CN116490276B 用颗粒状活性炭作为催化剂载体生产负载型金属催化剂的方法 （布吕歇尔有限公司）

2023.05.25PCT/EP2021/0645992021.06.01WO2022/063447DE2022.03.31用颗粒状活性炭作为催化剂载体生产负载本发明涉及一种生产包括催化活性组分和由具有至少2nm孔径的孔形成。BET比表面积为化剂系统生产的或包括这样的催化剂系统的防2US2016296911A1,2016.10.133其中将至少一种催化活性组分固定到催化剂载体上，所述催化过X射线光电子能谱法测定的在4原子%至20原子%其中，所述催化剂具有活性，所述活性被确定为催化活性组分在4其中，获得的催化剂具有活性，所述活性被确定为催化活性5其中所述催化剂包括固定到催化剂载体上的至少一种催化活性其中获得的催化剂具有活性，所述活性被确定为催化活性组分在19.一种通过多相催化催化化学反应的方法，其中所述方法包括使用根据权利要求17其中所述防护服是民用部门的防护服装或军其中所述能够吸附的载体结构是能够化学吸6[0001]本发明涉及催化活性系统的技术领域或应用于载体材料的催化剂或催化活性组涉及根据本发明的催化剂系统用于制备或提供洁[0006]本发明还涉及使用根据本发明的催化剂系统生产的或包含根据本发明的催化剂[0007]催化剂通常被理解为能够通过降低活化能来提高化学反应的反应速率而不消耗的需求，特别是因为催化剂的靶向应用使得化学反应能够更快地或以更低的能量输入进7合物的分离或离析的事实，以及回收所用催化剂或处理失活或无活性催化剂的基本可能组分在载体上的这种催化剂系统通常被称为负载能在相对小的几何表面上提供催化活性。相反，用作催化剂载体的多孔固体具有扩大的细分离的活性炭作为载体系统通常试图减少关于催化的目标反应的潜在质量传输的限制，粒尺寸的精细分离或粉末状活性炭作为催化剂载体的主要缺点是无法实现整体最佳应用用中使用精细分离的活性炭，会导致例如使用后催化剂或催化剂系统的分离中的性能恶8体的这种活性炭的机械稳定性通常太低，这伴随着载9[0028]原则上，对于根据现有技术的已知概念使用活性炭作为与确保低或可调压力损失和高或可调流量(特别在非连续方法中)有关的性能。化学催化循环(特别是在非连续方法中)，并且还改善了与确保低或可调压力损失和高或可调流量的中和大孔隙率的形成的特殊孔隙率(即在有限定比例的微孔)的非常特殊形成的颗粒状或球形活性炭的形式，并且其中催化活性组[0047]令人意外的是，根据本发明的催化剂系统或负载型催化求1的用于生产具有至少一种根据本发明的催化活性组分的催化剂系统的根据本发明的方合，即总的来说(如有必要，包括特别是如下所定义的其他组分或成分)，总是100％或[0061]其中将至少一种催化活性组分施加和/或固定到催化剂载体上，所述催化活性组[0063](a)提供和/或生产用作催化剂载体的颗粒状、优选球形的活性炭(＝起始活性[0065](i)具有总孔体积(Vtotal)、特别是根据Gurvich的总孔体积，其在0.8cm3/g至[0066](ii)具有1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(SBET)，但条件是总孔体积电子能谱(XPS或ESCA)测定的至少4％(原子分压p/p0下达到活性炭的最大水蒸气饱和负载的至少30%;[0072](d)还原(即一方面特别是先前氧化的活性炭的表面还原，和/或另一方面特别是是表面氧化的活性碳的在方法步骤(c)中获得的装备有催化活性组分、特别是催化活性组例的微孔的特殊活性炭的使用特别改进了催化反应所基于的反应物和产物的传输和扩散要的，因为这改善了与催化活性组分或相关前体的令人意外的方式成功地保证了用作载体材料的活性炭对于催化活性组分的高且同时永久特别是因为在应用的情况下还减少或避免了催化活性组分大的晶体尺寸)对构成活性炭的孔系统的堵塞，这进一步提高了根据本发明提供的催化剂[0088]根据本发明方法提供的根据本发明的催化剂系统显示出改进的机械性能和改进[0090]基于根据本发明的方法提供的催化剂系统因此将一方面的优异的机械性能与另明的方法提供的催化剂系统基本上在同一材料中结合了化学吸附和物理吸附性能。特别和/或还原条件。催化活性组分存在于活性炭中或活性炭上，特别是以颗粒或结晶形式存散行为和催化活性组分的可及性。