胶合板模板工程施工质量控制标准

木(竹)胶合板模板工程施工工艺原则

1合用范围

本原则合用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型

钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木(竹)模板工程。

2引用原则、术语

2.1引用原则

《碎构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)2023年版

《性构造工程施工规范》(GB50666-2023)

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2023)

2.2术语

竹胶合板一一是以薄竹片按摄影邻层垂直交错的次序排列，用酚醛胶或其他

胶体作粘结剂热压而成日勺人造板材。

木胶合板一一是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的次序排列，用酚醛狡或

其他胶体作粘结剂热压而成日勺人造板材。

次楞一一直接支承竹、木胶合板面板日勺小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次

楞如：50X100mm的木方。

主楞一一直接支承次楞的构造构件，又称主梁，常用主楞如：048X3.6mm

钢管。

对拉螺杆一一拉接混凝土构造两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力日勺专

用螺杆。

3施工准备

3.1材料及重要机具：

木（竹）胶合板:木胶合板（含覆膜板）规格为915X1830X（9、12、15、18）mm.

1220X2440X（9、12、15、竹胶板规格为915X1830X（9、12、15、18）mm、

1000X2023X（9、12、15、18）n】m、1220X2440X（9、12、15>18）mni<,

木方（50X100mm或：00X100mnr等），对拉螺栓。

3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水

平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑日勺钢管。

机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷

尺、线坠、铁锤、铁钉、犍棒、空压机、吊车等。

脱模剂：水质脱模剂。

海绵条：2nmi厚及20mn厚。

3.2作业条件:

模板设计：按工程构造设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、".”

