设备安装调试具体方案

石油集团油泥减量化设备采购及配套安装工程

技

术

方

案

MMMGONGSI

2022年12月

目录

第1章工程简况4

1.1工程名称4

1.2工程地点4

1.3工程主要简况4

131设备局部4

1.3.2电气局部5

第2章编制依据6

21编制说明6

22编制依据6

第3章产品清单7

第4章工艺方案描述8

4.1物理化学法油泥处理工艺概述8

4.2工艺流程9

第5章供货方案10

5.1供货时间及地点10

5.2设备采购10

5.2.1目的10

5.2.2职责10

5.2.3程序10

5.3设备到场检验11

5.4设备售后效劳11

第6章技术人员配备及施工进度方案13

6.1技术人员配备13

6.2施工进度方案13

第7章安装方案14

7.1安装前期的配合工作14

7.2设备安装程序14

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7.3工艺管道施工程序14

7.4劳动力使用方案14

7.5设备就位、安装15

7.6工艺管道的预制及安装15

77保证质量措施18

7.8文明施工及保证安全措施19

第8章调试及验收方案21

8.1设备调试21

8J.1调试前的检查21

&1.2静态调试21

8.1.3空载与负载调试21

8.2联机调试22

&2.1联机实验22

&2.2试运行23

8.2.3设备试运行应具备的条件23

824设备试运行的调试要求24

8.3验收25

831工程检查验收条件25

&3.2工程验收25

第9章效劳保障27

9.1售后效劳宗旨27

9.2设备检修27

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第1章工程简况

1.1工程名称

XXXXXX管道运输公司XXX油泥减量化工程

1.2工程地点

XXXXXX管道运输公司XXX

1.3工程主要简况

油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、

炼厂含油水处理设施、轻烧加工厂、天然气净化装置去除出来的油沙、油泥，钻井、

作业、管线穿孔而产生的落地原油及油泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机

械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，

形成罐底油泥。

油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。油泥本身

成份复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、

酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还参加了大量的凝结剂、缓蚀剂、阻垢剂、

杀菌剂等水处理药剂。

为了减少对环境的危害及提高含油污泥的污泥回收率，经集团总部决定在场内增

加油泥减量化设备。

本工程安装的范围主要包括以下内容：

13.1设备局部

本工程主要设备局部包括

1）油泥调节池搅拌机

2）破乳反响器

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3）破乳洗泥器

4）油水别离器

5）叠式螺旋脱水机

6）集油器

7）加药装置

8）各种污水泵

1.32电气局部

1）照明配电：包括厂房的建造物的照明配电箱安装、配管及管内穿电缆、低压电

器安装、防雷接地装置安装、照明灯具安装等。暗配管采用KBG电线管及焊接钢

管；电缆为VV型照明用电缆；低压电器包括各种类型的开关、插座等；灯具包括工

厂灯、吸顶灯、荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯等。

2）自控系统：包括水泵及各种设备的自动控制系统。

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第2章编制依据

2.1编制说明

为保证本工程设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技

术文件。

2.2编制依据

1）、招标提供的施工图。

2）、行业标准

◊建造工程施工质量脸收标准GB50300-2001

◊给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-97

◊建造隔声测量标准GBJ75-84

◊现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98

◊工业用水处理设备质量验收DL543-94

◊工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97

◊工业自动化仪表工程施工及验收标准GB50093-2002

◊电缆路线施工及验收标准GB50168-2022

◊电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-2022

3）、公司质量体系程叙文件

4）、公司同类工程施工经历

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第3章产品清单

