5篇脚手架搭设施工专项方案模板(精-选)

5篇脚手架搭设施工专项方案模板(精选)1编制依据本方案编制严格遵循现行国家及行业规范、项目图纸及管理要求，具体依据如下：1.1规范标准：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）1.2项目文件：[项目名称]建筑施工图、结构施工图、项目施工组织设计、危险源辨识与风险评估报告、地质勘察报告1.3管理要求：地方住建部门脚手架安全管理规定、企业安全生产管理制度2工程概况2.1项目基本信息：项目位于[项目地址]，总建筑面积[X]㎡，结构类型为[框剪/框架/砖混]，地上[X]层，地下[X]层，建筑总高度[X]m，本次脚手架搭设范围为±0.000至[24]m标高外墙区域，用于外墙砌筑、抹灰、幕墙安装作业，搭设总高度为23.8m，未超过扣件式落地架50m限值，无需进行专家论证。2.2场地条件：脚手架搭设区域场地已平整压实，地基承载力特征值fak≥120kPa，满足脚手架基础荷载要求。2.3荷载设计：作业层设计均布荷载≤2kN/㎡，同时作业层数不超过2层，风荷载按项目所在地10年一遇基本风压0.35kN/㎡取值。3搭设参数设计所有参数均符合现行规范要求，具体如下：3.1架体参数：立杆纵距1.5m，立杆横距0.8m，步距1.8m，内立杆距外墙装饰完成面距离0.3m，扫地杆距地高度≤200mm。3.2节点构造：（1）扣件：采用可锻铸铁扣件，螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m~65N·m之间，严禁出现欠拧、过拧情况。（2）连墙件：采用刚性连墙件，按两步三跨布置，与结构主体刚性连接，连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点距离≤300mm，单根连墙件覆盖面积≤40㎡，承载力≥10kN。当第一步设置连墙件存在困难时，应设置抛撑，抛撑采用通长钢管，与地面夹角45°~60°，底部垫设木垫板，直至连墙件搭设稳固后方可拆除抛撑。（3）剪刀撑：架体外侧沿全高、全宽连续设置竖向剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数≥4根，宽度≥6m，斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间，剪刀撑斜杆搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm。架体内部纵向每隔6m设置一道竖向剪刀撑，与架体同步搭设。（4）防护设施：作业层满铺50mm厚松木脚手板，严禁出现探头板，探头板长度≤150mm，脚手板两端采用12#镀锌钢丝与水平杆绑扎牢固。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、0.6m高腰杆及180mm高挡脚板，挡脚板刷黄黑警示漆，间距200mm。架体外立杆内侧满挂密目式安全立网封闭，网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2kN，安全网之间拼接严密，空隙≤10mm。架体底部、每隔2层且不超过10m设置一道水平安全兜网，兜网与墙面间隙≤100mm。3.3基础设计：脚手架基础采用100mm厚C15素混凝土硬化，宽度≥2m，坡度1%向外排水，外侧设置200mm*200mm排水沟，每隔30m设置集水井。每根立杆底部垫设50mm厚通长木垫板，垫板长度≥2跨，宽度≥200mm，严禁立杆直接接触地面。4施工准备4.1技术准备：方案编制完成后经企业技术负责人审批、总监理工程师签字确认后方可实施，搭设前由项目技术负责人对管理人员进行方案交底，施工员对作业班组进行书面安全技术交底，所有交底签字留存归档。提前对搭设区域进行放线定位，标注立杆、垫板位置。4.2人员准备：所有搭设作业人员均为持证架子工，证书在有效期内，进场前经体检合格，无高血压、心脏病等高处作业禁忌症，进场后经三级安全教育、考核合格后方可上岗。