对拉螺杆间距等）。

合理划分流水段，根据工程构造的形式、特点及现场条件，合理确定模板，程施

工的J流水区段，确定要加工的模板总量及估计周转次数，以减少模板日勺投入，均

衡工序工程（钢筋、模板、碎工序）的作业量，保证工程进度。

绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图；

确定模板配板平面布置及支撑布置。根据施工图对柱、墙、梁、板等尺寸及编号

设计出配板图，应标志出不一样型号、尺寸单块模板平面布置，主次楞规格、数

量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向

拉接件日勺型号、间距。

3.2.4验算与绘图：在支撑系统布置的基础上，根据作用在模板上日勺荷载，对模

板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模

板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

3.2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留

插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

3.2.6为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20耐厚的

海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定的J

标高线精确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱日勺外边根部根据标高线设

置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高精确和不漏浆。

3.2.7设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50〜80rmn处，

根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

3.2.8墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋

保护层垫块，并办好隐检手续。

3.2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在次楞上。

3.2.10对于组装完毕的模板，应按图纸规定检查其对角线、平整度、外型尺寸

及牢固与否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

4.模板安装操作工艺

4.1柱

4.1.1柱模板的安装工艺流程：

弹柱子位置线一柱子模板范围抄平，粘贴海绵条一安装柱子模板一安装槽钢柱箍

一枝子模板支撑加固一调整垂直度一复核上口尺寸一预检

安装要点

4.1.2.1柱子模板安装前，必须在楼板或底板上弹出柱轴线、边线、1000mm支模

控制线，在同一种轴线的柱子控制线、模板线必须拉通线进行检查。为保证柱子

模板整体位置对的、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校TH田阳

位置，使其不发生偏扭。

4.1.2.2、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄牛后

在柱子模板下口上粘贴厂2层10mm*50历的海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线

5mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内，假如楼板或底板面不平整时，应当采用

砂浆堵平。根据放线位置进行模板的）安装就位，校正模板并使用斜撑固定。

成排柱子支模前，在楼板或底板上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子

此外一种方向的轴线，再确定柱子口勺此外条边线，在支模时，先立两边柱子模板,

校正调直并复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱子模板，这是保证柱子垂

直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子四角漏浆，在安装柱子模板前将定

型模板两边接缝处粘贴海绵条，且粘贴牢固。

安装柱箍：柱箍可采用中48X3.6mm双钢管（或槽钢）和M12、M14、M16对拉螺

栓制成。第一道柱箍从楼地面起不不小于150mm,按照模板设计日勺规格、间距，

自下而上安装柱箍。当柱截面较小时:柱箍采用双钢管与M12、M14、M16对拉螺

栓配双螺帽双“3”型卡两面一对拉；当柱边长不小于500时，需在柱中增设对

拉螺栓加固，对拉螺杆上套PVC套管，一是保证构造口勺几何尺寸，二是便于拔出

螺杆周转使用。柱较高时，按照模板设计柱箍应合适加密。

安装时，先用石笔在柱模上画出柱箍日勺位置，根据柱箍位置线把双钢管紧

贴一种方向两面柱模外边缘，同步用对拉螺栓贴另一方向柱模外边把双钢管夹

住，拧紧螺帽。按此措施安装另一种方向两面柱箍。

柱箍与模板次楞有间隙时，用木楔将次楞与钢管逐一塞紧。

安装斜撑和拉杆

为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平拉杆、剪刀撑等互相拉结、固定。

同步独立柱辅以斜撑固定。把斜撑固定在预先埋在楼板或梁内的短钢筋棍上，用

以调整、校正柱模的垂直度。固定牢固的柱模板每边设两道斜撑和水平拉杆，以

免在碎施工过程中引起独立柱的倾斜和位移，斜撑与地面的夹角为45°为宜。

校正加固

斜撑安装后，及时紧固柱模板。两人配合调整柱模板垂直度，在上口吊线锤

测量上中下日勺垂直度，另一人调整斜撑，直至垂直度符合规定。

复核上口尺寸、预检

复核上口尺寸与否符合设计规定，柱模加固、调整完毕后，把柱内清理完毕，

封闭打扫口，办理预检手续。

4.1.3柱模板的安装其他构造规定

4.1.3.1柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接

