支撑，由BuilderSCADA模块，通过工业以太网，将各物理节点连接起

来，形成软总线。

完善的数据库组态

实时数据库，实时数据检索快。实时库采用Hash算法，实现大数据量迅速检索！支持大

点数工程的顺利执行。实时数据构造组态清晰＜站参数为设备，以设备为基础，定义不

一样数据类型全局参数。脚本计算定义H勺局部参数，不占组态软件点数。

•历史数据库组态，数据组存盘保留到Builder数据库，savegroup数据库容量为4G。

•支持脚本命令存盘，可以响应多种调度方式。文持导出到ODBC数据库，支持报表、历史

曲线等。

灵活H勺组态扩展

•TCL(ToolCommandLanguage)语言，语法格5t简朴，易于掌握，Builder提供丰富的

TCL扩展命令

•多种原则通讯扩展，全面支持0PC2.0,支持DDE,支持多种原则通讯和现场总线规约

强大绘图功能组图元功能

•色彩鲜明、辨别率无关的View窗口自适应功能，可满足真实性、清晰度和关注度时规定

•完全口勺矢量绘图，图元丰富，完全符合Windows绘图习惯，使软件工程师、非程序设计

人员和新手可以迅速地定制应用功能；

•图形库提供大量成组图元。多种子图元可以设定成组，可组内查看子图元属性，可组内

修改子图元属性；成组图元入库功能，预构建向令人瞠目的图形符号综合图库:

支持第三方图库的图形符号，例如兼容SymbolFactoryVision?.0图库的4,000种自

动化类矢量图元，并可以集成脚本，以便完毕二次修改设置：通过可重用性和原贝J化节

省工程量；

•动画图元使用以便，选择配置图元属性，配置成果，立即显示。所设即所见！

组态安全有保障

•告警处理机制完善，提供自动告瞥显示、迅速语音告警组态，支持报警自动存盘和ODBC

存盘，提£耳及警浏览器和报警浏览图元，支持分布式告警存盘服务器

•通过顾客权限管理，实现工程组态加密保护，保护组态工程知识产权。兼容性高。版本

兼容，通、嵌、网工程合一。系统兼容，支持A'indwos98/2023/xp/xpe/vista。

TECH的Buildei■组态软伫不仅仅可以使工程师在构建诱人、直观、安全、可靠且可维护的、SCADA

和MES应用，并且，具有更高的生产力和发明力，同步可减少应用开发成本。

第二部分平台描述

2.1.厂站端主站软件硬件

2.1.1.硬体

根据实现实状况况配置人机界面、工业计算机和服务器，包括监控工作站、通信服务器和数据库服务

器。例如：IPC610H机箱PII1机型，此款整机配置为Pentium系列，可选配CPU/硬盘/内存/光驱/软驱/

鼠标/键盘，全国联保。

重要特点

顾客界面友好，带前置过流网易于维护

•支持250WATXPFCPS/2电源

•前置电源和HDD状态指示灯

•能抗冲击，振荡，并且能在高温下稳定工作

•防震设计的驱动器台，可以容和3个5.25”及1个3.5”

前端驱动器

•灵活的机械设计支持PS/2单电源和冗余电源

PCA-6OO3V/CPU：PIIIIG/内存:128MBSDRAM/硬

盘：HDD40GB

FDD1.44MB/光驱:52XCDROM/网卡/键盘鼠标：KB

+MOUSE

集成VGA/LAN/HISALCDSOCKET370PENTIUM111

(TUALATIN)卡(I33MHZ外频)

PCA-6003MainFeatures

PENTIUMIII最高支挂1.4GFIZ,CELERON最高支持1.2GHZ

VIAAPOLLOPLE133T芯片组，支持66/100"33GHz前端总线

两个DIMM插槽最高支持1GBSDRAM

支持LCD

板载AGP/VGA

板载10/100BASE-T网口

高HISA驱动器

2.1.2.软体

分布式组态软件是处理您工业自动化软件需求的理想选择，由于软件:

