水利工程施工规范（2025年版）

水利工程施工规范（2025年版）1总则1.1一般规定为适应我国水利工程建设发展的需要，统一水利工程施工技术标准，保证工程施工质量与安全，提高施工管理水平，制定本规范。本规范适用于各类大中型水利工程的施工，小型水利工程可参照执行。水利工程施工应遵循“安全第一、质量为本、环保优先、科学管理”的原则，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备。施工活动必须在严格遵守国家现行有关法律、法规和技术标准的基础上进行。施工单位应建立健全质量、安全、环境管理体系，明确施工责任，落实过程控制。工程施工应严格按照设计文件要求进行，如需修改设计，必须经过原设计单位同意并出具相应变更文件。1.2施工进度与控制施工单位应根据合同工期要求，结合工程特点、水文气象条件、资源配置等因素，编制详细的施工组织设计和进度计划。进度计划应包括总进度计划、年度计划、季度计划和月计划，并实行动态管理。当关键线路发生偏差时，应及时分析原因，采取纠偏措施。在施工过程中，应重视气象水文预报工作，合理安排施工季节，避开极端天气对施工的不利影响。对于汛期施工，必须编制专项度汛方案，并报主管部门批准后实施。2施工导流与水流控制2.1一般规定施工导流是水利工程施工的关键环节，必须根据地形地质条件、水文特性、枢纽布置及施工总进度要求，综合比较确定导流方式。导流建筑物等级划分及设计标准应符合规范要求，确保在施工期间各阶段的度汛安全。导流工程应包括导流泄水建筑物、挡水建筑物、基坑排水及围堰工程等。在导流程序上，应明确分期导流的各阶段控制指标，确保围堰及基坑在施工期的稳定与安全。2.2围堰工程围堰形式应根据水文地质条件、材料来源、施工难度及使用期限等因素综合确定。土石围堰应具有较好的防渗性能和抗冲刷能力，其填筑压实度不应低于设计要求的85%。对于混凝土围堰，应严格控制基础处理和混凝土浇筑质量，确保其整体性和防渗性。围堰拆除必须制定专项方案，明确拆除时间、顺序和安全措施，防止对下游河道造成淤积或对建筑物造成损坏。围堰运行期间，应加强监测，定期巡视检查围堰的变形、渗漏及坡脚冲刷情况，发现异常立即采取补救措施。2.3基坑排水基坑排水应包括初期排水和经常性排水。初期排水量应考虑围堰堰体及基础的渗水量、基坑积水量及可能的降雨量。经常性排水系统应布置合理，排水设备应有足够的备用容量，且应具备防止倒灌的措施。在深基坑或高地下水位的地质条件下施工时，应采用降水井、集水井或帷幕灌浆等措施降低地下水位。基坑排水过程中，应注意监测边坡稳定，防止因地下水下降引发的地面沉降或边坡坍塌。3土石方开挖3.1一般规定土石方开挖应自上而下分层进行，严禁倒悬开挖。开挖轮廓线应满足设计要求，边坡坡度必须符合稳定标准。对于不良地质地段，应采取“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭”的原则进行施工。开挖前应完成场地清理，包括植被、表土、杂物及障碍物的清除。表土应集中堆放，用于后期绿化或土地复垦。在开挖过程中，应做好施工排水工作，防止雨水积聚软化边坡土体。3.2土方开挖土方开挖宜采用挖掘机配合自卸汽车作业。开挖过程中应随时检查边坡坡度，预留保护层。保护层开挖应在建筑物施工前进行，采用人工或小型机械修整，避免扰动地基原状土。对于淤泥、流砂等特殊土质，应编制专项施工方案。可采用换填、抛石挤淤或设置反滤层等措施进行处理。土方开挖的弃渣应运至指定弃渣场，严禁随意堆放在河道或行洪区内。3.3石方开挖石方开挖主要采用钻爆法施工。爆破设计必须由专业爆破工程师编制，并经过审批。爆破作业应严格遵守《爆破安全规程》，控制爆破飞石、震动及空气冲击波对周边建筑物及设施的影响。预裂爆破和光面爆破是控制边坡开挖质量的重要手段，其钻孔深度、孔距、装药量及不耦合系数等参数应通过试验确定。建基面开挖时，水平建基面应预留保护层，采用浅孔小炮或撬挖方式施工，确保地基岩体完整性不受破坏。以下是石方开挖爆破参数控制参考表：项目单位软岩中硬岩硬岩备注梯段高度m5-88-1210-15根据设备能力确定钻孔孔径mm90-115115-150150-170潜孔钻或液压钻孔距m2.5-3.53.0-4.03.5-5.0抵抗线的0.8-1.2倍排距m2.0-3.02.5-3.53.0-4.0单耗药量kg/m³0.25-0.350.35-0.450.45-0.60根据岩石性质调整不耦合系数1.5-2.01.3-1.81.2-1.5预裂爆破取大值4土石方填筑4.1一般规定土石方填筑前，必须对基础进行验收，清除表层腐殖土、杂草、树根及松散土层，并进行压实处理。