通风空调工程验收规范

I总则

I.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质

量，制定本规范.

1.0.2本规范合用于建筑工程通风与空调T程施T质最的1验收。

1.0.3本规范应与现行国标建筑工程施工质量验收统一原则）GB50300—2023配套使

用。

1.0.4通风与空间工程施工中采用的工程技术文献、承包协议文献对施工质量B勺规定不

也低于•本规范的规定.

1.0.5通风与空调工程施工质且H勺验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行

有关原则规范U勺规定.

2术语

2.0.1风管airduct

采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2.0.2风道airchannel

采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道.

2.0.3通风工程ventilationworb

送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程H勺统称.

2.0.4空调工程airconditioningworks

空气调整、空气净化与洁净室空调系统的总称.

2.0.5风管配件ductfittings

风管系统中H勺弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

2.0.6风管部件ductaccessory

通风、空调风管系统中的I各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等.

2.0.7咬口seam

金用薄板边缘弯曲成定形状，用丁•互相固定连接口勺构造.

2.0.8漏风量airleakageoie

风管系统中，在某一静压下通过风管本体构造及其接口，单位

时间内泄出或渗透的空气体积量。

2.0.9系统风管容许漏风审airsystempermlsslbleleakagorate

按风管系统类别所规定平均单位而积、单位时间内H勺最大容许漏风量.

2.0.10漏风率airsystemleakagerat：o

空调设备、除尘器等，在工作压力F空气渗透或泄漏量与其额定风量H勺比值.

2.0.11净化空调系统aircleaningsystem

用于洁净空间的空气调整、空气净化系统。

2.0.12漏光检测airleakcheckwithlighting

用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗

漏部位及数最H勺措施.

2.0.13整体式制冷设备packagedrefrigeratingunit

制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备.

2.0.14组装式制冷设备assemblingrefrigeratingunit

制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式日勺制冷设备.

2.0.15风管系统的工作压力designworkingpressure

指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

2.0.16空气洁净度等级aircleanlinessclass

洁净空间单位体积空气中，以不小卜或等于被考虑出径日勺粒子最大地度限值进行划分的等

级原则。

2.0.17角件comerpieces

用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。

2.0.18风机过压器单元(FFU、FMU)fanfilter(m,dule)u。it

山风机箱和高效过滤器等构成n勺用丁•洁净空间n勺单元式送风机组.

2.0.19空态as-built

洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场.

2.0.20静态at—rest

洁净室H勺设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意H勺方式运行，但

无生产人员。

2.0.21动态operational

洁净室日勺设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方

约定的状态下进行工作.

2.0.22非金用材料风管nonmetallicduct

采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成U勺风管。

2.0.23复合材料风管foil—inulantcompositeduct

采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

2.0.24防火风管refractoryduct

采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

3基本规定

3..0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的J规定外，还应按照被同意H勺设

计图纸、协议约定的内容和有关技术原则的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计

变更告知书或技术核定签证。

3.0.2承担通风与空调工程项目日勺施工企业，应具有对应工程施工承包的资质等级及对应

质量管理体系.

3.0.3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有对应的设计

资质及其质量管理体系，并应获得原设计单位的书面同意或签字承认。

3.0.4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一原则》GB

50300—2023第3.0.I条的J规定。

3.0.5通风与空调工程所使用的重要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进

行验收。验收应经监理工程师承认，并应形成对应R勺质量记录。

3.0.6通风与空调工程的施工，应把每一种分项施工工序作为工序交接检查点，并形成对

应的质量记录.

3.0.7通风与空调工程施工过程中发现设计文献有差错的，应及时提出修改意见或改正提

议，并形成书面文献及归档.

