安置工程一标段施工组织设计范本

年5月29日安置工程一标段施工组织设计范本文档仅供参考目录TOC\o"1-4"\n\h\z第一部分工程概况及工程特点第一节编制依据第二节工程概况第一点建筑特征及建筑概况第二点结构概况第三点安装工程概况第三节工期概况第四节工程特点第二部分基础施工方案与技术措施第一章土石方施工方案第一节土方开挖第二节回填土方施工第三节土方工程质量保证技术措施第四节安全生产措施第五节文明施工措施第二章基础施工方案第一节工艺流程第二节排水第三节基础钢筋工程第一点基础钢筋工程施工方案第二点钢筋工程质量保证技术措施第四节模板工程第一点模板工程施工方案第二点模板质量保证技术措施第五节砼工程第三部分主体施工方案与技术措施第一节主体施工工艺流程第二节施工测量放线及沉降观测第一点对测量人员的要求第二点施工测量的控制第三点工程定位放线第四点工程标高控制第五点垂直度控制第六点施测中应注意的问题第三节施工段划分第四节主体钢筋工程施工及质量保证措施第一点主体钢筋工程施工方案第二点钢筋工程质量保证措施第三点钢筋闪光对焊焊接第四点竖向钢筋电渣压力焊第五节主体模板工程施工及质量保证措施第一点主体模板工程施工方案第二点主体模板质量保证措施第六节主体砼工程施工及质量保证措施第一点主体砼工程施工方案第二点浇筑前的准备工作第三点砼浇筑施工第四点砼振捣第五点砼的收平第六点主要砼构件浇筑第七点砼养护第八点砼质量检查第九点质量标准第十点砼浇灌制度第十一点砼施工缝第七节砌筑工程施工及质量保证措施第一点施工要点第二点构造措施第三点质量保证措施第四点施工技术措施第五点砌筑工程质量保证技术措施第八节主体结构质量保证措施第四部分装饰、防水施工方案与技术措施第一章装饰施工方案第一节装饰、装修脚手架第二节天棚抹灰第三节砼垫层第四节地砖面粘贴第五节内、外墙面乳胶漆施工第六节木门安装第七节木门油漆第八节外墙面砖施工第九节塑钢门窗安装第二章防水施工方案第一节屋面防水层施工第二节卫生间防渗施工措施第三节外墙防水第三章脚手架及支撑搭设方案第一节外脚手架计算第二节梁支撑计算第三节脚手架搭设第五部分安装工程施工方案与技术措施第一章给、排水施工方案第一节PP-R塑料给水管安装第二节塑料排水、雨水管安装第三节卫生器具安装第二章消火栓、水消防系统第三章强电系统施工方案第四章防雷接地系统第五章给排水管道通水措施第六部分质量管理体系与措施第一节质量控制方法第二节质量控制体系及保证措施第三节主体工程质量控制第一点基础专项第二点模板质量控制第三点钢筋质量控制第四点砼质量控制第五点砌体质量控制第四节装饰阶段施工质量控制措施第一点楼地面工程质量控制第二点抹灰工程质量控制第三点乳胶漆工程质量控制第四点滴水线等细部施工第五点门窗工程质量控制第六点装饰阶段施工质量控制重点第五节屋面、卫生间质量保证措施第六节安装工程质量保证措施第七节安装工程关键工序及质量保证措施第八节质量通病克服措施第九节特殊部位、特殊工艺施工措施第一点屋面防渗漏第二点外墙防渗漏第三点门窗防渗漏第四点框剪结构填充墙与梁相交部位及填充墙面开裂第五点防水保护层空鼓开裂第六点给排水立管平面定位不统一第七点排水支管标高不统一第八点预留管线(盒)损坏严重,PVC管未打胶,预留不到位第九点配电箱内接线不规范第十点穿墙管洞留设不准确第十节成品保护措施第七部分安全管理体系与措施第一节安全目标第二节安全管理要求第三节安全管理制度第四节安全管理细则第五节安全管理体系第六节施工安全防护及安全通道第八部分环境保护管理体系与措施第一节现场场容、场貌布置第二节环境第三节扬尘处理第四节垃圾处理第五节噪音防护第六节标准化文明施工管理体系图第七节工程消防管理第一点消防工作安排第二点消防通道设计第九部分工程进度计划与措施第一章工程进度计划第二章工期保证措施第一点调动施工人员积极性,从劳动力组织上保证第二点提前准备好施工需用的材料,从材料供应上保证第三点保证施工机械的完好和足够,从机械设备配置上保证第四点提高组织管理手段,从施工组织管理上保证第五点利用先进生产技术,从施工技术上保证第十部分资源配置计划第一章劳动力安排第二章临时用地计划表第十一部分施工设备第十二部分组织机构第一节施工组织机构第二节管理机构责任划分第一点项目部成员管理职责第二点项目部成员安全生产职责第三节施工部署第四节质量、安全管理体系第十三部分附图编制总说明一、本投标施工组织设计按照施工招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料等资源调配,质量要求,进度安排,施工方法,环保要求等方面进行统一的部署。二、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是”经济、合理、优质、高效”。三、本投标施工组织设计的编制,公司的高度重视和大力支持,由公司总工程师组织生产技术科、质检安全科、项目经理、项目技术负责人、内业技术、质量安全员等有关人员,共同研究、商讨、编制。根据本工程特点,力求施工组织设计重点突出,实施性强。工程概况及工程特点编制依据一、”普河建兴苑安置工程一标段”工程施工招标文件。二、中国重庆合信建筑设计院有限公司设计的本工程施工图。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家和行业现行的法律及施工质量验收规范。1、法律<中华人民共和国建筑法><建设工程质量管理条例>2、国家规范(现行行业及相关规范标准)。<建筑工程质量统一验收标准><建筑地基基础工程质量验收规范><砌体工程施工质量验收规范><混凝土结构工程施工质量验收规范><屋面工程施工质量验收规范><建筑地面工程施工质量验收规范><建筑装饰装修工程质量验收规范><建筑电气工程施工质量验收规范><混凝土强度检验评定标准><钢筋焊接质量验收规程><建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范><建筑施工安全检查标准><建筑高处作业安全技术规范><建筑机械使用安全技术规范><施工现场临时用电安全技术规范><建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准><建筑内部装修设计防火规范><给水排水管道安装工程施工质量验收规范><普通混凝土拌合物性能试验方法><混凝土结构试验方法标准><建筑给水塑料管管道工程技术规程><回弹法检测混凝土抗压强度技术规程><建筑施工安全检查标准>五、四川建筑工程劳动定额和工期定额、清单定额。工程概况本工程位于新都区泰兴镇普河村,经建设单位平场后较平坦。建筑特征及建筑概况本工程建筑安全等级二级,基础设计等级乙级,设计合理使用年限50年,结构构件耐火等级地上二级,,本工程抗震7度设防。本工程为框剪结构。一、本工程主要装饰做法:类别名称备注屋面(阳台、雨棚、楼梯间、电梯机房屋面、屋面挑檐)不上人不保温屋面详施工图屋面(高层上人屋面、裙房屋面)细石混凝土屋面详施工图外墙(出屋面楼梯间、电梯机房、架空层)外墙面砖墙面详施工图外墙(飘窗板,阳台边梁、雨蓬板边梁)涂料墙面详施工图外墙(其它外墙面)面砖墙面(外保温)详施工图外墙(女儿墙内侧)水泥砂浆墙面详施工图天棚面(厨房,卫生间、卫生间除外)塑料扣板吊顶详施工图天棚面(住宅内非用水房间、物管用房,消防控制室、入户平台)混合砂浆乳胶漆详施工图天棚面:室内、住宅楼梯间、管道井(电梯井除外)混合砂浆涂料详施工图天棚面(柴油发电机房,水泵房,风机房)吸音吊顶详施工图天棚面(电梯前室、门厅)明龙骨矿棉板吊顶详施工图内墙面(消防电梯集水坑、卫生间、阳台、)水泥砂浆墙面详施工图内墙面(管道井电梯井除外、楼梯间、地下室、坡道、电梯前室(二层及上))水泥砂浆涂料详施工图内墙面(住宅起居室、卧室、书房、餐厅内墙、物管用房消防控制室)混合砂浆刷乳胶漆详施工图内墙面(一层电梯前室、门厅)花岗石面详施工图内墙面(厨房(做2450高)、卫生间(做2450高))面砖墙面详施工图楼地面(入口门厅、平台)花岗石楼地面详施工图楼地面(住宅厨房、卫生间,垃圾中转站)地砖楼地面详施工图楼地面(阳台、住宅内非用水房间、楼梯间、消防电梯集水坑、消防水池)水泥豆石楼地面详施工图楼地面(管道井、卫生间)水泥砂浆楼地面详施工图踢脚(一层电梯前室、门厅)花岗石踢脚详施工图踢脚(住宅内非用水房间、地下室设备用房)乳胶漆分色踢脚详施工图踢脚(合用前室、前室)地砖踢脚(玻化砖)详施工图结构概况1、本工程主要为钢筋混凝土框剪,地上18层,基础为筏板基础。