建筑电气精细化管理实施细则

建筑电气精细化管理实施细则

一、成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装

(1)成套配电柜安装:地下室明装的电气箱柜，需安装在型钢支架上，

以避免墙面凝结水进入箱内。一般在柜下用10#槽钢立放做基础，基础型

钢允许偏差：每米不直度与水平度为1mm,全长为5mm,全长不平行度为

5mmo并在槽钢内侧需焊接地用镀锌六角螺栓M10X25供接地用。如果有

电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求。

(2)配电箱明装：地上安装处的墙柱面抹灰没完成时，在箱后先用膨

胀螺栓固定角钢支架,再用镀锌螺栓将箱体固定在角钢支架上。几个明装

箱并列时,按最大箱顶标高不超过2.3m、且所有箱体顶平或底平的原则确

定箱柜安装高度。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%。，相

互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mmo

(3)配电箱暗装：确定开孔位置，并开好孔；固定暗装箱体四角，确保

暗装箱体的高度符合要求，并与墙面平正；若箱后仅能抹灰时，总包需在

箱后挂钢丝网，再抹灰；若进箱的导管为几根并排暗装进箱时，管槽处也

应挂钢丝网，再抹灰。轻质隔墙上安装时，确定开孔位置，并开好孔；在

装饰装好轻钢龙骨后，用拉狮钉或自攻螺丝将暗装箱体固定在轻钢龙骨上;

暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。

(4)空心砌块墙、加气硅砌块墙上安装：墙面抹完灰后，用镀锌丝杆将

箱体的四角固定在空芯墙上

(5)电气导管进箱：箱子应用开孔器开孔，一孔一套，管径与盒(箱)敲

落孔应吻合。敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补

平齐，不得露洞。将管接入箱柜，并锁紧管端。钢管进箱柜时，应在钢管

附近预留一个4.2mm的孔供接地线进箱。箱内回路标识要求正确、清晰、

齐全。

(6)桥架进箱：电缆桥架在箱柜外做抱脚连接。根据所连桥架的位置和

箱柜里元器件的布置开孔，孔大小、间距与护口匹配，1根电缆1个孔。

矿物电缆或单芯塑料绝缘电缆进箱柜时，一组电缆间的各进线孔应用

1-2mm的缝相互连通。将电缆桥架末端用BVR-4引至箱柜地排。

(7)箱内配线：配电箱内要求标识清晰，PE排、N排、每一回路标识牌

准确，电缆、电线排列整齐、有序，进线孔封堵严密.