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第4章工艺方案描述

4.1物理化学法油泥处理工艺概述

油泥处理主要在于泥和油水的别离、油和水的别离、泥和水的别离，所以浓缩、

化学调节（即调质）、脱水是油泥处理系统必不可少的三个环节。采用成熟稳定的的

破乳反响+调质浓缩脱油+脱水+干化处理可稳定达标，

第一阶段：泥和油水的别离

方法：破乳反响+调质浓缩，此方法可以使油泥中的泥和含油污水高效别离，到

达第一阶段的要求目标。

第二阶段：油和水的别离

方法：油水别离器，专门针对含油废水发展设计，使油和水到达良好别离。

第三阶段：水和泥的别离

方法：叠式螺旋脱水机

叠式螺旋脱水机及工作原理

构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯通其中形成的过

滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距

从浓缩部到脱水部逐渐变个。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同

时，也不断带动游动环清扫漉缝，防止阻塞。

工作原理：

1、浓缩；当螺旗推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对挪移，在重

力作用下，水从相对挪移的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前挪移；沿泥饼出口方向，螺

旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出

口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴挨次连续运转推动下，污混中的

水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

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3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间

的挪移实现连续的自清洗过程，从而巧妙地防止了传统脱水机普遍存在的阻塞问题。

各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要合用于含油量较高的油泥。

4.2工艺流程

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第5章供货方案

5.1供货时间及地点

时间：签订合同后四个月内；

地点：XXXXXXXXXXXXXXX内

5.2设备采购

521目的

1）确保采购设备、材料1（X）%符合有关国家标准及标准。2）确保

采购设备、材料严格按合同要求进场，保证工程按质按期完成。

3）严格按采购合同要求支付设备、材料款，做到付款进度不超前于设备、材料进

场进度。

522职责

1）设计部从建造设计角度考虑，提出采购设备、材料美观及使用功能等方面的要

求，并提供材设备、材料清单及验收标准。

2）工程部负责设备、材料的采购资料准备、采购实施、组织验收以及检查采购设

备、材料是否按合同要求进场。

3）预算财务部负责控制采购设备、材料的付款方式以及付款进度。

523W

1）工程采购部负责按?工程设备、材料采购管理工作细那末?规定要求发展设备、

材料的采购。

2）工程采购部负责拟定?采购合同?，并报请部门经理审批。

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3）工程采购部按经审批的?采购合同?组织实施采购。

4）工程采购部会同预算财务部人员实施采购。

5.3设备到场检验

1）设备、材料进场之前，主办工程师必须检查供货厂商的法人委托书、地址、营

业执照、资质证书、潴用证、合格证、检测报告及其技术指标等资料是否符合？合同？

和工程有关技术规定的要求。

2）监理公司、施工单位材料员检查进场设备、材料与“产品封样〃是否相符，并

将“产品封样〃保存到工程竣工及至保修期完毕。

3）检查进场设备、材料的品牌是否符合合同和工程要求。

4）检查进场设备、材料的色泽、材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要

求。

5）检查进场设备、材料的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。

6）检查进场设备、材料是否符合出厂标准或者有关国家行业标准以及合同要求到

达的标准。

7）检查进场设备、材料合同要求的配件及辅材等是否齐全、正确。

8）检查进场设备、材料的产品保护措施是否到位。9）检查

进场设备、材料的数量是否符合合同要求及供货方案要求。

5.4设备售后效劳

优质的工程工程实施非但包括工程工程本身，还应涵盖售前、售中、售后、完

善、快速的效劳标准与流程，才干保证工程的正常运行。工程在运行中会碰到不少问

题，如设备本体、安装、调试、培训等，如果不能及时有效地处理好，将会给企业正

常工作带来影响。

我公司自成立以来在向客户提供优质的工程和完善效劳的同时，也积累并建立了

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标准、完善、快速的系统效劳体系，而且此体系彻底符合ISO的效劳理念和流程，从

