2026年综采考试试题及答案

2026年综采考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某智能化综采工作面采用MG900/2210-WD型采煤机，其最大截割高度为（）。A.4.5mB.5.2mC.5.8mD.6.2m答案：C2.液压支架初撑力的测定应在（）完成。A.移架后3分钟内B.移架后5分钟内C.泵站压力稳定后立即D.支架接顶后10秒内答案：D3.刮板输送机正常运行时，链条松紧度应控制在（）个链环下垂量。A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B4.综采工作面过断层时，若断层倾角大于（），应采取挑顶或卧底措施调整煤层厚度。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B5.智能化综采系统中，惯性导航装置的主要作用是（）。A.监测支架姿态B.定位采煤机位置C.控制乳化液泵压力D.预警顶板来压答案：B6.采煤机割煤时，截割部油温超过（）℃应停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：C7.液压支架立柱缸径为360mm，泵站压力31.5MPa，其初撑力计算公式为（）。A.π×(360/2)²×31.5×10⁻⁶B.π×(360)²×31.5×10⁻⁶C.π×(360/2)²×(31.5×0.85)×10⁻⁶D.π×(360)²×(31.5×0.85)×10⁻⁶答案：A8.综采工作面瓦斯传感器应悬挂在距顶板不大于（）mm，距煤壁不小于（）mm的位置。A.300；200B.200；300C.300；300D.200；200答案：A9.刮板输送机断链保护装置的触发条件是（）。A.链条速度差超过10%B.链条张力低于额定值30%C.链轮转速低于设定值20%D.电机电流波动超过50%答案：A10.采煤机停机时，正确顺序是（）。A.停牵引→停截割→停水→停电B.停截割→停牵引→停水→停电C.停牵引→停水→停截割→停电D.停截割→停水→停牵引→停电答案：A11.液压支架推移千斤顶行程为1200mm，工作面循环进度应为（）。A.600mmB.800mmC.1000mmD.1200mm答案：D12.智能化工作面视频监控系统的图像刷新率应不低于（）帧/秒。A.15B.25C.30D.60答案：B13.综采工作面顶板离层仪的安装间距一般为（）。A.5-10mB.10-15mC.15-20mD.20-25m答案：B14.乳化液配比浓度应控制在（）。A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C15.采煤机摇臂升降时间超过（）秒应检查液压系统。A.10B.15C.20D.25答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选不得分）1.液压支架的主要组成部分包括（）。A.顶梁B.立柱C.推移千斤顶D.采煤机电缆拖移装置答案：ABC2.采煤机常见的电气保护有（）。A.过流保护B.漏电保护C.温度保护D.瓦斯超限闭锁答案：ABCD3.综采工作面“三直一平”指（）。A.煤壁直B.支架直C.刮板输送机直D.工作面底板平答案：ABCD4.液压支架初撑力不足的可能原因有（）。A.泵站压力低B.截止阀未完全打开C.立柱密封损坏D.推移千斤顶漏液答案：ABC5.智能化综采系统的核心组件包括（）。A.采煤机记忆截割B.支架电液控制C.视频监控D.乳化液自动配比答案：ABCD6.刮板输送机日常检查内容包括（）。A.链条张紧度B.中部槽磨损C.电机温度D.电缆绝缘性答案：ABC7.工作面过老巷时应采取的措施有（）。A.提前加固老巷B.降低割煤速度C.增加支架初撑力D.减少循环进度答案：ABCD8.采煤机截齿损坏的主要原因有（）。A.截割硬岩B.截齿安装角度错误C.冷却水量不足D.牵引速度过快答案：ABCD9.液压支架倾倒的预防措施包括（）。A.确保支架垂直顶底板B.及时调整支架间距C.使用防倒千斤顶D.降低采高答案：ABC10.综采工作面瓦斯治理措施有（）。A.加强通风B.施工瓦斯抽采钻孔C.安装瓦斯传感器D.减少落煤量答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.液压支架工作阻力是指支架在额定压力下能承受的最大载荷。（）答案：√2.