2026年皮带机司机安全操作考试试卷及答案

2026年皮带机司机安全操作考试试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.皮带机启动前，司机应重点检查的安全装置不包括（）A.跑偏开关灵敏度B.防撕裂传感器状态C.电机散热风扇转速D.拉线急停装置有效性2.运行中发现皮带机驱动滚筒与胶带打滑，正确的处理方式是（）A.立即停机调整张紧装置B.加大给料量增加摩擦力C.向滚筒表面撒松香末D.降低电机转速继续观察3.下列不属于皮带机“四保护”装置的是（）A.温度保护B.烟雾保护C.速度保护D.振动保护4.检修后试机时，必须确认的条件不包括（）A.所有检修人员已撤离设备区域B.润滑点油脂加注完毕C.控制箱柜门已关闭D.上料口有少量物料堆积5.皮带机运行中，司机应重点监视的参数不包括（）A.电机电流值B.胶带边缘磨损情况C.托辊转动灵活性D.操作室温湿度6.处理皮带机断带事故时，首先应（）A.清理散落物料B.切断设备电源C.测量断带长度D.联系维修人员7.关于皮带机交接班制度，错误的做法是（）A.接班人未到岗，交班人可提前离岗B.共同检查设备运行记录C.交接设备异常情况D.确认消防器材完好8.带式输送机运行中，严禁进行的操作是（）A.清理滚筒附近浮料B.观察物料输送情况C.记录设备运行参数D.调整防跑偏托辊角度9.下列属于皮带机紧急停机信号的是（）A.控制箱指示灯闪烁B.岗位工连续摇动黄旗C.调度室电话通知降速D.胶带表面出现轻微划痕10.皮带机张紧装置的主要作用是（）A.提高输送效率B.防止胶带打滑C.减少托辊磨损D.降低电机功率11.运行中发现皮带机减速器油温超过85℃，应（）A.继续运行并加强观察B.立即停机检查冷却系统C.打开减速器盖散热D.降低给料量维持运行12.皮带机启动顺序应遵循（）A.逆煤流方向B.顺煤流方向C.随机启动D.先启动给料设备13.关于皮带机防护装置，错误的要求是（）A.转动部位必须设置防护罩B.行人过桥高度不低于1.8米C.导料槽挡板与胶带间隙不大于50mmD.急停拉线间距不超过30米14.处理皮带机堵料故障时，必须（）A.直接用工具捅料B.先停机切断电源C.保持设备低速运行D.站在皮带侧面操作15.皮带机运行中，司机发现胶带边缘出现50mm长的撕裂，应（）A.记录在案待停机处理B.立即按下急停按钮C.降低速度继续运行D.通知维修人员现场确认二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.皮带机司机可以边操作边接听手机（）2.设备运行中可以清理非转动部位的浮料（）3.冬季启动前应对减速箱进行预热（）4.胶带接头起皮但未断裂时可继续运行（）5.岗位工可以跨越未运行的皮带机（）6.发现烟雾保护报警应先检查是否有明火（）7.皮带机启动时允许带载启动（）8.交接班时只需口头交接设备状态（）9.运行中托辊不转应立即停机更换（）10.消防器材应放置在操作室方便拿取的位置（）11.皮带机跑偏量超过带宽5%时必须停机调整（）12.可以用铁丝临时固定松动的防护网（）13.设备运行中禁止触摸电机外壳（）14.雨天应加强检查电气设备防水情况（）15.检修后试机只需空转5分钟即可（）16.皮带机打滑时可通过增加配重块解决（）17.岗位工有权拒绝违章指挥（）18.运行中发现异常声响应立即停机检查（）19.紧急停机后需等待5分钟再重新启动（）20.皮带机运行中司机应每小时巡检一次（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述皮带机启动前“五检查”的具体内容。2.说明皮带机运行中“三看”“三听”的操作要求。3.列举皮带机常见的五种安全隐患及对应的预防措施。4.阐述皮带机断带事故的主要原因及应急处置流程。5.分析皮带机跑偏的常见原因，并说明调整方法。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例一：某煤矿皮带机司机在夜班巡查时，发现胶带与导料槽挡板摩擦产生火星，未立即停机处理，继续运行30分钟后引发胶带燃烧。问题：分析该司机的违规行为及正确处置步骤。案例二：某电厂皮带机检修后试机，因未拆除滚筒上的检修标识牌，导致标识牌卷入滚筒与胶带之间，造成胶带撕裂12米。问题：指出检修过程中的安全管理漏洞，并提出改进措施。答案一、单项选择题1.C2.A3.D4.D5.D6.B7.A8.A9.B10.B11.B12.A13.C14.B15.B二、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.√12.×13.×14.√15.×16.√17.√18.√19.×20.√三、简答题1.启动前“五检查”内容：①检查各转动部位（滚筒、托辊）是否灵活无卡阻；②检查安全保护装置（跑偏、急停、防撕裂、温度）是否齐全有效；③检查胶带张紧程度是否符合要求（垂度不超过两托辊间距2%）；④检查润滑系统（减速器、轴承）油位是否达标，油质是否合格；⑤检查设备周边是否有障碍物，照明、消防器材是否完好。2.运行中“三看”：看胶带运行是否跑偏（跑偏量不超过带宽5%），看物料分布是否均匀（避免单侧堆料），看各转动部位（滚筒、托辊）是否异常磨损；“三听”：听电机、减速器运行声音是否平稳（无异响、振动），听胶带与滚筒接触是否有打滑异响，听落料点是否有卡堵撞击声。3.常见安全隐患及预防措施：①胶带跑偏（调整托辊角度、校正滚筒水平度）；②滚筒积料（定期清理滚筒表面附着物）；③托辊不转（加强巡检，及时更换损坏托辊）；④减速器漏油（检查密封件，定期更换润滑油）；⑤电气线路老化（每月检查绝缘电阻，及时更换破损线路）。4.断带主要原因：胶带长期磨损老化（接头强度降低）、严重跑偏卡阻、物料过载冲击、张紧力过大。应急处置流程：①立即按下急停按钮切断电源；②设置警戒标识防止人员靠近；③检查断带位置及损伤程度；④清理散落物料，使用专用夹具固定断带两端；⑤联系维修人员更换或硫化接头，测试张紧力符合要求后空载试机。5.跑偏常见原因：滚筒安装不水平（单侧偏高）、托辊组轴线与胶带中心线不垂直、胶带接头不正（中心线偏移）、物料装载偏移（单侧堆料）。调整方法：①调整跑偏侧托辊（向胶带运行方向前倾）；②校正滚筒水平度（加垫调整底座）；③重新硫化或更换不正接头；④调整导料槽位置使物料居中下落。四、案例分析题案例一违规行为：①发现摩擦火星未立即停机（违反“异常情况必须停机处理”规定）；②未启动烟雾保护联动停机功能；③未采取初期灭火措施（如使用附近灭火器）。正确处置步骤：①立即按下急停按钮切断电源；②使用现场灭火器扑灭初期火星；③报告调度室说明情况；④待设备冷却后检查摩擦部位（调整导料槽挡板间隙至20-30mm）；⑤测试保护装置有效性后方可重新启动。案例二安全管理漏洞：①检修后未执行“三查”制度（查工具、