而进一步确保了客户工程运行时的最大利益。

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第6章技术人员配备及施工进度方案

6.1技术人员配备

根据本工程的工程量及现场施工进度、难度等因素，我公司经过工程部商议决定

为本次工程派遣以下技术人员。各技术人员必须严格履行自己的职责，使得本工程顺

利发展。

技术人员配备表

备

序号职务人数职责

注

I工程经理I施工总体控制

2设备技术员2设备的安装技术指导

3电气技术员2电气安装技术指导

4管道技术员I管道施工管理

6.2施工进度方案

根据甲方要求及工程施工安排，我公司制订如下施工进度方案表

进度方案表

序号2022.)12022.022022.032S2.CM2022.0>2022.06

I设备采购

2设备到货

3设备安装

4设备调试

5设备试运

行

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第7章安装方案

7.1安装前期的配合工作

①.根据设计图纸，确定在土建施工中需要设备安装方发展的协助工作，主要针

对需要发展前期预埋的设备。方便设备到场后能顺利准确的安装。

②.为设备到场的安装工作提供方便的场地及各种条件。

7.2设备安装程序

7.3工艺管道施工程序

7.4劳动力使用方案

根据工程量及工期要求，组织精干队伍承当现场施工任务，见劳动力使用方案表。

劳动力使用方案表

序号工种名称人数

1管工4

2起重工1

3电焊工2

4电工2

5普通工人3

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7.5设备就位、安装

1、根抵复测：利用现场的测量工具，专人测量设备根抵的位置、尺寸是否满足设计要

求及使用要求，详细记录测量数据，保证设备位置准确无误。

2、定位放线：根据设备实际尺寸和根抵复测结果，合理安排设备就位的具体位置，并

要发展定位、放线，以此作为最终设备就位的依据。

3、设备就位：设备到场后，根据设备尺寸及分量安排就位工具及叉车、吊车。

3.1、破乳反响器、破乳洗泥器、螺旋脱水机就位

螺旋脱水机分量：31/台；破乳洗泥器：15W台；破乳反响器：15t/台；

设备到场先由叉车将其从货车上运下，叉车必需插进设备可以承受重力的地方，必

需慢进，防止破坏设备；叉车深入设备至少到叉条2/3处，不能挑尖，叉车深入后需

用绳索将设备和叉车捆绑，以免滑落。

用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用10t吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标

定的设计根抵位置，用膨胀螺丝固定好。捆绑要平衡，掌握设备中心位置，如以下图

所示：

调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板发展满焊，另一处地脚钢板放置在土建

预留钢板上即可，以便设备受热时能把膨胀力释放，保证设备的安装运行。

i.安装复测：设备就位后，用水平仪、方尺、卷尺等测量工具，检查设备平整度

及垂直度，满足其标准要求。

7.6工艺管道的预制及安装

1.管道的预制

1.1管道的预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配

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管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号,

1.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

2.管道的安装

2.1管道安装前，土建根抵应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续。

2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格，与管道连接的机械应找正合格、固定

完毕。

2.3管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物，与传动设备连接的管道更需注

意。

2.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。

2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑

点等缺陷；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

2.6法兰连接应与管道司心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装，法兰

间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓

的方法消除歪斜。

2.7法兰连接应采用同一规格的螺栓，其安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧

贴，需要加垫圈时，每一个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

2.8预制的管道应按管道系统号和预制顺序号发展安装。

2.9管道安装时普通按先大口径管后小口径管、先里后外、先高空后地面的顺序进

展。

2.10管道连接时，不得采用强力方式对口，也不允许加偏垫或者加多层垫等方法来

消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷；当对口间隙过大时，不允许用

加热管子的方法来缩小间隙；当浮现上述缺陷时，应将组对的管子发展调正再组对。

2.11管道的安装坡度、坡向应符合设计要求。

2.12管道安装工作如有连续应及时封闭敞开的管口。

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2.13管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。其位置应准确，安装应平整结

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实，与管子接触应严密。

2.14支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或者焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

2.15管道安装时不宜使用暂时支、吊架。当使用暂时支、吊架时，不得与正式支、

吊架位置冲突，并应有明显的标记。在管道安装完毕后应予撤除。

2.16管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

工程允许偏差

室外25mm

室15mm

坐标埋地60mm

标高室外±20mm

室土15mm

埋地士25mm

DN<1002L%o,并不得大于

水平管道平直度mm50mm

DN>1003L%o,并不得大于

oumm

^TH，乂J5LTTXH)〉并)1不1得IM太干J

30mm

PXiiir目也箕Li

15mm

注：L—管子的有效长度，DN—管子公称直径。

3.阀门的安装

3.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

3.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

3.3当阀门与管道以法兰或者罗纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管

道

以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵便。

3.5安全阀应垂直安装。

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3.6在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上发展，开