2、建筑物耐火等级地上二级,构件的耐火极限:页岩空心砖非承重墙8.0小时、钢筋砼现浇梁柱2.0小时、现浇楼板1小时;外墙为多孔砖墙。3、本工程建筑结构安全等级二级,地基基础设计等级为乙级。4、基础周围回填土应分层夯实,其压实系数应≥0.94。材料:钢筋:HPB235钢筋;HRB335钢筋,为HRB400钢筋,表示冷轧带肋钢筋(CRB550级)钢材:Q235焊条:E43XX(用于焊接HPB235钢筋或Q235),E50XX(用于时接HRB335钢筋)混凝土:垫层C15;基础、柱、梁板、墙C30、C35、C40抗渗砼;地上:柱、梁、板、墙、楼梯:C30、C35、C40砼;构造柱、圈梁等构造构件:C20砼内填充墙:外墙页岩多孔砖墙,M5混合砂浆砌筑;内墙页岩空心砖墙,M5混合砂浆砌筑;安装工程概况一、配电系统一、配电系统1、本工程应急照明,火灾自动报警及消防联动控制设备、消防电梯、应急照明、航空障碍灯、客梯等为二级负荷,普通照明及住宅用电等为三级负荷。2、电源采用380/220V,均从地下室低压配电房引来。3、低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式供电。对正压风机、消防电梯等负荷采用双电源末端自动切换。二、线路规格及管线敷设方式1、建筑物内一般照线路采硬质阻燃电线管暗布线;照明、动力线路规格,穿管及敷设方式详见相关系统图,平面图。消防设备的配电干线和分支干线采用NH-YJV-0.6/1kV电力电缆,支线采用ZRYJV-0.6/1kV电缆和ZRBV-0.45/0.75kV电线。控制线为ZR-KVV控制电缆。具体型号见有关系统图。2、从配电箱配出的线路除注明外均采用BV-450/700V型铜芯导线。凡未注明的照明线路采用BV-2×2.5mm2型导线,插座及空调回路未标注号导线为BV-3×4mm2。三、设备选型及安装1、配电箱成型铁制暗装,箱下皮距地1.5m且配电箱顶距地不超过2.0m,沿配电箱垂直敷设接地线,各配电箱内须设接线端子并与接地干线相连,所有带接地插座接地线须与配电箱端子排可靠连接。二、防雷接地一、防雷接地与保护接地共用接地装置,要求接地电阻不大于1欧姆,外墙引下线距地0.5m处设测试端子,如实测接地电阻不满足要求,必须增加接地极。二、所有在正常情况下不带电的电气设备金属外壳及穿线金属管均应与保护线可靠连接。三、首层设置总等电位联结,卫生间设置局部等电位联结,做法见<等电位联结安装>,建筑物内应将下列导电体作总等电位联结;1:PEPEN干线;2电气装置接地极的接地干线;3建筑物内水管,煤气管,采暖和空调管道等金属管道;4条件许可的建筑物金属构件等导电体,等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电;5有洗浴设备的卫生间做局部等电位联结,做法见02D501-2。三、电视、电话、报警系统:一、设计内容及范围内容包括:电话系统、可视对讲系统、有线电视系统、网络布线系统。1、电话系统1.1本子项的电话电缆每单元引进,1根HYA-100x2x0.5,引自地下室弱电机房。1.2住宅每户按1对电话线考虑,在客厅、卧室等处设置电话插孔。1.3电话电缆及电话线分别选用HYA和HBYV型,在竖井内穿线槽敷设。电话支线穿线槽及穿2、有线电视系统2.1电视放大器箱设在楼梯间内,并引入220V电源,分支器箱位置在平面图中已标注。2.2有线电视电缆接自建设单位的有线电视网,埋地引来以分配分支方式设计,用户终端的信号电平应满足64+5dBuV。2.3有线电视系统垂直电缆在电井内沿弱电综合线槽(SR:100×75)敷设。2.4每户引入1根有线电视电缆。4、消火栓按钮安装于消火栓箱内。四、给排水系统一、给水系统1、给水:A、本工程最高日用水量889.33m',最大时用水量83.40m。本子项最高日用水量60.70m',最大时用水量7.08m'。市政自来水压的0.35MPa。B、本工程竖向上分为2个区,低区由室外给水管网直接供水,中、高区各采用1套生活变频供水设备从低位生活转输水箱吸水二次加压供水。2、热水:设煤气热水器,局部加热,热水管设计到位。3、污水:设伸顶通气污水立管,排厨房污水;设专用通气立管的污水立管排住宅卫生间污水;污水排至室外污水管网,经化粪池处理后,排入市政污水管网。4、废水:消防电梯井设集水池潜水泵压力提升排水,排至室外雨水管网。喷淋末端试水,设重力无压流立管排水,排至室外雨水管网或就近接入消防排水用集水池。二、消防系统:1消火栓系统:A、用水量:室内消火栓用水量20L/S,室外消火栓用水量15L/S,室外消火栓用水量:20L/s。每根竖管最小10L/s,设计火灾延时2小时。室B、系统:室内消火栓系统为临时高压制消火栓管网,各区消火栓立管上下连接成环。并接住宅楼水箱出水管,下接消火栓泵不同出水管及水泵接合器给水管。C、屋顶设消防水箱,供区内室内初期消防用。消火栓泵由室内消火栓箱内的消防按钮启动,灭火后手动关闭,消防控制中心及消防泵房手动启闭。三、管材:1给水管:水表后进入户内的冷热水管,均采用PP-R管,热熔连接。管材,冷水管S4,热水管S3.2,管道内径外径对照表详附表二。其安装(连接、敷设、补偿、试压等)。水表前的给水管沿梁下在走道内明敷的给水管。采用WJNPSP钢塑复合压力管,双热熔连接。2消防给水管:采用内外壁热镀锌钢管,DN≤100螺纹连接;DN＞100为沟槽式(卡箍)连接。3排水管:污水立管采用PVC-U内螺旋消音塑料管,排水横干管及出户管采用加厚型PVC-U排水管。其它污水管、通气管、废水管,采用PVC-U排水管,承插粘接。压力废水管,采用焊接钢管、焊接。四、管道附件:阀门:压力排水管上的阀门采用Z41H-16C型闸阀。水池、水箱浮球阀采用L100X-1.0型遥控浮球阀;液位仪采用UQK-12型浮球液位控制器。DN50管减压阀采用D06E型减压稳压阀;DN150干管减压阀采用578型先导式减压稳压阀。持压/泄压阀采用L500X-1.6型。伸缩节采用KXT-II型可曲挠橡胶伸缩节。大便器冲洗水箱采用以键冲洗水量6L/次节水型;水龙头、混合龙头、角阀、均选用陶瓷芯片节水型。地漏:洗衣机为专用地漏加存水弯;其它为有水封地漏。地漏、存水弯水封深度不得小于50mm。地漏顶面应低于地面5~10mm,地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。五、管道安装:1管径:图中未标明的,给水DN15;排水DN50,消火栓DN65,喷淋喷头DN25,DN32,DN40,DN50。2坡度:图中未标明的,给水管以0.003的坡度坡向立管。塑料排水管道,横支管采用0.026标准坡度敷设;横干管DN≥100坡度为0.01,DN＜100坡度为0.026;通气管坡度为0.01。3定位:图中未标明的、给排水及消防管明设时,紧靠墙、柱、梁安装。管外壁距梁距50。管道平行安装,管外壁距200。图中设备接管,未标注定位尺寸及标高的,均以附表一为准。热水器冷热水管标高为1.20;洗衣机给水管标高为1.20。大便器冲洗水箱采用双键冲洗水量6L次节水型;角阀、混合龙头采用陶瓷芯片,龙头为单把旋提压式铜镀铬。4给水管:PP-R管的安装,包括管材选用、连接、暗装、穿墙楼板、穿伸缩缝、伸缩补偿、支承间距、水表等。嵌墙及埋设在楼板垫层的给水管De≤25垫层厚50。横支管沿混凝土墙柱采用管窿暗装。5排水管:PVC-U管,其安装包括设备连接、管件连接、支架吊架、穿墙穿板、伸缩节、阻火圈等。卫生器排水管与横管连接;横管与横管、横管与立管的连接,均采用45°弯头及45°三(四)通。立管与出户管的连接,采用两个45°弯头。清扫口与排水横管的连接,采用45°弯头及45°三通或2个45°弯头。支管(包括立管及通气管)接入横管在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。立管的检查口距地面1.0米,检查口的方向应便于检修。管道DN≥100穿越楼层、防火墙、管道井,均设防火装置。工期概况本工程为框剪结构,建设单位招标工期为450日历天,结合工程具体情况及我公司多年施工类似工程的施工经验,决定投标工期为450日历天。工期保证措施见工期目标及进度章节。