3.0.8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程U勺戈！分应

按表3.0.8日勺规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部,

分项工程的划分同上。

表3。0。8通风与空调分部工程H勺子分部部划分

子分部工程分项工程

送、排风系统风管与配件部件制作通风设备安装，消声设备制作与安装

防、排烟系统部件制作排烟风口、常闭正压风口与设备安装

空调系统风管系统安装除尘器与排污设备安装

风管与设备防腐空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与

风机安装设备绝热

系统调试

净化空调系统风管与配件部件制作空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与

部件制作设备绝热

风管系统安装

风管与设备防腐

风机安装

系统调试

制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设

备的防腐一绝热，系统调试

空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀

门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备H勺防腐

与绝热，系统调试

3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与

通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，遣应建设成总承包、监理、设计及施工单位

共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量日勺验收，应按本规范对应分项打勺详细条文规定执

行。子分部中H勺各个分项，可根据施工工程的实际状况一次验收或多次验收.

通风与空调工程中R勺隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及承认签证。

通风与空调工程中从事管道焊接施工廿勺焊工，必须具有操作资格证书和对应类别管道焊接的

考核合格证书。

通风与空调工程竣工的I系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有

专业检测人员和符合有关原则规定H勺测试仪器。

通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格H起计算为二个采暖期、供冷期。在

保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，贡任方承担对应日勺经济责任。

净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的规定。洁净度等级的检测应按本规

范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）H勺规定，

见本规范附录B表B4.6-1

3.0.16分项工程检查批验收合格质量应符合下列规定：

1具有施工单位对应分项合格质展的验收记录；

2主控项目的质量抽样检查应全数合格；

3一般项忖的质量抽样检查，除有特殊规定外，计数合格率不应不不小于80%,且不得

有严重峡陷。

4风管制作

4.1一般规定

4.1.1本章合用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非

金属风管与复合材料风管或风道日勺加工、制作质量H勺检查与验收。

4.1.2对风管制作质量口勺验收，应按其材料、系统类别利使用场所的不一样分别进行，

重要包括风管口勺材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，

还必须提供对应日勺产品合格证明文献或进行外观质量等项内容。

4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准.通风管

道的规格宜按照表、表口勺规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形

风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

风管直径D

基本系列辅助系列基本系列辅助系列

10080250240

90280260

120110320300

140130360340

160150400380

180170450420

200190500480

220210560530

63060012501180

7(M)67014001320

80075016001500

90085018001700

100095020231900

11201060

表4。142知形风管规格(mm)

风管边长

12032080020234000

160902802500-

20011032030(X)-

2501303603500-

4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表日勺规定。

表风管系统类别划分

系统类别系统工作压力P(Pa)密封规定

低压系统PW500接缝和接管连接处严密

中压系统5OOVPW15OO接缝和接管连接处增长密封

措施

高压系统P>1500所有的拼缝和接管连接处，均

应采用密封措施

4.1.6镀锌钢板及各类具有复合保护层口勺钢板，应采用咬口连接或钾接，不得采用影响其保

护层防腐性能n勺焊接连接措施。

4.1.7风管H勺密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他措施密封.密封胶

性能应符合使用环境的规定，密封面宜设在风管的正压侧。

4.2主控项目

4.2.1金属风管口勺材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和

现行国家产品原则的规定，当设计无规定期，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用

不不小于表的规定：不锈钢板II勺厚度不因不不小于去的规定；铝板的厚度不得不不小于表的

规定。

表钢板风管板材厚度（mm）

类别圆形风管矩形风管除尘系统风管

风管直径D或长边中、低压系统高压系统

D(b)W3200.50.50.751.5

320<D(b)<4500.60.60.751.5

450<D(b)W6300.750.60.752.0

630<D(b)WI0000.750.751.02.0

1000VD(b)W12501.01.01.02.0

类别圆形风管矩形风管除尘系统风管

风管直径D或长边中、低压系统高压系统

l250<D(b)C20231.21.01.2按设计

2023VD(b)W4000按设计1.2按设计

注：1。螺旋风管的钢板厚度可合适减小10%~15

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计规定

4.不合用于地下人防与防火隔墙日勺预埋管

表421-2高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度

BW5000.5

500<b^ll200.75

U2()VbW20231.()

2023VbW40001.2

表421-3中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b铝板厚度

BW3201.0

320VbW6301.5

630VbW20232.0

2023Vb<4000按设计

检查数量：按加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检查措施：查验材料质量合格证明文献、性能检测汇报，尺量、观测检查。

