基坑支护结构拆除施工方案

基坑支护结构拆除施工方案一、工程概况本工程地下室基坑支护结构采用钢筋混凝土内支撑体系，局部辅以钢管支撑。根据主体结构施工进度及设计要求，基坑支护结构需在地下主体结构施工至特定阶段，且混凝土强度达到设计要求后进行分段拆除。拆除作业涉及破除、切割、吊装、运输等多个高风险工序，且作业空间狭小，环境复杂，对基坑安全及周边建筑物保护要求极高。支护结构拆除不仅是施工进度的关键节点，更是基坑力学体系转换的核心环节，必须严格按照“先换撑、后拆除，对称、平衡、限时”的原则进行，确保基坑变形控制在允许范围内。本次拆除范围主要包括：基坑水平钢筋混凝土支撑梁、冠梁、腰梁、钢支撑牛腿及临时立柱等。混凝土支撑梁截面尺寸主要为600mm×800mm、800mm×1000mm等，混凝土强度等级为C30。钢支撑主要采用Φ609×16钢管。拆除总方量约为2500立方米。周边环境复杂，基坑东侧为市政主干道，西侧为既有居民楼，地下管线密集，对沉降控制及噪音、扬尘控制要求极为严格。二、编制依据1.本工程基坑支护设计图纸、设计交底纪要及设计变更文件；2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）；8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；9.《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）；10.本工程施工组织总设计及场地岩土工程勘察报告。三、施工部署（一）施工管理组织机构为确保拆除作业安全、有序进行，项目部成立专门的基坑支护拆除作业指挥小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、生产经理、安全总监任副组长。下设技术组、安全组、施工组、物资组、监测组及应急抢险组。各小组职责明确，技术组负责方案编制及交底；安全组负责全过程安全监督；监测组负责对基坑及周边环境进行实时监测；施工组负责具体实施。（二）施工顺序与区段划分拆除作业必须遵循“时空效应”原理，结合主体结构施工流水段进行划分。总体施工顺序为：地下二层底板浇筑完成并达到设计强度→施做底板换撑带→拆除第二道支撑→地下二层顶板（地下一层底板）浇筑完成并达到设计强度→施做楼层换撑带→拆除第一道支撑→拆除冠梁及局部构件。平面上，根据后浇带位置及主体结构施工段，将基坑分为A、B、C、D四个作业区。各作业区独立流水，但必须保持对称拆除，防止基坑因受力不均产生过大变形。严禁相邻两跨同时进行拆除作业，必须间隔跳跃进行，待先拆除段周边主体结构传力稳定后，方可进行相邻段拆除。（三）施工进度计划计划总工期为30日历天。其中，第二道支撑拆除计划用时15天，第一道支撑及冠梁拆除计划用时15天。具体开工时间根据底板及楼板混凝土强度报告及监测数据确定，原则上要求换撑结构混凝土强度达到设计强度的80%以上方可开始对应区域的支撑拆除。（四）劳动力配置计划根据工程量及工期要求，计划投入劳动力如下：拆除班组30人（含持证爆破工、切割工、钢筋工），起重班组6人（含信号工、司索工），普工20人，水电维修工4人，安全巡视员4人。所有进场人员必须经过三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。工种人数职责拆除工15负责支撑破碎、切割作业钢筋工10负责拆除后钢筋归集、切割起重工4负责吊装指挥、司索司机6负责挖掘机、破碎锤、运输车辆操作普工20负责渣土清理、场地清扫安全员4负责现场安全监护、旁站测量/监测4负责放线及基坑变形监测（五）主要施工机械设备配置考虑到基坑内作业面受限，主要采用机械拆除为主，人工配合为辅的方式。对于大截面混凝土梁，优先使用金刚石绳锯切割分块，再进行吊装；对于小截面梁及冠梁，使用液压破碎锤进行破碎。设备名称规格型号数量备注液压破碎锤中型/小型4台配合挖掘机使用挖掘机PC2004台改装为破碎锤金刚石绳锯机HJ-372台静力切割，保护主体结构电动葫芦5T-10T4台辅助吊装汽车吊25T2台场边吊装作业渣土运输车15方8辆循环运输洒水车5T1辆降尘移动式切割机4台钢筋切割四、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员进行图纸会审，明确拆除范围、换撑带位置及节点做法。2.