商Q因此进一步反映了根据本发明的方法中提供的根据起始活性炭)的总孔体积(Vtotal)、特别是根据Gur或生产的活性炭(即起始活性炭)的总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的50％至90特别是52.5％至87.5优选55％至85优选57.5％至82.5特别优选60％至的用于催化的微孔，由此通常相对于微孔存在5％至50优选10％至50特别优选12.5％至47.5特别优选15％至45非常特别优活性炭)的总孔体积(Vtotal)、特别是根据内，特别是在0.9cm3/g到3.4cm3/g范围内，优选在1cm3/g到2.9cm3/g的范围内，优选在1.5cm3/g到1.9cm3/g范围内，其中活性炭的总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的50％至90特别是52.5％至87.5优选55％至85优选57.5％至82.5特别优选60％至80由孔径至少为2nm的孔形成的，特别是由孔径在2nm至500nm范围内的孔形成，活性炭)的总孔体积(Vtotal)、特别是根据Gurvich的总孔积在0.8cm3/g至3.9cm3/g的范围炭)的总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的2.5％_50特别是5％_50优选10％_50特别优选12.5％_47.5特别优选15％_45非常特别优选17.5％_42.5%,法。关于根据Gurvich的总孔隙体积的测定的进一步细节，可以参考例如“L.GurvichSolidsandPowders:SurfaceAreaPoreSizeandDensity,KluwerAcademic[0106]此外，在方法步骤(a)中制备或生产的活性炭(即起始活性炭)的比BET表面积1.375m2/g至1.900m2/g的[0107]根据BET的比表面积的确定基本上是本领域技术人员已知的，因此不需要在这方[0108]关于BET表面积的测定或BET方法的更多细节，可参考上述ASTMD6556_04以及“RimppChemielexikon，第10版，GeorgTh的催化剂系统，由于催化活性中心或活性中心也可以特别在例如微孔的较小的孔中形成，[0110]由于平衡和协调的孔分布与下面定义的分别具有高的中孔和大孔体积以及对于[0112]上述下限仍然确保活性炭被催化活性组分良好占有，同涉及催化活性组分的催化活性的相应高数量的活性位点或中心的形成选在0.8×10_9m到1.3×10_9m的的活性炭(即起始活性炭)具有至少15nm的平(吸附物)的四倍体积值(Vtotal)和另一方面的BET表面积(BET)的商(孔径d＝4[0122]通常，在方法步骤(a)中提供或生产的活性炭(即起始活性炭)的平均颗粒尺寸[0123]相应的颗粒尺寸或直径可以特别基于根据ASTMD2862_97/04的方法来确定。此[0124]此外，在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)可以具有至少90特别是至少95优选至少97更优选至少98最优选至少99最优选至少99.5进一步优选至少99.8％的球盘硬度和/或磨损硬度。耐磨性通常可以根据ASTM的情况下仅导致低磨损，这特别在使用时间以及避免由于磨损等而形成污泥方面是有利[0125]根据本发明使用的活性炭的高机械稳定性也反映在高压缩和/或爆裂强度(每个活性炭颗粒的重量负载能力)上。在这种情况下，在方法步骤(a)中提供或生产的活性炭(即，起始活性炭)每个活性炭颗粒、特别是每个活性炭珠可以具有的压缩和/或爆裂强度颗粒爆裂来测定单个颗粒或多个颗粒的压缩或爆[0126]在方法步骤(a)中制备或生产的活性炭(即起始活性炭)可以进一步具有100g/L至装填密度。特别地，在方法步骤(a)中制备或生产的活性炭(即起始活性炭)也可以具有丁烷吸附可以特别根据ASTMD5742_9[0128]此外，在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)可以具有至少中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭具有1250mg/g至2100mg/g的范围内、特别是1300mg/g至2000mg/g的范围内、优选1400mg/g至1900mg/g的范围内、优选1425mg/g至[0129]此外，在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有至少17mL、备和/或生产的活性炭具有在255至1500的范围内、特别是在310至1400的范围内、优选在用规定量的干燥和粉末状吸附剂脱色的亚甲基蓝标准溶液的体积或毫升数(mL))，其倾向[0132]无量纲糖蜜值基本上可以根据Norit方法(NoritN.V.