设备管理的相关制度（35篇）

设备管理的相关制度(35篇)

设备管理的相关制度篇1

1.检测过程中发生下列情况按事故处理：

(1)样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

(2)样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失,

原始记录丢失或失密。

(3)由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作

的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

(4)检测过程中发生人身伤亡。

(5)检测过程中发生仪器设备损坏。

2.凡违反上述各项规定所造成的'事故均为责任事故，可按经济

损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

3.重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大,

抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

4.事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告

办公室。

事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故

的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以

防类似事故再次发生。重大或大事故发生一周后，试验室应向上级

主管部门补交事故处理专题报告。

设备管理的相关制度篇2

空调设备房是中央空调系统的控制中心，为确保空调设备的安

全、高效运行，特作如下规定：

1、空调制冷机房的全部设备，必须由指定的'电气人员管理操

作，非本职人员禁止操作。

2、无关人员必须经工程部主管许可，方能进入制冷机设备房。

3、室内保持良好的清洁卫生、照明、通风并严禁烟火，严禁明

火。

4、做好设备运行记录，分析机组各种压力表、温度计的读数是

否正常准确，发现异常应及时处理并上报。

5、须每月对中央空调系统抄一次电能表，并做分析。根据空调

负荷的变化调节机组，确保机组运行在节能状态，费用不超标。

6、定期保养检查，及时更换磨损的零件，并作好记录。

7、定期对冷冻水系统、冷却水系统进行清理、水处理。

8、调整冷却塔风扇角度或加挡板，减少冷却塔的飘水。

9、控制冷却塔托盘的水位，避免溢水。

10、空调值班室每天清扫一次，制冷机设备房每周清扫一次，

新风空调机房每月清扫一次，制冷冷水机组每月清洁一次。

设备管理的相关制度篇3

1、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接

内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；

2、交接班内容：

（1）领导的指令或上级来检查的情况；

（2）设备运行情况及主要参数；

（3）当班的重点工作进展情况；

（4）需要提醒下班注意安全生产的'重点事宜；

（5）本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患；

（6）安全保护设施是否有异常情况；

（7）工具、消防器材及室内卫生情况；

3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种

岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者；正在处理的事

故或故障是不交接；

4、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改,

在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才

可离去。

5、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交

班人不负任何责任；

6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗；

7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。

设备管理的相关制度篇4

1、井下设备报废权限归企业管理办公室，其他单位均无此权限。

2、凡需要报废的生产设备，先由使用单位提出申请报告，由企

业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单;或

者企业管理办公室根据厂发展要求，经主管厂长批准后，通知使用

单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，计财部、使用部

门、企业管理办公室各存一份。

3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。

3.1设备超过规定的,使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损

破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值或不能调

出者。

3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变

必须拆毁者。

3.3因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价

值者。

3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准,

无修复价值或继续使用易发生危险者。

3.5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修

复、改装和调出利用者。

3.6公司发展规范需要变更者。

设备管理的相关制度篇5

为了加强特种设备和人员的安全管理，保障特种设备安全、高

效、稳定运行，防止和减少特种设备事故的发生，保障人民群众生

命财产安全，减少能耗，根据国家法律、法规、标准和规程的有关

规定，特制订本制度。

一、特种设备安全管理

1、术语

特种设备：本制度中特种设备系指对人身和财产安全有较大危

险性的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重

机械、场（厂）内专用机动车辆，并包括其附属的安全附件、安全

保护装置。

2、应采购具有相应制造资质的单位配制造的特种设备，并查验

产品质量合格证明和产品安全性能监督检脸合格证书等文件。

3、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，应当向直

辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门（以下简称登记机

关）登记。登记证存入特种设备技术档案，登记标志应当置于或者

附着于该特种设备的显著位置。

4、特种设备在登记机关行政区域内移装的，应当在移装完成后

投入使用前向登记机关申请变更登记。

5、特种设备跨原登记机关行政区域移装的，应当向原登记机关

申请办理注销手续。移装完成后，向移装地登记机关申请注册登记,

领取新的使用登记证。

6、特种设备产权发生变更时，应当办理注销手续，并将设备全

部文件资料移交新使用企业，新使用企业应按注册登记的要求办理

手续。

7、设备部门应配备专职或者兼职的特种设备安全管理人员。特

种设备安全管理人员应持证上岗且持证范围应覆盖本单位的各种特

种设备，应掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和

标准，并履行以下职责：

（1）检查和纠正特种设备使用中的违章行为，发现问题应立即

处理；情景紧急时，能够决定停止使用特种设备并及时报告本单位

有关负责人；

（2）收集、管理特种设备技术档案；

（3）编制日常安全检查计划并组织落实；

（4）编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；

（5）提出应急救援演练计划，负责组织应急救援演练具体工作;