-----------人机界面，

组有软件

实时效据库

II

CAN卡缢杳・（勃CAN唱娟祥睫动

CAZ卡仄嫌艇动CAN控制国系蜻驱动

II

CAN卡CAN丽云

图表2

提供多种绘图工具、图库，易用性好，通过工业现场数年应用，稔定性好。

最大程度地开发运用产品的Web2.0功能

•承诺保持持续研究与开发，更好的服务行业客户

•同Microsoft金牌合作伙伴研华科技有着良好的长期的全面合作关系。

•Windows全系列平台下，采用面向对象编程技术开发的工业产品

•以软总线技术为支撑，基于工业以太网，实现分布式监控和组态

•数据库功能强大，支持超大点数组态和大型历史存盘

•兼容Windows98、2023、NT、XP、XPE、CE、Vista

•软硬一体化一站式处理方案提供

•采用硬件和软件加密许可两种授予方式

・为工业市场引入并推出柒成化套装软件

软件特色：

1.整体构造清晰，简朴易用。软件I内架构及模块设计符合人的认知曲线，即便从没接触过组态软

件的顾客通过2-4小时的培训即nJ•独立进行一般工程I向制作，具有使用其他组态软件经验H勺顾

客会更轻易上手。

2.天然支持分布式网络构造，可实现负荷分担，顾客可根据需要构建任意架构（单机、C/S、B/S、

分布式数采、瘦客户端等）的应用系统。其Web浏览功能支持广域网，可穿越大多数防火墙。

配置简朴，整个配置工作在几分钟内即可完毕。

3.绘图包使用简朴，功能强大，可比关于专业绘图软件。画面复用程度高，支持图形模板，图库

可根据自己需要修改。

4.捆绑TCL(ToolConmandLaguage)脚本语言，支持脚本调试功能，包括变量查看、单步执行、

断点执行等，协此J顾客检查脚本的语法错误以及逻辑错误。TCL语言是一种完善的脚本语言，

广泛H勺应用于各个领域，扩展性好，功能强劲。

5.内嵌支持自定义报表，可制作多种各样的报表，简朴实用、美观大方，且不依赖第三方程序。

2.2.远端井口控制系统

•油井控制器功能：

检测光杆载荷、位移、电机的电压、电流、井口回压、井口温度等参数，且具有抽油机启停的远

程遥控功能。

控制器应具有至少1天的数据存储功能。

可以计算电机功率、电量等指标。

具有远程设置或组态功能。

可以通过RS232或RS485接口与通讯设备连接，通讯方式采用轮询-应答模式。

提供RS232现场维护接口。

根据井口供电状况，控制器分别合用110/380/660/114QVAC±25%电乐等级。

提供备用电源，能保证在断电状况下与监控中心通讯一次，将数据上发。推荐采用电容做备用电

源。

•现场仪表

温度；传感器采用工业原则PT100,温度变送器。

井口压力：采用昆仑海岸的传感器和变送器或者北京金时企业的传感器和变送器。

位移传感器和变送器：

位移传感器有两种，一种为角位移传感器，一种为绝对位移传感器，角位移传感器特点时廉

价，安装以便，缺陷精度差。绝对位移传感器特点时测量精确，不过安装豆杂，价格昂贵，轻易

损坏。提议选用芬兰Axiomatic单轴和双轴倾角传感器和位移变送器，CAN总线通讯，支持CAN

Open协议。

图表2

井口控制柜

Builder分布式组态经典应用

Builder充足考虑了网络需求，网络系统是它的一种特色。它采用分布式构造，支持双网冗余、支持I/O

处理机、存盘服务器、告警服务器叼冗余。相比其他时组态软件，它提供了一种软总线的构造：由SCADA

将各物理节点连接起来，形成软总线，各节点位于软总线上，在每个节点运行的各功能模块彼此是没有差

异H勺。只要权限容许，在任何•种节点.卜•都可以对系统进行维护，并且，对于系统的维护(包括修改实时库

参数、修改顾客信息、修改画面、修改报表模板等)都同步的更新网络中所有节点。在任何节点都可以进行

查看历史数据、历史告警等操作、进行控制操作等，无论本机与否存盘服务器或告警服务器。

Builder支持的拓扑构造.包括单机、单网、双网,并且可以支持分布式数据采集，使得分布在不一样

地点的节点可以分别采集不一样设备II勺数据，并在全网进行共享.

Builder分布式网络(GS)

C/S(Client/server)构造，即大家熟知的客户机和服务曙构造。它是软件系统体系构造，通过它可以

充足运用两端硬件环境的优势，将任务合理分派到Client端和Server端来实现，减少了系统11勺通讯开销。

目前大多数应用软件系统都是Client/Server形式的两层构造。在Buildei•的OS构造中，引进了一种软总线

向概念，由SCADA层构成Builder的系统的软总线，多种实时、历史信息都通过软总线被调用、查看，多

种操作也通过软总线来完毕，顾客感觉不到各节点之间的区别。

实际上，Buildci•的C/S构造更提供了一种对等网络的构造，将多种功能分散到不一样H勺服务器上，防

止了一般C/S构造导致中心主机资源紧张与响应瓶颈的缺陷。

Builder可以支持单机、单网、双网、分布式数采等多种拓扑构造，如下所示:

分段效柒

设置网络节点

网络节点的设置是在Maker的“系统设置'网络设置”属性页中，它分为如下几种类型：

I.单机

2.单网，需要设置网络IP地址和掩码。

3.双网，需要设置A网和B网的IP地址和掩码。注意这两个网络应分属不•样的网段，例如A网假

如是I92.168.X.X,则最佳设置B网为10.x.x.xo

有关分布式数采的设置如下：有关网络节点的配置与上面描述的相似。但在Maker中设置站参数时，

只设宣本节点要访问的JI/O设备的通信协议，也就是说，网络中儿种节点的实时数据库，除了每个节点的J

站参数的通信协议不一样外，其他都相似。

客户对Builder分布式功能应月的样例:

客户硬件连接:

6台TPCI2（rrC-h的屏：12个三菱FX2N系列PLC：

每台屏上连接2个PLC,分别完毕对炉及气柜的控制;

路由器

以太网

19*0118*8IttVM041«21M0t-

nR.C1PLC2n人6FLC4

【三菱FX2N系列PLC,在Builder中所选协议为：三菱Fx2N（232、编程口）协议：】

每个屏上的参数分别为：

控制炉的PLC：模拟量为：113个;

状态量：59个：

控制气柜的PLC,模拟量为:30个;

共有9个界面，分别为：报警、高压记录、压力记录、温度记录、显示界面、出灰单元、加煤单元、参数

设定、低压参数；

客户想法：每台屏实现对12人PLC的控制，与每台屏直接连接的PLC只有2个，要想实现对其他。个

PLC的控制，只有通过Builder的分布式的功能来实现:

来实现的基本条件是，6台屏通过HUB连接在一种局域网中：且每台屏上H勺站名及画面名称不能反复:

假如将所有需要控制的界面及点数放到1个工程中，每个工程中及界面有9*6=54个:点数共有(113+59+30)

*6=1212点；假如把单把这个工程做出来就需要很长时间；不过不用紧张，Builder提供站参数及模拟量状

态量的导入导出功能：及画面口勺导入导出功能：

只要先把1台屏上的2个站中的参数及画面制作好，接下来的工作就是导入导出的问题了；

数据导入导出：

在Maker界面，数据组态\导出CSV文献

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