编制专项施工方案，并组织专家论证（若涉及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程），根据论证意见修改完善后，报监理、建设单位审批。3.进行详细的技术交底。项目技术负责人向管理人员交底，施工员向作业班组交底。交底内容必须包括：拆除顺序、工艺要求、安全注意事项、应急措施等，并形成书面交底记录。4.根据设计图纸，在支撑结构上精确测量放线，标出切割分块线、钻孔位置及吊装孔位置。（二）现场准备1.清理拆除区域内的杂物、材料，确保作业通道畅通，基坑底部排水系统正常运行，防止积水软化地基。2.检查换撑带施工质量，确保换撑带混凝土强度已达设计要求，且与主体结构及支护桩连接紧密。3.搭设必要的作业平台及安全防护设施。在拆除区域下方满挂双层安全网，防止碎块坠落伤人及损坏已施工好的结构。4.接通施工临时用电，检查线路安全性，配备专用配电箱。（三）监测准备在拆除作业开始前，由第三方监测单位对基坑周边的围护桩顶水平位移、沉降、周边建筑物及管线沉降进行初始数据采集。设定报警值，一旦数据异常，立即停止作业。五、主要施工工艺及方法（一）总体拆除原则1.先换撑后拆除：必须待地下主体结构及换撑带形成有效传力体系且强度达标后，方可拆除对应的支撑结构。2.先次要后主要：先拆除连系梁、小梁，后拆除主撑、环梁。3.对称平衡：拆除作业必须对称进行，避免基坑支护结构产生不平衡力矩导致失稳。4.严禁超挖：拆除过程中，严禁碰撞、损伤主体结构梁、板、柱及墙体。（二）钢筋混凝土支撑拆除工艺本工程钢筋混凝土支撑主要采用“绳锯切割分离+吊装外运+破碎锤二次破碎”的工艺。对于无法直接吊运出基坑的大块体，可在基坑底部进行二次破碎。1.施工流程：搭设作业平台→确定切割分块→钻吊装孔及导向孔→安装绳锯设备→切割分离→穿起吊钢丝绳→试吊→正式吊运→基坑底破碎或装车外运→清理场地。2.切割分块设计：根据现场吊装能力（汽车吊及电动葫芦起重量）及运输车辆限制，将支撑梁切割成重量控制在2-5吨之间的块体。分段位置应避开梁柱节点及受力复杂区，一般设在跨度的1/3处。分段图需经计算确定。3.绳锯切割施工要点：（1）在预定切割位置采用水钻钻出直径108mm的穿绳孔及吊装孔。（2）固定金刚石绳锯机底座，确保底座稳固，调整导向轮位置，使金刚石绳索对准切割轮廓线。（3）启动冷却水系统（必须使用自来水，严禁使用污水，以防损坏设备），开启绳锯机。切割过程中应控制进给速度，保持匀速切割，观察电流变化，防止卡绳或崩绳。（4）切割过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜和绝缘手套，严禁在设备运转时进行调整。4.吊装作业：（1）切割块体分离前，预先在吊装孔内穿入高强度钢丝绳，并挂设葫芦或吊钩。（2）切割彻底断开后，先进行试吊，调整重心，使块体保持水平离地约5cm，检查钢丝绳受力情况及制动性能，确认无误后方可起吊。（3）起吊时，必须设置专人指挥，信号统一。下方严禁站人。（4）块体吊运至基坑边临时堆放点或直接装入运输车。基坑边堆放高度不得超过1.5米，且必须距基坑边缘安全距离以外。5.基坑内破碎：对于无法直接外运的大块混凝土或冠梁残渣，采用小型挖掘机带破碎锤在基坑底部进行破碎。破碎时，垫层应铺设钢板保护底板及防水层。破碎粒度应控制在30cm以内，便于人工清理及装车。（三）钢支撑拆除工艺钢支撑拆除主要涉及活络头松卸、螺栓拆除、钢管吊装。1.拆除准备：检查钢支撑轴力计读数，确认轴力已卸载或在设计允许范围内。准备液压千斤顶、扳手及吊装设备。2.拆除步骤：（1）安装液压千斤顶至钢支撑活络头端，施加少量预应力以消除由于温差或变形产生的应力锁定。（2）松开钢支撑端头连接螺栓，取出楔块。（3）操作千斤顶缓慢卸载，直至钢支撑完全松动。卸载过程中需监测围护桩位移变化。（4）采用钢丝绳捆绑钢支撑中部及两端，挂设吊钩。（5）起吊钢支撑，使其与牛腿分离，缓慢放置至地面或直接吊出基坑。（6）拆除钢支撑牛腿及预埋件。（四）换撑带施工工艺换撑是拆除作业的前提，必须高度重视。1.换撑形式：本工程主要采用C35素混凝土换撑带，宽度同支护桩间距，厚度同底板或楼板厚度（或按设计要求）。2.施工要点：（1）在底板或楼板施工时，预留换撑带位置，或在该位置主体结构达到强度后进行浇筑。（2）换撑带必须与地下室外墙及支护桩顶紧，确保传力直接。若存在缝隙，需采用高强灌浆料填充。（3）换撑带混凝土应掺加早强剂，并加强养护，确保在7-10天内达到设计强度的80%以上。（五）临时立柱拆除临时立柱在支撑全部拆除并完成主体结构后进行拆除。1.