（6）组织实施特种设备作业人员的培训和教育工作。

8、使用的特种设备必须贴合有关法规及行业安全标准和要求。

9、特种设备必须做到定人、定机，定时维护保养。

10、做好特种设备及其安全附件、安全保护装置的使用，维护,

校验，检修工作，并做好记录。

11、特种设备停用1年以上的，应当封存设备，在封存后30日

内向登记机关申请报停，并张贴停用标志，将使用登记证交回登记

机关保存；重新启用前，经检验合格后，到登记机关办理重新启用

手续。

12、在特种设备停用期间应对设备进行必要的维护和保养。

13、应及时将存在严重事故隐患，且无改造、维修价值，或者

超过安全技术规范规定的使用年限的特种设备予以报废，并到原登

记机关办理注销手续。

14、不得将报废后的‘特种设备再作为特种设备进行转让和使用。

15、设备部门应结合特种设备使用的实际情景制定特种设备事

故应急预案与现场应急处置方案，并定期组织演练。

16、一旦发生特种设备事故，事故现场有关人员应立即向设备

部门负责人报告；设备部门负责人接到报告后立即通报HSE部门负

责人，并立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少

人员伤亡和财产损失，最大限度地保护好事故现场。设备部门应按

照《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局令第H5号）

的要求于特种设备事故后1小时内向事故发生地县以上特种设备安

全监督管理部门报告，HSE部门向当地安全生产监督管理部门报告。

同时，应按照中国化工《HSE事故管理规定》，根据事故分级情景

按规定逐级上报，并按规定进行事故处理。

二、操作人员安全管理

1、特种设备安装、操作、维护、保养等作业人员必须理解政府

相关机构专业培训和考核，取得相应的资质证书，方能从事相应工

作。

2、持证人员须经过公司相关安全教育培训，考核合格后方可独

立上岗操作。

3、应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培

训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。

特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,

应当立即向现场特种设备安全管理人员和设备部门有关负责人报告。

4、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规

程和有关的安全规章制度，不违章作业。

5、操作者要了解作业过程中可能引发的事故，以及事故可能造

成的危害，掌握其预防措施和应急措施。

6、服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。

7、正确使用和佩戴安仝防护用具和用品。

设备管理的相关制度篇6

（一）车辆设备安全管理分公司、部门、安全人员及驾驶员四级

管理。

（二）主要内容是监督落实车辆强制维护检测、视情修理，设施

设备齐全有效，保持车辆技术状况良好。

（三）车辆设备的安全检查分为；日常检查、周检查、月检查、二

级维护和大修竣工出厂检查、换季维护竣工检查以及长途出车检查。

（四）驾驶员每天出车前、行车中、收车后对车辆进行日程，车

管人员每周按照《汽车日常维护作业项目规定》的要求，统一对车

辆进行的一次检查，公司每月按照《汽车一级维护作业项目和技术

要求》等规定，统一对车辆设备进行的一次检查。

（五）督促车辆按时到当地经确认的综合性能监测站进行综合性

能检测，确保车辆达一级以上。

（六）检查车辆标志牌灯是否有效，及时更换损毁的标志牌灯，

定期检查消防设施，确保处在正常的工作状态。

（七）建立车辆安全管理奖罚体系，对车辆设备的.维护、检测、

技术管理取得成效的给予奖励；对车辆设备管理混乱、车况降低安全

性能的管理部门和人员给予处罚。

设备管理的相关制度篇7

一、新增设备管理规定

第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动

力科备案。

第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检

修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理

部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正

确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工

安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后

填写“设备验收报告”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合,

组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚E常保养知识和安全操作知

识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度,

准确填写规定的各项运行记录。

第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查

设备情况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部

门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影

响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定

与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报,

按程序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设

备报废、拆除。

第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全

环保科分工负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

笫十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到

现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、

设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人（事故发生后1

个工作日内）。

第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故

分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。

第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处

埋程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报

告”存入设备档案C

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权

限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，

维修部门进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计

划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执

行生产管理部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单”月设备检修保养计

划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保

养时需某部位停电、水、气时，还要填写。

设备管理的相关制度篇8

第一章总则

第一条为了保证设备安全、稳定、经济运行，提高设备可用率，

科学、合理、高效组织设备检修工作，结合风电场的实际情况，制定

本制度。

第二条贯彻“预防为主、计划检修”的方针，运用先进的管理方

法，坚持质量标准，严格控制工期，努力做到“应修必修、修必修好”。

第三条安全生产部是检修管理的职能部门，负责检修工作的计划、

组织、制定技术标准和验收；并设立检修台账。

第四条风电场负责检修工作的具体实施，并建立设备台账。

第五条检修计划需经总工程师审核批准后.方可执行。

第二章检修时间规定

第六条风力发电机组的检修周期应依据设备制造厂家的《维护

手册》的规定执行，分年检和半年检；变配电设备的检修周期应依据

设备检修、预防性试验规程的规定执行。

第七条变配电设备和风机的年检应安排在小风季节进行（每年的

7-9月份），变配电设备检修时间为3-5天，风机年检2天/台；风机的

半年检根据时间间隔选择风速较小的时间进行，时间为1天/台。

第三章检修计划管理

第八条安全生产部负责年度检修计划的编制。

计划内容包括检修项目的名称、工作开始时间、工作进度计划、

工作内容、技术标准、安全措施、主要技术措施、人员安排、备品

备件和特殊工器具等。

第十条检修项目应根据设备的维护手册和有关检修试验规程,结

合设备检修周期内的运行情况、安反措计划及现场人员提出的合理

化建议进行编制。

第十一条每年9月31日之前，安全生产部提出下年度“检修计

划”同风电场会审，10月15日之前，报总工程师批准。

第十二条重新调整检修项目、工作时间时,必须报请总工程师批

准后方可实施。

第十三条检修物资计划

（一）检修计划中所列的大宗材料、特殊材料、备品备件、特种

工器具，由风电场编制计划，安全生产部组织供应。

（二）常规的消耗材料、备件由风电场编制计划报安全生产部批

准后自行购买。

（三）进口的备品备件应提前6个月编制计划，由安全生产部购买。

（四）需要特殊加工的备件，安全生产部负责图纸、资料的收集，

根据具体要求加工。

（五）材料定额应根据历次检修的使用情况确定，减少浪费。

第五章检修计划的实施

第十五条编制检修文件包，其包括检修项目工艺卡（工序、工艺

方法、工艺质量标准、施工记录表单、验收签证）、技术措施、安全

措施及组织措施。

第十六条检修人员应做好原始资料的收集，记录设备的.检查、

检修情况。

第十七条按照有关规定对使用的工器具、仪器仪表进行检查和

检验。

第十八条根据检修计划，合理安排备品配件的到货日期。

第十九条对建筑物和构筑物,做好定期观测和检查.以及维护工

作。

第二十条检修开工前准备：

（一）制订施工组织措施、安全措施和技术措施。

（二）准备好检修文件包。

（三）制定检修计划进度表。

（四）落实物资（包括备件、材料、安全用具、专用工具等）的准

备和检修施工场地布置；

（五）组织学习讨论检修计划、项目进度、措施及质量要求，并做

好特殊工作部署安排，明确验收负责人。

（六）安全生产部应根据项目情况和现场人员情况,签订外包项目