二、桥架安装及电缆敷设

(1)桥架支架安装：桥架在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形

缝两端及丁字接头的三通500mm以内应设置固定点。800及以上桥架的水

平弯头中心应加支架0支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm,距

梁底15-20mm；距地面高度不应低于100750mm。所有三通、水平弯头处

的支架应为固定支架°当铝合金桥架与钢支架固定时，在桥架与支架间加

3mm厚橡胶垫，并在支架上敷通长接地母线桥架与支架间螺栓、桥架连接

板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

(2)桥架连接：桥架接缝处应紧密平直，缝隙须维持在1mm以内。桥

架分支处应采用导角处理，保证电缆的弯曲半径满足规范要求。竖直桥架

安装应在桥架内设置横担用于电缆绑扎，且绑扎间距不大于1000所。电

缆桥架末端应设终端封头封堵。桥架敷设位于管道下方接口处应有防护措

施：在该段桥架外壳的两个接口处各加盖1段100mm长的桥架盖板，加盖

的盖板与原盖板间用塑钢土进行密封，避免积水。若利用桥架本体作为接

地干线，应将每层桥架的端部用不小于16nlm2的软铜线并联起来，并与总

接地干线相联通。

(3)桥架补偿装置：直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻

璃钢制电缆桥架长度超过15m应用伸缩连接板连接；桥架经过建筑物的变

形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，留50mm宽的缝隙，桥架俩

侧设置“伸缩连接板”(其螺栓固定孔为长条状)，并与桥架侧边的连接

螺栓在安装时不要拧紧以适应托盘梯架纵向伸缩；并用截面积不小于

16mm2的跨接线做接地连接。

(4)桥架防火封堵：桥架过防火分区墙时应留20mm的缝隙。桥架内的

电缆间的缝隙和最上面的电缆与桥架盖板之间用防火胶泥填实，桥架本体

和结构间的缝隙先用胶泥填实，再用防火板作外表面封堵。桥架穿纵向防

火分区，结构留洞时，要求洞比桥架长大100mm,宽大50mm。建筑高度V

100m,每3层在楼板处做防火分隔；建筑高度2100m,在每层楼板处做防

火分隔。安装好竖井桥架，并在需做防火封堵的楼层处，距桥架盖板50mm

左右的侧边各钻一个12的孔，要求孔比本层地面低100mm；并由土建在

桥架穿楼板处做50mm-100mm宽，100mm高的挡水线

(5)桥架与导管连接：桥架与导管连接，应采用锁母固定；除接设备和

灯具外，不得使用金属或非金属柔性导管。采用金属软管与桥架连接时应

使用专用接头。导管使用镀锌钢管或焊接钢管必须按照导管接地要求与桥

架之间进行接地跨接C

⑹桥架内电缆敷设：电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆应逐

根敷设、整理、绑扎完成之后再敷设第二根；大于45。倾斜敷设的电缆

每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以

及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾

两端、转弯两侧及每隔5〜10m处设固定点。

(7)电缆防火封堵：建筑高度超过100m时，穿每层楼板的电缆洞均需做

防火封堵；建筑高度在100m及以内时，每3层做1次防火封堵。直接用

防火胶泥封堵楼板洞即可。电缆沟应设置阻火墙，厚度不宜小于150mm,

对于沟内电缆纵横交叉而又密集的场所(如电子计算机室电缆层)可用阻

火包构筑阻火墙。凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无(有)机防火堵料，

防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm,宜与楼板厚度

齐平。

三、线管敷设

(1)导管定位：根据深化设计图与施工图确定各接线盒的位置，建筑模

板安装好后，即可用卷尺和拉粉线方式确定线盒在模板上的位置，并用油

漆进行盒位与导管走向标识。

(2)导管的固定：暗配电气管应与垂直于导管走向的钢筋绑扎固定，绑

扎位置要求：距线盒边，接头处不大于150mm,电线管绑扎点间的最大距

离不大于1m,钢管绑扎点间的最大距离不大于1.5m。暗配平行导管间的

最小净距不小于10mm；导管交叉处层叠不大于2层。

电气线管与线盒及管路坚固件必须同材质；接线盒的备用“敲落孔”一律

不应敲落，中间接线盒应加盖封闭。导管在建筑物变形缝处应设补偿装置。

管材暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土内时,

其弯曲半径不应小于管外径的10倍，导管弯曲处的弯扁度不大于1%O

（3）导管的保护：所有导管接头处均应用封口胶带包扎不少于三层；板

内导管走向下的模板上应及时做好导管走向油漆标识；直埋于楼板内的导

管，穿出地面或楼板的外露应控制在100mm左右，且不得在二次砌体的墙

角处明露。为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，单独向上的管口用竹节或专