4.3材料准备：（1）钢管：采用Q235B焊接钢管，外径48.3mm，壁厚≥3.0mm，钢管表面无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形的钢管严禁使用，钢管进场后抽样送检，合格后方可使用。（2）扣件：分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，进场时查验生产许可证、产品合格证、检测报告，表面无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，螺栓无滑丝，进场后抽样进行抗滑、抗破坏性能检测，合格后方可使用。（3）脚手板：松木脚手板厚度≥50mm，宽度≥200mm，无腐朽、开裂、虫蛀等缺陷，端部采用12#镀锌钢丝箍紧2道。冲压钢脚手板厚度≥1.2mm，表面无裂纹、开焊、硬弯，防滑条纹完整。（4）安全网：密目安全立网、水平兜网均有出厂合格证、阻燃性能检测报告，阻燃性能符合续燃、阴燃时间≤4s的要求。4.4机具准备：扭矩扳手（经校准合格，精度±5%）、水准仪、钢卷尺、安全带、防滑鞋、对讲机、警示带、灭火器等，所有机具进场验收合格后方可使用。5搭设工艺流程场地平整压实→浇筑100mm厚C15混凝土基础→设置排水沟→放线定位→铺设垫板→摆放纵向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆、横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆、横向水平杆→搭设剪刀撑→铺设作业层脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂密目安全网→逐层向上搭设→搭设至设计高度后设置顶部防护→组织验收搭设注意事项：立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余部位必须采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻立杆对接接头不在同步同跨内，错开距离≥500mm，各接头中心距主节点距离≤步距的1/3。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，相邻接头不在同步同跨内，错开距离≥500mm，距主节点距离≤纵距的1/3。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙一端距墙面距离≤100mm。6质量验收管理6.1验收阶段：（1）基础完工后，架体搭设前；（2）搭设至6m高度时；（3）搭设至设计高度后；（4）遇六级及以上大风、大雨后；（5）寒冷地区开冻后；（6）停用超过1个月复工前。6.2验收内容：（1）基础是否积水、垫板是否松动、立杆是否悬空；（2）立杆垂直度偏差≤架高的1/200，且≤100mm；（3）立杆纵距偏差≤±20mm，横距偏差≤±20mm，步距偏差≤±20mm；（4）连墙件是否牢固，数量、位置是否符合设计要求；（5）剪刀撑设置是否符合要求，搭接长度是否满足规范；（6）扣件扭力矩抽检数量为总数的10%，且不少于10个，不合格率超过10%时应加倍抽检，直至全部合格；（7）防护设施是否齐全、牢固，安全网是否封闭严密。6.3验收程序：由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子工班组长、监理工程师共同验收，验收合格后签署验收记录，挂设合格标识后方可投入使用，未经验收或验收不合格的架体严禁使用。7安全施工管控7.1作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设点牢固可靠。7.2搭设作业区域设置警戒区，悬挂警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入，严禁上下同时交叉作业。7.3架体使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑，确需拆除的必须经项目技术负责人审批，采取加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。