填筑材料应符合设计要求，严禁使用不合格土料，如淤泥、冻土、含草皮的土及含水量过高的粘土。填筑施工应采用“平起填筑、均衡上升”的方式，严格控制铺土厚度、碾压遍数及压实参数。相邻段的高差不宜过大，接缝处理应符合规范要求，确保结合面紧密，无松散土层。4.2坝体填筑坝体填筑是土石坝施工的核心工序。铺料应均匀平整，超径石料应剔除。采用自卸车进占法卸料时，应防止粗料分离。对于堆石料填筑，宜采用进占法加推土机平料，接触面应采用细料过渡。碾压机械应选择适合坝料性质的振动碾，碾压方向应平行于坝轴线，碾压遍数通过压实试验确定。边角部位及碾压机械难以到达的区域，应使用小型夯实设备夯实，严禁漏压。压实质量检测应采用干密度、孔隙率及相对密度等指标控制，检测频率应满足规范要求。以下是常见土石料压实质量控制标准参考表：填筑料类型压实指标压实标准检测工具检测频次粘性土干密度≥设计值(1.65-1.75g/cm³)环刀法、核子密度仪1次/(100-200m³)砂砾石相对密度≥0.75-0.85灌砂法、灌水法1次/(200-400m³)堆石料孔隙率≤20%-25%灌水法(试坑法)1次/(1000-2000m³)反滤料干密度≥设计值灌水法1次/(200-500m³)接触粘土干密度≥设计值环刀法1次/(50-100m³)4.3接缝处理与护坡坝体接缝包括岸坡接缝、坝体分段接缝及新老填筑层结合面。岸坡接缝应削坡至合格面，并涂刷泥浆，边涂刷边铺土。横向接缝应做成台阶状，台阶宽度不小于1.0m，坡比不陡于1:3。护坡工程应在坝体填筑沉陷基本稳定后进行。砌石护坡应自下而上错缝砌筑，垫层料铺设均匀，厚度符合设计。混凝土预制块护坡应铺设平整，接缝填塞密实。5混凝土工程5.1一般规定混凝土工程应建立从原材料、配合比设计、拌和、运输、浇筑、养护到温控的完整质量控制体系。水泥、骨料、外加剂及掺合料等原材料进场必须进行检验，合格后方可使用。混凝土施工应尽量避开高温、低温及大风天气。无法避开时，必须采取相应的温控防裂或防冻保温措施。大体积混凝土施工必须进行温控设计，控制混凝土最高温度、内外温差及降温速率，防止温度裂缝产生。5.2钢筋与模板钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求。钢筋加工应平直，无局部弯曲。钢筋连接宜采用机械连接或焊接，接头位置应设置在内力较小处，且同一截面接头数量应符合规范规定。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土结构形状、尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不漏浆。大体积混凝土模板宜选用大型钢模板或悬臂模板，以提高工效和表面质量。滑模施工时，应控制滑升速度和混凝土出模强度，确保结构不变形、不坍塌。5.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对基础面、施工缝及钢筋、预埋件进行检查验收。施工缝处理应清除浮浆、松动石子，并冲洗干净，且在浇筑前铺一层同标号砂浆。混凝土应采用平铺法或台阶法分层浇筑，铺层厚度一般为30cm-50cm。入仓混凝土应及时平仓、振捣，防止骨料堆积。振捣器应插入下层混凝土5cm-10cm，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再显著下沉且无气泡冒出为准。浇筑过程中，严禁向仓内加水。5.4温控与防裂大体积混凝土温控措施包括优化配合比（降低水泥用量、掺加粉煤灰等）、控制浇筑温度（加冰拌和、预冷骨料）、通水冷却及表面保温。混凝土浇筑温度不宜高于25℃（夏季施工）或低于5℃（冬季施工）。初期通水冷却一般在浇筑后即刻开始，水温与混凝土内部温差不宜超过20℃。后期冷却应控制降温速率，一般不大于1℃/d。表面保温材料应根据当地气候条件选择，寒潮来袭时应增加保温层厚度，防止表面裂缝。