表面处理工序安全操作流程规范

表面处理工序安全操作流程规范我干表面处理这一行快二十年了，从学徒工做到车间主管，见过太多因为图省事、存侥幸违反操作流程出的安全事故，小到皮肤灼伤留疤，大到出人命的恶性事故，几乎每一起都能追溯到某一步流程没做到位。这份安全操作流程不是写给领导检查的空文件，每一条都是我和身边老师傅们用亲身经历、甚至血的教训攒出来的，就是想让大家每一次上班都平平安安，下班都能安安稳稳回家。接下来我就从开工前到收工后，把每一步的安全要求说透，所有干这行的朋友都能照着用。1作业前安全准备工作开工前的准备是安全的第一道防线，这一步偷一点懒，后面整个作业过程都埋着雷，我刚入行的时候师傅就跟我说“准备十分钟，安全一整天”，这么多年我一直记着。1.1个人防护装备逐项检查防护装备是我们自己的保命盾，绝对不能嫌麻烦凑合用。1.1.1头面部防护检查首先戴好合格的安全帽，检查帽带有没有老化开裂，一定要系紧在下颌位置，不能松松垮垮挂在脑袋上。如果是接触酸碱槽液、喷涂作业，必须戴完整的防护面罩，拿起来先对着光看看面罩有没有裂纹、刮痕，哪怕只有一道小细纹也不能用，防护强度已经不够了。我之前见过一个年轻小伙子，面罩裂了一点觉得不影响，结果槽液翻溅的时候正好从裂纹渗进去，溅到脸颊上，留了一块永远消不掉的疤，太可惜了。做有毒有害作业的时候，还要检查防毒面具的滤毒罐是不是在有效期，面罩和脸贴合得严不严，教大家一个简单的办法：捂住面罩进气口吸一口气，面罩能贴紧脸不松，就是合格的，漏一点气都不能上岗。1.1.2躯干四肢防护检查必须穿全套的耐酸碱工作服，所有扣子都要扣好，不能挽袖子、卷裤腿，露出来的皮肤都有可能被溅到。耐酸碱工作鞋要把裤脚套在鞋帮外面，别把裤脚塞进去，万一槽液溅到鞋上，能顺着裤脚流到地上，不会灌进鞋里烧脚。手套一定要检查有没有破洞，我教大家一个我一直用的办法：把手套套在手上，吹鼓起来捏住口，捏两分钟看看有没有漏气，漏气得换，绝对不能凑合用。我之前带的第一个徒弟，就是图省事拿起来手套就戴，不知道手套指尖磨了个小窟窿，沾了低浓度的氰化物槽液，吓得我们连夜送他去医院检查，那半个月所有人都提心吊胆的，从那以后我要求所有人戴手套前必须查。哪怕戴了面罩，里面最好再戴一副防护眼镜，双层防护总没错，多一层保护就多一分安全。1.2作业现场与设备安全检查个人防护做好了，接下来就要查现场和设备，别等干起活了才发现问题，那时候就来不及了。1.2.1现场环境检查不管做什么表面处理，第一步必须提前开通风系统，最少提前十五分钟开，把车间里残留的废气排干净再进去作业。我刚参加工作的时候老厂房通风不好，有次赶订单，工人没开通风就进去配浓硝酸，进去没两分钟就晕倒在里面，幸好我们发现得快，不然人就没了。然后要查应急设施：门口的应急冲淋和洗眼器，必须按一下试试出水畅不畅，有没有堵，我见过有人冲淋坏了半个月没修，溅了烧碱在胳膊上，找不到活水冲，结果伤害加深落了疤，所以每天开工前试一遍，花十秒钟就能保平安。还要看消防通道有没有被工件、物料挡住，消防器材是不是在指定位置，能不能随手拿到，地面有没有洒漏的槽液，要是有必须立刻用中和剂拖干净，滑溜溜的很容易摔跤，摔一下撞翻槽子就是大事。1.2.2设备设施检查先查用电设备，加热管、整流器、搅拌机这些有没有漏电，外壳接地好不好，摸一下有没有异常发烫。然后查起重设备，要是用吊车上料，要检查吊具有没有裂纹，挂钩的保险卡簧好不好使，能不能扣到位，我亲眼见过吊料的时候挂钩没扣保险，一整筐挂好的工件掉进出碱槽，碱液溅出来三米多远，两个人被溅伤，住了快一个月院，就因为省了十秒钟检查挂钩。