7.4作业层堆载严禁超过设计荷载，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。7.5遇六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，停止脚手架搭设、拆除作业，雨雪后上架作业应采取防滑措施，清除积雪积水。7.6脚手架设置防雷接地装置，接地极采用Φ20圆钢打入地下≥2m，接地电阻≤10Ω，防雷接地与现场临时用电接地系统共用时，接地电阻≤4Ω。7.7项目部每周对脚手架进行一次全面检查，安全员每日巡查，发现立杆沉降、扣件松动、防护缺失等隐患时立即停工整改，整改合格后方可继续使用。8拆除作业管控8.1拆除前必须经项目技术负责人、总监理工程师审批同意，对作业人员进行书面安全技术交底，清除架体上的杂物、材料，清理地面障碍物，设置警戒区。8.2拆除作业遵循“先搭后拆、后搭先拆，从上到下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时拆除，严禁先拆连墙件再拆架体，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁整片推倒。8.3拆除顺序：顶部防护栏杆、挡脚板→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件→扫地杆→基础拆除8.4拆除的钢管、扣件、脚手板等材料采用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁抛扔，材料运至地面后分类码放整齐，及时清运出场。8.5拆除过程中，严禁触碰周边电线、管线、设备等，如遇局部架体不稳时，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续拆除。9应急处置管理9.1应急组织机构：项目部成立脚手架应急处置领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，施工员、材料员、各班组长为成员，明确各岗位职责。9.2应急物资：现场配备担架、止血包、绷带、应急照明、对讲机、千斤顶、撬棍、切割设备、灭火器等物资，放置在指定位置，严禁挪用。9.3处置流程：（1）高处坠落事故：立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全区域，进行止血、固定等急救措施，保护现场，上报上级主管部门。（2）物体打击事故：立即清理作业面，救治伤者，排查隐患，对受影响区域进行隔离。（3）架体坍塌事故：立即清点作业人员，如有被困人员立即组织救援，拨打119、120电话，对架体未坍塌部位进行加固，防止二次坍塌，严禁盲目施救。9.4应急演练：每季度组织一次脚手架应急演练，提高应急处置能力，演练后对预案进行评估优化。10计算书要求本方案须附完整计算书，内容包括：立杆稳定性验算（含风荷载组合）、地基承载力验算、连墙件承载力验算、剪刀撑强度验算、脚手板强度验算、水平兜网承载力验算，计算书经企业技术负责人审核签字确认。1编制依据本方案为悬挑式扣件钢管脚手架专项施工方案，编制依据如下：1.1规范标准：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2项目文件：[项目名称]建筑、结构施工图、施工组织设计、高处作业专项方案、危险源辨识报告1.3管理要求：地方住建部门危大工程管理规定、企业安全生产管理制度2工程概况2.1项目基本信息：项目为高层住宅，总建筑面积32000㎡，地上32层，地下2层，建筑高度97.8m，框剪结构。落地式脚手架搭设至3层（标高9.6m），3层以上采用悬挑式脚手架，共分5段搭设，每段搭设高度18m，未超过规范规定的20m限值，属于危大工程，无需专家论证。2.2搭设范围：每段悬挑架覆盖6个楼层，用于外墙抹灰、保温、真石漆作业，作业层设计均布荷载≤2kN/㎡，同时作业层数不超过2层。2.3结构条件：悬挑钢梁锚固层结构板厚≥120mm，混凝土强度≥C25，满足锚固要求。