用护口反扣在上面，并用封口胶带固定。

（4）导管剔槽：剔槽敷设时，割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管

直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N（根数）X（管直径+3.0

厘米。线盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应

高出毛墙1.07.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。应用强度等级

不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应小于15mm。墙面切槽配成

多根线管时，开槽修补后，增铺铁丝网，防止墙面空鼓开裂。

（5）套接扣压式薄壁钢导管（KBG管）连接：套接扣压式薄壁钢导管管

径DNW25时，每端扣压点不应少于2处，管径DN232时，每端扣压点不

应少于3处。连接扣压点深度不应小于1.0m。管壁扣压形成的凹、凸点

不应有毛刺。

（6）套管紧定式钢导管（JDG管）连接：JDG管径DN232时，连接套管

每端的紧定螺钉不应小于2个。JDG管弯曲连接时，弯曲管两端管口分

别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。JDG

管直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定

螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。当管与管、管与盒（箱）连接符合规范

要求时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。

(7)PVC导管连接：将加工好的管端涂上胶水，直接插入线管直接头或

锁节内。单独向上的管口用竹节反扣在上面，并用封口胶带固定。并用配

套的管塞封堵向上的管口。不得在暗配的PVC管附近动火或烧电、气焊。

(8)电气管线砌体内直埋：1、机电安装管线务必调至居中；2、100厚

墙体砌筑需切砖或定制特定U型砖；3、强、弱电箱处设置单边过梁；4、

机电安装管线及线盒提前全部按图纸及设计变更安装到位，验收合格，方

可进行砌体施工；5、土建砌体工程与机电安装单位穿插配合。6、砌体施

工过程中，要求机电安装人员现场配合，交底到位，避免因线盒安装偏差

而影响预留孔洞过大；7、砌体施工过程中，严格按照规范执行，尤其对

于因直埋工艺引起的超过300洞口应设置过梁(设置单边过梁可解决)。

四、管内穿线

(1)管内穿线：三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

管内穿线的保护管其导线的总截面积(包括外护层)不应超过管内截面面

积的40%。作电缆保护管时，其穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。

导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。保护地线(PE线)应是

黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相一绿色、C相

——红色。

(2)导饯预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长

度应为120mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户

导线的预留长度应为1.5m。穿插座回路线时，导线在中间线盒处不要剪

断，按预留要求长度留好后，直接穿向下一个线盒。

(3)导线连接：BV-6及以下采用阻燃型安全压接帽连接，多股铜芯线

搪锡或压接。单芯铜导线的直线连接可以采用钱接法或缠绕卷法。绞接法

适用于4nlm2及以下的单芯线连接。缠绕卷法适用于6mm2及以上的单芯

线的直接连接。

五、开关、插座安装

(1)插座安装：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电

源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头

的保护型插座，安装高度不低于1.5m。当不采用安全型插座时，托儿所、

幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；车间及试(实)验室

的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；

同一室内插座安装高度一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安

装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。地插座面板与地面

齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

(2)开关安装：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离

0.15~0.2m,开关距地面高度1.3m〜1.4m。暗装的开关面板应紧贴墙面，

