第13章钻孔灌浆及永久排水工程

第13章钻孔灌浆及永久排水工程

13.1工程概述

13.1.1工程范围

根据XXXX抽水蓄能电站工程标招标文件，本工程灌浆及排水工程主

要包括回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、帷幕灌浆、永久性排水孔钻孔

施工等形式。

13.1.2主要工程量

该标段灌浆和徘水孔主要工程量如下：

帷幕灌浆设计工程量表

表13-01

序号施工项目单位工程量备注

1引水下平洞

1-1帷幕灌浆钻孔(L=8.0m)m2208入岩深

1-2帷幕灌浆检查孔(L=8.0m)m220.8

1-3帷幕灌浆t133湿磨水泥

1-4水溶性聚双脂或(其它化学灌浆)t77

2引水排水廊道

2-1帷幕灌浆钻孔(L=20〜40m)m5118普通钻孔

2-2帷幕灌浆钻孔(L=20〜40m)m698取岩芯钻孔

2-3帷幕灌浆t145.3硅酸盐水泥

2-4帷幕灌浆t204湿磨水泥

2-5帷幕灌浆检查孔(L=20〜40m)m582

3厂房上下侧

3-1帷幕灌浆钻孔(L=30m)m2310

32帷幕灌浆钻孔(L=40m)m3080

3-3帷幕灌浆t270硅酸盐水泥

3-4帷幕灌浆检查孔(L=30m〜40m)m54

4尾水隧洞

4-1帷幕灌浆钻孔(L=8.0m)m1056

4-2帷幕灌浆t63.0硅酸盐水泥

4-3帷灌灌浆检查孔(L=8.0m)m110入岩深

合计：14738.8rr

固结灌浆设计工程量统计表

表13-02

单

序号施工项目工程量备注

位

1引水上平洞

1-1固结灌浆钻孔(L=4m)m1546入岩深

1-2固结灌浆(P=l.5Mpa)t93普通硅酸盐水泥

1-31#施工支洞固结灌浆钻孔L=3m〜5nlm1090

1-41#施工支洞固结灌浆(1.5〜3.5MPa)t65

1-5固结灌浆检查孔(L=3m〜4m)m130

2引水竖井

2-1固结港浆钻孔(L=4m)m20426入岩深

2-2固结灌浆钻孔(L=4.5m)m9936

2-3固结灌浆(P=l.5〜2.5Mpa)t675普通硅酸盐水泥

2-4固结灌浆(P=2.5〜4.OMpa)t1146湿磨水泥

2-5固结灌浆检查孔(L=3m-4.5m)ni1518

3引水下平洞

3-1固结灌浆钻孔(L=4.0m)m1472入岩深

3-2固结港浆钻孔(L=3.0m)m3312

3-3固结灌浆检查孔(L=3m〜5m)m240普通硅酸盐水泥

3-4固结灌浆(P=LO〜3.OMpa)t199湿磨水泥