立柱穿过底板/楼板处需进行防水处理。2.拆除时，采用气割将立柱在底板下切断，保留部分埋入底板内或按设计要求处理。3.立柱孔洞采用比原结构高一级的微膨胀混凝土进行填补捣实。六、质量保证措施1.建立健全质量管理体系，实行质量终身责任制。每一道工序完成后，必须进行“三检”制，合格后方可进入下道工序。2.严格控制换撑带施工质量。换撑带是基坑安全的关键，必须确保其几何尺寸、混凝土强度及与支护结构的紧密接触。严禁出现蜂窝、麻面、夹渣现象。3.绳锯切割分块必须精确，孔位偏差不得大于10mm。切割面应平整，垂直度偏差控制在5mm以内。4.吊装过程中，必须保护好已施工的主体结构。在楼板上行驶运输车辆时，必须铺设路基箱或钢板，分散荷载，严禁超载。5.钢筋处理：拆除后的钢筋应分类堆放，及时清理。对于需要保留的连接钢筋，不得随意切断，应采用气割或冷弯处理，保护其力学性能。6.破碎作业控制：严禁破坏主体结构梁、板、柱及防水层。在靠近主体结构1米范围内，应采用人工或小型机械拆除，严禁使用大型破碎锤。七、安全管理措施（一）一般安全规定1.所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带，穿防滑鞋。2.作业前必须进行安全技术交底，明确作业危险点及控制措施。3.基坑周边必须设置标准的防护栏杆，并挂密目安全网，夜间设置警示灯。4.严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。（二）机械作业安全1.拆除机械进场前，必须检查合格证、年检报告，并进行试运转，确认制动、转向、灯光等系统灵敏可靠。2.破碎锤作业时，严禁锤头在悬空状态下冲击。操作人员应严格控制作业半径，防止飞石伤人。3.绳锯切割机操作人员必须经过专业培训。设备运转时，严禁将手或身体部位伸入锯绳区域。更换锯绳时，必须切断电源。4.起重吊装严格执行“十不吊”原则。起重臂下严禁站人。风力达到6级以上时，停止露天起重作业和高处作业。（三）临时用电安全1.施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，做到“三级配电、两级保护”。2.电缆线路必须架空或埋地敷设，严禁在地面明拖，防止机械碾压。3.电动设备必须实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4.潮湿作业环境（如基坑底、切割用水处）照明电压不得超过24V。（四）消防管理1.现场配备足够的灭火器材（干粉灭火器、消防沙等），重点区域（气割作业点、仓库）应重点设防。2.气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，距明火点不得小于10米，且必须设有防回火装置。3.严格执行动火审批制度，动火作业设专人监护，配备接火斗，防止火花飞溅引燃模板或安全网。八、基坑监测及应急措施（一）监测要求拆除作业是基坑最危险的阶段之一，必须加密监测频率。1.监测项目：围护桩顶水平位移、沉降；周边建筑物及地下管线沉降；基坑周边地表裂缝；支撑轴力（如有残留）。2.监测频率：拆除期间，每天监测2次。当监测数据接近报警值或遇到暴雨天气时，改为每天4-6次，甚至连续跟踪监测。3.报警值：累计位移达30mm或连续3天位移速率大于2mm/天；周边建筑物沉降差异过大出现裂缝。（二）应急预案1.风险识别：（1）基坑变形过大，速率突变。（2）支撑拆除导致周边建筑物开裂、管线破裂。（3）吊装事故，物体打击。（4）机械伤害、触电事故。2.应急物资准备：现场常备应急物资包括：型钢（工字钢、槽钢）、木方、沙袋、注浆机、水泥、速凝剂、急救箱、担架等。3.应急处置措施：（1）当监测数据达到报警值时：立即停止拆除作业，撤离作业人员。分析原因，若为变形过大，立即组织人员回填土方或堆载沙袋反压，增设临时支撑，待变形稳定后，会同设计单位制定加固方案。（2）周边建筑物/管线异常：立即通知产权单位，采取临时保护措施（如搭设临时支架、注浆加固），切断危险源。（3）发生人员伤亡：立即启动人员救援预案，拨打120急救电话，现场进行止血包扎等初步处理，保护事故现场，上报有关部门。九、文明施工与环境保护1.扬尘控制：（1）拆除作业区配备雾炮机，跟随作业点进行喷雾降尘。（2）破碎作业必须湿法作业，即配备水枪喷洒，使作业面保持湿润。（3）渣土运输车辆必须覆盖篷布，出场前经过洗车槽清洗，严禁带泥上路。（4）现场裸露土方及渣土必须覆盖防尘网。2.噪音控制：（1）合