3搭设参数设计3.1悬挑钢梁系统：（1）钢梁采用Q235B普通工字钢，型号16#，悬挑段长度1.5m，锚固段长度2m，锚固段长度为悬挑段的1.33倍，满足≥1.25倍的规范要求。（2）锚固采用2个U型Φ20HPB300圆钢预埋环，间距1m，最后一个预埋环距钢梁尾端≥200mm，预埋环锚固深度≥15d（300mm），与结构板钢筋焊接牢固，混凝土浇筑前进行隐蔽验收。钢梁与预埋环间隙采用钢楔楔紧，严禁采用木楔。（3）钢梁悬挑端设置Φ16钢丝绳斜拉，钢丝绳与上层结构预埋Φ20圆钢吊环连接，张紧度一致，钢丝绳安全系数≥6，吊环锚固深度≥30d（600mm），与结构主筋焊接牢固。每根钢梁设置2道钢丝绳，作为安全储备。（4）钢梁顶面设置Φ25钢筋定位桩，高度150mm，与钢梁焊接牢固，定位桩距钢梁外端100mm，距内端500mm，分别对应内外立杆位置，防止立杆滑移。（5）悬挑钢梁底部设置20mm厚橡胶垫块，避免对结构混凝土造成损伤，阳台部位悬挑钢梁底部加设钢管支顶，支顶顶紧阳台板底部，直至上层结构混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。3.2架体参数：立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距墙面0.3m，扫地杆距钢梁顶面≤200mm。连墙件按两步两跨布置，单根连墙件覆盖面积≤27㎡，采用刚性连接，与结构预埋螺栓固定。3.3防护设施：架体外立杆内侧满挂密目安全网，作业层满铺冲压钢脚手板，底部设置硬质封闭，采用15mm厚木模板满铺，与墙面间隙≤50mm，每隔3层设置一道水平硬质封闭。悬挑钢梁区域底部设置双层水平兜网，兜网伸出架体外侧≥1.5m，防止坠物。3.4剪刀撑：架体外侧沿全高全宽连续设置竖向剪刀撑，每道剪刀撑跨越5根立杆，宽度7.5m，斜杆与地面夹角60°，架体内部每间隔4跨设置一道竖向剪刀撑，每段悬挑架底部设置水平剪刀撑，满布整段架体。4施工准备4.1技术准备：方案经企业技术负责人审批、总监理工程师签字确认后方可实施，搭设前对作业人员进行三维交底，明确悬挑钢梁、预埋环的位置及参数，提前对预埋环位置进行放线，避免预埋偏差。4.2人员准备：架子工持证上岗，经悬挑架搭设专项培训合格后方可作业，安全员全程旁站监督。4.3材料准备：工字钢进场查验合格证、力学性能检测报告，无变形、裂纹，钢丝绳有出厂合格证，断丝率超过5%、锈蚀深度超过钢丝绳直径的10%时严禁使用，预埋环采用热轧圆钢，严禁使用螺纹钢。4.4机具准备：扭矩扳手、电焊机（经验收合格）、水准仪、钢卷尺、力矩扳手、对讲机等。5搭设工艺流程结构施工时预埋U型锚固环、上层吊环→悬挑层结构混凝土强度达到100%设计强度后安装悬挑工字钢→拧紧锚固螺栓、楔紧钢楔→焊接立杆定位桩→安装斜拉钢丝绳并张紧→摆放扫地杆→竖立内外立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步纵横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设底部硬质封闭→逐层向上搭设→每段搭设完成后组织验收搭设注意事项：立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，钢丝绳卡头数量不少于3个，间距150mm，最后一个卡头距绳端≥150mm，钢丝绳卡头鞍座放在受力绳一侧，严禁正反交错设置。6质量验收管理6.1验收阶段：（1）悬挑钢梁安装完成后，架体搭设前；（2）每段搭设至6m高度时；（3）每段搭设至设计高度后；（4）遇六级及以上大风、大雨后；（5）停用超过1个月复工前。6.2验收内容：（1）悬挑钢梁锚固长度、位置符合设计要求，水平偏差≤10mm；（2）预埋环锚固深度符合要求，焊缝饱满，无裂纹；（3）钢丝绳张紧度一致，无断丝、松股，卡头设置符合要求；（4）立杆垂直度偏差≤架高的1/200，且≤75mm；（5）连墙件数量、位置符合要求，连接牢固；（6）扣件扭力矩抽检合格，防护设施齐全严密；（7）底部硬质封闭、水平兜网设置符合要求。6.3验收程序：由项目技术负责人组织施工、安全、监理单位人员验收，验收合格后签署验收记录，挂设合格标识后方可使用。