，Amersfoort，ThePACS方法(PACS＝ProfessionalAnalyticalandConsultingServicesInc.，美国宾夕在通过Norit或PACS方法测定糖蜜值时，确定了使标准糖蜜溶液脱色所需的粉末状活性炭[0133]亚甲基蓝值可根据CEFIC的方法测定(ConseilEuropéendesFédérationsdesl'IndustrieChimique,AvenueLouise250,Bte71,B_1050Brussels，1986年11月，EuropeanCouncilofChemicalManufactures’Federations，Testmethodsfor[0134]因此，根据上述CEFIC方法的亚甲基蓝(a)中提供和/或制备的活性炭可以具有在0.25的分压p/p0下测定的重量吸附N2体积[0136]通常，在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即，起始活性炭)可以具有在或生产的活性炭具有在0.25的分压p/50cm3/cm3至300cm3/cm3的范围内，特别在80cm3/cm3到275cm3/cm3的范围内，优选在90cm3/始活性炭)具有在0.995的分压p/p0下测定的基于重量的吸附N2体积Vads(wt.)，其为至少的活性炭可以具有在0.995的分压p/p0下测定的基于重量的吸附N2体积Vads(wt.)，其在分压p/p0下测定的与体积相关的吸附N2体积Vads(vol.)，其为至少200cm3/cm3，特别是至少法步骤(a)中提供或生产的活性炭具有在0.995的分压p/p0下测定的体积相关的吸附N2体范围内，优选在275cm3/cm3至380cm3/cm3的范围内，优选在295cm3/cm3至375cm3/cm3的范围[0139]因此，根据本发明的活性炭的重量和体积相关的体积Vads(N2)在不非常大，这同样可以被视为根据本发明使用的活[0140]根据本发明，在方法步骤(a)中制备或生产的活性炭(即起始活性炭)可以具有在聚合物的球形活性炭)的碳化和随后活化获得[0144]此外，在方法步骤(a)中提供或生产的活性炭的起始材料(即起始活性炭)的颗粒[0145]此外，在方法步骤(a)中提供或生产的活性炭的起始材料(即起始活性炭)具有的二乙烯基苯共聚物。在这方面，基于起始材料，起始材料中二乙烯基苯的含量可以在优选在150℃至950℃的范围内。的温度可以在100℃至600℃的范围内，特别是在120℃至590℃的范围内，优选在140℃至温度可以在500℃至1200℃的范围内，特别是在510℃至1100℃的范围内，优选在530℃至际专利申请WO98/07655A1以及属于同一专利家族的专利申请DE19653238A1、DE196是表面氧含量，在4％(原子％)至20％的范围内，特别是在5％至20％的范围内，优选在(b)中被氧化、特别是被表面氧化的活性碳具有的特别是通过X射线光电子能谱法(XPS或[0171]关于在方法步骤(b)中氧化的活性炭的氧含量的前述范围，所述下限确保对于催该亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下实现活性炭的最大水蒸亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下实现活性炭的最大水亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下实现活性炭的最大水蒸气饱和负载的30％至100特别是35％至99优选40％至98优选50％至95特别优选60%水蒸气饱和负载的至少30特别是至少35优选至少40优选至少50特别优选至的最大水蒸气饱和负载的至多100特别是至多99优选至多98优选至多95特别蒸气饱和负载的30％至100特别是35％至99优选40％至98优选50％至95特别的水蒸气的量(H2O体积)Vads(H2O)为至多1000cm3/g，特别是至多900cm3/g，优选至多性炭的重量，由活性炭吸附的水蒸气的量(H2O体积)Va[0192]水蒸气吸附行为的上述值特别是指在方法步骤(b)中根据本发明获得的活性炭的[0194]关于水蒸气吸附的更多信息和解释，也可以参考M.Neitsch的博士论文《WaterVaporandnButaneAdsorptiononActivatedCarbonMechanism,EquilibriumandDynamicsof1ComponentandCoadsorption》(FacultyofMechanical,MethodandEnergyEngineering,FreibergUniversityofMiningandTechnology)，其在这方面是极性或亲水的(即与所使用的起始活性炭相比)并且因此根据通常用途可以被描述为总使得由此获得的氧化的、特别是表面氧化的活性炭优选至少3wt最好至少4wt和/或在1wt％至30wt％、特别是1.5wt％至25wt％、优选温度和/或持续时间和/或氧化剂的类型和/或种氧化剂进行。氧化剂可以选自氧、臭氧、盐酸(HCl)、2SO4磷酸(H3PO4)及其组合的组。3PO4的氧化、特别是表面氧化可以进行的时段在例如1分钟至1000分钟、特别是5分钟至800分优选在5℃至175℃的范围内、优选在10℃至150℃的范围内、特别优选在15℃至125℃的范剂载体的装备可以通过将催化活性组分施加在催化剂载体上和/或使之与催化剂载体接先前定义的金属，其特别地在水性和/或特别水基的溶剂和/或分散剂中是可溶和/或可离[0226]此外，催化活性组分的前体可以至少基本上不含晶体和/或微晶的溶液或分散体或者分散体形式并以金属计，其量为0.01wt％至80wt特别是0.1wt％至60wt优选组分的前体，将氧化的、特别是表面氧化的活性炭浸入和/或浸渍和/或者润湿和/或覆盖量的催化活化组分的溶液和/或分散体形式(分散体)，优选过量的催化活性组分的前体的[0234]就根据本发明在方法步骤(d)中进行的方法步骤(c)中获得的并装备有催化活性(不希望局限于该理论)一方面特别是引入或应用于活性炭中的催化活性组分或与其相关或与其相关的前体转化为活性形式的背景下进行，特别是通过改变和/或降低催化活性组[0235]根据方法步骤(d)的还原处理可以特别针对催化活性组分或相关前体的金属、特时活性炭在方法步骤(c)中装备有催化活性组分或相关前体，使得金属或贵金属相应地转[0236]此外，根据方法步骤(d)的还原处理(不希望将其本身局限于该理论)可以导致活了源自催化反应的特别疏水性或非极性反应物400℃的范围内，特别是在50℃至300℃的范围内，优选在100℃至250℃的范围内，优选在110℃至200℃的范围内，特别优选在115℃至160℃范围内，最优选在120℃至150℃的范围氢气，基于气氛的体积，还原剂的量为0.1体积％至20体积特别是0.5体积％至10体是在100℃至250℃的范围内，优选在110℃至200℃的范围内，优选在115℃至160℃的范围5L/h至1000L/h的范围内，特别是10L/h至500L/h的范围内，优选在50L/h至300L/h的范围在10℃至250℃的范围内，特别是在20℃至200℃的范围内，优选在30℃至150℃的范围内，[0252]在本发明的上下文中，在方法步骤(d)中进行的还原因此可以使用至少一种气体和/或NaBH4)和/或甲酸原则上也可以被剂系统具有施加和/或固定到催化剂载体上的至少一种催化活性组分，其中催化活性组分[0256](ii)在1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(SBET)，但条件是总孔体积组分包含和/或由至少一种金属组成，并且其中所述催化剂载体以活性炭的形式或基于活至少20优选至少25优选至少28和/或在15％至90％的范围内，特别是20％至80%根据DIN66136测定的平均晶粒尺寸(平均晶粒尺寸dMe)为至多80h(埃)，特别是至多70h,优选至多60h,优选至多58h,特别优选至多45h,非常特别优选至多40h,还更优选至多38h,和/或在5h(埃)至8oh的范围内，特别是在7h至70h的范围内，优选在10h至60h的范至40h的范围内，更优选在20h至38h的范围内。3:2007_01，所述活性为至少15特别是至少20优选至少25优选至少28和/或在平均晶粒尺寸为至多8oh(埃)，特别是至多70h,优选至多60h,优选至多58h,特别优选至多45h,非常特别优选至多40h,还进一步优选至多38h,和/或在5h(埃)至80A的范围内，特别是在7h至70h的范围内，优选在1oh至6OA的别优选在17A至45h的范围内，非常特别优选在18h至的范围内，还进一步优选在20h至38h的范围内。[0263]催化活性组分或金属分散体的分散度因此也描述了根据本发明的催化剂系统或比分散度特别描述了催化活性组分的表面原子或分接近的催化活性组分的原子或分子通过样品气体的化学吸附来确定)与催化活性组分的原子或分子的总数(即理论上可用或使用的催化活体中存在的催化活性组分的原子或分子总数)的比。