4.2.2非金属风管欧J材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品原则日勺规

定。当设计无规定期，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得不不小于表或表

的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得不不小于表4。2。2-3H勺规定；无机玻璃钢风管

板材的厚度，不得不不小于表的规定，对应II勺玻璃布层数不应少于表的规定，其表面不得出

现返卤或严重泛霜。

用了高下风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

表中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b板材厚度

DW3203.0

320VDW6304.0

630VDW10005.0

1000VDW20236.0

表中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b板材厚度

BW3203.0

320Vb《5004.0

50()VbW8005.0

800<b<12506.0

1250VbW20238.0

表中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚

D(b)W2(X)2.5

200<D(b)W4003.2

500<D(b)<8004.0

800<D(b)W12504.8

I25O<D(b)<20236.2

表中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚

D(b)<3002.5~3.5

300VD(h)W5003.5〜4.5

500<D(b)<10004.5~5.5

1000<D(b)W15OO5.5〜6.5

1500<D(b)<20236.5~7.5

D(b)>20237.5~8.5

表中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度

圆形风管直径D或矩形风管长边

0.30.40.30.4

b

玻璃布层数

D(b)W3005487

300<D(b)<50075108

500<D(b)<100086139

1000<D(b)W150097141()

1500<D(b)W20231281614

D(b)>20231492016

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查措施：查验材料质量合格证明文献、性能检测汇报，尺量、观测检查。

4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合

设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查措施：查验材料质量合格证明文献、性能检测汇报，尺量、观测检查与点燃试验＜

4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,

且对人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查措施：查验材料质量合格证明文献、性能检测汇报，尺量、观测检查与点燃试验＜

4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性规定应符合设计或下列规定:

I.1.风管日勺强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；

2.2.矩形风管的容许漏风量应符合如下规定：

低压系统风管力LW

中压系统风管

高压系统风管ShW

式中小Ld,m6h-系统风管在对应工作压力下，单位面积风管单位时间内的容许漏风量

fm3/(h.m2)l;p指风管系统内工作压力(Pa)

3.低压、中压圆形金属风管'复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的容许漏

风量，应为矩形风管规定值的50%;

4.砖、混凝土风道的容许漏风量不应不小于矩形低压系统风管规定值的I。5倍；

5.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管U勺规定，1〜5级净化空调系统按高压系

统风管日勺规定。

检查数量：按风管系统的J类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m乙

检查措施：检查产品合格证明文献和测试汇报，或进行风管强度和漏风量测试(见本

规范附录A)

4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：

I.1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2.2.金属风管法兰材却规格不应不不小于表或表日勺规定，中、低压系统风管法兰的螺栓

及钾钉孔的孔距不得不小于150mm；高压系统风管不得不小于100mm。矩形风管法兰H勺四

角部位应没有螺孔。

当采用加固措施提高了风管法兰部位日勺强度时，其法兰材料规格对应的使用条件可合

适放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行.

检查数量：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

检查措施：尺量、观测检查。

表-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

法兰材料规格

风管直径D螺栓规格

扁钢角钢

DW14020X4—

140VDW28025X4——M6

280VDW630——25X3

630VDW1250—30X4

M8

1250VDW2023——40X4

表一2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格

bW63025X3M6

630VbW150030X3

M8

1500<b<250040X4

2500<b<4(XJO50X5M10

非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

I法兰的规格应分别符合表、、口勺规定，其螺栓孔的间距不得不小于120mm:矩形风

管法兰的四角处，应设有嫖孔；

2采用套管连接时，套管厚度不得不不小于风管板材厚度。

检查数量：按加工批数量抽查5%,不得少于5件.