3-5固结灌浆(P=4.OMpa)t88

4主副厂房

4-1固结灌浆钻孔(L=5.0m)m2000入岩深

4-2固结灌浆(P=1.OMPa)t100普通硅酸盐水泥

4-3固结灌浆检查孔(L=5m)m100

5探洞

5-1固结灌浆钻孔(L=3.0m〜5.0m)m414入岩深

5-2固结灌浆P=3.5MPat11普通硅酸盐水泥

5-3固结灌浆t15湿磨水泥

5-4固结灌浆检查孔(L=3.0m〜5.0m)m20入岩深

6500kV电缆出线洞

6-1固结灌浆钻孔(L=5m)m300

6-2固结灌浆(P=1.OMPa)t5.3普通硅酸盐水泥

6-3固结灌浆检查孔(L=5m)m15

7尾水陵洞

7-1固结灌浆钻孔(L=4.0m)m12461入岩深

7-2固结灌浆(P=1.5Mpa)t748普通硅酸盐水泥

7-3固结灌浆检杳孔(L=3.0~5.0m)m685入岩深

合计：55665m

回填灌浆设计工程量表

表13-03

序号施工项目单位工程量备注

11#施工支洞（引水上平洞支洞）

1-1回填灌浆120普通水泥

22#施工支洞（引水下平洞支洞）

2-1问填灌浆m'150普通水泥

33#施工支洞（厂房下部支洞）

3-1回填灌浆m*50普通水泥

44#施工支洞（尾水施工支洞）

4-1回填灌浆m2200普通水泥

5引水上平洞

5-1回填灌浆(P=0.4Mpa)m2801普通水泥

5-21#施工支洞回填灌浆P=0.5MPam'598普通水泥

6引水竖井

6-1回填灌浆（P=0.4Mpa）m22017普通水泥

7引水下平洞

7-1回填灌浆(P=0.3〜0.4Mpa)m22989普通水泥

7-22#施工支洞回填濯浆P=0.5MPam2875

8交通电缆洞

8-1回填灌浆-P=0.3MPa)m2150普通水泥

9探洞

2

9-1回填灌浆F'=0.5MPam344普通水泥

101#〜4#母线洞

10-1回填灌浆(P=0.3MPa)m21480普通水泥

11主变运输洞

11-1回填灌浆(P=0.3MPa)m;265普通水泥

12500kV电缆出线洞

2

12-1回填灌浆(P=0.3MPa)m50普通水泥

13尾水隧洞

2

13-1回填灌浆］P=0.3〜0.4Mpa)m6887普通水泥

合计：16976m2

接触灌浆设计工程量表

表13-04

序号施工项目单位工程量备注

1引水下平洞

1-1接触灌浆(P=0.IMpa)2017

2尾水隧洞

2-1接触灌猿(P=0.2Mpa)m31739

合计：3756m"