合同。

第十七条检修质量的三级验收管理

（一）检修过程中必须严格按照质量标准进行质量验收。

（二）质量验收分三级级进行，一级验收由检修负责人组织进行，

二级验收由风电场场长或安全员组织进行，三级验收由安生部专工组

织进行。

（三）停工待检点必须经三级级验收合格后，方可进行下一工序；

（四）验收人员必须深入检修现场，调查研究，随时掌握检修进度

和情况，及时解决质量问题，认真负责地做好质量验收工作；

第十八条检修的进度管理

（一）在保证质量的前提之下，科学、合理安排检修工期。

（二）安全生产部要随时掌握检修工作的进展情况，对主线的工作

进度跟踪分析及时修正，控制检修的进度。

（三）检修期间发现重大设备问题，要立即向总工程师汇报并制定

解决方案，如果该问题影响到检修的工期时，要及时申请延期。

第六章检修总结

第十九条在检修后，对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备

发生的问题、原因进行分析，总结经验。

第二十条现场维护人员应对项目的完成情况、检修中发现的问

题及处理情况、人员和工期安排、遗留问题、改进建议进行总结分

析。

第二十一条安全生产部检修专责应对乂下情况进行总结分析:

（一）检修项目的可行性、技术标准的可行性;

（二）对检修中消耗的备品配件及材料进行分析。

（三）对检修项目的人员配置和工时安排；

（四）对设备日常维护和运行工作提出建议。

（五）设备检修后，对设备遗留问题应进行重点分析，提出预防措

施。

第二十一条变配电设备在检修工作完成后一周内，风力发电机在

检修工作完成一个月内，将检修总结报安全生产部。安全生产部对检

修总结进行分析，提出建议，报总工程师，并存档。

设备管理的相关制度篇9

目的：全面贯彻落实“全员参与，全员管理”的设备管理的全

新理念，执行“养重于修，防重于治”的方针，充分调动和发挥各

类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。

意义：为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障

时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的

原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保

公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发

生故障，不需要停机检查、检修，设备运行一切正常，不造成生产

中断。

措施：

1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安

排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到

下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉

的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力

抢修，把故障消灭在萌芽状态。

3、要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、

人人点检、各负其责”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护

和检修。

5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

管埋方面：根据公司领导贯彻执行“设备（生产）零故障管埋”

的'指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”

的考核力度，今后将故障时间分解到各车间，根据内容对各车间进

行考核。详细考核表附后。

以下对本制度解释如下

1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不

属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制

失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉

强运行，但对生产造成一定影响的故障。

2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生

产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。

3、故障具体分类：

3.1、设备故障：

3.1.1、进行检修后发生的设备问题，因检修装配质量发生的设

备问题等。

3.1.2、烧结机机头星轮移位，烧结台车、u型板松动造成的卡

车现象，台车轮损坏不能动作；单馄掉锤头、剪切条移脱落等；环

冷机台车卡住不能动作，关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏；

泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏

不能上料等。

3.1.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏，不

能正常动作；风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。

3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动；筛板

开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、

机架损坏等。

3.1.5、天车大小车轮轴承损坏，导轨松动；减速机壳体开裂；

轴承、齿轮轴的异常损坏等。

3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴

承、轴损坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。

3.1.7、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏;

仪表控制系统失修，导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。

3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，维护不力造

成的电机烧毁、减速机损坏，油缸串液或高压胶管漏油等。

3.1.9、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件损坏，传动装

置损坏，衬（护）板掉，能源介质管道漏水跑气等。

3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重

感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。

3.1.11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护，不能发现

问题作出及时处理造成设备损坏的等。

3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设

备损坏的。

3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位

等生产原因而引发的造成设备损坏，虽属设备故障，但其责任划定

为生产车间。

3.2、生产故障：

3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超

限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违反“十不

吊”造成天车故障等。

3.2.2、堵料咀、卡料；高炉风口小套损坏；上料皮带跑偏撕裂,

各种车辆（合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等）的故障。

3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大

流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀，

烧结台车掉篦条等。

3.2.4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、

下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行

不正常，导致生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至

引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。

3.3、不属于故障范围：

3.3.1、在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件

损坏，使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。

3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。

设备管理的相关制度篇10

1、目的和范围

1.1目的

为了规范车库操作员和维保人员在车库操作时的行为，防止由违

章作业而造成人身伤害事故和设备事故，提高其服务水平和服务质量。

1.2范围

规定了车库作业人员在作业过程中应遵守的职业行为规范。

2、车库作业人员守则

2.1严格遵守国家有关特种设备的安全规定，服从政府部门的.

管理。

2.2车库作业人员必须经地、市质量技术监督特种设备安全监

察部门培训考核合格后，方可上岗。

2.3车库作业人员必须严格遵守《机械停车设备安全操作规

程》，不违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

2.4熟悉自己所使用车库的性能、原理、构造、用途。

2.5认真学习业务知识，掌握新技术、新规程，不断提升自己的

技术水平。

2.6及时报告车库事故隐患，不使用故障车库，不使用无安全合

格证标志或安全标志已过有效期的停车设备，不使用未注册的车废。

2.7不擅自离岗，做到文明服务。

2.8正确处理车库运行中的突发事件及事故。

设备管理的相关制度篇11

...气设备及运行管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一章总

则第一条为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保

障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好的供电环境，依据

国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本

制度适・..

