NYT 4703-2025 大米半干法磨粉技术规程标准立项发展报告

大米半干法磨粉技术规程标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:TechnicalCodeofPracticeforSemi-DryMillingofRiceFlour摘要大米作为我国最重要的口粮作物之一，其深加工利用水平直接关系到粮食产业的经济效益与资源利用率。大米磨粉是大米深加工产业链中的关键基础工序，传统制粉方法——干法磨粉与湿法磨粉——分别存在淀粉破损率高、能耗大和废水排放量大、营养流失严重等固有缺陷，难以满足现代稻米加工产业绿色化、高值化的发展需求。在此背景下，半干法磨粉技术应运而生，通过在原料调湿处理与磨粉工艺参数之间建立精细化匹配，可在保证较高粉碎效率的同时显著降低淀粉破损程度，减少废水产生，兼顾经济性与环保性。然而，由于缺乏统一的行业技术标准，半干法磨粉技术在设备选型、工艺控制、质量判定等环节长期存在标准空白，制约了该技术的规范化推广与产业化应用。为填补这一技术标准空白，中华人民共和国农业农村部依据《中华人民共和国标准化法》和《农业标准化管理办法》的有关规定，结合当前大米加工产业转型升级的实际需求，批准发布行业标准NY/T4703-2025《大米半干法磨粉技术规程》。该标准于2025年4月11日正式发布，自2025年7月1日起实施，归口全国农业标准化技术委员会，由国家粮食和物资储备局科学研究院等单位牵头起草。本报告系统梳理了该标准的立项背景、编制原则、核心技术指标、主要参与单位及未来实施展望，旨在为相关科研人员、工程技术人员及行业管理人员提供全面的技术参考与实施指引。关键词：大米加工；半干法磨粉；行业标准；技术规程；淀粉破损；绿色加工一、标准立项背景与必要性1.1大米磨粉产业的技术现状大米（OryzasativaL.）是全球最重要的谷物作物之一，全球超过一半的人口以大米为主食。在我国，稻谷年产量约2.1亿吨，其中约15%—20%进入工业深加工领域，用于生产米粉、米线、米糕、大米淀粉、大米蛋白及其衍生食品。大米磨粉是将大米原料转化为粉状产品的基础工序，其工艺技术水平直接决定了后续产品的质量品质与生产成本。当前，工业化大米制粉主要存在两种技术路径：干法磨粉是指将含水率降至10%—12%左右的大米直接进行机械粉碎。该工艺的突出优势在于工序简短、设备投资低、无需耗水，产品水分含量低、易于储存。然而，干法磨粉过程中机械能输入密度大，磨腔温度升幅明显（通常可达60—80℃），导致淀粉颗粒的晶体结构受到显著破坏，破损淀粉比例通常高达15%—25%，直接影响了米粉制品的凝胶特性和口感品质。此外，干法磨粉粉尘污染严重，存在粉尘爆炸安全隐患。湿法磨粉是将大米浸泡后加水进行研磨，通过水的润滑和冷却作用可有效降低磨粉过程中的温升，使破损淀粉率降至5%以下，制得的产品粉质细腻、淀粉结构完整性高，适合高品质米粉制品的生产。然而，湿法磨粉耗水量大（每吨大米耗水约3—5吨），产生大量高浓度有机废水需进行处理后方可排放；同时，湿法工艺需配套干燥工序，能耗比干法高出约40%—60%，环境负荷与生产成本较高。两种传统工艺在"品质—能耗—环保"三个维度上存在难以调和的矛盾，制约了行业的技术升级与可持续发展。1.2半干法磨粉技术的内涵与发展半干法磨粉技术最早于20世纪末期由日本制粉研究者提出，其核心思路是在干法与湿法之间寻求最优平衡：通过将大米原料的水分含量精准调节至适宜的中间区间（通常为18%—28%），使米粒胚乳在受到机械剪切力时具有一定的韧性和塑性，淀粉颗粒在粉碎过程中得以保持较好的结构完整性；同时，由于原料含水率远低于湿法工艺的浸泡饱和状态，后续无需大量用水，亦不产生高浓度工艺废水。近年来，随着变频调速技术、智能水分在线检测技术、新型耐磨磨盘材料的不断进步，半干法磨粉在设备的稳定性、能效水平和工艺可控性方面获得了显著提升。实践表明，在优化工艺条件下，半干法磨粉可将破损淀粉率控制在7%—10%的较低水平，单位产品综合能耗较湿法降低35%以上，与传统干法相比产品质量显著提升，形成了较为明显的综合技术优势。然而，制约半干法磨粉技术大规模推广的关键瓶颈之一即是标准的缺失。不同的设备供应商在调湿工艺参数、磨盘转速设定、筛分粒度控制等方面各行其是，导致产品质量参差不齐，下游用户难以依据统一的技术准则进行评估和选型，客观上阻碍了该技术在各大米加工企业间的普及应用。1.3标准立项的政策依据与产业需求2024年中央一号文件明确提出"推进农产品加工业优化升级""推动粮食全产业链节粮减损"。