还要查各种阀门、压力表，加液阀门有没有滴漏，压力表有没有过有效期，指针是不是在正常范围，不准说“差不多能用”就凑合用，压力表不准很容易出现压力超标爆管的事儿。如果是用有机溶剂、粉末喷涂的工序，还要查现场有没有明火源，防爆电器有没有损坏，绝对不能乱接普通的插排，一点火花都可能引发爆炸。1.3配制作业前的物料确认配槽液是最容易出大事的环节，错一步都不行。首先必须核对物料的标签，标签模糊不清的、不知道是什么的绝对不能用，找技术人员确认了再动，我听说过别的厂把氰化物当成碳酸钠加进去，一出就是人命事故，千万别凭感觉猜。然后一定要记死加料顺序：永远是把药品往水里加，把浓酸往水里加，绝对不能反过来把水往浓酸里倒，水的密度比浓酸小，倒进去会立刻沸腾喷溅，我师傅第一天上班就给我看了他胳膊上的疤，就是早年加反了料被喷的，这个规矩我记了二十年，从来没违反过。配药的时候一定要站在上风口，别让酸雾毒气对着自己飘。2作业过程中的安全操作规范准备工作都确认没问题了，就可以进入正式作业了，我一直跟车间里的年轻人说，干活的时候别想着赶进度抢产量，每一步按流程来，慢一点就是安全一点，很多事故都是急着赶工乱操作出来的。2.1上料下料工序安全操作2.1.1人工上料下料的时候，工件一定要轻拿轻放，不能猛地往槽里一丢，那样很容易溅起槽液伤到自己和旁边的人。挂工件的时候一定要挂牢，每一个挂钩都要卡到位，不能图快少挂几个挂钩，更不能把工件随便搭在槽边上，泡着泡着掉进去，捞的时候很容易出事。2.1.2用行车吊料的时候，起吊前一定要喊一声，提醒周围的人躲开，确认吊具挂稳了再起吊，行走的时候速度要慢，不能急刹车急拐弯，绝对不能让吊料从人的头顶经过，这是死规矩，不管你多赶产量，违反这个我一定重罚，真掉下来砸到人那就是人命关天的事，担不起。2.2槽液添加与维护作业安全2.2.1生产过程中补加化学药品的时候，一定要沿着槽壁慢慢倒，边倒边搅拌，尤其是浓酸浓碱，绝对不能直接往槽中间泼，那样很容易溅出来。搅拌的时候也要站在上风口，别把脸凑到槽口上去闻，那酸雾毒气吸进去对身体伤害太大了。2.2.2要是有工件不小心掉进出槽里，绝对不能带电伸手进去捞，哪怕你戴了再厚的手套也不行，先关掉搅拌、加热的电源，挂好停电警示牌，再用专用的打捞钩子捞，绝对不能直接下手，万一加热管漏电，那就是触电事故，太危险了。2.3不同工序专项安全要求不同的表面处理工序风险不一样，额外的要求也要记牢。2.3.1电镀工序安全要求电镀有很多含重金属、含氰化物的镀种，所以绝对不能在车间里吃东西、喝水，更不能把水杯饭盒放在操作台上，手上沾了槽液绝对不能摸脸摸嘴，下班一定要彻底洗手洗澡，工作服要和自己日常穿的衣服分开存放、分开清洗，我见过有人把工作服穿回家，小孩抱着爸爸衣服玩，沾了重金属，对孩子身体影响太大了，这个细节一定不能忘。维护电极的时候，必须先断电才能操作，哪怕只是碰一下挂具也不行，电镀的电压不算低，触电的风险真的不小。2.3.2喷涂喷漆工序安全要求这个工序最大的风险是火灾爆炸，所以每天产生的废漆渣、废粉末必须当天清理干净，不能留在车间里，更不能堆在喷涂房旁边。静电喷涂的接地必须每天查，设备上不能积太多漆，积漆太多容易打火引发爆炸。车间里任何位置都不能抽烟，哪怕你说我站在大门外面抽也不行，万一风把火星吹进来就是大事，我早年听说过一个小厂子，喷漆房旁边工人抽烟，粉尘被引爆，整个车间都炸塌了，太惨了。