工程特点一、从本工程所处的地理环境看,本工程位于新都区泰兴镇普河村,因此加强现场管理,合理的平面布置,搞好安全防护、消防、保卫、环保,防止施工扰民是工程管理的关键工作之一。二、本工程施工重点主要体现在以下几个方面:1、基础工程施工。2、结构施工,保证结构质量。3、屋面防水施工及防水细部的处理。4、外墙面装饰施工及外墙面防渗漏工程。5、楼梯间施工。三、根据工程的施工进度情况,要经历冬、雨季期,需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作,并加强冬、雨季的施工措施。四、质量要求高根据招标文件要求本工程质量为”合格”,我公司承诺工程验收质量达到国家验收规范的”合格”标准,且观感得分在85分以上。基础施工方案与技术措施土石方施工方案土方开挖本工程机械大开挖后,采用人工开挖,采用自然放坡。1、挖土顺序:土方开挖仍按照工程总体施工部署原则施工。即先深后浅的原则。2、土方堆放:为保证现场土方挖填平衡,将多余土方全部外运。挖出土方全部堆放于场地内甲方指定地点,以便回填时利用,避免买土回填。(1)、首先应放出基坑上口开挖边线,并作好标志线。(2)、专人指挥土方开挖作业,保护好地下管线。(3)、随时观测边坡稳定,若发现土方滑移及时处理。(4)、基坑分段验槽,随即分段浇筑垫层加以封闭。(5)、坑底距基础边缘留不小于300工作面。(6)、土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩,轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护,并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。回填土方施工一、工艺流程基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。二、材料要求回填土内不得含有机杂质,粒径不得大于50mm,每层虚辅厚度不应大于300,压实后的干容重不低于1.6g/cm本工程土方不足部分,必须选择符合规范要求的土方或连砂石。三、施工要求填土前,应做好水平高程的测设,按需要的间距打入控制桩。回填土应水平分层找平夯实,每填300夯实后,不大于200,密实度≮90%。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上一上层错缝距离不少1.0m每层填土压实后都应做干容重试验,用环切法取样,基坑每20-50mm长度取样一组。土方工程质量保证技术措施(一)土方开挖质量保证技术措施1、施工时作好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸要求放出开挖线。2、土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度,超挖深度采用C10素砼回填至设计标高。3、若遇地质资料与实际开挖不相吻合,应会同甲方及设计院共同协商处理。(二)、土方回填质量保证技术措施1、本工程入口处,在土方回填时用240砖墙封闭,以后施工拆掉,以保证土方回填能按设计要求均匀进行。2、人工夯实每层厚度控制在≤250mm,每层夯实≥机械夯实每层厚度控制在≤300mm,每层夯实≥3、分段填土时,每层接缝做成斜坡形,辗迹重迭0.5~1m,上、下层错开不小于1m4、填土压实的干重应符合设计要求,采用环刀取样时,基坑回填每20~50m安全生产措施1、现场建立安全领导小组,全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前,施工负责人应向操作人员做专项技术安全交底,关键部位要下作业指导书。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督,进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例,证件齐全;施工人员进入现场要进行”三级”安全教育;每天班前5分钟,施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。3、夜间施工,工地应有足够的照明。4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工机械的正常运转。5、土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,避免人员跌落坑中。6、施工时,挖掘机严禁碰撞支护结构。文明施工措施本工程位于新都区泰兴镇普河村,故文明施工尤为重要。1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音。2、所有施工人员应保持现场卫生,生产及生活垃圾装入运土车中带走,不得随处抛洒,保持现场环境卫生。3、为保持环境卫生,避免运土在现场和道路上四处遗撒,在现场搭设拍土架,指派专人负责将运土车的土拍实。4、每天收车后,项目经理部指派专人清扫马路,以达到环卫要求。基础施工方案工艺流程放线→撒出开挖灰线→开挖灰槽→捡底→验槽→砼垫层→砼基础放线→砼基础→基础梁柱→基础砖砌筑→基础验收→土方回填。排水开挖时,如遇地表水和少量地下水,采用明排水方法施工。视现场具体情况,采用集水坑污水泵排水在生活区下水道内。本工程如发现下卧层或有透镜体,必须立即通知设计单位,由设计单位提出处理方案。基础钢筋工程基础钢筋工程施工方案1、钢筋的连接基础、地梁钢筋直径≥Φ16,采用闪光对焊和窄间隙焊接长。<16采用搭接绑扎连接接长。墙体竖向钢筋直径≥Φ16,采用电渣压力焊接长,焊接质量应符合<钢筋焊接施工及验收规范>的要求,电焊工人须持证上岗。2、本工程基础采用Π形铁马凳,按间距离@1000梅花形布置固定。3、墙体双层筋按其墙厚度设置S形钢筋定位筋Φ12@600梅花形布置,以保证墙体内外筋位置的准确和墙体厚度。4、墙、柱竖筋位置的确定:墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上,竖向筋再与之焊接,竖筋的四周均应捆好砼垫块,以保证钢筋的保护层厚度。5、墙钢筋在遇到≥300mm6、梁、板内一般钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座,底板筋相反。7、绑扎用20—22号镀锌铁丝,先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。钢筋工程质量保证技术措施1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告,每捆(盘)钢筋均应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成分检验或其它专项检验。2、原材,成型钢筋应按规范、种类分别堆码在枕木或砖砌成的砖体上,并采取搭防雨棚等措施,以免钢筋被锈蚀和污染。3、钢筋制作必须符合设计要求,并满足抗震规范的要求,梁、柱箍筋弯钩除特殊要求外,均弯制成135°平直段长度满足设计要求、抗震规范和施工验收规范。4、钢筋制作前,应按照大样试制,检查无误后方可进行大批量生产,钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。模板工程模板工程施工方案1、基侧模:采用钢模组拼。(1)各台阶的模板用角模连接成方框,模板横排,不足部分改为竖排组拼。(2)横楞、竖楞采用Φ4.8×3.5钢管,四角交点用钢管扣件固定。(3)上台阶的模板采用抬杠固定在下台阶模板上。(4)最下一层台阶模板,在基底上设锚固桩支撑。2、墙体模板外墙采用钢框覆膜胶合板,用Φ12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚,外墙使用的穿墙螺杆必须在中间焊三道止水片,中间一道—4×80×80mm,其余两道为—4×50×50mm,对拉螺杆Φ12@≤600mm,对拉螺杆与Φ48钢管背杠扣紧,模板整体刚度加强由纵横、钢管背杠承担,墙体整体稳定采用钢管撑加花蓝螺栓调整斜拉杆紧固法。模板质量保证技术措施1、安装和拆除模板时不得抛扔,以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。