7安全施工管控7.1悬挑架上严禁集中堆载，严禁堆放超过设计荷载的材料，泵送混凝土管严禁固定在架体上。7.2每月对钢丝绳进行一次检查，发现断丝、锈蚀、松股的立即更换，每季度对钢梁锚固情况进行一次检查，发现松动的立即加固。7.3连墙件严禁提前拆除，严禁在架体上拉设缆风绳、悬挂广告布等增加风荷载的设施。7.4其他安全管控要求同落地式脚手架。8拆除作业管控8.1拆除前清理架体上的所有材料、杂物，拆除顺序为：架体顶部防护→脚手板→剪刀撑→纵横向水平杆→立杆→连墙件→斜拉钢丝绳→悬挑钢梁8.2拆除钢丝绳时必须系好安全带，逐根拆除，严禁同时拆除多根钢丝绳，钢梁拆除前确认锚固螺栓全部松开，采用塔吊吊运至地面，严禁撬扔。8.3其他拆除要求同落地式脚手架。9应急处置管理除常规高处坠落、物体打击、坍塌事故处置外，增加架体倾斜、钢丝绳断裂应急处置：发现架体倾斜、钢丝绳断裂时，立即停止作业，疏散人员，对倾斜部位加设斜撑、钢丝绳加固，经技术人员确认安全后方可逐步拆除隐患部位。10计算书要求计算书内容包括：悬挑钢梁抗弯、抗剪、挠度验算、钢丝绳拉力验算、预埋环抗拔验算、立杆稳定性验算、连墙件承载力验算、锚板抗剪验算，所有计算符合规范要求。1编制依据本方案为附着式升降脚手架（爬架）专项施工方案，编制依据如下：1.1规范标准：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《低压配电设计规范》GB50054-20111.2项目文件：[项目名称]超高层办公楼建筑、结构施工图、施工组织设计、危大工程管理制度、项目BIM模型1.3其他：爬架生产厂家提供的设计文件、产品合格证、型式检验报告，地方住建部门超高层施工安全管理规定2工程概况2.1项目基本信息：项目为超高层办公楼，总建筑面积12万㎡，地上45层，地下3层，建筑高度198m，框筒结构。4层以上外墙作业采用附着式升降脚手架，架体总高度14.4m，覆盖4.8个3m层高楼层，符合架体高度≤5倍楼层高的规范要求，属于超过一定规模的危大工程，需经专家论证通过后方可实施。2.2作业内容：用于外墙幕墙安装、保温施工，作业层设计均布荷载≤3kN/㎡，同时作业层数不超过2层，提升作业时架体上严禁堆载。2.3机位布置：共布置36个机位，机位间距≤7m，转角部位机位加密，间距≤4m。3搭设参数设计3.1架体参数：架体宽度0.6m，步距1.8m，立杆纵距2m，架体悬臂高度5.4m，≤6m且≤2/5架体高度，符合规范要求。竖向主框架采用整体焊接结构，水平支承桁架为拼接式桁架，节点采用螺栓连接，严禁焊接。3.2附着系统：每个机位设置3道附着支座，沿竖向每2层布置一道，附着支座采用M24穿墙螺栓与结构连接，螺栓双螺母紧固，外露丝扣≥3扣，附着支座承载力≥50kN。防坠落装置采用机械式全自动防坠器，与提升设备分别设置在不同的附着支座上，每个机位独立设置，灵敏度≤0.2s，制动距离≤80mm。3.3提升系统：采用额定提升力10kN的电动葫芦，安全系数≥4，提升速度≤0.1m/min。同步控制系统采用荷载联控系统，实时采集每个机位的荷载数据，当荷载偏差超过15%时自动报警，超过30%时自动切断电源停止提升。3.4防护系统：架体外立杆内侧满挂密目安全网，作业层满铺铝合金脚手板，底部采用18mm厚木质胶合板全封闭，与墙面间隙≤50mm，每隔2层设置一道水平硬质封闭，架体底部设置双层水平兜网，兜网外挑≥1m。3.5防雷接地：爬架整体与结构防雷接地系统连接，接地电阻≤4Ω，电气设备绝缘电阻≥0.5MΩ。4施工准备4.1技术准备：方案编制完成后组织专家论证，根据专家意见修改完善后经企业技术负责人、总监理工程师签字确认后方可实施，搭设前对作业人员进行厂家专项培训、安全技术交底，采用BIM模型进行预拼装，排查碰撞隐患。4.2人员准备：安装、提升、拆除作业人员均经厂家培训合格，持有特种作业操作证，进场后经考核合格后方可上岗，提升作业时厂家技术人员全程旁站指导。4.3材料准备：所有构件进场查验出厂合格证、型式检验报告，竖向主框架、水平桁架无变形、裂纹，防坠器、电动葫芦经调试合格，同步控制系统经检测合格。4.4机具准备：扭矩扳手、电动扳手、水准仪、经纬仪、对讲机、绝缘手套、验电器等。