启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按标准规定填写“安全阀最终调试记录"。

7.7保证质量措施

1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，

质量第一〃的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完本钱球罐返修工作。

2、主动承受当地质量技术监视部门和业主的监视和指导，严格执行国家各项法

规、标准和标准。

3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施匚标准标准，做

好工程技术交底，使操作者按工艺要求发展操作。

4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质

量信息反响，及时解决工程中浮现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程

质量优良。

5、坚持“二不许〃施工，没有技术措施不许施工、有措施不交底不许施工、虽有

交底但被交底人尚不清晰不许施工。

6、坚持“三检三个预控〃，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工

中发展动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，发展程序质量的静态检查，然后转入

下一个工序，对质量因素实行严格预控。

7、坚持“三谁〃，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监视质量、谁操作谁

保证质量。

8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有

效性，挨次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺

纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等发展有效的控制和管理。

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9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做

好记录。

7.8文明施工及保证安全措施

SIIGC/QEOHSMS1-2002?管理手册？

SHGC/QEOHSMS2-2002?管理体系程叙文件？

SIIGC/QEOHSMS1-2002?管理文件？

1、保证安全组织措施

I）全体施工人员应严格执行建立单位有关安全防火的规章制度，有违反者，发展

处分。

2）在施工期间，有动火工作时，必须到建立单位有关部门申请动火通知单，得到

批准后，方可动火。

3）全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。

4）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不许〃

的施工原那末，杜绝违章指挥和违章操作。

5）施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监视检查工作。

6）施工现场安全领导员机构人员应时常深入现场发展安全检查，发现现场的不平

安因素及安全隐患，提出整改方案。

7）由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产

意识，坚持“三不放过〃使安全工作时常深入开展下去。

8）坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出

防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。

2、保证安全的技术措施

I）脚手架应结子可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板

宽度，并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接

头要焊牢，对于时常挪移的跳板，应注意挪移后的稳定性。

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2）防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三宝〃，翻跳板及向下放重物

时，下部旁侧应有人监护，随时去除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。

3〕砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有

裂纹的砂轮片。作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。

4）六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停顿高空作业，夜间发展高空作业时，必须

有足够的照明。

5）焊接安全措施

a.必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm,并须有防雨措

施。

b.零线必须紧固到焊件上，严禁介入。

8）用电安全措施

a.现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接，临

时电源路线尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。

b.现场暂时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。

c.现场各种专用电气设备应由专人使用。

9）防火安全措施

a.为预防火灾，成立义务消防组织，并发展认真培训，使之具有一定的消防常识和

能力，杜绝或者减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。

b.施工现场应备有合用的灭火物资和防火工具，球罐内外侧的操作平台上，应备有

足够的灭火器材。

c.照明用碘铸灯应安装结子，其正面距离可燃物应大于4m,反面距离可燃物应大于

1m。

d.焊接时，操作现场设专人发展防火监护。焊接过程中更换焊条时，不许乱抛焊条

头。

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第8章调试及验收方案

8.1设备调试

8.1.1调试前的检查

在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的

设备和人员的安全。

在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接

线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆发展绝缘检查。确认正确无误发展通电发展

计算机静态调试。

812静态调试

通过计算机程控静态调试，发展以下检查：a.有无短路现象：b.摹拟屏上的信号显示以及报警显

示是否正确；c.所有输出继电器动作是否正常；d.所有反响信号反响是否正常；e.所有操作按钮、开

关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程

的摹拟实验，摹拟故障、事故停机流程等实验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；"并校核各

流程的正确性，初步确定各步骤最正确配合时间；

8.13空载与负载调试

系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载

运行的程序发展。

对控制电路发展通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确。实验时，主电路

不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程序，顺序接通相应的按钮或者其

它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作（如相应的信号

灯是否燃亮，接触器是否闭合或者分开，动作顺序和延时情况是否符合设计要求，以

及有无其它异常情况等）。必要时发展人为摹拟故障信号发展检查，如推动接触器铁芯

以检查连锁是否有效，摹拟限位开关的动作以检查保护是否可靠，按动急停按钮或者

接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。在发展儿次这样的通电

实验

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后，各电器元件均动作正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可