排水孔设计工程量统计表

表13-05

序号施工项目单位工程量备注

2-9-3引水下平洞永久性排水

2-9-3-1排水角银N63X5mmm1386

2-9-3-2排水槽钢［14am143

2-9-4引水排水廊道永久性排水

2-9-4-1排水孔65mmm2418

3-9-1主副厂房

3-9-1-1排水孔50mmm4000L=5.0m

3-9-1-2100PVC排水管ni800

3-9-3交通电缆洞

3-9-3-1排水孔50mmm180L=3.0m

含岩壁固定件及外

3-9-3-2弹塑软式透水管50mmm86

包土工布

含岩璧固定件及外

3-9-3-3弹塑软式透水管lOOnimm77

包土工布

3-9-4排风竖井

3-9-4-1排水孔50mmm135L=3.0m

3-9-5交通兼管道竖井

3-9-5-1排水孔50mmm120L=3.0m

含岩壁固定件及外

3-9-5-2弹塑软式透水管50mmm154

包土工布

3-9-5-3100PVC排水管m110

3-9-6厂房排水系统

3-9-6-1上层排水廊道排水孔65mmm3980L=20m

3-9-6-2排水孔65mmm2070L=30m（斜孔）

3-9-6-3排水孔65mmm4480L=35m（斜孔）

接下表

续上表

3-9-6-4排水孔65mmm3168L=40m（斜孔）

3-9-6-5排水孔65mmm3405L=43m（斜孔）

3-9-6-6排水孔200mmm40L=20m

3-9-6-7中层排水廊道排水孔65nunm3900L=30m

3-9-6-8排水孔200mmm180L=30m

中层排水廊道至通风兼安全

3-9-6-9m12L=6m

洞排水孔200mm

中层排水廊道至主变排风洞

3-9-6-10m16L=8m

排水孔200nun

含岩璧固定件及外

3-9-6-11弹塑软式透水管50mmm1500

包土工布

用于流水排水孔反

3-9-6-12排水孔组装反滤体65mmm3500

滤保护

3-9-6-13200mm排水孔地漏个12

3-9-6-14「65mm排水孔孔口保护体个365

4-9-1主变洞

4-9-1-1排水孔50mmm2000L=5.0m

含岩壁固定件及

4-9-1-2弹塑软式透水管50mmm4620

外包土工布

4-9-3主变运输洞

4-9-3-1排水孔50mmm150L=3.0m

含岩璧固定件及外

4-9-3-2弹塑软式透水管m190

50mm包土工布

含岩壁固定件及外

4-9-3-3弹塑软式透水管100mmm90

包土工布

4-9-4排烟竖井

4-9-4-1排水孔50mmm60L=3.0m

4-9-5500kV电缆出线洞

4-9-5-1排水孔50mmm828L=3.0m

含岩壁固定件及外

4-9-5-2弹塑软式透水管m418

50mm包土工布

含岩壁固定件及外

4-9-5-3弹塑软式透水管100mmm605

包土工布

5-9500kV地面开关站工程

5-9-1排水孔50nunm800L=4ni

5-9-2100PVC排水管m100

6-9尾水系统工程

6_9_1排水角钢N63X5mmm756

6-9-2排水槽钢［14am183

13.1.3工程地质条件

本工程地下厂房上覆岩体厚约150nl〜180m,围岩为中粗粒花岗岩及

后期侵入的闪长为岩脉，厂房区岩石质量指标RQD为95%,花岗岩岩质

坚硬、岩体较完整、新鲜、坚硬。属II类基本稳定围岩，具备修建大型

洞室的工程地质条件。

地下厂房布置在输水系统首部，围岩为中粗粒花岗岩，岩石新鲜坚

硬、完整，后期侵入的闪长圻岩脉(6口廿3"3)穿插其间，宽度一般0.2~

0.9m,新鲜、完整，与围岩呈侵入接触，胶结良好。据厂房附近钻孔资

料统计，岩石质量指标RQD295%,属完整岩体。

输水系统所通过部位山体雄厚，地形高差约210m。输水系统沿线覆

盖层薄，基岩风化浅，无不良物理地质现象。沿线分布的基岩为中生代

燕山晚期第二次侵入的花岗岩和三迭系上统黄马青组地层。三迭系上统

黄马青组地层为薄〜中薄层粉砂质泥岩、页岩、粉砂岩夹灰白色岩屑石

英砂岩。输水系统区分布的断层及破碎带除%」、规模稍大外，其余规

模均较小。

输水系统围岩为弱风化〜新鲜花岗岩，较完整〜完整，沿线无较大