2、拆下的模板应及时清除灰浆,对难以清除的,采用模板除垢剂清除,不准敲砸。3、振捣砼时,不得用振棒触动板面。4、帮扎焊接钢筋时,不得砸坏或烧坏胶合板。5、拆下来的模板,如发现翘曲、变形、开焊,开裂应及时进行修补。砼工程混凝土工程施工工艺流程模板内清理模板内清理用水冲净,扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检验合格,确定配合比钢筋隐检工作修理钢筋垫块检查支模板情况标高的二次核对,再次校核几何尺寸,模板堵洞堵缝混凝土搅拌严格控制配合比混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土养护常温施工:在12h内洒水养护水能数应能保持混凝土具有湿润状态,不少于7d,冬季施工:绘制测温点平面位置图并编号,并养护温度应定时、定点测量,做好记录混凝土拆模达到规格强度钢筋砼结构工程为结构重点施工项目,是结构安全的重要保证,因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。二、本工程砼采用商品砼。三、商品砼运输混凝土须及时运送到浇筑点。在运输过程中,要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。运输容器必须严密,严防漏浆和吸水,并须及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。运输时间控制如下:1、C30及以下的混凝土,气温低于25℃时为120min,气温高于25℃时为902、C30以上的混凝土,气温低于25℃时为90min,气温高于25℃为60四、浇筑前的检验1、材质证书、试验资料、砼配合比,钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预埋预设,并已经签证。3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方,外围一切准备工作达到要求,并已完成自检记录签证。4、全部施工缝已冲洗,清除杂质浮渣,作好衔接技术处理。五、砼浇筑(1)、准备工作1)、浇筑混凝土前,须对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时,把模板的篷隙和孔洞堵塞严密;2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后,方可浇筑混凝土。(2)、浇筑混凝土砼按300-500mm厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧须均匀下料,相对振捣。浇筑混凝土必须严格遵守<混凝土结构工程施工质量验收规范>的相关的规定。浇筑混凝土时,须重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。(3)、混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后,须严格捣实,才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型,主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果,与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除另外,使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。因此,在施振时要合理掌握振动时间,选择具有良好性能的振动器,使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态,给强度和密实性带来良好的效果。施工中根据工程实际情况进行二次振捣,二次振捣将增加混凝土的强度10%~20%;特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力,确保二者共同工作有利,还可使新旧混凝土密切结合,防止出现裂缝,保证混凝土的连续性、整体性和密实性,并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。浇筑时须重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示:边格式排列边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图六、浇筑要求1、柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。大于2m的在墙、柱侧模开口浇灌。浇灌前底部先填以50mm2、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成,楼梯与楼层同步。砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。七、砼养护、拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护须符合下列规定:1)、须在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;2)、混凝土浇水养护的时间:本工程采用普通硅酸盐水泥,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;3)、浇水次数须能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水须与拌制用水相同;4)、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面须覆盖严密,并须保持塑料布内有凝结水;架。2、砼的拆模:非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。梁板的承重模板必须按规范规定的强度达到后才拆除,并严格控制施工荷载。八、砼试块结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,须在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置须符合下列规定:1、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每2、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;3、每次取样须至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数须根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件须在同盘砼中取样制作。