控制阀的使用与维修

控制阀的使用与维修

王烽延长控制阀使用寿命的因素a.正确的选型b.良好的安装工艺c.科学的维护保养d.适时妥当的维修保养日常检查，及时发现异常现象，紧固松动件小修清洗检查阀杆和执行机构推杆，更换损坏附件中修包括小修的内容。研磨密封面，更换密封件大修包括中修的内容。修补阀体，修理或更换执行机构损坏零件，更换执行机构膜片等

控制阀的检修流程

有无

确定检修方案订购备件在线诊断检测修前准备调校修理检测检验检测结束阀门有无问题?控制阀的使用与维修确定控制阀检修方案应考虑的因素A.控制阀的使用时间您的控制阀已经使用多长时间而未经修理了？B.控制阀的使用工况及在控制系统中的作用您的控制阀的工作压力，温度，介质怎样？是否处于系统中的重要位置？C.控制阀的运行状况在日常保养中，您发现您的控制阀是否存在故障或可能存在故障？D.控制阀预期的运行周期现在您的控制阀的运行是否接近或超过您预计的维修期限控制阀的使用与维修控制阀在线诊断检测服务主要内容a.检测阀门（整体）工作性能b.检测I/P工作性能c.检测定位器工作性能d.检测执行器和阀门工作性能e.检测阀门关闭状况f.提供检测报告及阀门维修建议

控制阀的使用与维修阀体部分重要密封面a.滑动密封面b.静密封面c.阀塞/阀座密封面密封面失效的原因滑动密封面－机件的边界润滑状态遭到破坏静密封面－介质的冲蚀损坏－密封面有杂质－密封面光洁度差

控制阀的使用与维修

控制阀的上线安装基本要求安装前吹扫管道，检查阀体内部是否有杂质，尽可能以标准方位安装，安装时注意阀体上的介质流向箭头。直通阀对于焊接式阀体，如果其材质特殊，需要进行焊后热处理，在热处理前应取出阀内件以免阀内橡塑件损坏或螺纹联接处或静配合处产生松动球阀安装前检查确认阀门的开关位置。切实均匀旋紧法兰螺栓，避免球体偏磨，内漏确认阀门允许流向是否与介质流动方向相符碟阀气关式阀门应先通气使阀门关闭再上线安装。注意介质流向。确认阀门的开关位置1为了便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方，为了检修拆卸方便，应注意调节阀距离地面（或楼板）留有适当的高度，对于正作用气开式调节阀，因阀芯拆卸时需从阀体下面取出，调节器阀距地面（或楼板）更应有足够的距离。2为了调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。但旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏到调节阀上。调节阀前、后安装截止阀，对于高温、高压、易冻、易粘稠介质，还要安装排泄阀。

如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。日常维护注意事项11调节阀的故障及解决方法现象：阀门没有动作

产生的原因：

没有气源或气源压力不足；执行机构故障泄露；调节阀无输出信号；供气管断裂、变形、接头损坏漏气；流动方向不正确，带力过大、使阀门脱落、脱杆；高温部位阀内件卡死，损坏。

解决对策

检查气源，解体检查阀门、重新配置轴和轴套的间隙，重新校正方向，进行修理。现象：阀门不能达到额定行程

定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；手动机构限位位置不准。

产生的原因：

解决对策校准定位器，重新更换弹簧。现象：阀门动作迟缓或缓慢

1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。填料摩擦大、变质老化；活塞执行机构摩擦过大；轴承摩擦力大

产生的原因：

更换修理、重新调整损坏件或清洗研磨气缸及活塞

解决对策气动薄膜阀膜片破损是判断方法查看减压过滤器气源压力，阀门行程不到位或不动作，膜头漏气调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结气动开关阀的常见故障1.阀门卡涩，开关不到位，阀门不动作2.开关信号不反馈，电磁阀故障，电磁阀线圈烧坏如果一台气动调节阀不动作，如何去判断是定位器的问题，还是阀体的问题首先去检查阀门供气是否正常，检查定位器电流电压是否正常，然后把定位器与阀体之间气源管脱开，手动给定位器信号，确认气源管道中有无气体送出，定位器中有气体正常送出则表示定位器正常，阀门卡死，无气体送出则是定位器故障。调节阀不动作。故障现象及原因如下题1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。调节阀不动作。故障现象及原因如下题4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T＝RC)不适当；②调节器输出不稳定调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。调节阀振动。故障现象和原因如下1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。气动薄膜阀膜片破损是判断方法查看减压过滤器气源压力，阀门行程不到位或不动作，膜头漏气当遇到气动阀门关不死的情况时，怎么处理这个时候我们就需要先来找出原因，然后阀门都有一定的泄漏量，要看阀门的泄漏量是否超过标准规定值，超过就是质量问题了。其次，电气转换器输出是否与阀门膜头压力匹配。1.阀门是否被杂物卡住。2.阀门的弹簧力是否合适。3.阀杆是否被卡住。4.阀芯、阀座磨损严重膜头膜片漏气。5.定位器故障。6.气开阀，零点弹簧预紧力过大。7.阀杆调的太短。8.调节阀前后压差过大，选型有问题调节阀能不能安装在涡街流量计前面？不能，否则小流量时容易出现射流，出现流量调节时截至流量与阀门开度成反比的现象，从而影响测量32

调节阀的选择是非常细致的工作