规模的断裂通过，上覆岩体厚度及最小主应力满足要求，地下水不丰，

围岩以II类为主，洞室围岩基本稳定。

详细地质说明见第01章《概述》相关说明。

13.2施工布置

(1)供水系统

灌浆及排水孔施工用水将根据施工总布置的供水系统利用开挖和混

凝土施工用水管道就近接水管至各灌浆工作面供水。

(2)供电系统

灌浆施工用电洛利用总平面布置的供电系统就近接电缆到各工作面

配电箱，用电设备从配电箱接线供电。

(3)供风系统

施工供风安排2台17nl移动压风机和1台9/移动压风机布置灌浆

工作面附近便于手风钻打灌浆孔和排水孔供风。风管采用DN500钢管，

供风管每50nl设一个风包头。

(4)集中制浆系统

为保证灌浆过程中的供浆，确保灌浆质量，各类灌浆原则上采用设

置临时制浆站供浆。对于灌浆工程量较大的工作面采用集中制浆、输浆

系统。制浆站一般情况下设在灌浆工作面附近。

本标段灌浆采用自动记录系统。制浆站布置详见集中制浆系统示意

图。

制浆站典型结构及布置详见附图《典型制浆站结构布置示意图》

(XSJ/C2-13-02)o

(5)现场水泥存放

为保证灌浆材料供应的连续性，防止因水泥供不上而造成的灌浆中

断，施工前，需在制浆站旁边搭建水泥存放区。采用钢管架铺厚3cm木

板加彩条布搭设，为了防雨防潮，严密防雨，置放水泥的木板上应铺垫

油毡。

(6)施工废水、弃浆等的排放

施工过程中产生的废水、废浆集丁统一集水坑中，沉淀后排入各部

位排水泵站排出，集水坑定期清理。

泵站布置见第03章《施工总平面布置》相关说明。

13.3施工方案

13.3.1钻孔施工方案

引水(尾水)隧洞钢筋混凝土衬砌段的灌浆孔应在浇筑混凝土前预埋

CD50PVC管，引水(尾水)隧洞钢衬段的灌浆孔采用预留孔方法，压力钢

管钢衬段的接触灌浆孔采用预留孔和电磁钻成孔的方法进行造孔。引水

发电隧洞围岩段、尾水隧洞等处小于8m的灌浆孔采用手风钻造孔。

灌浆工艺详见附图《灌浆施工工艺流程图》(XSJ/C2-13-01)。

排水孔孔径均2①50,采用潜孔钻或锚固钻机钻孔，根据取芯要求，

各类灌浆检查孔采用回旋岩芯钻机钻孔。

隧洞竖井段钻孔灌浆施工采用卷扬机牵引钢结构活动平台，活动平

台详见附图《引水竖井灌浆施工布置示意图》(XSJ/C2-13-04)、《平洞钻

灌平台车示意图》(XSJ/C2-13-03)o

13.3.2灌浆施工方案

帷幕灌浆施工采用自上而下孔内阻塞分段灌浆法，灌浆方式为循环

式。固结灌浆采用孔口封闭孔内循环灌浆法，灌浆孔的孔深小于6m时，

采用全孔一次灌浆法。

引水隧洞环向帷幕灌浆采用复合灌浆法方案。

化灌采用环氧树脂类或聚氨酯类化灌材料，化灌前编制化灌试验大

纲，报监理批准。化灌有关施工参数经试验、优化并经监理批准后确定。

湿磨水泥采用GSW高效水泥湿磨机和DSW水泥湿磨机现场进行湿

磨。

隧洞环向帷幕灌浆环间分1、II序，环内不分序；排水廊道帷幕灌

浆按偶数孔、奇数孔排内分序。

本标段的灌浆将全部采用三参数灌浆自动记录仪记录，为防止灌浆

压力过大而引起的基础抬动破坏，隧洞灌浆将安装抬动观测装置进行抬

动监控c

根据设计要求，引水上平段、照井下弯段高程100m以下部位将采用

高压固结灌浆，灌浆压力大于2.5Mpa，包括湿磨水泥高压灌浆和普通硅

酸盐水泥高压固结灌浆。

引水下平段、竖井下弯段在回填灌浆结束7天之后先进行隧洞环向

帷幕灌浆，帷幕灌浆结束后7天再进行上述部位的高压固结灌浆。

排水廊道帷幕灌浆应在排水廊道支护、底板混凝土浇筑完成及其底

部引水隧洞各类灌浆全部完成之后再进行。

排水廊道帷幕灌浆1序孔采用普通硅酸盐水泥，H序孔采用湿磨水

泥；引水隧洞环向帷幕灌浆采用湿磨水泥或水溶性聚氨酯(或其他化灌材

料)；尾水隧洞环向帷幕灌浆采用普通硅酸盐水泥。

压力钢管固结灌浆、帷幕灌浆、排水廊道内帷幕灌浆及引水下平洞、

竖井下弯段高压固结灌浆施工时，其四周30m范围内的压力钢管做好可

靠的内支撑。

13.3.3普通灌浆试验和化学灌浆试验

本标段在灌浆开工前28天，编制灌浆试验计划和试验大纲，监理人

批准同意后进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验主要是对不同水灰