九、容易出现质量问题的分部及处理砼施工常见质量通病及施工对策序号常见质量通病质量通病产生原因施工对策1和易性不好1、水泥标号选用不当2、砂、石级配质量差,空隙率大,配合比砂率过小,不易将混凝土振捣密实3、施工坍落度过大4、计量工具不精确5、搅拌时间短1、须合理选用水泥标号2、原材料计量须建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,特别是水的计量,须制作标准计量水桶;3、在混凝土拌制和浇筑过程中,须按规定检查混凝土组成材料的质量和用量4、在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度5、在一个工作班内,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,须及时检查6、随时检查混凝土搅拌时间2麻面1、模板表面粗糙或清理不干净2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷3、模板接缝拼装不严密4、混凝土振捣不密实1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物2、钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均须振捣至气泡排除为止3露筋1、混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋2、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密3、因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋4、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋5、混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水地多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋1、浇筑混凝土前,须检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现顺题须及时修整2、钢筋较密集时,应选配适当的石子3、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋4、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙5、混凝土自由倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料6、操作时不得踩踏钢筋4蜂窝1、混凝土配合比不准确2、混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀3、未按操作规程浇筑混凝土4、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固1、混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确2、混凝土须拌合均匀3、混凝土自由倾落高度不得超过2米4、混凝土的振捣须分层捣固5孔洞1、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通2、未按顺序振捣混凝土,产生漏振3、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成特大蜂窝1、在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板2、预留孔洞处须在两侧同时下料3、采用正确的振捣方法,严防漏振4、控制好下料5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物6缺棱掉角1、常温施工时,过早拆除侧面非承重模板2、折模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角1、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土须具有足够的强度,表面及棱角才能会受到损坏2、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角3、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损主体施工方案与技术措施主体施工工艺流程1、结构标准层施工工艺流程抄平、放线→墙、柱筋制绑—(钢筋隐蔽)→支墙、柱模板—(模板补缝,复核、发浇灌令)→浇筑墙、柱砼—(养护、取样)→支梁、板模板—(模板检查、校正、复核)→制绑梁板筋—(复核、隐蔽,签浇灌令)→浇灌梁板砼,取样—(养护)→重复循环进行。2、施工缝的留设每层均设两道施工缝,第一道施工缝留于该楼层主梁下口50mm处,第二道施工缝设在该层楼板板面。施工测量放线及沉降观测我公司将成立由测量工程师和技术员组成的四人测量小组,专门负责定位、轴线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前,应提前复核建筑与周边红线的距离,经规划部门现场验线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。对测量人员的要求该工程成立由测量工程师和技术人员等四人组成的测量小组,专门负责定位、轴线、标高的测设,确保建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前,应提前复核建筑与周边红线的距离,经设计单位确认后方能正式施工。1、认真审核图纸,绘制出放线中所需的大样图、现场平面图。图纸审核应注意以下两方面:其一、该工程±0.00标高与临近建筑物±0.00标高、道路标高、建筑物排水口标高以及与室外场地设计标高相对应;其二,根据总平面图和现场红线将该工程外边线放出,再丈量与临近建筑物间距是否与图纸尺寸相吻合,若有疑问应及时向业主汇报,组织有关单位进行处理。2、掌握该工程的类型、特点及建筑对测量放线的要求。3、了解仪器的构造原理,并能熟练地使用、检校、维修仪器。4、能够对几何形状、数据和点位进行计算、校核。5、熟悉误差理论,针对误差产生的原因采取有效措施,并对观测的数据进行处理。高精度、高速度的完成任务。6、针对现场的不同情况,综合分析、处理测量中的问题。7、熟悉掌握现场的地形、地貌情况,并绘制出现场地形地貌图,以及定位,标高控制网络图。施工测量的控制一、工程平面控制土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。利用建筑的周边轴线设置控制桩点,形成”井”形主轴线平面控制方案,控制点设在已有临时围墙上和作地面控制桩。二、工程标高控制建筑施工,至少要设三个现场水准点,以控制和引测建筑物标高,并构成闭合图形,以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测设时,应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测,主要是沿结构外墙,边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测,以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪架设到施工层上,核测三点误差在3mm以内,再以引测点在施工层上抄测标高。框剪拆模后,在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线,砌块墙砌好后,同样弹出每个楼层500线。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度(竖向)的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行,方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上,后视首层轴线后,抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不垂直的误差。②、轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。必③、取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。④、投测主要误差必须控制在标准以内,即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内,照准目标的误差控制在Mv控制在±60"/V以内。工程定位放线随施工进度,当工程进入一个新的标高层时即须根据设计变化作一次放线。基槽开挖,基础定位,锚筋插布每层都必须以控制点为根据进行分线,更需作仔细复查,作好放线记录。首要原则是:”定位轴线是本,细部尺寸为末”,施工中严禁本末倒置,无论出现钢筋梁、柱等任一构造的偏移,不准采取移动轴线进行调整。±0.00标高处结合放线对轴线进行一次严格复核,将主控轴线投射到柱脚立面上以红漆三角作标绘,并请规划单位复验。