特别地，该测定可以通过化学吸附进对于根据本发明的催化剂系统的改进的催化活性、特别是对于更高的转化率或改进的空骤(d)中获得的催化剂系统包含的催化活性组分的量为至少0.05wt特别是至少0.1wt优选至少0.2wt最好至少0.5wt特别是优选至少0.6wt最优选至少方法步骤(d)中获得的催化剂系统包含的催化活性组分的量为最多25wt特别是最多20wt优选最多15wt优选最多10wt特别优选最多8wt非常特别优选至多7wt％。总重量，方法步骤(d)中获得的催化剂系统含有的催化活性组分的量0.05wt％至25wt％的[0277]特别地，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分可以包括或由至少[0278]特别地，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分可以包括至少一种组分或与其相关的金属可以相应地被还原，特方法得到的最终产物)的催化活性组分包括至少一种氧化[0280]特别地，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分可以包括来自元素[0281]通常，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分可以包括至少一种金[0282]特别地，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分可以包括至少一种[0283]这是因为上述金属在基础催化方法(例如氢化反应等)方面实现了特别高的催化相关的性能同样导致根据本发明的催化剂系统[0285]因此，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的((表面)还原的)化剂载体的活性炭)可以在施加和/或固定催化活性组分之前进行氧化，特别是在其表面[0287]此外，活性炭(即形成催化剂载体的活性炭)可以通过碳化和随后活化有机聚合物基起始材料而获得的活性碳，和/或基于聚合物基的优选球形(球状)活性炭(PBSAC或基于聚合物的球形活性炭)形式[0289]此外，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的活性炭(即形成催化剂载体的活性步骤(d)中获得的催化剂系统的活性炭可以是这样的活性碳，其回到或基于根据本文所述的活性炭的生产方法(参见权利要求22一25[0290]此外，根据本发明获得的催化剂系统的催化活性组分可以基于特别在方法步骤参考以下根据本发明第二方面对催化剂系统的解释，与之相关的解释经过必要的修正适[0293]进一步转向本发明的当前的第一方面，本发明还涉及一种制备催化剂系统的方[0294]其中将至少一种催化活性组分施加和/或固定到催化剂载体上，所述催化活性组[0296](a)提供和/或生产用作催化剂载体的颗粒状、优选球形的活性炭(＝起始活性的范围内，活性炭的总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的至少50％通过具有至少[0299](ii)在1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(SBET)，但条件是总孔体积子能谱法(XPS或ESCA)测定的至少4％(原子％)得在0.6的分压p/p0下达到活性炭的最大水蒸气饱和负载的至少30%;[0308]其中将至少一种催化活性组分施加和/或固定到催化剂载体上，所述催化活性化[0313](ii)1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(SBET)，但条件是总孔体积μm的范围内，非常特别优选175μm至250μm的范围内，特别是至少80wt％、特别是至少90wt％、优选至少95wt％的活性炭颗粒具有在上述范围内的颗粒尺寸、特别是颗粒直径；子能谱法(XPS或ESCA)测定的至少4％(原子％)得在0.6的分压p/p0下达到活性炭的最大水蒸气饱和负载的至少30%;[0323]其中将至少一种催化活性组分施加和/或固定到催化剂载体上，所述催化剂活性[0325](a)提供和/或生产用作催化剂载体的颗粒状、优选球形的活性炭(＝起始活性[0328][0328](ii)在1