采煤机可以带负荷启动截割电机。（）答案：×3.刮板输送机运行时，允许人员跨越中部槽。（）答案：×4.乳化液箱应定期清理，防止杂物进入液压系统。（）答案：√5.智能化工作面无需人工干预即可完成全流程割煤。（）答案：×6.工作面初次来压时，支架工作阻力会显著增加。（）答案：√7.采煤机牵引速度越快，生产效率越高，因此应尽量提高速度。（）答案：×8.液压支架移架时，应先降柱再移架，移架后及时升柱接顶。（）答案：√9.刮板输送机断链后，可直接用普通链条替换。（）答案：×10.工作面瓦斯浓度达到1.5%时，应立即停止作业并撤人。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述液压支架的工作原理。答案：液压支架通过乳化液泵站提供压力液体，经液压管路进入立柱和千斤顶的液压缸，推动活塞运动，使顶梁支撑顶板（初撑阶段）；随着顶板下沉，立柱内压力升高，当达到安全阀调定压力时，安全阀开启溢流，支架保持恒定工作阻力（增阻阶段）；移架时，降柱卸载，利用推移千斤顶完成移架和推溜动作（卸载阶段）。2.采煤机割煤时需注意哪些安全事项？答案：①割煤前检查煤机各部件完好，喷雾系统正常；②割煤时确保上下5m范围内无人员停留；③过断层或硬岩时降低牵引速度，避免截齿过度磨损；④随时观察瓦斯浓度，超过1%时立即停机；⑤割煤过程中注意煤机运行声音，异常时及时停机检查；⑥停机时先停牵引，再停截割，最后关闭冷却水。3.工作面过断层的主要技术措施有哪些？答案：①提前探明断层产状（走向、倾角、落差），制定专项措施；②当断层落差小于采高时，采用挑顶或卧底调整煤层厚度，保持支架与顶板接触；③落差较大时，调整工作面推进方向，使断层与煤壁夹角不小于30°，减少集中受力；④加强断层区域支架初撑力，必要时打设木垛或单体支柱加强支护；⑤降低割煤速度，减少对顶板的扰动；⑥断层带瓦斯异常时，加强抽采和监测。4.简述刮板输送机日常维护的主要内容。答案：①检查链条张紧度，下垂量控制在2-3个链环；②检查中部槽连接螺栓是否松动，磨损量超过10mm时更换；③检查链轮、轴承温度（不超过75℃）和润滑情况；④清理机头、机尾浮煤，防止卡链；⑤检查电机、减速器声音和振动，油位不足时及时补充；⑥测试断链保护、急停装置是否有效；⑦定期更换润滑油，清理液力耦合器易熔塞。5.工作面瓦斯超限（浓度1.5%）的应急处理流程是什么？答案：①立即停止采煤机、刮板输送机运行，切断工作面电源；②发出警报，通知所有人员沿避灾路线撤至进风巷或地面；③由瓦检员确认超限范围，汇报调度室；④调度室启动瓦斯超限应急预案，通知通风部门调整风量，检查瓦斯来源（是否为钻孔漏、采空区涌出等）；⑤加强超限区域通风，必要时施工临时抽采钻孔；⑥瓦斯浓度降至1%以下后，由电工检查电气设备防爆性能，确认无误后恢复供电；⑦恢复生产前，重新检查所有安全设施，确保无隐患。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某综采工作面采煤机在割煤过程中出现牵引无力、速度明显降低的现象，试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①牵引液压系统故障：主泵磨损导致排量不足，液压油污染堵塞过滤器，溢流阀调定压力过低；②机械传动故障：牵引链轮磨损严重，销轨断裂或松动，行走轮与销轨啮合不良；③电气故障：牵引电机功率不足（如电压过低、绕组短路），变频器输出频率异常；④外部负载过大：截割深度超过设计值，煤质坚硬或夹矸过多，导致牵引阻力增加。处理措施：①检查液压系统：测量主泵出口压力，清洗或更换过滤器，调整溢流阀压力至额定值（31.5MPa）；②检查机械部分：查看销轨连接情况，更换磨损的链轮或行走轮；③检查电气系统：测量电机电压、电流，使用万用表检测变频器输出；④调整割煤参数：减少截深（由0.8m降至0.6m），降低牵引速度（由5m/min降至3m/min），必要时提前松动硬岩区域。案例2：某工作面移架后，多架出现初撑力不足（实测值低于额定值70%），分析原因并提出解决方法。答案：原因分析：①泵站问题：乳化液泵磨损导致输出压力不足（额定31.5MPa，实测低于28MPa），泵箱吸液过滤器堵塞；②液压管路问题：高压胶管破损漏液，截止阀未完全打开，导致供液量不足；③支架自身问题：立柱活塞密封损坏（漏液），液控单向阀关闭不严（无法保压），安全阀调定压力过低；④操作问题：移架后升柱时间不足（未达到5秒保压）