检查措施：尺最、观测检查。

复合材料风管采使用方法兰连接时，法兰与风管板材H勺连接应可靠，其绝热层不得外

露，不得采用减少板材强度和绝热性能的连接措施。

检查数量：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

检查措施：尺量、观测检查。

4.2.9砖、混凝土风道口勺变形缝，应符合设计规定，不应渗水和漏风。

检查数量：全数检查。

检查措施：观测检查。

4.2.10金属风管H勺加固应符合下列规定：

1圆形风曾（不包括螺旋风管）直径不小于等于800mm,且其管段长度不小于

1250mm或总表面积不小于4m3均应采用如同措施

2矩形风管边长不小于630mm、保温风管边长不小于800mm,管段长度不小于

1250mm或低压风管单边平面积不小于L2m2、中、高压风管不小于1.0m2,均应采用加固

措施;

3非规则椭圆风管口勺加固.应参照矩形风管执行.

检查数量：按加工批抽查5%.不得少于5件。

检查措施：尺量、观测检查。

4.2.11非金属风管的加固，除应符合本规范第条的规定外还应符合下列规定：

I硬聚氯乙烯风管口勺直径或边长不小于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加

强板，且间距不得不小于450mm；

2有机及无机玻璃钢风管的)加固，应为本体材料成防腐性能相似的材料•，并与风

管成一整体。

检查数量：按加工批抽查5%,不得少于5件。

检查措施：尺量、观测检查。

4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一•种平面边长的内外同心弧形弯

管。当采用其他形式的弯管，平面边长不小于500mm时，必须设置弯管流片。

检查数量：其他形式口勺弯管抽查2()%,不得少于2件。

检查措施：规察检查。

4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定：

I矩形风管边长不不小于或等于900mm时,y底面板不应有拼接缝：不小于900mm

时，不应有横向拼接缝；

2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和钾钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电

化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯钾钉；

3不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形

插条及。联合角形插条等形式：

4空气洁净度等级为I〜5级口勺净化空调系统风管不得采用按和式喷口；

5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面枳白花、锌层粉化等。

检查数量：按风管数抽查20%。每个系统不得少于5个。

检点措施：查阅材料质量合格证明文献和观测险查，自绸布擦拭。

4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：

1圆形方管口勺曲率半径(以中心线计)和至少分节数量应符合表的规定。圆形方

管艮I弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°;

表431-1圆形弯管曲率半径和至少节数

弯管角度和至少节数

弯管直径D

曲率半径R90M60"45°30”

(mm)

中节端节中节端节中节端节中节端节

80s22021.5D221212——2

22()sDsi.5D322212—2

s])si.5D42221212

ooD52322212

GOD82523222

2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平

行。风管无明显扭曲与翘侑；表面应平整，凹凸不大干10mm：

3风管外征或外边长的容许偏差：当不不小于或等于300mm时，为2mm;当不小

于3(X)mm时，为3mm。管口平面度的容许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不

应不小于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应不小于2mm；

4焊接风管U勺焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透U勺夹渣、气孔及其他缺陷等，

焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除洁净。

检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制

作数量抽过20%,不得少于5件。

检查措施：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观测检查。

4.3.2金属法治连接风管的制作还应符合下列规定；

1风管法兰日勺焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的容许们差为2mm,

同一批量加工Fl勺相似规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性.

2风管与法兰采用钢接连接时，钟接应牢固、不应有脱钾和漏钾现象；翻边应平整、

紧贴法兰.其宽度应一致，且不应不不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3风管与法兰采用焊接连接时，风管端而不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，

宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应不不小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应不小于100mm；法兰

与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表、日勺规定，并应

根据设计规定做防腐处理；钾钉应采用与风管材质相似或不产生电化学腐蚀口勺材料。

检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程按制

作数量抽查20%,不得少于5件。

检查措施；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观测检查。

4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1无法兰连接风管的接I」及连接件，应符合表一1、表一2H勺规定.圆形负管的芯管连

接应符合表H勺规定；

2薄钢板法兰矩形风管II勺接口及附件，其尺寸应精确，形状应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰H勺折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应不小于5/1000：弹性插条或弹簧夹应与

薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相

连处不应有缝隙不小于2mmH勺持续穿透缝；

3采用C、S形插条连接U勺矩形风管，其边长不应不小于630mm,插条与风管加工插

口的宽度应匹配同一致，其容许们差为2mm：连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应

不不小于20mm：

4采用立咬口、包边立咬口连接的I矩形风管，其立筋H勺高度应不小于成等于同规格风

管的角钢法兰宽度。同一规格风管U勺立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线

度容许偏差为5/100()；喷口连接卸旬的间距不应不小于150mm,间隔应均匀；立咬口四角

连接处的钾固，应紧密、无孔洞.