以下是混凝土温度控制标准参考表：控制项目单位允许值备注浇筑温度℃≤25(夏季)出机口温度计算入仓温度回升内部最高温度℃≤设计限值根据抗裂能力确定内外温差℃≤20-25表面保温主要控制指标降温速率℃/d≤1.0后期冷却阶段允许最高温度℃不超过当地年平均气温+25-30基础强约束区5.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖并洒水养护。养护时间一般不少于28天，对于重要部位或有抗渗要求的混凝土，养护时间不宜少于14天。养护用水应洁净，养护期间应保持混凝土表面湿润。在干燥、炎热气候条件下，应增加养护频率，必要时采用喷雾养护。冬季施工时，应采用蓄热法或暖棚法养护，混凝土强度达到设计强度的40%且不低于5MPa前，不得受冻。6地基处理与灌浆6.1一般规定地基处理应根据地质勘察资料和设计要求进行。常用的处理方法包括帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆、回填灌浆及高压旋喷灌浆等。灌浆施工应遵循“分序加密、自上而下（或自下而上）”的原则。灌浆材料多采用水泥浆液，也可根据需要掺加粘土、膨润土或外加剂。灌浆所用的水泥必须符合质量标准，受潮结块的水泥严禁使用。6.2钻孔与冲洗灌浆钻孔宜采用回转式钻机，金刚石或硬质合金钻头钻进。孔位偏差不得大于10cm，孔深应符合设计要求，孔底偏差应控制在允许范围内。钻孔过程中应详细记录地层岩性、掉钻、漏水等情况。钻孔结束后，应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。冲洗压力宜采用80%的灌浆压力，但不超过1MPa。冲洗标准至回水清净为止。对于地质条件复杂地段，可进行压水试验，测定透水率（Lu值），以确定灌浆参数。6.3帷幕灌浆帷幕灌浆是防止坝基渗漏和降低渗透压力的关键工程。灌浆孔一般布置为单排、双排或多排。施工顺序应遵循“先下游排，后上游排，最后中间排”以及“先序孔、后序孔”的规则。灌浆方法视地质条件而定，基岩完整性较好地段可采用自上而下分段灌浆法，断层破碎带及软弱夹层宜采用自下而上分段灌浆法或孔口封闭灌浆法。灌浆压力应逐级升高，最大灌浆压力不应超过岩体盖重压力。灌浆结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，且灌浆过程中无回浆变浓等异常现象。6.4固结灌浆与接触灌浆固结灌浆主要目的是提高基岩的整体性和弹性模量。灌浆孔通常呈梅花形或方格形布置。固结灌浆应在有混凝土盖重的情况下进行，盖重厚度一般不小于3.0m，也可采用无盖重灌浆，但需经论证。接触灌浆主要针对混凝土与岩面之间的缝隙，如坝基接触面、钢管周边等。接触灌浆应在混凝土温度基本稳定及回填灌浆后进行。灌浆压力宜控制在0.2MPa-0.5MPa，防止抬动混凝土结构。7金属结构与机电设备安装7.1一般规定金属结构（闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管等）及机电设备的安装，必须严格按照制造图纸和安装技术规范进行。安装前，应对设备进行开箱检查，核对数量、规格及外观质量，清理零部件。安装所用的测量工具和仪器必须经过计量检定，并在有效期内。对于隐蔽工程的安装，应在覆盖前进行验收并做好记录。7.2压力钢管安装压力钢管的制作应在工厂内进行，主要控制管节的几何尺寸、焊缝质量及防腐涂层。管节运输至现场后，进行组装焊接。安装时，应严格控制管口中心、里程及高程偏差。钢管焊接必须由持证焊工施焊，焊接环境湿度及温度应符合工艺要求。焊缝应进行无损检测（如超声波、射线检测），检测比例应符合设计或规范要求。焊缝缺陷应按规范进行修补。7.3闸门与启闭机安装闸门埋件（底槛、门楣、主轨、反轨等）安装是关键环节，其安装精度直接影响闸门的止水效果和运行灵活性。埋件安装宜采用二期混凝土预留槽方式，调整固定后浇筑二期混凝土。闸门吊装应制定专项方案，确保吊装过程中的平稳与安全。启闭机安装后，应进行空载和负荷试运行。闸门应进行全行程启闭试验，检查止水密封性及运行是否平稳，有无卡阻现象。7.4机电设备安装水轮发电机组安装应以水轮机轴系为中心，调整发电机及各部轴承的间隙和水平。安装过程中，应严格控制转动部件的平衡量，防止机组运行产生振动。电气设备安装应严格按照接线图施工，确保接线正确、标识清晰、接地可靠。