第一章总则

第一条为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，

保障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好的供电环境，依

据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各单位。

第三条本制度所称电气设备是指发电、供电及用电设备。

第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求,

从技术、经济、组织等方面采取措施，对电气设备从规划、设计、

制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报

废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化

资产配置，经济有效地使用固定资产，保证资产的保值，为公司生

产经营奠定坚实的物质基础。

第五条电气设备管理应当贯彻以下原贝人

（一）坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作

为设备管理的首要任务。

（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修

理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与

经济管理相结合。

（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。

（四）坚持依靠技术进步、科学创新作为发展动力，推广应用

现代电气设备管理理念和自然科学技术成果，实现电气设备及运行

管理的科学、规范、高效、经济。

第六条电气设备是生产力的重要组成要素，是企业生产的物质

技术基础，电气设备及运行的管理是企业管理的重要组成部分。各

单位要将电气设备及运行管理的主要经济指标纳入单位的经济责任

制指标体系，列入经理（厂长）任期责任目标，制订年度电气设备

及运行管理工作计划，纳入单位的经济责任制体系，定期检查和考

核。

第七条电气管理，必须以安全发、供、用电为中心，经济运行

为重点，建立健全电气设备及运行管理网络，统一调度，分级管理,

严格执行“三三二五制”，不断改善和提高企业电气设备的技术、

装备水平，满足电力系统安全、可靠、经济运行。

第二章管理机构与职责范围

第八条公司设备管理部及有关部门按照集团公司及公司的设备

管理制度和规定，依据其职责，指导、监督和综合协调各单位的电

气设备及运行管理工作，不断提高公司电气设备及运行技术水平和

管理水平。职责如下：

（一）负责贯彻上级部门有关电气管理的有关规定、制度，制

定公司电气管理的规章、制度和细则，并监督贯彻执行。

（二）组织或参加制定公司电力系统中长期发展规划。

（三）审查公司电气设备的更新、报废计划。负责审核公司主

要电气设备选型。

（四）推广应用新技术、新材料、新设备，做好电力系统综合

自动化建设、电气设备信息化建设、状态监测及故障诊断，并结合

生产中技术难题，开展技术攻关。

（五）组织开展公司电气设备创完好检查，并在此基础上抓好

系统及主要设备的技术分析及技术鉴定工作。

（六）组织公司电气事故的调查、分析和处理。

（七）会同有关部门，做好企业电气人员的培训工作。

第九条各单位应建立健全电气设备及运行管理体系，明确各部

门、各单位的职责C各单位分管设备管理工作副经理（副厂长）在

经理（厂长）的领导下，依据公司《电气设备及运行管理制度》的

管理要求和职责，全面负责本单位电气设备及运行管理工作。

第十条各单位电气设备主管部门的职责

（一）负责贯彻上级部门电气设备管理的有关规定、制度、细

则，制定本单位电气管理的规章、制度和细则，组织编制本单位电

气设备运行、维护、检修等技术规程和标准，并检查执行情况。

（二）对本单位电气设备管理工作负责，确保主要电气设备处

于良好状态。协调生产与检维修、电气设备主管部门与有关部门的

关系。

（三）组织编制本单位电气设备的“三定”计划，审核检修及

技术改造方案，并组织实施。

（四）负责组织对本单位电气设备事故的调查、分析和处理，

组织编制电气设备故障应急预案，不断提高事故处理能力。

（五）编制电气设备的更新、报废计划。

（六）推广应用四新技术（新技术、新工艺、新材料、新设

备），做好电气设备的状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难

题，开展技术攻关C

（七）组织开展电气设备定期检查和评比，并抓好电力系统及

主要电气设备的技术分析及技术鉴定工作。

（八）会同有关部门，做好本单位电气人员的培训工作。

第三章设备的前期管理

第十一条设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、制

造、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管

理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重

视设备的前期管理。

第十二条电厂（变电所）的厂（所）址选择总平面及系统设计,

应经过技术经济论证，严格按照国家现行标准、规范执行。

第十三条电气设备主管部门要参与新建、改扩建、更新等重大

项目的设计审查，负责组织主要电气设备的选型，参与签订技术协

议及设备购置、主要设备进厂验收等。

第十四条电气设备购置要坚持

设备管理的相关制度篇12

因各楼设备机房及屋顶平台是楼宇动力保障的重要场所，也是最

易出现重大安全事故的地方。为进一步规范单位所辖物业重点部位

的安全管理,消除安全隐患，特制定本制度。本制度中设备机房主要

包括：变配电房、电梯机房、空调机房、水泵房等。

一、明确各物业服务点重点部位的第一安全责任人。行管楼项

目部、西活服务点分别以负责两处的物业管理员为重点部位的第一

安全责任人;其他单位所辖服务点均由各楼秩序维护分队长作为第一

安全责任人。

二、所有设备机房及各楼宇通向屋顶天台的门均需上锁，门锁钥

匙统一由各服务点第一安全责任人管理，设置钥匙放置区域，供紧急

事件发生时,操作人员能够随时拿到钥匙，打开房门；对于需要24小

时值班的设备机房，值班人员可领取一套机房钥匙，自行保管，各自承

担当班过程中的安全责任；对于不需要24小时值班的设备机房、楼

宇屋顶平台，所有人员进入均需要在该楼第一安全责任人处借用钥匙,

并登记;任何人员不得私自配钥匙;无关人员不得借用钥匙;遗失钥匙

须立即向公共物业管理部主管报告。

三、因工作需要进入设备机房的.人员，需经工程技术部主管同

意，由各楼宇第一安全责任人或其指定人员陪同进入，同时在《重点

部位出入登记表》上做好记录。凡外单位施工和检修人员因工作需