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(S)但条件是总孔体积μm的范围内，非常特别优选175μm至250μm的范围内，特别是至少80wt％、特别是至少90wt％、优选至少95wt％的活性炭颗粒具有在上述范围内的颗粒尺寸、特别是颗粒直径；[0331](v)任选地球盘硬度，其为至少90特别是至少95优选至少97优选至少[0332](vi)任选地振动或装填密度，其在100g/L至1500g/L的范围内，特别是125g/L至[0333](vii)任选的丁烷吸附，其在35％至90％的范围内，特别是在40％至85％的范围[0334](viii)任选的碘值，其在1250mg/g至2100mg/g的范围内，特别是在1300mg/g至[0337](xi)任选的基于重量的吸附N2体积Vads(wt.)，其在0.25的分压p/p0下测定，在[0338](xii)任选的体积相关的吸附N2体积Vads(vol.)，其在0.25的分压p/p0下测定，在g至2300cm3/g的范围内，特别是在400cm3/g至2200cm3/g的范围内，优选在450cm3/g至子能谱法(XPS或ESCA)测定的至少4％(原子％)得在0.6的分压p/p0下达到活性炭的最大水蒸气饱和负载的至少30%;[0349]其中将至少一种催化活性组分施加和/或固定到催化剂载体上，所述催化活性组[0351](a)提供和/或生产用作催化剂载体的颗粒状、优选球形的活性炭(＝起始活性的范围内，活性炭的总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的至少50％通过具有至少[0354](ii)在1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(SBET)，但条件是总孔体积μm的范围内，非常特别优选175μm至250μm的范围内，特别是至少80wt％、特别是至少90wt％、优选至少95wt％的活性炭颗粒具有在上述范围内的颗粒尺寸、特别是颗粒直径；[0360](viii)在1250mg/g至2100mg/g的范围内、特别是在1300mg/g至2000mg/g的范围至300cm3/cm3的范围内，特别是在80cm3/cm3至275cm3/cm3的范围内，优选在90cm3/cm3至[0365](xiii)在0.995的分压p/p0下测定的重量吸附的N2体积Vads(wt.[0366](xiv)在0.995的分压p/p0下测定的与体积相关的吸附N2体积V[0375]根据本发明的高性能催化剂系统的提供由此通过如上所定义的相应方法步骤的的负载型催化剂是根据上述根据本发明的方法可获得的或根据上述根据本发明的方法获[0380]其中所述催化剂系统具有施加和/或固定到催化剂载体上的至少一种催化活性组[0383](ii)在1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(SBET)，但条件是总孔体积[0385]其中所述催化剂系统具有施加和/或固定到催化剂载体上的至少一种催化活性组[0388](ii)在1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(SBET)，但条件是总孔体积选根据DIN66136_3:2007_01，所述活性为至少15特别是至少20优选至少25优选优选至多6oh,更优选至多58h,特别优选至多45h,非常特别优选至多40h,甚至更优选至多38h,和/或在sh(埃)至的范围内，特别是在7h至的范围内，优选地在至在18h至40h的范围内，甚至更优选地在20h至38h的范围内。[0391]其中所述催化剂系统包括施加和/或固定到催化剂载体上的至少一种催化活性组和选根据DIN66136_3:2007_01，所述活性为至少15特别是至少20优选至少25优选优选至多60h,更优选至多58h,特别优选至多45h,非常特别优选至多40h,甚至更优选至多38h,和/或在5h(埃)至soh的范围内，特别是在7h至70h的范围内，优选地在1oh至60h的范围内，优选地在15h至58h的范围内，特别优选地在17A至45h的范围内，最优选地在18h至40h的范围内，甚至更优选地在20h至38h的范围内。活性组分、特别是催化活性组分的金属在催化剂载别是至少20优选至少25优选至少28和/或在15％至90％的范围内，特别是20％至(埃)，特别是至多70h,优选至多60h,优选至多58h,特别优选至多45h,非常特别优选至多40h,还更优选至多38h,和/或在sh(埃)至80h的范围内，特别是在7h至7oh的范围内，优常特别优选在18h至40A的范围内，更优选在20h至38h的范围内。