检查数量：控制作数量抽查10%,不得少丁•5件；净化空调工程抽在20%,均不得少

于5件.

检查措施：检查测试记录，进行装配试验，尺量、观测检查。

4.3.4风管的加固应符合下列规定：

1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形

式,如图;

2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显日勺变形，

3角钢、加固筋日勺加同，应排列整洁、均匀对称，其高度应不不小于或等于风管的法兰

宽度。角钢、加固筋与风管的钾接应牢固、间隔应均匀，不应不小于220mm；两相交处应

连接成一体；

4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边缘或法兰的间距均匀，不应

不小于950mm：

5中压和高压系统风管的管段，其长度不小于1250mm时，还应有加固握补强。高压

系统金属风管H勺单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂H勺加固或补强措施。

检查数量：按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件.

检查措施：查验测试记录，进行装配试验，观测和尺量检查.

4.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第条第1、3款和第条第1款外，还应符合下列规定：

1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长容许偏差为2mm；表面平整、圆弧均

匀,凹凸不应不小于5mm；

2焊缝的坡口形式和角度应符合表的规定：表焊缝形式及坡口

3焊缝应饱满、焊条排列应整洁，无焦黄、断裂现象；

4用于洁净室时，还应按本规范第条的有关规定执行。

检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。

检查措施：尺量、观则检查。

4.3.6有机玻璃钢风管除应执行本规范第条第I〜3款和第条第1款外，还应符合下列规定:

1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整洁美观，厚度应均匀，且边

缘无毛刺，并无天气泡及分层现象：

2风管的外征或外边长尺寸的容许价差为3mm,圆形风管日勺任意正交两直径之差不应

不小于5mm.矩形风管的两对角钱之差不应不小于5mm；

3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的容

许份差为3mm：螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应•致，容许偏差为2mm；

4矩形风管时边长大干900mm,且管段长度不小于1250mm时，应加固.加固筋的分

布应均匀、整洁。

检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%,不得少于5件.

检查措施。尺量、观则检查。

4.3.7无机玻璃钢风管除应执行本规范第条第1〜3款和第条第1款外,还应符合下列规定:

1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

2风管的外形尺才的容许们差应符合表口勺规定；

3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相似。

检查数量。按风管总数抽查10%。法兰数抽查5%,不得少于5件。

检查方祛;尺量、观测检查。

表4.3.7无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）

直径或大边矩形风管外知形风管管法兰平面度圆形风管两

长表平面度口对角线之直径之差

差

<300W3W3<2W3

301-500W3W2W2W3

501-1000W4W5W3W4

1001~1500W4W6W3W5

1501~2023W5W7W3W5

>2023W6W8W3W6

438砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂健，不渗水。

检查数量；按风道总数抽查10%,不得少于一段。

检查措施：观测检查，

4.3.9双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第条第2、3款和第条第2款外，还应符合下列

规定：

1板材拼接宜采用专用H勺连接构件，连接后极而平面度的I容许偏差为5mm;

2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；

3风管采使用方法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度日勺容许偏差为2mm；

4风管的J加固，应根据系统工作压力及产品技术原则的规定执行。

检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。

检查措施：尺量、观则检查。

4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第条第2、3款和第条第2款外。还应符合下列

规定：

11风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面小J铝箔隔气保护层应与内玻

璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。

22当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶

带密封的I每,边粘贴宽度不应不不小于25mm,并应有辅助的J连接固定措施。

当风管日勺连接来使用方法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维

逸出和冷桥。

33风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

44风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术原则B勺规定执行。

检查数量：按风管总数抽查20%,不得少于5件.