要进入设备机房时，必须由工程技术部主管指定人员陪同，到相应楼

宇第一安全责任人处办理登记手续后进入现场，在工作中不得随意操

作和触动与自己工作无关的设备。工作结束后，及时通知该楼的第一

安全责任人办理验收离场手续。

四、单位所辖各设备机房的运行管理制度、消防安全管理制度、

值班员值班制度、值班员交接班管理制度、设备养护计划等，由工程

技术部负责制定、执行并张贴在各个设备机房内。机房内定期卫生

清洁，由工程技术部主管牵头,保洁部安排人员完成，保洁工作过程中

安全责任由工程技术部主管负责。

五、机房内的机器设备由工程技术部人员负责操作，其他人工得

擅自操作，除须检查或意外紧急事故，未经工程部主管同意，不得随意

拆卸任何设备零件，不得擅自改动机房线路、器材等。

六、任何人不得在值班机房和楼顶平台会客，带入亲朋好友。不

得将任何无关杂物带入或贮放于设备机房。

七、各服务点重点部位第一安全责任人应根据实际情况,建立重

点部位各项安全应急预案，及时妥当的处理突发事件。

八、《设备机房出入登记表》附后。

物业中心

20—年一月—日

附件：重点部位出入登记表（样）

设备管理的相关制度篇13

1、为了加强设备的维护检修工作，提高检修工作的质量，便设

备经常处于良好的技术状态，保证生产安全，经济运行，根据实际

情况，特制定本制度。

2、对设备管辖范围划分至车间，直至划分班组个人，建立巡检、

点检、维护，检修岗位责任制。

3、车间煤气管道、维修管道划分高炉与烧结、竖炉煤气管道，

以高炉煤气管道出口阀门为界，阀门前管道归高炉（包括阀门）；

阀门后至烧、竖炉管道及所辖附属设施归烧结。

4、电气部分设备及维护划分

（1）、动力车间负责高炉、烧结、铸造及园区其它（分厂）车间

由高压进线开关至总高压配电室开关柜到高低压配电室分路开关以

上；包括分路开关、变压器、电容补偿柜；分路开关以下归各车间。

（2）、动力车间监护各车间高压设备启动。

（3）、铸造变压器低压套管（包括低压套管）以上。

（4）、质检计量中心电气部分、机修车间电气部分、后勤所有电

气照明、库房照明维护归动力车间负责；材料计划各部门自己负责

申报。

5、全公司仪表、液压部分由动力车间维护（由各车间配合）。

6、各车间设备维护与检修责任划分

⑴、各车间设备维护保养抢修由本车间负责，如需其他车间帮

助要请示企业技术中心后，由企业技术中心开派工单（并下达工时

定额）。

（2）、各车间技改工程由机修负责，工程项目办公室开工程项目

单，由工程项目办公室负责主持并组织验收。

(3)、各加工备件机修可完成的交机修负责，由企业技术中心开

加工单(并下达工时定额)。

(4)、设备的计划检修由机修和各车间共同负责，由企业技术中

心负责主持并组织验收。

(5)、各车间的维修和抢修及计划检修后由设备主任填写设备检

修卡72小时报企业技术中心，使企业技术中心能够建立较完善的设

备技术台帐。

7、各车间设备专责人，应经常了解自己所辖设备，掌握技术情

况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。

为此应做好以下工作：

(1)、每天上班后巡视所辖设备，了解设备情况，设备缺陷等，

及时向工段长汇报检查情况，并做好巡检记录。

如有缺陷，提出处理意见，听候工段长安排。

(2)、设备专责人是消除缺陷的责任人，对检修质量负直接责任。

8、工段长应做好以下工作：

(1)、督促设备专责人和岗位工巡视检查设备，听取汇报检查情

况，安排设备缺陷的消除情况。

(2)、凡是夜间事故抢修及现场安全的负责人，督促安排抢修工

作后及时向车间汇报。

⑶、按设备保养计划督促岗位人员按时进行设备保养，维修工

配合。

8、各车间主任应做好以下工作

(1)、每天上班后巡视车间所辖设备，了解运行情况，查看设备

缺陷记录，及时组织人员进行检修和保养。

(2)、负责所辖设备的《设备缺陷处理工作单》填写，制定施工

措施，负责现场安全，并整理原始记录和工时消耗。

(3)、提出改进设备、提高设备健康水平的建议。

(4)、了解库存备品、配件的情况，每月23日把本车间月材料设

备计划报企业技术中心，以便保证设备正常运转；能维修的可拆下

后送机修由企业技术中心开据维修加工单，机修负责及时修好备用。

设备管理的相关制度篇14

第一章总则

第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范

工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司

《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检

维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、

扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小

变更和同类替换。

（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等

超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。

（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。

（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等

的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责

第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程

序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督

和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理

规定。

第三章变更范围

第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括:

（一）生产能力的改变；

（二）物料的改变（包括成分比例的变化）；

（三）化学药剂和催化剂的.改变；

（四）设备、设施负荷的改变；

（五）工艺设备设计依据的改变；

（六）设备和工具的改变或改进；

（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）；

（八）安全报警设定值的改变；

（九）仪表控制系统及逻辑的改变；

（十）软件系统的改变；

（十一）安全装置及安全联锁的改变；

（十二）非标准的（或临时性的）维修；

（十三）操作规程的改变；

（十四）试验及测试操作；

（十五）设备、原材料供货商的改变；

（十六）运输路线的改变;

（十七）装置布局改变;