各层轴线均由此转点,不得层层转结,防止累计误差。1、施工测量依据:根据设计图中的总平面图、城市规划部门给定的建筑红线控制桩、国家高程水准点,进行施工现场的轴线控制网和标高控制点的引测工作。2、轴线控制:根据建筑的定位轴线与给定的放点、建筑物轴线及相关的线线的相对关系为依据,控制主轴的测放。3、主控制线测放出后,应进行闭合检查。主控轴线应在延长线上设置制标桩、标志,并妥善保护,对轴线进行再次复查将轴线标注在结构上,上部主体一升以此为控制轴线的依据。4、测距误差不大于1/,测角误差小于10。在测设建筑的角桩同时设轴线控制标志。工程标高控制一、±0.00以下标高的测控。为控制基础和±0.00以下的标高,在基础开挖过程中,在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的白漆带。用水准仪根据统一的±0.00水平线,测出各白漆带上顶的标高;然后用钢尺在白漆带上量出±0.00以下各负整米数的水平投影线;最后把水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线,当误差控制在±3二、±0.00以上标高的测控各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递,传递时各号楼至少由3处向上引测,以便相互校核和分段施工。引测步骤如下:1、先用水准仪根据±0.00水平线,在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、用30m3、将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差在±3mm4、绝对标高由甲方现场确定后,结构±0.00与建筑±0.00使用统一基准点,标注在四周围墙上,使其分布均匀,便于以后引测,设于引测的点不少于4个。标高控制测量时,每次引测的控点不少于三处,并用水准仪对引测的标高控点进行闭合检查,及时消除水平误差。以水准仪、塔尺将标高控制点转至坑底坡壁上,红三角标记,基底到顶层各楼层高程传递用钢尺司测,+500标高位置各传递点与BM控制点进行闭合,如有出入进行平差调整处理。各楼层在结构未形成前将500标高标志标记于外侧墙上,内墙上供钢模,钢筋及予埋施工借用,轴线高程仅为已施工层之依据,亦应向后续施工单位递交。垂直度控制影响工程总体垂直度的因素为砖墙垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。每层外墙砖墙成形后,应用垂球沿正交两向逐根检查其垂直度和四角线平直度,并用钢尺在墙顶标高按轴距排测一次墙与墙的间距,三条指标均在误差范围内,可保证施工层垂直度控制要求。施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线尽量等长,测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度或立尺高度,使后视时的视线正对准水平线,前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。3、该工程±0.000以上部分施工时,首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核,如有误差则进行修正,修正后再采用直角法将控制轴线重新测出,以此为准来控制以上的轴线标高。4、轴线标高不得层层转借。5、测量放线由专职测量人员施测,而且由主办工长进行复核,必须将误差控制在规范允许的范围之内。6、工程测量固定使用仪器,以免出现系统误差,影响测量精度。施工段划分施工段的划分详施工部署中的内容。主体钢筋工程施工及质量保证措施主体钢筋工程施工方案一、材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2、绑扎铁丝采用20~22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、其它水泥砂浆垫块,50*50mm见方,厚等于保护层,或塑料卡、φ6~10mm支撑筋等。二、主要机具设备1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2、主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转能够使用。3、模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,办好预检;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。

四、施工操作工艺(一)、钢筋制作工艺流程保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋平直,保证加工尺寸准确,使钢筋在砼内传力配料单复核保证钢筋下料准确,满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样,尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所有部位或大小规格分类编号堆码(二)、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3)、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋弯勾规定定:1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径;2)、箍筋弯钩的弯折角度:应为135°。3)、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的接头的设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。开。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)、在受拉区不宜大于50%;(焊接接头)2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框剪梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;3)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。Ll钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、HRB400级55d40d35d注:以较细钢筋的直径计算。(三)、基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。3、独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇柱与基础连接用的插筋下端,用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。5、基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。(四)、柱子钢筋绑扎1、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑90°。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,可按前表绑扎。3、绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上,柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d(d—箍筋直径,下同)。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、梁的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距1000mm9、依据<混凝土结构工程施工质量验收规范>规定,在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为(五)、梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6~10d。