检查措施：尺量、观则检查。

4.3.11净化空调系统风管还应符合如下规定：

1现场应保持清洁，寄存时应防止积尘和受潮，风管口勺咬口缝、折边和钾接等处有损坏

时，应做防腐处理:

2负管法兰钾钉的间距，当系统洁净的等级为1〜5级时.不应不小于65mm；为6〜9

级时，不应不小于lOOmn；

3静压箱本体、箱内固定高效过滤器口勺框架及固定件应做镀锌、镀银等防腐处理；

4制作完毕的风管，应进行第二次清洗，经检查到达清洁规定后政及时封口。

检查数量：按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件。

检查措施：观测检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。

5风管部件与消声器制作

5.1一般规定

5.1.1本章合用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或

产成品质量的验收。

5.1.2一般风景调整阀按设计文献和风阀制作的规定进行验收，其他风阀外购产品质品进行

验收.

5.2主控项目

5.2.1手动单叶片或多叶片调整风阀H勺手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭.其谎整范

围及启动角度指示应与叶片启动角度相一致。用于除尘系统间歇工作点H勺风阀，关闭时应能

密封。

检查数量：按批抽查10%,不得少于1个。

检查措施：手动操作、观测检查。

5.2.2电动、气动调整风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

检查数量：按批抽查10%,不得少于I个.

检查措施；查对产品的合格证明文献、性能检测汇报，观测或测试。

5.2.3防火阀和排烟阀（持烟口）必须符合有消防产品原则II勺规定，并具有对应的产品合格

证明文献。

检查数量：按种类、批抽杳10%,不得少于2个。

检查措施：查对产品的合格证明文献、性能检测汇报。

5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替代。

检查数量：全数检查。

检查措施：查对材料品种、规格、观测检查。

5.2.5净化空调系统口勺民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采用镀锌或作其他防腐处理

（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

检查数量：按批抽查10%,不得少于1个。

检查措施：查对•产品的材料，手动操作、观测。

5.2.6工作压力不小于lOOOPaH勺调整民阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开

关）强度调试合格U勺证书（或试验汇报）。

检查数量：按批抽查10%：不得少于1个。

检查措施：查对产品的合格证明文献、性能检测汇报。

5.2.7防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料,

检查数量：全数检查。

检查措施：核材料品种的合格证明文献。

5.2.8消声弯管的平面边长不小于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面日勺

布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

检查数量：全数检查，

检查措施：观测检查、查对产品日勺合格证明文献。

5.3一般项自

531手动单叶片或多卜片调整风阀应符合下列规定：

1构造应牢固，启用应灵活，法兰应与对应材质风管口勺相一致；

2叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应不不小于2mm；

3截面积不小于1.2m2的风阀应实行分组调整。

检查数量：按类别、批查10%,不得少于I个。

检查措施。手动操作，尺量、观测检点。

5.3.2止回风阀应符合下列规定：

1启闭灵活，关闭时应严密；

2阀叶日勺转粕I、较链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用;

3阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；

4水平安装口勺止回风阀应有可靠H勺平衡调整机构。

检查数量：按类别，批抽查10%.不得少于1个。

检查措施：观测、尺量，手动操作试验与杳对产品II勺合格证明文献。

5.3.3插板风阀应符合下列规定：

1壳体应严密，内壁应作防腐处理：

2插板应平整，启闭灵活，并有可靠口勺定位固定装置；

3斜插板风阀日勺上下接管应成一直线。

检查数量：按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查措施：手动操作，尺量、观测检查。

5.3.4三通调整风阀应符合卜.列规定：

1拉杆或手柄的转轴与风管欧J结合处应严密：

2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调整的角度；

3阀权调整以便，并不与风管相碰擦。

检查数量：按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查措施：观测、尺量，手动操作试验。

5.3.5风量平衡阀应符合产品技术文献的规定.