比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，浆液试验由现场工地试

验室进行。

（1）浆液试验：

在灌浆试验前，按浆液不同用途、不同浆液密度进行灌浆浆液试验。

按加与不加速凝剂、减水剂、稳定剂等几组分别进行试验。灌浆浆液试

验具体内容如下：

1）浆液配置程序及配置时间；

2）浆液密度或比重测定；

3）浆液流动性或流变参数；

4）浆液的沉淀稳定性；

5）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；

6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

7）监理人指示的其他试验内容。

完成浆液试验后，将试验成果报送监理人审批。

（2）现场灌浆试验：

在灌浆施工前，选择地质条件具有代表性的地段作为灌浆试验区，

按审批试睑大纲执行。灌浆试睑确定以下内容：

确定钻孔孔排距、布孔形式、灌浆段长、钻孔裂隙冲洗方法、灌浆

压力、开灌浆液水灰比、灌浆施工工艺等。

灌浆试验结束后，按规定进行检查,验证灌浆效果、整理灌浆试验

资料，分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的变化情况，编制

灌浆试验成果报告°

(3)化学灌浆试验

根据设计要求；引水隧洞环向帷幕灌浆采用湿磨水泥或水溶性聚氨

酯(或其他化灌材料)；在化学灌浆施工前，需进行化学灌浆试验。

(1)配合比试验：按化灌材料生产厂家推荐的配合比进行试验，测定

各种材料配合比浆液的有关技术参数和性能，确定化灌浆液配合比，

(2)其它试验：根据招标文件要求，施工前应做化灌材料的物理力学

性能试验、毒理试验及废浆回收试验等。物理力学性能试验、毒理试验

在试验室进行，废浆回收试验在现场利用孔口管通过橡胶管进行回收。

(3)现场化灌试验：根据工程布置和地质条件选择与实际灌浆区地质

条件相似的地段进行现场化灌试验，试验区布孔2排、孔深8限灌浆分

2段、灌浆压力按照同地段的灌浆设计压力。

试验过程中应详细记录现场化灌试验的各项参数。试验完成后，对

灌浆成果进行分析汇总，并提出优化后的灌浆施工参数，同试验成果资

料一起上报监理工程师审批，以批准后的灌浆参数作为施工参数。

13.4各类灌浆施工工序

13.4.1固结灌浆施工

本标段设计在引水隧洞及进水口、探洞、500kV电缆出线洞、尾水

隧洞等部位布置了固结灌浆。根据灌浆施工方案：固结灌浆将采用循环

式孔口封闭灌浆法。

13.4.1.1固结灌浆施工工艺流程

固结灌浆施工工艺流程见下图：

测放孔位卜］钻孔卜＞|裂隙冲洗卜►|压水试验卜＞灌浆f

次段钻孔卜|次段裂隙冲H次段压水试卜|次段灌浆-b

直至终孔z封孔I检查孔施工修检查孔封孔

13.4.1.2钻孔

灌浆孔布置后对固结灌浆孔进行分序。

固结灌浆分两序施工，第一序施工孔在钻孔编号后加“7”表示，

第二序施工孔在钻孔编号后加“TI”表示。施工时先施工I序孔，后施

工TT序孔。

隧洞灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，对隧洞的固结灌浆按环

间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，

灌浆时采用从低孔向高孔灌浆。

灌浆孔钻孔质量要求：

1）钻孔的位置、方向和深度符合设计要求。深度误差不得超过设计

孔深20cm。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。

2）隧洞围岩段固结灌浆采用手风钻或全液压凿岩台车造孔。

3）固结灌浆检查取芯孔采用金刚石钻头取芯。

4）为提高岩芯采取率，检查孔用回旋钻机钻进，使用①75取芯钻头，

单动双管钻具钻进取芯。

5）钻孔深度和段长按设计要求控制。

6）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、

回水颜色、大水、涌水等异常现象应详细记录。

7）为防止钻伤预埋件或钢筋，凡通过混凝土的孔，在混凝土浇筑前

根据指示将PVC套管预埋在混凝土中（管口加盖）作为钻孔导向，预埋管

的埋入端用软木堵塞，以防混凝土进入。

8）钻孔结束，应及时会同监理人进行检查验收，验收合格签认后方

