2026年塑料注塑工5S管理考核试卷及答案

2026年塑料注塑工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.塑料注塑车间实施5S管理时，“将工作场所内必要与非必要物品区分开，移除非必要物品”属于5S中的（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：A2.注塑机操作区地面有油污未及时清理，违反了5S中的（）要求。A.整理B.整顿C.清扫D.素养答案：C3.模具架上的模具需标注“使用中”“待修”“备用”等状态标识，这是5S中（）的具体应用。A.整理B.整顿C.清洁D.素养答案：B4.以下不属于注塑车间“非必要物品”的是（）。A.已报废的注塑机零部件B.上周生产剩余的合格品C.过期的设备保养记录表D.闲置3个月的旧工装夹具答案：B5.注塑原料区需设置“合格区”“待检区”“不合格区”，且区域线宽、颜色符合企业标准，这体现了整顿的（）原则。A.定点B.定容C.定量D.定人答案：A6.注塑机日常清扫时，重点需清洁的部位不包括（）。A.射嘴周围的残料B.电箱内部灰尘C.操作面板按键缝隙D.液压油冷却器散热片答案：B（注：电箱内部清洁需由专业电工操作，普通员工禁止自行打开）7.5S管理中“清洁”的核心是（）。A.维持前3S的成果B.彻底打扫卫生C.制定检查标准D.提升员工意识答案：A8.注塑车间废料区应区分“可回收料”（如未污染的水口料）与“不可回收料”（如混有杂质的废胶件），这是（）的要求。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：B9.某员工在交接班时，未将注塑机操作参数记录完整，违反了5S中（）的要求。A.整理B.整顿C.素养D.清洁答案：C10.注塑模具存放时，正确的做法是（）。A.叠放高度不超过1.5米，且大模具在下、小模具在上B.模具直接放置在地面，避免货架承重C.未标注模具编号，凭经验取用D.待修模具与正常模具混放，节省空间答案：A11.5S管理中“素养”的最终目标是（）。A.员工自觉遵守规则B.车间环境干净整洁C.设备故障率降低D.生产效率提升答案：A12.注塑车间温湿度控制区（如PA类原料存放区）需每日记录温湿度数据，这属于（）的范畴。A.整理B.整顿C.清洁D.素养答案：C（注：通过持续记录维持环境标准）13.以下不符合“整顿”要求的是（）。A.工具车每层标注工具名称及数量B.注塑机备用螺杆随意放置在通道旁C.原料托盘标识包含“品名、规格、批次、数量”D.安全通道线清晰，无物品占用答案：B14.注塑机日常保养时，需检查的“三漏”问题是指（）。A.漏油、漏水、漏电B.漏油、漏水、漏料C.漏料、漏电、漏气D.漏油、漏气、漏料答案：D15.5S检查中发现某工位物料盒未关闭，盒内原料暴露在空气中，可能导致（）。A.原料吸湿影响成型质量B.工具丢失C.设备短路D.模具生锈答案：A16.注塑车间“红牌作战”活动中，“红牌”应张贴在（）。A.必要物品上B.非必要物品或问题点上C.所有未标识物品上D.员工休息区答案：B17.某班组连续3个月5S考核达标，企业给予奖励，这是为了强化（）。A.整理效果B.整顿规范C.清洁维持D.素养形成答案：D18.注塑机操作区照明不足，导致员工误操作，这属于（）问题。A.整理不到位B.整顿不合理C.清扫不彻底D.清洁未维持答案：B（注：照明属于工作环境的合理规划，属于整顿范畴）19.废料运输时，正确的做法是（）。A.用破损的推车装运，节省成本B.可回收料与不可回收料混装，统一处理C.废料袋标注“可回收”或“不可回收”，按路线运输D.废料堆积超过推车边缘，提高效率答案：C20.5S管理中“三定”原则是指（）。A.定点、定容、定量B.定人、定时、定标C.定责、定权、定利D.定品、定位、定数答案：A二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.注塑车间角落存放的2年前未使用的模具属于必要物品，无需整理。（）答案：×（超过规定闲置期限的物品应判定为非必要物品）2.整顿的目的是让物品“有图必有物，有物必有区，有区必有标识”。（）答案：√3.