国务院办公厅《关于加快推进重要产品追溯体系建设的意见》以及国家发展改革委《粮食流通管理条例》等法规文件均对粮食加工行业的标准化、规范化发展提出了明确要求。与此同时，《国家标准化发展纲要》提出"加快健全现代农业全产业链标准体系"，为农业行业标准的制修订工作提供了政策指引。从产业结构来看，我国现有规模以上大米加工企业超过8000家，米粉、米线等米制食品的市场规模已达千亿元级别。行业调研显示，超过68%的大米加工企业表示对半干法磨粉技术有明确的应用意向，但由于缺乏统一的技术规程和验收标准，企业在技术引进和设备选型中面临较大不确定性。行业协会及骨干企业相继呼吁加快制定相关标准，以科学的规范引导行业技术进步。在上述政策与产业双重需求的推动下，制定《大米半干法磨粉技术规程》行业标准具有充分的必要性和紧迫性。二、标准编制原则与技术内容2.1编制指导原则NY/T4703-2025标准的编制严格遵循以下四项基本原则：科学性。标准各项技术指标的确定以系统性的试验研究和生产验证数据为基础，兼顾不同稻谷品种、不同粒度等级产品的差异化需求，确保技术指标具有充分的科学依据和可验证性。先进性。充分吸纳近年来国内外在半干法磨粉装备和工艺领域的最新研究成果，在关键工艺参数方面采用国际先进的在线检测与控制理念，确保标准的技术水平适度超前。适用性。标准编制过程中充分考虑了我国不同规模大米加工企业的技术条件差异，在设备选型和工艺控制方面提供了适度的弹性区间，避免因指标设置过于刚性而降低标准的可操作性。安全性。在工艺规范中纳入了半干法磨粉作业的粉尘防爆要求、设备安全防护要求及操作人员劳动保护要求，与《粮食加工系统粉尘防爆安全规范》（GB17440）等强制性安全标准相衔接。2.2标准主要技术内容NY/T4703-2025《大米半干法磨粉技术规程》主要包括以下技术章节：（一）术语与定义标准对"半干法磨粉""调湿处理""破损淀粉率""粉碎粒度"等核心术语进行了规范定义。其中，"半干法磨粉"被界定为：将大米原料经水分调节至适宜范围后，采用机械粉碎方式制取米粉的加工方法。该定义明确了半干法工艺的本质特征——不同于干法的不调湿处理，也区别于湿法的饱和浸泡。（二）原料要求标准规定了大米原料的质量要求，包括：水分含量宜在12.5%—14.5%之间、完善粒率不低于85%、黄粒米含量不超过1.0%、无霉变及异味等。同时，对不同品种（籼米、粳米、糯米）的适用性及配比原则进行了说明。（三）调湿工艺参数调湿是半干法磨粉的核心工序。标准规定了不同目标产品（如高精度米粉、普通米粉、米淀粉原料粉等）对应的适宜调湿水分区间为18%—28%，并给出了调湿时间（通常为2—8小时）、调湿温度（15—35℃）以及水分均质化的技术操作要求。调湿设备可采用喷雾增湿、蒸汽增湿或浸泡沥干等方式，标准对不同方式的适用条件进行了说明。（四）磨粉工艺控制标准对磨粉设备选型（盘式磨粉机、锤式粉碎机或辊式研磨机的选择原则）、磨盘间隙（0.3—1.0mm区间内按目标粒度设定）、磨辊转速（线速度宜控制在25—45m/s）、喂料速率以及磨腔温度控制（不超过50℃）等技术参数进行了规范。同时，标准给出了不同粒度等级的粉碎工艺推荐参数组合表，为企业工艺设定提供了直接参照。（五）筛分与分级标准规定了半干法米粉的筛分目数要求（如60目、80目、100目、120目等常规等级）、筛上物回磨比例控制以及不同粒度产品的粒径分布允许偏差。同时，引入了在线粒度检测的技术建议，以提升产品质量的稳定性。（六）质量指标与检验方法标准规定了大米半干法磨粉产品的主要质量指标，包括：水分含量（8%—12%）、破损淀粉率（≤10%）、白度（按特定仪器测定值计）、细度通过率以及灰分含量等。在检验方法方面，标准引用了GB/T5507《粮油检验粉类粗细度测定》、GB/T9826《粮油检验小麦粉破损淀粉测定法》等现行有效标准中的对应方法，并对半干法米粉的特殊性做出了方法适用性说明。（七）包装、储存与标签标准对半干法米粉产品的包装材料要求（食品级、防潮、密封）、储存环境条件（温度≤25℃、相对湿度≤65%）及标签标注内容进行了规定，以保障产品在流通环节的质量稳定性。三、标准主要参与单位介绍NY/T4703-2025《大米半干法磨粉技术规程》由全国农业标准化技术委员会（SAC/TC563）提出并归口，农业农村部农产品加工标准化技术委员会组织技术审查。标准起草组由科研院所、高等院校和行业骨干企业联合组成，体现了"产学研用"一体化协同研制的鲜明特色。