可进行下道工序施工。

9）钻孔记录要求及时、真实、完整、准确。

13.4.1.3钻孔洗孔及裂隙冲洗

（1）冲洗方式

拟采用单孔冲洗。

（2）冲洗方法

冲洗方法采用压力水冲洗、脉动冲洗方法。

（3）冲洗压力控制

当灌浆压力小于l.OMPa时，洗孔压力为灌浆压力的80蛤当灌浆压

力大于1.OMPa时，洗孔压力采用l.OMPao如灌浆压力有修改，冲洗压

力也相应调整。

（4）洗净标准

裂隙冲洗应冲洗至回水澄清后lOmin结束，且单孔总的时间要求不

少于30min,孔底残渣不超过20cm。

13.4.1.4压水试验

每单元I序孔作单点法压水试验，其余孔根据需要做简易压水试验。

（1）单点法压水

按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）附录A（灌浆工

程压水试验）执行。

A.压水试验压力值（见下表）

单点法压水试验压力

表13-06

灌浆压力（MPa）压水压力（MPa）备注

1〜31

灌浆压力经试验确定.

W1灌浆压力的80%

B.压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3〜5min测读一次压入

流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大

值与最小值之差小于IL/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计

算值。

C.压水试验成果以透水率q表示，其计算公式见下式。

q=Q/PL

式中：q—透水率，Lu；

Q—压入流量，L/min；

P一作用在试段内的全压力，MPa；

L一试验段长度，m。

D.P=S1+S2,SI一压力表指示压力，MPa；S2一压力表中心至压力起

算零线的水柱压力，MPao压力起算零线的确定方法：

当地下水位在求段以上时，压力起算零线为地下水位线；

当地下水位在试段以下时，压力起算各线为通过试段中点的水平线；

当地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位以上试段

中点的水平线。

(2)简易压水试验

简易压水试验压力为灌浆压力的80%,该值若大于IMPa时，采用

IMPao压水20min,每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计

算流量。

13.4.1.5制浆、输浆

(1)浆材.

A.水泥：引水竖井高程100m以下部位的灌浆设计采用湿磨水泥和普

通硅酸盐水泥进行高压固结灌浆。

湿磨水泥细度要求勃氏比面积6000〜8000cm7g,平均粒径D30为

6口m〜10nm,最大粒径［)叽、在35um以下。

湿磨水泥采用GSW高效水泥湿磨机现场进行湿磨。普通硅酸盐水泥

标号不低于P.042.5。

B.水：用水符合(DL/T5144)的规定。

(2)制浆

A.在灌浆量强度较大的情况下采用集中制水灰比为0.5:1的纯水泥

浆液(原浆)，在灌浆强度不大的情况下制备现场需要的水灰比浆液，

B.制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%o水泥等固

相材料采用整包掺加，水用水表计量。

C.采用高速搅拌机拌制浆液，搅拌时间不小于30so浆液自制备至

用完应小于4ho

(3)输浆

灌浆采用高压灌浆泵，输浆管采用高压钢丝橡胶管。灌浆泵性能与

灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5

倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱

塞式灌浆泵。

13.4.1.6灌浆施工

(1)灌浆参数

A.水灰比：浆液水灰比采用：3:1、2:1、1:1、0.6:1(0.5:1)四个重

量比级。湿磨水泥浆初定水灰比为2：1〜0.8：1(重量比)，并通过现场

灌浆试验确定。

B.I序孔开灌水灰比一般采用3:1的浆液，II序孔的开灌水灰比根

据I序孔压水试验和灌浆情况具体确定。可根据代表孔的压水试验资料

参照以下原则确定：

当qW3Lu时以3:1起灌;