3、弯起钢筋弯起位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头。小于25mm时,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时,可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于5、纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于256、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。一。8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时,先在楼板模板上绑扎,然后抬(吊)入模内,其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋在横杆,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。(六)、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。4、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。5、板绑扎用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点须全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。7、楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续我跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中—中跨度)。(七)、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。五、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时,防止碰撞预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时,严禁任意切断和碰动钢筋。六、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。4、钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm6、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。8、搬动钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳变粗钢筋时,须选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均须戴安全帽。七、施工注意事项1、结构钢筋集中在钢筋加工场制作,然后运到现场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前须先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏,须及时增补。2、框剪结构节点复杂,钢筋密布,须先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度。3、框剪梁节点处钢筋穿插十分稠密时,须注意梁顶面主筋间的净间距,要留有30mm4、框剪柱内钢筋在施工中,往往由于箍筋绑扎不牢;模板刚度差;或柱筋与模板间固定措施不利;或由于振动棒的振捣,使混凝土中的骨料挤压柱筋;或振动棒振动柱钢筋;或采用沉梁法绑扎钢筋,使柱主筋被挤歪,而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态,给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施,一旦发生错位须进行处理,才能进行上层柱钢筋绑扎。处理方法是移位小于或等于40mm时,可采取按1:6的比便弯折进行搭接,错位大于405、钢筋绑扎须注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度要准确,垫块间距须适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时须用扁担起吊,吊点须根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时须焊接牢固,起吊时须力求平稳,以防产生变形而影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎须控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,使其牢固不发生变形,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前,须先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。10、板钢筋绑好后,禁止人在钢筋上行走或在弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前须整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。钢筋定位详附图。钢筋工程质量保证措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径d分批检验。2、钢筋在运输和储存时,不得有损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。4、调直钢筋时,HRB235级钢筋的冷拉率不大于4%、HRB335级钢筋的冷拉率不大于1%。5、HRB235级钢筋钢筋末端需做180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;HRB335级、HRB400级钢筋钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。6、钢筋绑扎用20~22号镀锌铁丝,先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及其它钢筋。7、筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。8、混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。钢筋闪光对焊焊接一、材料要求钢筋用光面钢筋、带肋钢筋的各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经物理笥能检验符合有关标准和规范的要求。二、主要机具设备本工程对焊机UN1-100。三、施工操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小,选用连续闪光焊。工艺过程包括:连续闪光和顶锻。施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即以适当压力迅速晕行顶锻挤压,焊接接头即告完成。2、为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括:闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等,如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常见HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋钢筋连续闪光对焊参数参见焊机手册或施工手册。