以下对牵头起草单位——国家粮食和物资储备局科学研究院进行重点介绍。国家粮食和物资储备局科学研究院（以下简称"粮科院"）始建于1956年，是粮食行业唯一的国家级综合性科研机构，是国家粮食安全战略决策的重要科技支撑力量。粮科院现有食品科学研究所、粮食储运研究所、粮油加工研究所、质量安全研究所等8个专业研究所，建有国家粮食产业科技创新中心、粮食生物技术重点实验室等10余个省部级以上科研平台。在粮油加工技术领域，粮科院长期承担大米、小麦、玉米等主要粮食品种加工工艺与装备技术的应用基础研究和关键技术攻关任务。近年来，该院围绕大米绿色低碳加工技术方向开展了系统的研究工作，先后承担了"十三五"国家重点研发计划项目"大宗粮食绿色加工技术与装备"、"十四五"国家重点研发计划项目"稻米品质精准调控与新型制粉技术研究"等国家级科研项目，在半干法磨粉的调湿传质机理、磨粉过程热力学分析、低破损制粉工艺优化等方面积累了扎实的学术积累和工程经验。在标准研制方面，粮科院具有丰富的标准化工作经历，已牵头或参与制修订国家标准和行业标准80余项，涵盖粮油产品质量标准、检测方法标准和生产技术规程等多个类别。该院设有全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）秘书处，为我国粮油标准化工作体系的建设与完善发挥了重要的技术组织作用。在本标准的研制过程中，粮科院组织科研团队开展了系统的工艺试验研究，对涉及不同稻谷品种、不同含水率梯度和不同粉碎设备类型的技术参数进行了大量实验室验证，建立了半干法磨粉的工艺参数优化模型，为标准中核心技术指标的确定提供了翔实的数据支撑。同时，粮科院联合多家米粉生产企业和磨粉设备制造商开展生产性试验，验证了标准技术内容在规模化生产条件下的可行性，为标准成果的落地实施奠定了坚实基础。四、标准的预期效益与应用前景4.1经济效益NY/T4703-2025标准的发布实施将为半干法磨粉技术的推广应用提供统一的技术依据和评价准则。据测算，与湿法工艺相比，半干法磨粉每吨产品可节约用水约3吨、降低综合能耗约35%，综合加工成本降低约15%—20%。以一条年产量2万吨的大米磨粉生产线为例，采用标准推荐的半干法工艺后，年节约生产成本预计可达300—400万元。随着标准的实施推广，若行业内20%的湿法产能转化为半干法工艺，全行业年节约成本可达数十亿元。4.2社会效益标准的实施将有力推动大米磨粉行业的绿色转型升级，显著降低废水排放量和粉尘污染风险，改善从业人员的作业环境。同时，标准的发布填补了我国半干法大米制粉领域的技术标准空白，为产品质量监督、市场准入管理和企业技术改造提供了科学依据。统一的技术规程有利于规范市场秩序，保护优质企业的合法权益，促进公平竞争。4.3生态效益以半干法替代湿法制粉，每条万吨级生产线每年可减少废水排放约3万吨，显著降低COD和BOD排放负荷。以全国范围推广计算，若替代30%的湿法产能，每年可减少废水排放达数百万吨，对保护水稻产区水环境具有重要生态意义。此外，半干法工艺降低了后续干燥工序的能源消耗，有助于粮食加工行业实现碳减排目标。五、结论与展望NY/T4703-2025《大米半干法磨粉技术规程》的发布实施，是我国大米加工标准化工作中的一项重要成果，填补了半干法磨粉技术领域行业标准的空白。该标准以充分的科学研究和生产验证为基础，在技术指标的确定上实现了先进性与适用性的良好平衡，既体现了当前半干法磨粉技术的最新发展水平，又兼顾了不同规模企业的实际条件，具备良好的可操作性和推广实施基础。第一，标准的实施将加速半干法磨粉技术在行业内的普及应用，推动我国大米制粉产业从"高耗水、高能耗"的传统模式向"节水、节能、高效"的绿色模式转变。第二，标准的实施将为相关装备制造企业的产品研发提供明确的技术导向，促进半干法磨粉专用设备的系列化、标准化和智能化发展。第三，随着技术水平的不断提升，标准的技术内容也将适时修订完善。建议后续在标准修订过程中进一步引入智能化在线控制技术指标、不同稻米品种的专用工艺参数库以及产品追溯信息化要求等新内容，使标准始终保持技术先进性。第四，建议在标准发布实施的基础上，推动该行业标准向国家标准升级，并积极探索将半干法磨粉技术规程纳入我国农业标准"走出去"战略的优先领域，为全球稻米加工产业的可持续发展贡献中国方案和标准智慧。参考文献[1]全国农业标准化技术委员会.大米半干法磨粉技术规程:NY/T4703-2025[S].北京:中国农业出版社,2025.[2]国务院.国家标准化发展纲要[Z].2021.[3]国家市场监督管理总局