（十八）产品质量改变；

（十九）设计和安装过程的改变；

（二十）其他。

第十条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。微小变更

和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录a。同类替换不执

行变更管理流程，同类替换范例见附录bo

第四章变更申请、审批

第十一条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等

情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。微小

变更申请审批表参见附录c,工艺设备变更申请审批表参见附录d。

第十二条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否

需要工艺危害分析,对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核

批准。

第十三条变更应实施分级管理。应根据变更影响范围的大小以

及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。在满足所有相关工艺安

全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。

公司专业部门组织的工艺设备变更由公司业务主管部门审批。

二级单位组织的工艺设备变更由二级单位审批,微小变更由三级单位

负责审批。

第十四条变更申请审批内容：

（一）变更目的；

（二）变更涉及的相关技术资料；

（三）变更内容；

（四）健康安全环境的影响（确认是否需要工艺危害分析，如需要,

应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告）；

（五）涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；

（六）对人员培训和沟通的要求；

（七）变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；

（八）强制性批准和授权要求。

第十五条变更申请应经相关的工艺技术、安全环保人员审查通

过后，由技术负责人审核和变更批准人批准。

第五章变更实施

第十六条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，主管

部门应对变更过程实施跟踪。

第十七条变更实施若涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具

体执行《作业许可管理规定》。

第十八条变更实施若涉及启动前安全检查，应进行启动前安全检

查，具体执行《启动前安全检查规定》。

第十九条相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关

资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。

第二十条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及

的如下人员进行培训或沟通。

（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；

（二）变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；

（三）承包商和（或）供应商；

（四）外来人员；

（五）相邻装置（单位）或社区的人员；

（六）其他相关的人员。

第二十一条必要时，主管部门和单位应针对变更制定培训计划，

培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险

和影响，以及同类事故案例。

第二十二条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以

便做好变更过程的信息沟通。典型的工作文件、记录包括变更管理

程序、变更申请审枇表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备

变更验收报告等。

第六章变更结束

第二十三条变更实施完成后,主管部门和单位应对变更是否符合

规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验收

报告，并完成以下工作：

（一）所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；

（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；

（三）试验结果已记录在案；

（四）确认变更结果；

第七章附则

第二十四条本规定由公司安全环保处负责解释。

（五）变更实施过程的相关文件归档。

第二十五条本规定自发文之日起施行。

设备管理的相关制度篇15

1总则

1.1特种机械设备（器具）作业危险性大，技术性强，管理标准高，

为保证特种机械设备（器具）的安全正常运行，保障员工人身安全，国

家财产不受损害，特制定本安全管理制度。

1.2本制度适用于发电厂、风电场特种机械设备（器具）安全管

理机制的运行过程。

2锅炉压力容器安全管理

2.1发电厂、风电场锅炉、压力容器由动力部门统一归口管理，

安技部门对锅炉压力容器的安全管理负责监督。发电厂、风电场使

用的锅炉、压力容器，包含工作压力大于等于0.Impa以水为介质的

固定式蒸气锅炉和同时具备下列三个条件的压力容器：

a最高工作压力（pw）大于等于0.hnpa（不含液体静压力，下同）；

b内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15米，且容

积（v）大于等于0.025立方米；

c介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的

液体。

2.2每台锅炉、压力容器的技术档案资料必须齐全、完备，并经

登记、编号，报上级劳动（生产安全管理）部门备案和领取使用证后，

方可投入生产运行。

2.3使用锅炉、压力容器的分厂（分发电厂、风电场）、部门必

须建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位

经济责任制考核。操作人员均须经过专业安全技术培训，考试合格，

领取操作证，方能独立操作。操作人员要严格遵守《安全技术操作规

程》，不得擅离职守和违章作业。

2.4使用锅炉、压力容器的分厂（分发电厂、风电场）、部门，必

须做好锅炉、压力容器的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立

即停止作业，进行检查，组织整修，严禁锅炉、压力容器带病运行。

2.5锅炉必须按规定每年进行年检,压力容器按以下规定进行定

期检验：

a外部检查每年至少一次；

b内外部检验，安全状况等级为1-3级的，每6年至少一次；安全

状况等级为3-4级的每3年至少一次；

c耐压试脸每10年至少一次。

2.6锅炉、压力容器上的安全附件必须按规定期限定期进行检

测。动力部门、质保部门、对使用满检测期限的锅炉、压力容器及

安全附件，应及时统计上报，并组织实施检测，使用分厂（分发电厂、

风电场）、部门不得借故拒绝或拖延。

2.7锅炉、压力容器检修，要在无压力情况下，各种介质必须放

清、洗尽后才能进行容器的修补，焊接工人必须持有市级劳动部门颁

发的《压力容器焊工合格证》才能操作。

2.8使用锅炉、压力容器的分厂（分发电厂、风电场）、部门或

操作锅炉、压力容器的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业管理

人员、检查人员对锅炉、压力容器进行安全管理、检查。

2.9锅炉、压力容器新购或技改应循安全准则

2.9.1凡需购置锅炉、压力容器或对锅炉压力容器进行技术改

造，应由动力部门提出专题报告，由工程部门召集安技、保卫、生产、

基建、动力等职能部门进行会审（包括会签），并会同发电厂、风电场

规划部门、财务部门进行综合平衡立项，经发电厂、风电场分管副总

批准后方可实施，任何使用部门不得擅自添置、更换或改修锅炉、压

力容器。

2.9.2新购的锅炉、压力容器，必须在指定的有制造许可证的专

业制造单位选购。

3起重机械安全管理

3.1发电厂、风电场的起重机械由工程部门统一归口管理，装备

制造部门负责维修，安技部门对起重机械的安全管理负责监督。

3.2发电厂、风电场使用的起重机械，包含桥式起重机、梁式起

重机、电梯、简易升降机以及0.5吨（含）以上的电动葫芦，都属管理

范围。

3.3每台起重机械的技术档案资料必须齐全、完备，并经登记、

编号、报上级劳动安全部门备案和领取使用证后，方能投入运行。

3.4起重机械的安全装置如：限位器、缓冲器、联锁装置、信号

装置、紧急停止开关、限速器松、断绳安全开关、扫轨板、转动部

位保护罩、滑线保护挡板等，必须齐全完好，灵敏可靠。供电线路应

有鲜明的色标和信号灯。在明显的部位应标有最大的起重限载吨位，

允许乘客的电梯应标明限载人数。

3.5使用分厂（分发电厂、风电场）、部门，对带有驾室的起重机

械必须设专人驾驶,对地面操纵的梁式、电动葫芦等小型起重机械，

应指定专人负责。

3.6起重机械的操作人员，必须经专业安全技术培训、考试合格

和取得操作证后（专职驾驶人员取得上级劳动部门签发的操作证，在

地面操纵的非专职人员取得设备部门签发的操作证），方能独立操作。

起重机械的使用分厂（分发电厂、风电场）、部门，应建立和健全岗位

责任、维护保养及交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。

操作人员必须严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章

作业。

3.7起重机械的操作人员必须做到“十个不吊”：

a.物体超负荷或铁水包过满不吊；b.违章指挥或指挥不明不吊；c.