检查数量：按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查措施：观测、尺量，查对产品"勺合格证明文献。

5.3.6风罩H勺制作应符合卜.列规定：

1尺寸对日勺、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有锋利边角；

2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应对的，转角处弧度均匀、形

状规则，吸入口平整，罩.口加强板隔间距应一致；

3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排

放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。

检查数量；每批抽查10%,不得少于I个。

检查措施：尺量、观则检查。

5.3.7风帽的制作应符合下列规定：

1尺寸应对的］,构造牢固，风帽接管尺寸日勺容许偏差同风管日勺规定一致；

2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；

3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；

4筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应不小于直径的

2%.伞盖边缘与外筒体日勺距离应一致，挡风圈日勺位置应对的；

5三又形风帽三个支管的夹角应一致，与主管口勺连接应严密，主管与到管的锥度应为

3°〜4°”检查数量：按批抽查10%,不得少于1个.

检查措施：尺量、观测检杳。

5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度

相一致。导流片H勺分布应符合设计规定。当导流叶片的I长度超过1250mm时，应有加强措

施。

检查数量：按批抽查IO%,不得少于1个.

检查措施：查对材料，尺量、观测检查。

5.3.9柔性短管应符合下列规定：

1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料.用于空调系统H勺应采用防止给

露的措施；用于净化空调系统的还应是内整光滑、不易产生尘埃的材料；

2柔性短管的I长度，一般宜为150〜300mn,其连接处应严密、牢固可靠；

3柔性短管不适宜作为找正、找平时异径连接管；

4设丁构造变形缝口勺柔性短管，其K度宜为变形缝口勺宽陵加lOOinni及以上。

检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个。

检查措施：尺量、观则检查。

5.3.10消声器的制作应符合下列规定：

1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能规定；

2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第条的规定；

3充填日勺消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料日勺覆

面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；

4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设

计规定。

检查数量：按批抽查10%,不得少于1个。

检查方祛：尺最、观测检查，查对材料合格的证明文献。

5.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管式空气处理室的连接应采用密封措施,

无明显渗漏。净化空调系统风管检查门H勺密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

检查数量：按数量抽查20%,不得少于1个。

检杳措施：观测检查。

风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的容许偏差值应符合表的规定.风口口勺

外表装饰应平直、叶片或才散的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调整装置转

动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。

检查数量：按类别、批分别抽查5%,不得少于1个。

检查措除：尺量、观空检查,查对材料合格的证明文献与手动操作检查.

6风管系统安装

6.1一般规定

6.1.1本章合用于通风与空调工程中H勺金属和非金属风管系统安装质量日勺检查和验收。

6.1.2风管系统安装后，必须进行严密性检查，合格后方能交付下道工序.风管系统严密性

检查以主、丁管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

6.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚措施固定期，必须符合其对应技术文献的规定。

6.2主控项目

6.2.1在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢

板厚度不应不不小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料

封墙。

检查数量：按数量抽查20/・不得少于1个系统。

检查措施：尺量、观测检查。

6.2.2风管安装必须符合下列规定：

I风管内严禁其他管线穿越；

2输送具有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，

通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

3室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。

检查数量：按数量抽查20%.不得少于1个系统。

检查措施：手扳、尺量、观测检查。

6.2.3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采用防护措施。

检查数量：按数量抽查20%,不得少于1个系统。

检查措施：观测检查。

6.2.4风管部件安装必须符合下列规定：

1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉用，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插

入；

3止回风阀、自动排气活门U勺安装方向应对欧U

检查数量：按数量抽查20%,不得少于5件。

检查措施：尺量、观测检杳，动作试验。

6.2.5防水阀、排烟阀（口）n勺安装、位置应对内。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面

不应不小于200mm。

检查数量：按数量抽查20%,不得少于5件。

检查措施：尺量、观测检查，动作试验。

6.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：

1、风管、静压箱及其他部件，必须擦试洁净，做到无油污和浮尘，当施工停止或完毕时，

端口封好：

2法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5〜8mm,不

得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不容许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料;

3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护构造的接缝处应严密。

检查数量：按数量抽查20%,不得少于1个系统。

检查措施：观测、用自绸布擦试。

6.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应不不小于4倍管径，弯管口勺内壁面应光滑，不得

采用问皱弯管；

2真空吸尘系统三通的夹角不得不小于45°；四通制作应采用两个斜三通的