《数字化制造》课件-3-7底座反面粗加工

数字化制造底座和轴套的数字化制造底座的正面加工轨迹完成后，进行反面粗加工自动编程。底座反面粗加工需要完成粗铣平面、粗铣Φ52孔及凸耳的刀具轨迹及刀轨确认，采用不同加工方法，设置合理加工参数，生成正确轨迹。导读子任务7底座反面粗加工任务三程序编制目录任务一粗铣平面任务二粗铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握建立新坐标系和几何体的方法。2.掌握边界面铣削、平面铣的粗铣功能参数设置。3.掌握平面铣削、内轮廓铣削粗加工轨迹生成方法、刀轨确认等。1.能使用NX软件的“面铣”进行平面铣削刀具轨迹生成。2.能使用NX软件的“平面铣”功能进行内轮廓铣削刀具轨迹生成。1.培养学习者科学严谨的工作态度。目录任务一粗铣平面任务二粗铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认任务一粗铣平面底座图纸1.设置矩形端坐标系，选择导航器中的“几何视图”。任务一粗铣平面2.点击未用项，插入，几何体。任务一粗铣平面3.创建几何体对话框中选择MCS，名称为MCS-1。指定MCS，采用动态方式，选择φ52圆心，要注意装夹64尺寸方向为Y方向。任务一粗铣平面4.选择MCS-1，右键弹出菜单，插入，几何体，名称为WORKPIECE_1。任务一粗铣平面5.指定部件为零件，指定毛坯选择包容块，X方向左右两边各有1mm的余量，Y方向前后各有2mm余量，翻面后上面还有5.5余量，Z正方向5.5mm余量。任务一粗铣平面6.选择导航器中的“程序顺序视图”。7.点击反面粗加工，插入，工序。任务一粗铣平面8.选择“使用边界面铣削”，刀具选择“D16立铣刀”，几何体选择“WORKPIECE_1”，方法选择“粗加工”，名称为“粗铣反面平面”。任务一粗铣平面9.指定“面边界”，选择零件反面上表面。任务一粗铣平面10.切削模式选择“往复”，步距为刀具百分比，设置为50%，毛坯距离5.5mm，最终底面余量设置0.2mm。11.设置切削参数，在策略中，切削区域，延伸到部件轮廓打勾。任务一粗铣平面12.设置进给率和速度，主轴转速4000，进给速度1600，点击计算。13.点击生成刀轨。目录任务一粗铣平面任务二粗铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认任务二粗铣Φ52孔及凸耳1.点击反面粗加工，插入，工序。2.采用“平面铣”，刀具选择“D6立铣刀”，几何体“WORKPIECE-1”，方法选择“粗加工”，名称为粗铣反面型腔。任务二粗铣Φ52孔及凸耳3.指定部件边界，选择曲线模式，拾取型腔曲线，材料侧保留外部。指定毛坯边界，选择曲线模式，拾取之前绘制的100X70的矩形。任务二粗铣Φ52孔及凸耳4.指定底面，拾取型腔底面。任务二粗铣Φ52孔及凸耳5.由于正面已加工了一个Ф50的通孔，因此切削模式选择轮廓方式，步距为刀具直径的30%，点击切削参数，检查余量，设置底面余量为0.2。任务二粗铣Φ52孔及凸耳6.点击非切削移动，设置封闭区域的进刀类型与开放区域相同。7.点击进给率和速度，设置主轴转速为1800，进给速度为800，计算。任务二粗铣Φ52孔及凸耳8.生成刀轨。目录任务一粗铣平面任务二粗铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认任务一精铣平面1.点击“反面粗加工”，右键弹出菜单，选择“刀轨”，“确认”。任务一精铣平面2.选择“3D动态”，调整动画速度，播放进行加工仿真。任务一精铣平面3.点击“按颜色显示厚度”，检查余量。课堂小结通过完成底座反面粗加工子任务，我们学习了