电缆敷设应排列整齐，固定牢固。设备调试应分步进行，包括单体调试、分系统调试和整套启动试运行。8智慧施工与信息化管理8.1一般要求随着信息技术的发展，2025年版规范强调了智慧施工在水利工程中的应用。施工现场应建立信息化管理平台，整合进度、质量、安全、视频监控及环境监测数据，实现施工过程的数字化、可视化和智能化管理。积极推广BIM（建筑信息模型）技术在水利工程全生命周期的应用，实现施工模拟、碰撞检查、工程量自动统计及可视化交底。鼓励采用无人机、三维激光扫描等先进技术进行地形测绘和工程量复核。8.2施工过程监控对于关键施工部位（如大坝填筑、混凝土浇筑、高边坡开挖），应布设监测传感器，实时采集变形、应力、渗流、温度等数据。监测数据应实时传输至监控中心，并设置预警阈值，一旦数据异常，系统自动报警。在土石坝填筑中，可采用车载GPS/北斗定位系统实时记录碾压轨迹、遍数和速度，确保压实质量。混凝土施工中，可采用智能温控系统，自动调节通水流量和冷却水温，实现精准控温。8.3数字化管理应推行电子化施工日志和质检记录，确保数据的真实性和可追溯性。物资管理应采用物联网技术，对水泥、钢筋、炸药等主要材料的入库、出库及消耗进行动态监控。建立基于大数据的施工安全风险预警系统，对深基坑、高边坡、起重吊装等高风险作业进行重点监控。施工现场重要区域应安装高清视频监控系统，并接入远程管理平台，实现远程巡查和指挥。9质量控制与安全管理9.1质量管理体系施工单位应实行“三检制”（班组自检、施工队复检、项目部终检）。每一道工序完成后，必须经过验收合格后方可进入下一道工序。隐蔽工程必须由监理工程师验收签字。原材料、中间产品及金属结构等必须实行进场检验制度。检验不合格的材料必须清退出场。混凝土试块、钢筋接头等试件应在监理见证下取样送检，严禁弄虚作假。9.2安全施工管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。施工单位应编制安全生产应急预案，定期组织应急救援演练。施工现场危险区域应设置明显的安全警示标志。爆破作业、高空作业、起重吊装、受限空间作业等必须执行审批制度，作业人员必须持证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带。施工用电必须符合“三级配电、两级保护”和TN-S接零保护系统要求。9.3环境保护与水土保持施工过程中应严格执行环境保护“三同时”制度。砂石料加工系统应采取除尘和降噪措施，废水经沉淀处理后回用。弃渣场应采取挡护和排水措施，防止水土流失。施工结束后，应对临时占地进行土地整治，恢复植被或耕地。施工机械车辆应定期检修，减少尾气排放，严禁不符合环保标准的车辆进场。10季节性施工10.1雨季施工雨季施工应掌握气象预报，合理安排施工计划。土石方开挖应做好截排水，防止基坑积水。土石方填筑在雨后应及时排除表层积水，晾晒至符合含水率要求后方可继续施工。雨季施工混凝土，应准备充足的防雨设施。浇筑过程中如遇暴雨，应立即停止浇筑，并覆盖已浇筑混凝土，防止雨水冲刷。水泥仓库应加强防潮检查，防止水泥受潮结块。10.2夏季高温施工高温季节施工应调整作业时间，尽量避开中午高温时段。混凝土浇筑宜安排在夜间或低温时段进行。对骨料堆场应搭设遮阳棚，或采用喷淋降温措施。拌和用水可采用加冰或冷水降温。运输车辆应设置隔热遮阳措施，减少混凝土在运输过程中的温度回升。浇筑仓面应喷雾降温，营造低温小环境。10.3冬季低温施工当日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工要求采取措施。混凝土施工宜采用蓄热法、暖棚法或综合蓄热法。水、骨料应进行加热，拌和水温不宜超过80℃，骨料加热温度不宜超过60℃。混凝土运输车应包裹保温套。浇筑完毕后，应及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘、棉被等。养护期间严禁洒水，防止混凝土表面受冻。11竣工验收与资料归档11.1竣工验收工程完工后，施工单位应进行自检，确认符合设计及规范要求，且质量缺陷已处理完毕后，申请法人验收。验收分为分部工程验收、单位工程验收和合同完工验收。验收工作应依据国家现行标准、设计文件及合同进行。验收组应对工程实体质量进行现场检查，查阅施工资料，并给出验收结论。未经验收或验收不合格