5安装工艺流程在4层结构顶面搭设组装平台（平台承载力≥5kN/㎡）→安装底部附着支座→组装水平支承桁架→安装竖向主框架→组装底层架体、铺脚手板、封闭底部→逐层向上组装架体、挂安全网→安装上部附着支座、防坠装置→安装电动葫芦、同步控制系统→空载调试→加载试验（按额定荷载的1.2倍加载）→验收合格后投入使用→按施工进度逐层提升安装注意事项：竖向主框架垂直度偏差≤3‰，且≤20mm，水平支承桁架水平度偏差≤2‰，螺栓拧紧扭力矩≥60N·m。6质量验收管理6.1验收阶段：（1）构件进场验收；（2）安装完成后首次提升前验收；（3）每次提升前、提升后验收；（4）遇五级及以上大风后验收；（5）停用超过1个月复工前验收。6.2验收内容：（1）架体垂直度偏差≤5‰，且≤60mm；（2）附着支座连接牢固，穿墙螺栓紧固到位；（3）防坠装置动作灵活，无卡滞；（4）同步控制系统调试合格，荷载误差在允许范围内；（5）防护设施齐全严密，间隙符合要求。6.3验收程序：由项目技术负责人组织施工、安全、监理、厂家技术人员共同验收，签署验收记录后方可使用，每次提升前必须经安全员检查签字后方可启动提升程序。7安全施工管控7.1提升作业时下方设置警戒区，悬挂警示标识，安排专人值守，严禁人员进入警戒区，提升过程中严禁人员在架体上停留、行走。7.2遇五级及以上大风、雷雨、大雾天气时，停止提升作业，将架体与结构进行刚性拉结，切断电源。7.3每月对爬架进行一次全面检查，重点检查防坠装置、附着支座、电动葫芦、同步控制系统，发现隐患立即停工整改。7.4架体使用期间严禁拆除附着支座、防坠装置、防护设施，严禁超载堆载。8拆除作业管控爬架下降至组装楼层后进行拆除，拆除顺序：顶部防护→脚手板→架体构件→竖向主框架→水平支承桁架→附着支座→电动葫芦→同步控制系统，拆除的构件采用塔吊吊运至地面，分类码放，严禁抛扔。9应急处置管理提升过程中出现荷载报警、架体倾斜、防坠装置触发时，立即切断电源，停止提升作业，疏散人员，由厂家技术人员排查隐患，整改合格后方可继续作业，严禁强行提升。10计算书要求计算书内容包括：架体结构强度、刚度验算、附着支座承载力验算、防坠装置承载力验算、电动葫芦选型验算、同步控制系统荷载验算、穿墙螺栓抗剪验算。1编制依据本方案为满堂扣件式钢管操作脚手架专项施工方案，编制依据如下：1.1规范标准：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2项目文件：[项目名称]展厅建筑、结构施工图、施工组织设计、室内装修施工方案1.3管理要求：企业危大工程管理制度、地方住建部门室内高大脚手架管理规定2工程概况2.1项目基本信息：项目室内展厅层高12m，跨度24m，满堂脚手架搭设高度11.5m，用于顶面铝板安装、灯具安装作业，属于超过一定规模的危大工程，需经专家论证通过后方可实施。2.2荷载设计：作业层设计均布荷载≤1kN/㎡，同时作业层数不超过1层。2.3场地条件：展厅地面为钢筋混凝土楼板，厚度150mm，承载力≥10kN/㎡，满足架体荷载要求。3搭设参数设计3.1架体参数：立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地高度≤200mm，立杆底部垫50mm厚通长木垫板，长度≥2跨。顶部采用可调托撑，螺杆伸出长度≤300mm，插入立杆长度≥150mm，可调底座螺杆伸出长度≤200mm。3.2剪刀撑设置：竖向剪刀撑沿纵横向每间隔6m设置一道，全高连续设置，斜杆与地面夹角45°~60°，水平剪刀撑在架体顶部、底部、中间每隔4m设置一道，满布整层架体。3.3拉结系统：沿竖向每3m、水平每6m设置一道刚性拉结件，与周边结构柱、墙采用抱箍连接，拉结件承载力≥8kN，架体周边与结构墙面间隙≤100mm，采用防护网封闭。3.4防护设施：作业层满铺50mm厚松木脚手板，满挂密目安全网，作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，架体通道设置防滑条，坡度≤1:3。4施工准备技术准备：方案经专家论证通过后审批实施，搭设前对作业人员进行安全技术交底，放线定位立杆位置。人员、材料、机具要求同落地式脚手架，其中可调托撑承载力≥40kN，有检测报告。5搭设工艺流程地