四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全

(3)成排开关、插座安装：相同型号并列安装及同一室内开关安装高度

一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关相邻间距不小于20mmo

成排安装的开关应端正、牢固、间距均匀，间距不宜大于2mm。

六、接地避雷

(1)避雷引下线：接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下

列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆

钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6

倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧

贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防

腐措施

(2)引下线标识：利用建筑物柱主筋作为接地引下线的每层用黄色油

漆在引下线钢筋离地面0.3m处涂刷一圈，涂刷长度10cm。

(3)屋面避雷带：避雷线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结

构平行敷设；避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建

筑物表面100mm。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5〜1.5m；垂

直部分宜为1.5〜3m；；转弯部分宜为0.3~0.5m。热镀锌钢材焊接时将破

坏热镀锌防腐，应在焊痕内100mm内做防腐处理。避雷引下线处应采用金

属铭牌制作永久标识°

(4)接地电阻测试点：人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装

置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试点应形成断接卡，平时

采用镀锌螺栓紧固连接，便于检查测试。测试点处一般采用接线盒，如取

消接线盒，应在洞壁上预埋洞盖的固定件，内壁用水泥砂浆抹光。测试点

的制作应与建筑物的外装饰相结合，做到实用、美观。

(5)屋面金属管道接地

工艺说明：屋面金属管道必须按地可靠，不得直接焊接，必须采用接地

卡环并采用铜芯软线与接地扁钢连接，且防松零件齐全。

(6)屋面金属构件接地

工艺说明：屋面外露的其他金属构件必须与避雷带连成一个整体的电气通

路。各构件不得串接，必须单独与接地干线相连。

⑺灯具金属外壳接地

工艺说明：当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须

接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓。

建筑水暖给排水、空调、暖通精细化管理实施细则

第一部分建筑给排水、空调水及采暖工程

1室内给水系统

1给水管道及配件安装

(1)PPR管安装

工艺说明：PPR管采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫

或套管。PPR管道热熔连接前须画插入深度标示线，且熔接处清理干净并

保持干躁，熔接的温度和时间符合要求。支架间距必须符合下表要求。

2)不锈钢管安装

工艺说明：不锈钢管管材或管件应采用不锈钢材质的支架配件，若采

用碳钢构件，在接触面处需用3mm厚橡胶衬垫或木块垫阻断，防止电化学

腐蚀。

1.卡压连接：每安装一个接口，必须马上卡压，卡压时不得使用润滑

油，不得全部组装完成后再统一卡压。

2.焊接连接：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度,

06Cr19Ni10(830408)可选用奥氏体H0Cr21Ni10焊丝，

06Cr17Ni12Mo2(S31608)可选用奥氏体H0Cr19Ni12Mo2焊丝，

022Cr17Ni12Mo2(S31603)可选用奥氏体H00Cr19Ni12Mo2焊丝，焊缝应进

行抛光处理；不锈钢管道焊接完成后必须进行酸洗钝化处理。

2)不锈钢管安装

工艺说明：

3.沟槽式卡箍连接时螺栓螺母须均匀轮换拧紧，且在拧紧过程中用木

榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱。

4、螺纹连接:被连接的管材端部用供货商提供的断面辐压工具操作，

由管端内侧向外辐压处90°角翻边断面，该端面应平整、光滑、无裂纹：

薄壁不锈钢管严禁套丝。

3)镀锌钢管安装

工艺说明：1、沟槽连接时，卡箍不能用来承受管道的重量，因此在

卡箍式连接头处应设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上C沟槽

深度和宽度必须符合要求；沟槽过深，试压时管道容易断裂，沟槽深度不

够和宽度不符合要求，卡箍会卡不住管道。机械三通安装时三通口必须与

孔洞对齐，螺栓均匀拧紧。

2、螺纹连接时，管道制作规范，麻丝清除干净，丝头外露2〜3扣;