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择,在试焊的修正。一般闪光速度开始时近于零,而后约1mm/s,终止时约1.5~2mm/s;顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,而后断电并以6mm3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作。4、钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过05、不同直径的钢筋焊接时,其直径不宜大于2~3mm6、焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉。五、成品保护1、焊接后,焊接区应防止骤冷,以免发生脆裂。当气温较低时,接头部位应适当用保温材料覆盖。2、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止雨淋而锈蚀。3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷,以避免钢筋变形。竖向钢筋电渣压力焊1、本工程竖向钢筋凡直径为16mm及以上者均采用竖向电渣压力焊(若断面不相同,则直径之差不大于7mm者亦可采用)。2、本工程竖向钢筋,每次焊接钢筋长为一个楼层,焊机采用KDZ-600型,一台焊机两付夹具,平均每台班可焊200个焊头,现场置备两台焊机,连续操作。3、电渣压力焊工艺流程:(焊剂用前应经250℃开始→准备→钢筋加工、机具调试、平台安装→安装夹钳→上筋对中→上紧夹钳→对准调试→安放铅丝球→安焊剂盒→加入焊剂→通电熔渣→钢筋熔化→上筋顶压→挤压成型→切断电源→放出焊剂→拆焊剂→拆夹钳→接头缓冷→敲掉熔渣→质检评定→结束。4、电渣压力焊具体操作步骤a.钢筋处理:上、下钢筋端面以及钢筋与电板块接触部位的铁锈,污物等应清除干净,端部不直时,应矫直;b.搭设脚手架:根据焊接钢筋长度搭设脚手架高度、形状,以便人工扶稳上部钢筋:c.根据钢筋的不同直径选择焊接参数(见下表),并将焊接电流通电时间调到所需位置。直径(mm)焊接电流(A)焊接压力(kg)顶压压力(kg)通电时间(秒)钢筋熔化量(mm)压缩量(mm)16200-30025-35150-18025-3010-152018300-40025-35150-18025-30152020300-40025-35150-18025-30152022300-40025-35150-18025-30152025400-50025-35180-20030-3515-2020-25说明:不同直径钢筋焊接时,参数按小直径钢筋选定后,相应增加10~20%。本表参数适用于HRB235级、HRB335级钢筋。d.根据钢筋材质选择焊剂,并在使用前按规定烘焙;e.制备引弧用的铅丝圈,为10~12mmf.施焊时应注意火花伤人,上部钢筋应扶稳后置于夹钳内,以防止上、下钢筋错位或夹具变形,并应避免施焊钢筋与邻近钢筋碰撞;g.夹紧钢筋,保持上、下钢筋同心;h.铅丝应居中;i.下部钢筋与焊剂盒底板的缝隙采用石棉或石棉绳填塞,以防焊剂泄漏破坏渣池;j.焊剂用量,盒内焊剂的用量以能足以对焊接处进行良好的保护为宜,施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加;k.引弧方法:采和铅丝球路引弧法,接通电源后,微提上钢筋引燃电弧,同时采用铅丝球引燃电弧,通电引燃电弧后应继续缓缓将钢筋上提数毫米,使弧稳定燃烧,然后随着钢筋的熔化而逐渐下降,并转入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度后,应在切断电源的同时,迅速进行顶压。(将钢筋上提或下沉均应适当,以防断路或短路)。l、焊渣凝固,松开操作杆后拆焊剂盒,接头冷却后再去掉渣壳。(5)、使用电渣压力焊的优点:连续工作时间长;容易掌握,短期培训即可操作;工效高,质量好;工人工作条件好;设备少,质量轻,价格低。(6)、使用电渣压力焊遇到的缺陷及其防治措施见下表。项次焊接缺陷预防措施1偏心把钢筋端部矫直;上钢筋放正;预压用力适当;及时性修理夹具;2弯折把钢筋端部;钢筋放正;适当延迟松开夹具的时间;3咬边适当调小焊接电源;适当缩小焊接通电时间;及时停机;4未熔和提高钢筋下送速度;适当增大焊接通电流;延迟断电时间;检查夹具、使钢筋均匀下送;5焊包不均钢筋端部均匀;铅丝圈放置正中;适当延迟焊接时间;6气孔按规定烘焙焊剂;把铁锈消除干净;7烧伤钢筋端部彻底除锈;把钢筋夹紧;8焊剂下流塞好石棉布或石棉绳主体模板工程施工及质量保证措施主体模板工程施工方案本工程结构形式为框剪结构,平面面积较大,梁跨度较大,所有这些意味着对模板的细部加工、拆装、固定、运输及相关架体支撑等都有关较高的要求。特别对流水配模,增加了其复杂性。一、模板选择及支设方法根据本工程为框剪结构的特点,为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。1、柱模板(1)、模板选择:定型钢模板。(2)、支设方法:a、安装前检查模板尺寸、对角线、平整度。b、侧模安装就位并装支撑及时插入对拉螺栓及套管。c、调整模板位置并紧固对位螺栓,固定支撑。2、梁模(1)、模板选择:采用δ=14mm(2)、支设方法:a.检查对角线、平整度及钢楞连接。b.进行梁底模吊装就位并与支架固定。c.吊装两侧模板与底模拼接后设斜搅固定,并按设计要求起拱。d.复查梁模位置。3、板模板(1)、模板选择:δ=12mm(2)、支设方法:a、按模板设计就位后,进行标高校正,相邻板高差不得超过2mmb、异形及边角采用普通竹胶合板(δ=12mm4、楼梯侧模:采用50厚木板作成锯齿行定型模板。(二)、模板的支撑及承重架1、墙模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价本工程采用组合钢模板。(三)、模板的拆除1、梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模。2、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位。3、梁板底模采用早拆体系部分,当砼强度达到设计强度50%时即可早拆,晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在砼强度达到1Mpa,表面及棱角不因拆除而损坏,方可拆除。4、模板在组装和拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。(四)、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈,夹渣这一质量通病,在施工过程中必须采取下列有效措施,确保工程质量。1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸,并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移,准确进行模板的配制。2、模板的模数与构件尺寸不能符合时,特别是在柱梁交汇处,必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板,辅助模板必须与钢模连接平整,固定牢靠,保证不缩颈、不胀模、不漏浆。主体模板质量保证措施1、工程施工前期,精心设计,认真加工,对每人单项模板工程做方案,有措施、有计算,严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求,要倒排模板工程的设计、制作、安装工期,保证各项准备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底,从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合,确保模板施工协调有序地进行。4、进行模板设计,确定模板平面位置。本工程