行车吊挂重物直接进行加工不吊；d.吊索和物件捆扎不牢不吊；e.横

拖斜拉不吊；f.工件上站人不吊；g.氧气瓶等具有爆炸物件不吊；h,带

棱角快口物件未垫好不吊；i.埋入地下的物件不吊；j.安全装置失灵

不吊。

3.8起重机械的操作人员，必须听从挂钩人员的指挥，一旦发出

紧急停车信号，都应立即停车。

3.9电梯运载物品时，运载物一定要放置平稳、牢靠。不允许客

货混装，禁止运载易燃易爆物品。

3.10使用起重机械的分厂（分发电厂、风电场）、部门，应做好

起重机械的日常维护保养工作，发现不正常情况，应立即停车检查，组

织整修，严禁起重机械带病运行。

3.11工程部门对使用满检测期限需复检的起重机械，应按市劳

动部门的规定及时统计上报，并组织实施检测。

3.12使用起重机械的分厂（分发电厂、风电场）、部门或操作起

重机械的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业管理人员、检查人

员对起重机械进行安全管理及检查。

3.13起重机械新购或技改应循安全准则

3.13.1凡购置新的起重机械或对起重机械进行技术改造，应由

工程技术部召集设备、基建与安技等部门进行会审，并经发电厂、风

电场分管副总批准后，方可组织实施。

3.13.2新购的起重机械必须在指定的，并有上级劳动部门发给

合格证的专业制造厂选购。

3.13.3委托外单位对起重机械进行安装、大修理，委外单位必

须是经，级劳动部门认可、并取得资格证书的单位。

3.13.4列入基建项目中购置、安装的起重机械，基建部门负责

向上级劳动部门“报检”，经检测取得使用证后，方可移交使用。

4机动车辆安全管理

4.1发电厂、风电场机动车辆分成三类,第一类生产服务型载货

车辆，由后勤部门归口管理；第二类接待用车辆，由总经理办公室归口

管理；第三类员工自备车辆，由保卫部门归口管理。保卫部门与后勤

部门行使车辆安全管理职能。保卫部门负责对车辆的年审、年检换

证、办照工作和对车辆事故的调查处理工作。保卫部门、后勤部门、

总经理办公室以及安技部门，共同做好机动车辆的安全技术管理工作,

确保安全行车。

4.2每台机动车辆的技术档案资料齐全、完备，并经登记、编号,

报请所在地车辆管理机关检验合格，领取号牌、行驶证，方准行驶。

4.3机动车辆整体必须保持车况良好，车容整洁；制动器、转向

器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光等装置必须保持齐全有效；车辆号

牌须按指定位置安装，并保持清晰完好。车辆的噪声和排放的有害气

体必须符合国家规定的标准。

4.4车辆归属管理与使用部门，应建立和健全岗位责任、维护保

养及车辆使用等规章制度，实行定人定车保管，派车必示安全行车和

安全运输注意事项，严按岗位经济责任制执行奖惩考核。

4.5机动车驾驶员必须经过专业训练，经车辆管理机关考试合格、

领取驾驶证，方准驾驶车辆。严禁无证驾驶，不准转借、涂改或伪造

车辆号牌和驾驶证。

4.6机动车驾驶员必须严格贯彻执行国务院颁布的《中华人民

共和国国道路交通管理条例》和发电厂、风电场发布的《安全技术

操作规程》。违者必定追究责任，并予处罚，直到依法处理。

4.7按照有关规定只允许在发电厂、风电场界区范围内行驶的

机动车辆（含各种电瓶车、推土机、铲车等），操作人员应该绝对遵从,

不准任意和私自驶离界围。属于发电厂、风电场内部驾驶机动车辆

的人员，应循具体规定如下：

a驾驶人员需经过上级劳动部门培训，领取发电厂、风电场内部

机动车操作证，方可驾驶车辆；

b驾驶车辆时，须严格遵守交通规则和《安全技术操作规程》，

不准驾驶与所持证件不相符的车辆，严禁将车辆交给无证人员驾驶；

驾驶室内不准超额乘坐，车厢内禁止载人；

c车辆必须按指定地点停放，不准乱停乱放；离开车辆时,应断电

关锁门窗；发电厂、风电场内道路时速在10公里以下；进出分厂（分

发电厂、风电场）车间、仓库拐弯时速不得超过5公里；分厂（分发电

厂、风电场）车间、库房内时速不得超过3公里。

4.8从事易燃易爆等危险物资运输的人员和车辆，要具有危险物

品资格证书方能运行，必须严格贯彻执行发电厂、风电场发布的《化

学危险物品安全管理制度》中有关规定，谨慎和严密地组织作业过程,

确保安全行驶装卸，万无一失。

4.9车辆调动或更换驾驶人员时，应认真组织交接。调动的车辆

应保持技术状态优良，随车工具、附件齐全。交换车辆时应由部门分

管领导或车队长（班长）亲自主持交接，并交待注意事项。

4.10机动车辆安全技术维护管理

4.10.1车辆归属部门必须贯彻执行《gb7258-87》国家标准中

对于机动车辆“整车及其发动机、转向系、制动系、传动系、行驶

系、照明和信号装置等有关运行安全的技术要求”，做好行驶车辆的

维修和计划大修理，以及初驶车辆保养的安全技术维护及其管理工作,

保证发电厂、风电场所属各类各种车辆符合运行安全技术条件。

4.10.2车辆安全运行的维修技术管理，应当遵照发电厂、风电

场发布的《交通安全管理细则》及《运输车辆使用管理规定》的有

关要求组织贯彻实施。

4.10.3对于不按国家与企业的有关规定、忽略机动车辆运行安

全技术条件的维护和实施，以致行驶车辆技术性能严重失控，频繁发

生重大安全及车辆损坏事故时，必究车辆归属部门领导的失职责任。

4.10.4修理工在试刹车时，需凭车辆操作证在规定路段并派有

监护人员方可试车。

4.10.5车辆在修理期间，不准以任何理由擅自使用或借出外用，

一经发现必予严肃处理。

4.11统筹组织安全活动及车辆检查

4.11.1组织安全活动：

a车辆归管及使用部门每年应当制订安全活动计划，定期编写有

关宣传资料，及时组织所有车辆驾驶学习上级相关文件精神及交通安