处梁净高2600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。

顶。（见图示1）

4.1.3.2柱模第一道箍离柱底不应不小于150mm,最下两箍间距不应不小于

500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向日勺布置应与柱箍等距等

量。（见图示1）

4.1.3.3柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm,并在内模

用称对顶

梁净高2600时

也铅一清旧拈嘏姓\6^1/

与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。（见图示2）

图1柱模板安装图

次方横木

模板

C7©48钢管

■

■气螺杆

】

水泥砂浆封堵

楼板、梁

2nlm厚双面胶带

图2柱、剪力墙临空面模板安装图

4.2墙

墙体模板安装工艺流程：

弹墙体位置线一安装前检查f安装门窗口模板-----侧墙模安装

就位一安装斜撑一插入穿墙对拉螺栓及塑料套管一打扫墙内杂物

一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一穿墙对拉螺栓穿过另一侧墙模一

调整模板位置一紧固穿墙对拉螺栓f增长水平杆与相邻模板连接

安装要点

4.1.2.1墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控

制线。

4.2.2.2按已弹好的位置线安装门洞模板，与墙体钢筋固定，窗洞或消防箱洞的

模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位所有粘贴海绵条并压严以防

止漏浆。

4.2.2.3把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模，然后安装拉

杆或斜撵，按模板设计方案的穿墙对拉螺楼规格和间距安装塑料套管和穿墙对拉

螺栓，就位时板面要与墙边线重叠，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安

装好主楞和斜撑并临时固定，穿墙对拉螺栓使螺砰端部向上，套管套于螺杆上，

一端用扣件或螺帽与外楞固定。

4.2.2.4检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板,

用对拉螺栓及塑料套管把两块模板连在一起，对应螺栓与墙模板尽量保持垂直，

安装另一侧主楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调

整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最终拧紧所有对拉螺栓，松紧

要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增长墙

厚。

4.2.2.5全面检查已就位好H勺墙模，相邻模板要按设计规定连成整体，在模板上

口拉通线调直；增长水平杆与相邻模板连接，以加强支撑系统整体稳定性；演向

主楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的I穿墙杆在设计时可合适加

密，酌情增长紧固扣件或螺帽的数量。

墙模板时安装其他构造规定

4.1.3.1墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm,并在内模与楼

面梁侧用2mm厚双面胶带封贴（见上图2）。

4.1.3.2墙模第一道主楞离墙底不应不小于150nl口，墙边第一列对拉螺栓离端头不

适宜不小于300mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足模板设计计算规定，地下

构造外墙及其他有防水规定的墙体，应采用止水型对拉螺栓。

4.3梁

梁模板的安装工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底次楞、主

楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁一侧模板一安

装梁另一侧模板一安装侧模的立档、横档和对拉螺栓一复核梁模尺寸、

位置一与相邻相邻梁柱模板连接固定

安装要点

4.3.1柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）。

4.3.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整扎实，首层土壤地面，在支

撑下宜铺设统长垫板，楼板5cm木方垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直

线上；按模板设计方案确定的立杆间距安装模板支架纵、横向立杆，在立杆上方

安装梁底小横杆和纵向水平杆，在支架之间应按模板设计方案确定的步距设纵、

横向水平杆，离地200nlm处设纵横向扫地杆，往上每隔最大1800mm设纵、横方

向水平杆。

立杆接长采用对接扣件连接，不得搭接，相邻接长连接点不得在同一步距内。

支架梁底立杆两侧沿梁长必须设置纵向竖向剪刀撑杆件底端应与楼地面顶

紧，每道剪刀撑跨越立杆根数6（与地面夹角45—60度）；剪刀撑斜杆接长采用

搭接，搭接长度不不不小于1m,等间距3个旋转扣件固定。

后浇带（沉降、伸缩）两侧的模板支架安装成独立系统，与其他相邻支架用

短水平杆连接（模板支架拆除时拆除仅短水平杆即可）。

4.3.3在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并

找直。当梁跨度等于或不小于4nl时，梁底模板报设计规定起拱：如设计无规定

时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。固定梁底模板。

4.3.4在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模口勺立档和横档，立档间距

一般不不小于450mm。梁净高N600mm时,，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓同定应