清扫只需在下班前进行，日常生产中无需随时清理残料。（）答案：×（清扫需贯穿生产全过程，及时清理避免积垢）4.清洁是指定期对车间进行大扫除，与前3S无关。（）答案：×（清洁是维持前3S成果的标准化过程）5.员工穿戴劳保用品（如防尘口罩、防砸鞋）属于素养的体现。（）答案：√6.注塑机液压油泄漏时，可用棉纱临时擦拭，无需上报。（）答案：×（需立即停机并上报，避免安全隐患）7.原料区标识模糊时，可自行修改标识内容，无需审批。（）答案：×（标识修改需按流程审批，确保信息准确）8.模具更换后，旧模具可暂时堆放在安全通道，待下班前整理。（）答案：×（安全通道禁止任何物品占用）9.5S检查标准应根据生产任务调整，忙时可降低要求。（）答案：×（5S标准需始终如一，不因任务量变化而降低）10.新员工入职时，只需培训操作技能，5S知识可后续补充。（）答案：×（5S是基础要求，需与操作技能同步培训）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.注塑车间实施“整理”时，如何区分“必要物品”与“非必要物品”？请列举3项判断标准。答案：（1）使用频率：日常使用（每班/每日）为必要，每周/每月使用为半必要，超过3个月未使用为非必要；（2）使用必要性：与当前生产任务直接相关的模具、原料、工具为必要，已报废或闲置的设备/工装为非必要；（3）安全与合规性：符合安全规范的消防器材、急救箱为必要，过期的化学品、破损的工具为非必要。2.简述注塑机“整顿”的具体实施步骤（至少4步）。答案：（1）定位：确定注塑机操作区、模具存放区、原料区等功能区域，用黄色/白色线划分；（2）定容：选择适配的物料架（如模具架承重≥5吨）、工具柜（分层分区）、原料托盘（防潮湿）；（3）定量：规定每台注塑机旁备用原料不超过2托盘，工具柜每层工具不超过10件；（4）标识：标注设备名称、操作责任人、安全警示（如“高温区域，禁止触碰”），物料标识包含品名、规格、批次、数量。3.注塑车间“清扫”的重点对象有哪些？请列举5类并说明清扫要求。答案：（1）注塑机表面：清除射嘴、料筒周围的残料，用干布擦拭（避免油污残留）；（2）模具：清理分型面、顶针孔的胶渣，涂抹防锈油（每月停机保养时重点执行）；（3）地面：清扫原料散落颗粒、油污，使用防滑清洁剂（避免滑倒）；（4）物料车：清空残留原料，检查车轮是否卡顿（确保运输安全）；（5）通风口：清理灰尘、胶粒，确保散热（避免设备过热）。4.如何通过“清洁”维持5S成果？请从制度、检查、培训3个方面说明。答案：（1）制度：制定《5S管理手册》，明确各区域责任人和操作标准（如模具架每周五彻底清洁）；（2）检查：建立三级检查机制（班组自检、车间巡检、厂部抽检），使用检查表（含20项具体指标，如“原料区温湿度是否达标”），记录问题并限期整改；（3）培训：每月开展5S专题培训（如“废料分类新规范”），针对新员工进行上岗前考核（未达标禁止独立操作）。5.简述“素养”对注塑生产的具体作用（至少4点）。答案：（1）减少失误：员工自觉按SOP操作（如开机前检查模具安装是否到位），降低产品不良率；（2）保障安全：主动佩戴劳保用品（如防割手套），遵守“停机断电”规则，减少工伤事故；（3）提升效率：工具归位、物料定点，避免“找工具/找原料”的时间浪费；（4）促进改善：员工主动提出5S优化建议（如“增加工具车分隔板减少碰撞”），形成持续改进文化。四、案例分析题（共1题，10分）某注塑车间5S检查发现以下问题：（1）原料区有3袋未标识的白色颗粒，堆放在“合格区”与“待检区”之间；（2）注塑机A操作台上散落5把螺丝刀，无固定存放位置；（3）模具架最上层有1副模具未标注“使用状态”，且叠放高度达2米；（4）地面有多处油污，角落堆积少量水口料。请分析上述问题分别对应5S中的哪项不足，并提出整改措施（每项问题需对应1条措施）。答案：（1）问题对应“整顿”不足（物料未标识、区域混乱）。整改措施：立即对未标识原料进行检验，合格后放入“合格区”并标注“品名：PP，规格：T30，批次：20260315”，不合格品移至“不合格区”。（2）问题对应“整顿”不足（工具未定点存放）。整改措施：在操作台上设置工具挂板（标注“螺丝刀1-5号”），要求员工使用后归位，班长每日交接班时检查。（