系统包含的催化活性组分的量为至少0.05wt特别是至少0.1wt优选至少0.2wt更[0398]特别地，以金属计并基于催化剂系统的总重量，催化剂系统可以包含不超过25wt％、特别是不超过20wt％、优选不超过15wt％、优选不超过10wt％、更优选不超过总重量，催化剂系统含有的催化活性组分的量在0.05wt％至25wt％的范围内，特别是围内，特别优选0.6wt％至10wt％的范围内，最优选1wt由(动态)流动法通过化学吸附来测量，优选根据DIN15特别是至少20优选至少25优选至少28和/或在15％至90％的范围内，特别多60h,优选至多58A,特别优选至多45h,非常优选至多40h,甚至更优选至多38h,和/或选地在1sh至58h的范围内，特别优选地在17h至45h的范围内，最优选地在18h至40h的(球状)的活性炭(PBSAC或基于聚合物的球形根据Gurvich的总孔体积在0.9cm3/g至3.4cm3/g选在1.5cm3/g至1.9cm3/g的通过孔径在2nm_500nm范围内的孔形成，即形成催化载体的活性碳通过孔径至少为2nm的根据Gurvich的总孔体积在0.8cm3/g至3.9cm3Gurvich的总孔体积与比BET表面积(SBET)的比率(Q)，特别根据等式Q＝Vtotal/SBET，可以在[0422]_此外，活性炭(即，形成催化剂载体的活性炭)可具有的比BET表面积(SBET)在的范围内，最优选在1375m2/g至1900m2/g的范围内，其中总孔体积(Vtotal)、特别是根据步优选255g/L至395g/L的范围内的摇[0433]_此外，活性炭(即，形成催化剂载体的活性炭)可具有的堆积密度在150g/L至[0437]此外，活性炭(即形成催化剂载体的活性炭)可以具有至少17mL、特别是至少[0439]此外，活性炭(即，形成催化剂载体的活性炭)可以具有的基于重量的吸附N2体积Vads(wt)，其为至少250cm3/g，特别是至少300cm3/g，优选至少475cm3/g。在这种情况下，活性炭可以具有在0.995的分压p/p0下测定的重量吸附N2体积295cm3/cm3至375cm3/c是由于它一方面具有化学吸附和另一方面具有物理吸附[0449]由于特殊的球形形状、PBSAC形式的基础活性炭材料的突出机械性能以及孔隙率[0450]根据本发明的催化剂系统特别是由活性炭负载的负载型贵金属催化剂或金属催[0455]此外，根据本方面的催化剂系统也可用于生产特别是用于从空气和/或气流中去使用本发明的催化剂系统生产的或具有本发明的催化剂系统的所有上述NB能力和/或化学吸附能力的载体结构和过滤器，其使用根据本发明的先前定义的催化剂系[0466]本发明还参考进一步的附图和/或图示进行描述，由此这方面的解释适用于根据[0469]图2为用于进一步测定孔隙率的在这方面使用的各种催化剂载体或活性炭的汞侵[0470]图3为不同催化剂系统测定的催化活性组分或所述金属(5wt.％钯催化剂)的分散[0471]图4示意性地示出了多相催化的动力学，所述多相催化基于以下子步骤：反应物(E)通过固定边界层(G)扩散到催化剂(K)的表面的第一步骤(1)；反应物(E)扩散(K)的孔中到催化活性中心或到催化活性组分的第二步骤(2)；将反应物(E)吸活性中心解吸产物(P)的第五步骤(5)；产物(P)通过催化剂(K)的孔系统扩散的第六步骤[0472]图5示意性地示出了根据本发明一个实施方式的方法序列[[0475]图7B示出了肉桂酸作为反应物通过本发明的各种催化剂系统的催化转化(氢化)[0476]图7C示出了通过使用活性炭作为催化剂载体的各种催化剂系统对肉桂酸进行催修改和变化以及优点对于本领域的技术人员来说是[0481]具有特别是在高的中或大孔隙率方面的限定孔隙率且同时具有限定的微孔含量的特殊聚合物基球形活性炭(球状或球形PBSA明的构思的背景下提供的优点是，一方面的反应物/产物的最佳运输方法以及另一方面的[0484]聚合物基球形活性炭(PBSAC)采用三步分批法生产。该方法包括用于所用聚合物[0485]使用来自Lanxess的交联苯乙烯一二乙烯基苯聚合物(H+形式的凝胶型)作为生产作为交联剂。聚合物原料已经具有球形形态，将其转移到所得的PBSAC中。原料显示出在[0486]磺化代表稳定聚合物以用于随后的碳化的步骤。为此，将发烟硫酸(硫酸发烟，[0491]c)基于具有高的大孔隙率的大孔磺化离子