还有防护一定要做好，必须戴符合要求的防毒面具，普通的棉口罩根本挡不住漆雾里的有害物，吸多了会出大问题，我身边就有老师傅年轻时候不注意防护，年纪大了身体出了大毛病，后悔都来不及。2.3.3氧化磷化工序安全要求这个工序用大量的酸碱，出光、钝化用的酸挥发性特别强，所以通风一定要开足，没事别在槽边长时间停留，配药的时候更要站在上风口，做好防护别凑上去闻。2.4作业过程巡回检查要求我要求车间里的操作工，每隔半个小时必须绕所有槽罐走一圈检查，不能把工件往槽里一放就去一边聊天玩手机。巡检要看温度有没有超标，有没有漏液，通风是不是正常，有没有工件掉槽，设备有没有异常响声。我自己就有一次巡检的时候，发现一个加热槽的加热管漏了，槽液正往电箱里渗，我立刻断电处理，没出大事，要是等到下班才发现，那就是短路起火，整个车间都危险，所以多走几圈花不了几分钟，能排除大隐患。3异常情况应急处理规范说句实在话，哪怕我们所有准备都做了，所有流程都遵守了，偶尔也会出点小意外，这个时候千万不能慌，按流程来就能把伤害降到最低，这些都是我经历过几次异常总结出来的经验，大家一定要记牢。3.1人员伤害应急处理3.1.1要是酸碱溅到皮肤上，第一时间就是拉去应急冲淋冲，最少冲十五分钟以上，别嫌水凉，哪怕冬天冻得打哆嗦也要冲够时间，绝对不能先去找衣服换、先去找领导报告，耽误那几分钟，伤害就深了。我之前有个师傅，溅了一点碱在脖子上，觉得没事，先回去换衣服，结果碱烧透了皮肤，留了好大一块疤，要是当时立刻冲，根本不会有这么严重的后果。要是溅到眼睛里，就扒开眼睛用洗眼器冲，冲够时间再送医院，别揉，越揉伤害越大。3.1.2要是有人吸入毒气晕倒在槽边或者通风不好的地方，绝对不能你直接冲进去拉人，先开最大通风，戴好呼吸器、做好防护再进去救人，不然你也会晕倒，变成更大的事故。我听说过一个事故，一个人晕了，三个工友没防护就上去救，结果三个人都没救过来，一家四口就没了三个，太让人难受了，所以救人先保护好自己，这不是自私，是对所有人负责。3.1.3要是遇到触电，第一时间拉断电闸，绝对不能直接去拉人，电会传导，你也会被电到，拉完电再做急救送医院。3.2现场设备异常应急处理3.2.1要是发生小量槽液泄漏，戴好防护用黄沙或者中和剂覆盖，清理干净就可以，要是发生大量泄漏，立刻关闭进料阀门，赶紧撤离到安全的地方，打电话报应急处理，别自己上去堵，太危险了。3.2.2要是发生火情，立刻断电，小火用干粉灭火器灭，要是火势控制不住，立刻关紧车间门撤到安全地方，打报警电话，别逞能上去救火，尤其是有机溶剂、粉末起火，不能用水灭，越浇火势越大，保住命比保住设备重要。4作业结束后的安全收尾规范很多人下班着急走，收尾马马虎虎，留下安全隐患，第二天出事儿，我们以前就遇到过下班没关加热，结果槽液烧干引发火灾的事，所以收尾工作做好，才算一天的安全结束。4.1现场整理所有工件都要放到指定位置放好，化学物料都要封好口，放到专用的存放区，有毒有害的物料要锁好，不能随便放在车间里。所有的废料、空药品包装、废槽液都要放到指定的危废存放点，不能随便倒去下水道，既污染环境，也容易留下隐患。4.2设备系统关闭先关掉加热、搅拌、整流器这些设备的电源，行车要归位，挂钩挂好，通风系统要继续开十五分钟再关，把车间里残留的废气都排干净再走，不能一完工就立刻关通风，走了留下一车间毒气，第二天上班进去容易出事。然后检查所有阀门都关紧，有没有漏液，消防通道没有堵塞，关掉所有不必要的电源，关灯锁门。4.3个人清洁和交接下班之前一定要把手脸彻底洗干净，有条件的一定要冲澡，把工作服换掉，带回家洗的时候一定要和家人的衣服分