当3LuVqW10Lu时以2:1起灌；

当q>lOLu时以1:1起灌。

C.灌浆压力

按设计灌浆压力，经灌浆试验优化并报设计批准确定。设计未明确

规定的，将根据试验方案确定的灌浆压力，经灌浆试验优化并报设计批

准确定。

(2)灌浆方法

A.灌浆分段，孔深6m的不分段，大于6m的孔第1段为2nb第2段

及以下各段为5m,分段钻灌。特殊情况下可适当缩短或延长。

B.射浆管安装

a.灌浆栓塞安装前应检查密封圈是否完好，内外管是否通畅。

b.射浆管离孔底距离为50cm。

c.在灌浆栓塞安装过程中一定要准确记录下入射浆管长度，以免少

下射浆管。

C.浆液比级变浜原则

a.浆液比级应由稀至浓，逐级变换。在灌浆压力保持不变，注入率

持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时：不得改变水灰比。

b.当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达lh,而灌浆

压力和注入率均无改变或改变不显著(V85。。)时，应改浓一级。

c.当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。

D.回浆量控制

灌浆过程中保守回浆量大于15L/min,防止射浆管在孔内被水泥凝

住，造成灌浆中断。

E.浆液温度

在灌浆过程中经常测定浆液温度，必须保持浆液温度在5〜40℃范

围内，超出该范围应立即停灌。

F.灌浆结束标准

固结灌浆在该段最大设计压力下，当注入率不大于IL/min时，继续

灌注30min,可结束灌浆。

(3)特殊情况的处理

A.灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封

堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆、加速凝剂等方法处理。

B.灌浆过程中发生串浆，封堵其中一孔，另一孔继续灌注。当有一

个孔串浆时只允许有两个孔同时灌浆。

C.施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处

理：

a.必须尽快恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法

冲洗，则扫孔后复灌。

b.扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断

前的相近，采用中断前的水泥浆比级进行灌注；如注入率较中断前减少

较多，应逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少较多，且在短时间

停止吸浆，应采取补救措施。

D.当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用以下处理措施：

a.低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。

b.添加速凝剂，灌注速凝浆液。

E.在钻孔冲洗、压水试验、灌浆过程中若发现导常，应分析原因，

采取相应措施，并报告监理工程师。

F.回浆返浓

灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆比重高于进浆比重

一个比级时，可以确定为回浆变浓，这时可换用相同比级的新浆进行灌

注。若效果不明显，连续两次换用同比级新浆，延续灌注30min,即可

停止灌注。

G.灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种措施处理，其复灌浆应进行

扫孔，复灌后应达到规范结束标准。

H.灌浆结束标准：固结灌浆在规定的压力下，当注入率不大于

0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min即可结束。

高压固结灌浆结束标准：在设计规定压力卜，灌浆段的吸浆量小于

l.OL/min,继续灌注30min,该灌浆段的灌浆工作即可结束。

I.补灌标准：在设计规定压力下，灌浆段的单位吸浆量始终大于

l.OL/min,或灌后压水试验的单位吸水率大于0.5LU,则应采取加密灌

浆孔的办法达到终孔标准。

当长时间达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施c

J.封孔

固结灌浆结束后，用0.5:1的水泥浆液置换孔内水泥浆（若灌浆结束

时采用的水泥浆水灰比为0.5:1,则可不置换），采用压力纯压30m:n进

行封孔，压力为最大灌浆压力。

K.灌浆效果检查

a.固结灌浆质量检查应在该部位灌浆结束14天后进行。

b.检查方法

固结灌浆用布置检查孔压水试验的办法进行检查。检查孔数量为灌

浆孔总数的5%。检查孔采用中76金刚石单动双管钻具按照要求钻进取芯

并进行岩芯编录。监理人如另有要求，也可以进行岩体波速或静弹性模

量测试。

13.4.2回填灌浆施工

本标段的回填灌浆是指引水隧洞上下平洞、引水竖井、1〜4#施工支

洞、尾水工程及体〜4#母线洞等回填灌浆。

13.4.2.1施工技术要求

(1)回填灌浆施工在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。在素混凝

土衬砌段中可直接打回填灌浆孔，在钢筋混凝土衬砌段应在混凝土衬砌