有两根并列通长的方木或双肢小48X3.5钢管作支托（横档），不得直接固定在梁

侧面板上。（见图示3）

4.3.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

4.3.6梁模板的安装其他构造规定

4.3.6.1模板制作和安装遵守的原则：梁侧模包底模（即是梁侧模高度二梁净高-

板底模厚度+梁底模厚度），板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。

4.3.6.2梁净高260011111时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通

长的648X3.5钢管方木（或方木）作横档，不得直接固定在梁侧面板

示3)o

4.4楼板

4.4.1楼板模板日勺安装工艺流程：

搭设支架一安装次楞（一般为木方）f调整楼板下皮标高及起拱

一铺设模板一检查模板上皮标高、平整度

4.4.2安装要点

支架搭设前，首层是土壤地面时应平整扎实，无论首层是土壤地面或楼板地面,

在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架H勺支

撑应从边跨日勺一侧开始，依次逐排安装，同步在支撑日勺中间及下部安装纵、横向

水平杆杆，在立杆顶部安装可调式顶托。立杆和主楞间距按模板设计定，一般状

况下，立杆和主楞的I间距为不不小于1200mnb次楞间距不不小于300mm。

支架搭设完毕后，要认真检查支架安装日勺牢固与稳定；根据给定时水平标高线,

认真调整顶托向高度，将次楞找平，注意起拱高度（当板的跨度等于E

4m[T寸，按跨度的2/1000起拱），并留出楼板胶合板模板『、J厚度。

铺设胶合板模板：应先铺设整块欧J,对于不够整数H勺模板，再用小块胶合板补齐,

但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意，铁钉不适宜过多，只

要使胶合板不移位、翘曲即可。

铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的

校正。

4.5模板拆除

一般要点：

模板的拆除应先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模，拆除梁支架及其模板

时，应从跨中开始向两端进行，即先从中间拆除，再向支座拆除。

非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（不

小于1.2MPa）方可拆除，气温200度时，大概24h〜36h左右，通过同条件试块

确定。

承重模板（梁、板及楼梯底模）的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度到达下

表口勺规定后方可拆除。

模板拆除应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉伤；

451.5后浇带（沉降、伸缩）两侧日勺模板支架应在后浇带混凝土强度应到达设计

强度的100%才能拆除，

4.5.1.6模板拆除不应对楼层形成冲击，模板和支架分散堆放并及时清运；

4.5.1.7模板支架安装时，其下两层的模板支架天得拆除

4.5.1.8下调可调式顶托，使得主楞与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下

第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后,

应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地

面。

柱子模板拆除工艺：

拆除工艺流程：拆除水平拉杆或斜撑一自上而下拆掉穿柱对拉螺栓）和柱

箍一拆除次楞及模板一模板及配件运送维护

柱模拆除要点：

柱模板在混凝土强度到达1.2Mpa后来，能保证其表面及棱角不因拆除而损

坏时方能拆除。柱模齐除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，

再拆除部分次楞，最终小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板

松动和柱碎分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，

以免损伤碎棱角，并防止模板损伤变形。拆除口勺柱侧模依次斜靠在外围操作架上,

待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。

墙模拆除工艺：

墙模分散拆除工艺流程：拆除水平拉杆或斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及

主楞一拆除次楞及模板一模板及配件运送及维护

墙模拆除要点：

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相似。只是在拆各层单块模板时，

先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.5.4梁、板模板拆除工艺：

工艺流程：拆除部分水平杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调整

螺栓，使模板下降2—3cm一分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除梁底模和支

承件f清理

4.5.4.2拆除要点:

梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最终拆除梁底模。

①拆除部分水平拉杆，以便作业,而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,

轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调立杆上口勺顶托后，轻撬模板下的主楞，使与模板分离，拆下第一

块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆除后或用

人托扶放在地上或下调顶托到一定高度后，托住模板。严禁模板自由落地。

③拆除梁底模板的措施与楼板大体相似。但拆除跨度较大的梁底模板时，

应从跨中开始下调顶托，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板立杆时，宜从跨

中向两端作业。

④、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。

⑤、模板拆除运至寄存地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

⑹、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，

不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板选用水性的脱模

剂。

4.6质量原则：

4.6.1主控项目

4.6.1.1安装现浇构造的上层模板及其支架时•，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

4.6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

4.6.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定

时，混凝土强度应符合表规定。

表4.6.1.3现浇构造拆模时所需的碎强度

构造类型构造跨度（田）按设计的较强度原则值的百分率计（制

W250

板>2、W875

>8100

W875

梁、拱、壳

>8100

悬臂梁板构件100

4.6.1.4对后张法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支

架的拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定时，不应在构造构件建立预应力

前拆除。

4.6.1.5后浇带模板H勺拆除和支顶应按施工技术方案执行。

4.6.2一般项目

4.6.2.1模板时接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内

不应有积水。

4.6.2.2模板与混凝上H勺接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造

性能或阻碍装饰工程施工时隔离剂。

4.6.2.3浇筑混凝土前，模板内FI勺杂物应清理洁净。

4.6.2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。

4.6.2.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、

裂缝、起砂或起鼓。

4.6.2.6对跨度不不不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定

起拱；当设计无详细规定时，起拱高度宜为跨度丛J1/1000〜3/1000。

4.6.2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，

其偏差应符合表。

表4.6.2.7预埋件和预留孔洞的容许偏差

项目容许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

4.6.2.8现浇构造模板安装的偏差应符合表3-4。

表4.现浇构造模板安装日勺容许偏差及检查措施

项目容许偏差(mm)检查措施

轴线位置5钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检

底模上表面标高±5

查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检

不不小于5m