靠；系统流程的摹拟实验，摹拟故障、事故停机流程等实验均正常；证明控制局部接

线正确，可以发展空载实验。

在主电路送电前，再次确认主电路接线和导体选择的正确性，并检查短路和过载

保护电器是否符合要求。经空载实验，计算机程序能按要求的工艺控制流程发展控

制，所有输出继电器动作是否正常；所有反响信号反响是否正常；信号与报警功能是

否正常、摹拟屏上的信号显示以及报警显示正确；电动机空载电流正常，可以发展负

载试运行。

试运行过程中，对电控及配电设备发展检查，检查内容包括各指示仪表数据和各

电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他异常等。经检查均无异常

现象。

系统发展联动负载调试运行时，确定各步骤最正确配合时间，进一步调整和完善

应用软件。

8.2联机调试

8.2.1联机实验

(1)电气设备的实验要求应按有关标准的施工及验收标准发展，对于控制的电气控

制设备应首先对程序软件发展摹拟信号调试正常无误后，再发展调试；

(2)空载实验：各主要设备安装完成后，发展空载运行实验。空载实验应符合有关

标准的技术要求；

(3)满负荷联动调试(实验)：所有设施(加工、供电设施和供水设施)的设备及

空载实验完毕后，承包人必须发展系统联动调试发展生产性实验。系统联动调试应在

有生产运行经历的工程技术人员指导、监理人参加下发展。

(4)发展满负荷联动调试实验前，应编制实验大纲，报送监理人批准后实施；

(5)在完成满负荷联动调试后，应编制实验报告，将测定和观察的主要参数编制成？

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混凝土人工骨料加工系统生产性调试实验报告?报送发包人及其监理人。

822试运行

(1)系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运

行。

(2)试运行应在监理人参加下发展。试运行人员，应以经历丰富的运行人员为主，

并对运行人员发展技术培训。

(3)试运行各主要参数应发展测定和观察，作好各项记录。

(4)试运行生产的砂石料质量连续2个作业班不合格，应向监理人和发包人提出书面

分析和改良意见报告。监理人应组织有关人员发展分析讨论，最后由监理人作出书面

结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改良或者继续作业的指示。

(5)试运行期间满负荷连续运行时间不得小于14小时。

(6)系统试运行期间应严格按照规程标准发展成品质量检测和系统生产能

8.2.3设备试运行应具备的条件

⑴设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设各的精

平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等

附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。

⑵需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符

合试运转的要求。

⑶对粗破、中细破、制砂等进口设备及精细设备，编制试运行方案或者试运转操

作规程。

⑷参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作

规程及试运转操作。

⑸设备及周围环境清扫干净，设备附近不得发展有粉尘的或者噪音较大的作业。

⑹设备试运行包括以下内容及步骤

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①电气（仪器）控制控制系统及仪表的调整实验。

②机械和各系统联合调整实验。

④以上3项调整实验合格后发展空负荷试运行。

82.4

设备试运行的调试要求

（1）

电气及其操作控制系统调整实验要求

①

按电气原理图及安装接线图发展，设备内部接线和外部接线正确无误。

按电源的类型、等级与容量，检查或者调试其断流容量、熔断器容量、过压、

欠

压、过流保护等，检查或者调试内容均符合其规定值。

按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用摹拟操作检查其工艺

动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。

（2）设备系统调整实验要求

联合调试由部件开场至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产

操作程序发展，并符合以下要求：

&各转动和挪移局部，用手（或者其它方式）盘动，运转灵便、无卡滞现象C

b.安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法发展此项实验

者，用摹拟实验代替）、报警讯号等经实验正确、灵敏、可靠。

c.各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相

符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。

d.按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平

稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。

已主运动和进给运动机构均发展各级速度（低、中、高）的运转实验。其启动、

运转、停顿和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现

象。

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8.3验收

83.1工程检查验收条件

满足以下条件时，提出检查申请报告，申请检查验收。

(1)工程全部建成