时预埋PVC预埋管，等衬砌混凝土达到70%设计强度后在PVC预埋管中

打回填灌浆孔，孔深深入岩石10cm,并测量混凝土厚度和空腔尺寸做好

记录。

(2)回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，每区段长度不应大

于3个衬砌段，区段的端部应在混凝土施工时封堵严密。灌浆应分为两

个次序进行，两序孔中都应包括顶孔。

(3)灌浆压力和水灰比：回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸

的要求或监理人的指示确定。一般在素混凝土衬砌中可采用0.2MPa~

0.3MPa,在钢筋混凝土衬砌中可采用0.3MPa-0.5MPa；

I序回填灌浆灌浆孔水灰比为0.6(或0.5)：1,II序回填灌浆孔水

灰比为1：1和0.6(或0.5)：1两个比级。空隙大的部位应灌注水泥砂

浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200%。

(4)灌浆结束标准：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并

继续灌注lOmin即可结束。

(5)回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min,

应设法清洗至原孔深度后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新

就近钻孔进行灌浆。

(6)灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密

实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。

13.4.2.2灌浆施工

(1)灌浆材料

1)水泥：灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块

的水泥，不使用出厂期超过3个月的水泥。水泥品种根据施工图纸或监

理人批示选定。回填灌浆用的水泥标号不低于P.032.5o

2)水：灌浆用水应符合规范标准，拌浆水的温度不高于40C。

3)掺合料：水泥浆液中砂等掺合料的掺入应经监理人批准。

砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm,细度模数不

大于2.0,SOs含量小于1%，含泥量不大于3%,有机物含量不大于3%,

各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001规定，其掺入量应通过试验确定。

(2)回填灌浆施工顺序

回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。洞顶回填灌浆从

低到高分11序施工，先施工I序孔，后施工II序孔。回填灌浆应分区段

进行，每个区段长度不应大于3个衬砌段。

(3)施工工艺流程

回填灌浆施工工艺流程：

放样t钻孔—>钻孔冲洗—>回填港浆T闭浆—>封填

►质量检设

(4)回填灌浆施工方法和技术要求

1)放样：

采用仪器和人工相结合。先用仪器放出各单元的控制桩号，再放出

各工作面I序孔(或控制点)，并作出标志，再用钢尺量出II序孔。

2)预埋管:

在素混凝土中直接钻孔，在钢筋混凝土内预埋PVC管，预埋管的位

置、方向按设计要求，穿过底层钢筋，预埋牢固，孔口密封保护。

3）钻孔和分序:

①施工平台：施工作业平台采用脚手架及竹片搭设。

②回填灌浆钻孔：

回填灌浆孔钻孔采用风钻钻孔。

A.回填灌浆孔的孔位、孔深、孔径、孔向等按施工图纸要求，回填

灌浆所有钻孔应统一编号。

B.回填灌浆分两序进行，后序孔包括顶孔，回填灌浆施工自较低一

端开始，向较高的一端推进；同一排内先灌低位孔，再灌高位孔。

C.在钻孔过程中混凝土厚度和空腔尺寸等应详细记录。

4）钻孔裂隙冲洗

回填灌浆孔钻孔裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压

力的80%,压力超过IMPa时采用IMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力,压

力超过0.力Pa时,采用0.5MPa«

5）集中制浆、输浆

A.制浆方式：集中制浆。

B.制浆设备：ZJ-400高速搅拌机。

C.制浆：

a.集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液（原浆）。

b.制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%o

c.采用高速搅拌机拌制浆液。

D.输浆

a.设备器具：储浆桶、3SNS输浆泵、2”管。

b.采用输浆泵把浆液从制浆站输送到各制浆点，再用3SNS泵送浆到

各工作平台。

E.现场配制浆液

a.设备器具：200L双层搅拌桶、直读式计量表、自动记录仪。

b,双层搅拌桶的上桶配制浆液，下桶与灌浆泵相连作灌浆桶。

c.配浆时，测定原浆密度，根据浆液调制表，用上桶刻度控制原浆

加量，直读式计量水表控制加水量，再用比重计测定新浆比重，浆液配

制好后放入下桶进行灌注。

6）灌浆压力和浆液水灰比

A.灌浆压力：按设计要求确定。

B.浆液水灰比：I序孔灌注水灰比0.6:1（或0.5:1）的水泥浆，H序

孔