设备维护保养管理制度 (二)

设备维护保养管理制度

第一章总则

第一条规范设备各项维护保养基础管理，明确各级管

理职贡，确保设备长周期稳定运行

第二条适用于本部设备维保管理

第二章职责分工

第三条相关部门主要职责

1、设备管理部门负责设备维保管理工作的安排，负责

对各使用单位的次行情况进行监督、检查和考核。

2、使用单位负责现场设备具体维保实施。

第三章工作要求

第四条润滑管理

(一)润滑油的使用管理

1、润滑油使用时各车间应严格执行“五定”，“三级过

滤”规定。

(1)“五定”，即“定点、定人、定时、定质、定量”。

定点：各单位必须明确规定每台设备的润滑部位，按日

常规定部位注油，不得遗漏。

定人：各单位应设兼职润滑管理员，明确润滑负责人。

定质：各单位必须明确规定，每台设备每个加油点的润

滑油品种，润滑油从库房大桶倒入单位油罐，沉淀时间不超

过四个小时不准使用；润滑油未经过“三级过滤”不准使用。

定时：各加油部位按规定时间加油；设备润滑油应定期

分析与更换。润滑油使用器具按规定时间清洗、更换(每10

大一次)；“三级过滤”网按规定时间清理更换(每十天清理

一次，如网破应及时更换)。

定量：按设备标定的油位和数量，加足规定的润滑油;

(2)“三级过滤”

领回大桶油倒入使用单位的固定储油箱，滤网为60目。

储油箱倒入加油桶，滤网为80目。

加油桶注入润滑点，滤网为120目。

2、各车间要设立固定储油箱，固定储油箱必须符合以

下要求：

(1)储油箱必须密封良好，防止杂物入内。

(2)出口距箱底不得小于20cm,留有一定的沉淀层，

有规定的清理间隔期，每半年一次。

(3)滤网60目，按规定清洗更换时间。

(4)储油箱出油门下方应设接油盘，经常保持清洁卫

生，油盘外不得有油污。

3、各车间的加油桶必须符合下列要求

(1)加油桶必须要有专用密封柜，柜内每天清理，保

持干净。

（2）加油桶滤网80目，每十天清理一次，有破孔立即

更换。

（3）车间有润滑记录。

4、注油点必须符合下列要求

（1）各润滑注油点应密封可靠，防止杂物入内。

（2）滤网按规定时间更换或清理。

（3）油标油位指示清楚。

（4）漏油回收严禁直接回入油箱，应集中回收过滤合

格后再使用。

（5）压缩机油泵出口滤网应20天清洗一次。

5、各压缩机、汽轮机、各油泵站等润滑油每月分析一

次，发现指标超标立即更换或采取措施；一般设备至少每三

个月取样分析一次或更换润滑油。

（二）废油回收管理

所有设备的润滑油应集中回收，由供应部门联系处理。

（三）各车间于每月月底将润滑油使用情况进行分析，

并把分析结果上报机动部。

第五条设备密封管理

（一）泄漏的定义、分类及主要危害。

详见《泄漏分类标准》

（二）管理要求

1、凡投入运行的生产装置、设备、管道，车间必须建

第六条设备备机管理

（一）设备备机的维护保养执行设备包机制，做到每台

备用设备都有包矶人负责管理，有机、电、化、仪、操专业

人员组成的维护小组负责维护保养。

（二）操作人员必须正确使用并维护好设备备机，掌握

操作方法和设备维护保养规程，做到“四懂”、“三会”（即:

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、

会维修保养）。

（三）各车间严格执行备机设备巡检制度，检查备机设

备的油位、安全附件完好情况，认真填写备机设备的巡检记

录，发现设备缺陷按设备分类管理要求上报。

（四）做好备机设备的润滑管理工作，按照“五定”、

“三级过滤”的要求，定期检查、更换确保备用设备的油质、

油位达标。

（五）经常保持设备整洁，及时发现消除备用设备的跑、

冒、滴、漏，确保设备的完好与备用。

（六）备机设备实行定期盘车、定期切换制度。

L所有备用设备每班至少盘车一次；无法盘车的设备每

周点试一次，点试时必须有工艺、设备人员在现场。

2.备机定期切换时间由车间根据工艺及运行设备的工

况确定，原则上至少每月一次，由当班操作工、工艺技术员、

设备技术员共同确认。

3.无法盘车和点试的设备由车间提出方案，会审确定后

执行。

（七）为规范我公司备用水冷器的存放管理，规定如下:

L水冷器维修、改造完毕后，由使用部门（车间）组织

实施水压试验，并作好记录，水压试验结束后，应立即将水

排净，将水迹吹干。

2.备用时间在一个月以内的，要求车间对水冷器进出口

气路、水路法兰进行封堵防腐；备用时间在一个月以上的，

要求车间对其充氮气保护，并定期检查（每周一次），如有

泄漏，应及时补充氮气。

3.备用一个月以上的水冷器投用之前，使用部门（车间）

应再次实施水压试验，以保证备用水冷器能达到生产需要的

预定效果。

4.各车间应严格按规定执行，并做好记录。

第七条设备包机管理

1、设备包机人员的组成是由化工、检修、电气、仪表

共同组成四位一体的包机形式，按专业不同分工负责，转动

设备分配到个人，静止设备按片或岗位，由车间具体划分，

车间管理人员负责包片或包工段。

2、检修工职责

（1）每天两次（上下午各一次）带工具上岗巡检，（按

车间制定的巡检路线），检查所包设备是否存在问题，小问

题及时处理，大问题汇报班长，由班长统一安排或汇报本车

间处理，并做好巡检记录。

（2）巡检中发现的漏点及时消除，无法及时消除或需

停机处理的，要作出记录，并挂红牌。

(3)巡检肘对设备振动值进行查看，发现不正常情况

要进行测振核对，查找原因及时处理，无法处理的逐级汇报

处理，并作出记录。

3、化工人员职责

(1)严格执行设备的操作法，确保稳定操作，做到启

动前认真准备，启动中反复检查，停车后处理完善，运行中

做到不超温、不超压、不超速、不超负荷。

(2)严格执行交接班制度，每班至少对包机卫生清理

一次。

(3)严格执行巡回检查制(按车间制定的巡检路线)，

每小时巡检一次，主动发现并解决问题，漏点及时挂黄牌并

记录，联系检修处理。

(4)做好设备润滑工作，保证各设备注油点符合标准。

(5)对所管辖区域的备用转动设备，要按“设备备机

管理制度”定期盘车。

4、电工职责

(1)每天两次上岗巡检(按车间制定的巡检路线，上

下午各一次)，检查了解运行情况和缺陷情况，发现问题及

时处理，不能处理的根据问题的大小，分别汇报班组长、技

术员和主任，直到处理为止。

(2)每天至少一次对电机进行测振检查，并作出记录。

(3)定期给电机轴承加油，不因缺油而造成设备损坏

及停机。

5、仪表工职责

(1)每天两次上岗巡检(按车间制定的巡检路线，上

下午各一次)，检查了解运行情况和缺陷情况，发现问题及

时处理，不能处理的根据问题的大小，分别汇报班组长、技

术员和主任，直到处理为止。

(2)严格贯彻执行仪表维护规程，保证管辖区域的各

种仪表处于灵、准、稳状态。

6、管理人员

(1)车间管理人员(设备、工艺技术员，设备主任)

每天两次对车间设备进行认真巡检，发现设备存在的问题，

对包机人员反映的问题逐一核实，制定出解决问题的办法。

(2)对相关专业包机人员的包机责任落实情况进行检

查指导并予以考核。

(3)机动部对各车间的设备包机管理进行不定期检查,

发现问题及时通知相关车间进行整改并做好记录。对车间的

包机责任落实进行检查指导并予以考核。

7、包机检查

(1)各车间管理人员对各专业包机工作，每天巡检监

督并进行检查考核。车间每周要组织管理人员对各包机人的

包机工作进行一次全面检查，对不按时巡检、无巡检记录或

记录不全、发现问题不反馈、漏点不挂牌现象按车间考核管

理办法进行考核。

（2）机动部每天对各车间包机管理进行抽查，对责任

车间不落实包机责任事项按《设备管理办法》进行考核。

（3）凡包机发生事故，包机人即为责任人，包机人与

相关责任人一起参与事故分析，按责任对包机人进行考核处

理。

（4）包机人对设备运行和检修维护提出合理建议弁被

采纳或解决了长期困扰生产设备问题，车间可向机动部申请

专项奖励，机动部根据贡献大小对包机人员给予专项奖励。

（5）车间要根据分公司下发的“设备包机管理办法”

制定详细具体的包机管理制度，对包机检修后运行平稳，超

过正常检修周期，包机人确实做出了贡献的，车间要根据设

备情况制定详细的奖励方案。

第八条设备及管道测厚管理

（一）设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管

道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚

点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的

测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。

（二）各单位应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或

单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管

线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。

（三）定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上

的测厚点可用耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，用箭头

指示测点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应

安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。

（四）装置检修期间应对日常无法定点测厚点进行常温

测厚。

（五）定点测厚布点，由车间设备管理部门组织车间的

设备及工艺技术人员，根据工艺工况及介质的腐蚀性进行分

类，易腐蚀部位单独建立台账，每月至少测厚检查一次，其

他设备及管道至少每6个月测厚检查一次。

（六）对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较

大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因,

提出处理建议。

（七）定点测厚布点应遵循以下原则：

1、下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

（1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通

及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；

（2）流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、

加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；

（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；

（4）硫腐他环境下气相和气液相交界处；

（5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重

冲刷的部位;

（6）同一管线的热端；

（7）换热器、空冷器的流体入口管端；

（8）塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；

（9）换热器、冷凝器壳程的入口处；

（10）流速小于lm/s的管线（包括水冷却器管束），有

沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；

（11）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀

副线、开停工旁路、扫线头等；

2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m

时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10〜20nl时，一般安

排两处，小于10m时可安排一处。

3、介质腐蚀性较轻的管道一般在弯头处、三通、变径

处安排一处测厚点。

4、管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀药位

须多布置测厚点。

5、考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人

员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除

外）。

6、管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般

布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质

流向的下游侧）。

7、测厚频率的确定应遵循以下原则：

(1)当腐蚀速率在0.3〜0.5mm/a或剩余寿命在1-1.5

年之间时，应每三个月测定一次。

(2)当腐蚀速率在0.l~0.3mm/a或剩余寿命在1.5〜2

年之间时，应每六个月测定一次。

(3)当腐蚀速率小于0.Imm/a时，可在每次停工检修

时测定一次。

(4)对腐蚀极为严重(腐蚀速率大于0.5min/a)或剩余

寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位每月至少测厚

一次。

(5)停用设备及