全知识。

b定期了解、分析驾驶人员的思想状况和技术素质，帮助他们提

高安全技术操作水平；车辆管理领导小组每季活动一次，车队（班）每

周活动一次，并作好记录；驾驶人员应当认真参加每周的安全日学习

和车场安全活动，因公外出人员回场后必须补课，活动情况应有记录

备查。

4.11.2组织车辆检查：

a出车前驾驶员必须认真检查车辆，确认车况良好方可出车；行

驶途中应当经常检查，及时排除一般故障，发现严重损坏机件可能危

及行车安全时，必须立即停止继续行驶；回场后应及时送修保养，便车

辆处于良好的技术状态；

b车队（班）应随机抽查车辆的技术状态，抽查情况按照规定进行

考核；

C车辆管理领导小组每季组织安全技术抽查一次，车队（班）每月

普查一次，检查情况纳入部门和岗位经济责任制考核;检查、考核情

况应记录在案。

5手持式电动工具安全管理

5.1发电厂、风电场的手持式电动工具由工具部门统一归口管

理。工具部门应对内部拥有的手持式电动工具做到帐、卡、物相符

合。属于专人使用的'手持式电动工具由个人持卡负责保管：公用的,

由各部门的库房或专人立卡负责管理。

发电厂、风电场使用的手持式电动工具，包括手持操作的电钻、

冲击钻、电锤、电吹风、电熨斗、电动剪及电动砂轮等。

5.2外购手持式电动工具，必须择优选购经检验合格、符合安全

技术要求的产品，并应根据使用场所的需要，同时考虑配备漏电保护

器或安全隔离变压器。

5.3专人使用的手持式电动工具，应在对该电具进行检杳，确认

电具绝缘安全可靠后才能使用。凡借用公用的手持式电动工具，须办

理登记手续，每次出借和收回时，库房保管人员必须做好外部检查，如

发现导线破损、插头碎裂等缺陷，应立即组织修理，在未修复前，不准

再次出借。

5.4手持式电动工具一律不准私人借出使用。

5.5手持式电动工具在用三个月后，应由各部门组织电气人员全

面检查一次，不设电气人员的部门应委托设备动力部门进行检测。检

查项目为：外壳手柄有无裂缝和破损；保护接地或接零线连结是否正

确和牢固可靠软电缆或软线是否完好无损;插头是否完整不缺;开关

动作是否正常；电气保护装置是否良好;机械装置是否完好；绝缘电阻

是否符合规定（一类电动工具大于2兆欧姆，二类电动工具大于7兆

欧姆，三类电动工具大于10兆欧姆），并要作好详细的原始记录。

5.6一类电动工具的电源线，必须采用单相三芯、三相四芯多股

铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，其中绿/黄双色线在任何情况下只

能接地或接零线。

5.7所有电动工具的软电缆或软线不准任意拆换，中间不应有接

头。软电缆或软线上的插头不得拆除或任意调换。

5.8使用场所的保护接地电阻值，必须小于4欧姆。

5.9对达不到安全技术要求，而又无法修理的手持式电动工具，

各部门应及时提送工具部门所属总库予以报废注销。

5.10手持式电动工具合理选用原则：

5.10.1为保证使用安全，在一般场所应选用二类电动工具。如

使用一类电动工具，必须采用其它安全措施。配置漏电保护电器、安

全隔离变压器等器具；否则，使用者必须戴绝缘手套.穿绝缘鞋或站在

绝缘垫上作业。

5.10.2在潮湿的场所或金属构架上导电性能良好的作业场点，

必须使用二类或三类电动工具。如果使用一类电动工具，必须装设额

定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电俣护

电器。

5.10.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等操作时，应使

用三类电动工具。如使用二类电动工具，必须装设额定漏电动作电流

不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。三类电动

工具的安全隔离变压器、二类电动工具的漏电保护电器及二、三类

电动工具的控制箱和电源联接器等，必须放在外面，同时应有专人在

外监护。

5.10.4在特殊环境如湿热、雨雪气候及存在爆炸性或腐蚀性的

场所作业，使用的电动工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6冲压机械安全管理

6.1发电厂、风电场的冲压机械由设备部门归口管理。设备部

门应对每台冲压机械进行登记、编号，建立和健全完整的设备档案。

发电厂、风电场使用的冲压、机械；包含机械压力机、冷挤压压

力机、剪板机、冲剪机、板料折弯压力机。

6.2没有安全防护装置的冲压、机械，按照苏劳护(81)第41号

文件的规定，一律不准采购和使用。盲目采购的，追究当事部门和采

购人员的经济责任；违规使用的，追究使用部门及操作者的失职责任。

6.3使用冲压、机械的部门应建立和健全岗位责任、维护保养、

交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必须经过

专业安全技术培训、考试合格,领取操作证方许独立操作。操作人员

应当严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

6.4冲压、机械的作业场所，必须保持道路畅通，地面平整，物件

堆放齐整，高度符合安全要求，不得存在歪斜、滑动、倾斜的危险迹

象。

6.5冲压、机械的安全防护装置及安全保护控制装置，应当可靠

有效，完整齐全。

6.5.1冲压、机械上外露的旋转部分必须具有牢固的罩、帽、

套装置，脚踏启动的冲压床踏板的左、右、上各面都应封闭，伸脚的

空间保持宽敞，踏板表面应有防滑设施。

6.5.2凡属手进入“模口、创口、剪切口”作业的冲压、必须

配备使用如光电控制、双手按钮、拉手、护板、护爪、挡板、电磁

手