破坏的镀锌层表面和外露的螺纹须做防腐处理。

镀锌钢管原则上不允许焊接连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀

锌。

(4)焊接钢管安装

工艺说明：焊接钢管厚度大于4mm管道应该开坡口，且各类管道焊

口均应在焊口根部留2〜4rmi的缝隙、便于焊透；坡口氧化层与杂质打磨

干净，开完坡口后要及时焊接。管材与法兰焊接时，法兰应两面焊接，其

内侧焊缝不应凸出法兰密封面

5)套管安装

工艺说明:管道穿越墙体或楼板处应设金属或塑料套管，管道接口不

得置于套管内。穿墙套管两端与装饰面齐平，无用水点的楼地面套管顶部

高出装饰面20mm,卫生间和厨房套管高出装饰面50mm。穿屋面套管应高

出完成面500mmo套管用选取比管道直径大35〜40mm为宜，需要保温的

管道还应考虑保温层厚度。套管用选取比管道直径大35〜40mm为宜，需

要保温的管道还应考虑保温层厚度。

6)套管打口

工艺说明:套管封堵、打口时必须有机械固定措施保证管道位于套管

正中，穿楼板套管可先打口再吊洞以保证同心度。穿楼板套管打口时先填

打油麻时，要少填多打，每次填灰1/3,共三次，每次打两遍，最后用填

灰找平，打两次。然后用石棉水泥填打密实，再覆盖一层防水油膏。

防水套管打口首先应采用石棉水泥填打,然后用油麻油膏或者柔性不

燃材料填充密实，最后用防水油膏或者膨胀水泥抹面，不得采用砂浆填充。

(7)支架制作

工艺说明:槽钢支架应制作“八”字焊接，即切割成45°斜角拼装满

焊，安装高度低于2.2m应倒角。支架螺栓孔应全部采用机械钻孔。

(8)支架安装

工艺说明：固定支架的设置位置应经过设计核算，其结构形式应符合

要求。联合支架应布局合理、安装牢固。大型管道支吊架必须进行基本受

力计算。如场地允许，优先采用“n”落地支架，其次采用“厂”半落地

型，再次采用“半吊型，最后采用“LT或“山”全吊式。采用“LT

或“山”全吊式时，受力点须在梁截面1/2以上，并优先安装在主梁上,

受力点不宜设置在板上。支吊架采用热镀锌材料，且所有室外明装管道支

架不能使用塑料抱卡，必须采用金属支架固定。

9）阀门安装

工艺说明：阀门安装前须按规范要求做强度试验和严密性试验；介质

流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密；法兰螺栓朝向

应一致，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；水池供水浮

球阀使用前必须进行手动关断试验。消防水泵吸水管上的控制阀一般采用

明杆闸阀，不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。

1.2给水设备

（1）生活水箱基础

工艺说明：水箱的基础高度须考虑放空管的安装形式、阀门尺寸，保

证放空管有安装的空间。成品水箱条形基础底部的楼地面需高于周围成型

楼地面10-20mm,且有坡向四周的坡度。

2）不锈钢水箱安装

工艺说明：水箱出水口，需考虑阀门、过滤器、地坪做法，不得影响

阀门、过滤器的安装及清洗；成品和组装式水箱均采用侧面出水接口的方

式，不宜采用底部出口，否则基础必须加高。水池供水浮球阀使用前必须

进行手动关断试验。水箱的放空管与溢流管不得直接相连；溢流管末端需

做防虫网或水封。

3）卧式水泵安装

工艺说明：同型号多台设备标高应一致、排列整齐；落地支架做混凝

土支墩防水保护；标识醒目；支吊架牢固、统一；基础大小应比设备底座

边长出100750mm,基础四周应设置排水沟、沟内无积水。各类震动设备

安装必须加减振装置(橡胶减振垫或弹簧减振器)；设备减震台座，应设

置限位装置。支架宜设置在软接头外侧。

(4)立式水泵安装

工艺说明：立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。

(3)水泵附件安装

工艺说明：设备、水泵等受水流冲击力较大处应采用弯头处加装顶托

式支架，支架应位于立管中心线上。管道拐弯顶托式支架如果在设备出口

软接头之前需要采用减震支架。顶托支架的戒震量应与设备减震量一致。

水泵进水口应采用偏心大小头，安装时上表面水平，出水口应采用同心大

小头。水泵附件法兰螺栓孔应成线，螺栓朝向一直，螺栓外露部分不超过

螺栓直径的1/2O

1.3室内消火栓系统安装

(1)消火栓箱安装

工艺说明：栓口应朝外，栓口和报警按钮都不应安装在门轴侧；栓口

中心距地面1.1m,允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧140mm,距后内表面

100mm,允许偏差±5mm；消火栓箱安装垂直度允许偏差3mm；消火栓箱门

的开启角度不得小于160°。

1.4消防喷淋系统安装

(1)喷头安装

工艺说明：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。当梁、通风管

道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，在其腹面下方

应增设喷头，喷头不得安装在四通上。闭式喷头应进行密封性能试睑，以

无渗漏、无损伤为合格,试验的数量宜每批抽1%,不少于5只，压力3.OMPa；

保压时间不少于3分钟；两只及以上不合格不得使用。喷头上方有孔洞、

缝隙，应在喷头的上方设置集热挡水板。

(2)水流指示器安装

工艺说明：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，且前

后应保持有5倍安装管径长度的直管段，其电器元件部位竖直安装在水平

管道上侧，注意其指示箭头方向应与水流方向一致；安装后的水流指示器

浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦

(3)信号阀安装：

工艺说明：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之

间的距离不应小于300mm;信号阀安装方向应正确，隐蔽处的控制阀应在

明显处设有指示其位置的标志。

(4)报警阀组安装

工艺说明：离地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；

正面与墙的距离不应小于1.2m；压力表应安装在报警阀上便于观测的位

置。报警阀组底部应设置排水沟，控制模块应集中设置于墙面上或敷设明

装线槽并将模块安装于线槽内。

(5)水力警铃安装

工艺说明：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。水力

警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当水力警铃进水管道不小于

DN20,长度不宜超过20m。警铃距报警阀高度不得超过5m。

2室内排水系统

2.1排水管道及配件安装

(1)塑料排水管道安装

工艺说明：塑料横干管在三通和弯头等关键部位应增加固定支架；管

道的固定如采用抱卡，钩钉的固定严禁使用木塞。所有室外明装管道支架

不能使用塑料抱卡，必须采用金属支架固定，金属支架至少每两层设置一

个

(2)伸缩节与检查口安装

工艺说明：塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如无设计要求

时，伸缩节间距不得大于4m；塑料排水立管每两层设置一个检查口；但

在建筑物最底层和有卫生器具的的最高层，必须设置；当立管水平拐弯或

有乙字管时，该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口，检查口的朝向

应便于检修。

(3)屋顶通气帽

工艺说明：排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:

通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m

以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。上

人屋面，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。

(4)排水管清扫口

工艺说明：在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具

的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口

设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得

小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于

400mmo在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

2.2雨水管道及配件安装

(1)虹吸雨水斗

工艺说明：虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水

区域的雨水斗数量不宜少于两个。2个雨水斗之间的间距不宜超过20m。

裙楼屋面上的雨水斗距塔楼屋面边缘的距离不少于1m,并不大于10mo系

统接入多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直

接接在雨水立管的顶部。接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一标高。

虹吸雨水系统周围应有不少于5%的放坡，雨水至少淹没雨水斗的1/3才

能形成虹吸。

虹吸雨水斗如安装在天沟内，雨水斗直径Q、天沟宽度A以及天沟深

度H必须满足下表要求。

3卫生器具

3.1卫生器具安装

(1)地漏安装

工艺要求：地漏处大尺寸地砖做局部降低标高处理，地漏位于地面最

低处并低于地面2-5mm(应设置地砖的十字交叉处或地砖采用套割方式);

防臭地漏水封高度不得小于50mm(管道设置了存水弯的除外)。

(2)蹲便器安装

工艺要求：固定蹲便器时严禁用大量的水泥砂浆把蹲便器四周完全封

闭，否则因二者的膨胀系数不一致，一段时间后会造成蹲便器开裂C蹲便

器应安装平正、居中，冲水管与蹲位的中心线要重合，蹲便器四周与地砖

接口须严实（蹲便器上表面略低于四周地砖表面）。安装完成后必须做满

水和通水试验，合格后方能验收。

（3）小便器安装

工艺要求：住宅和公共建筑挂式小便器设计无要求时的安装高度（自

地面至下边缘）为600mm,幼儿园为450mm。立式小便器角阀中心距地面

高低为1130mm,挂式小便器角阀及截止阀中心距地面高低为1050mm。成

排小便池安装高度应一致。

3.2卫生器具排水管道安装

（1）洗脸盆排水支管

工艺要求：安装排水管口时须与面盆排水口位置错位120750mm左右

（成排器具安装时，错位方向应一致，但不能向外方向错位），否则，S

存水弯无法安装到位°S存水弯须标准存水弯。

（2）重力雨水斗

工艺要求：雨水斗应选择专业雨水斗，禁止用地漏代替；种植屋面雨

水斗，应在雨水斗外圈做直径400mm,高200mm不锈钢网罩，或采用碎石

覆盖，防止泥土掉入雨水斗。雨水斗连接管管径当设计无要求时，不得小

于100mm。

3.3排水设备安装

(1)潜水排污泵

工艺要求：橡胶软接头、止回阀、阀门的安装位置应正确，螺栓安装

方向应一致。设备间的设备在安装前，潜污泵必须达到自动工作状态。液

位计宜采用压阻式的C

4室内供暖系统

4.1管道及配件安装

采暖管井安装

工艺说明：采暖管井必须在土建抹灰施工完成后进行安装。在安装前

必须进行管线排布并做好样板，样板验收合格后方可大面积展开施工。管

道排布施工时必须考虑保护间距以及保温施工操作空间。回路较多的管井

必须将水表、阀门等元器件错开，留出检修、更换的操作空间。

4.2低温热水地板辐射供暖系统安装

地暖管道安装

工艺说明:盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验。

加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1塑

料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。

5室外给水管网

5.1给水管道安装

室外给水管道安装

工艺说明：塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的

扭矩不得作用于管道上，当管径250mm时必须设独立的支承装置。

5.2室外消火栓系统安装

(1)室外消火栓安装

工艺说明：室外消火栓位置标识应明显，栓口位置应方便操作。如设

计无要求时，栓口中心高度距地面450mm。

(2)地上式水泵接合器

工艺说明：室外水泵接合器标识应明显，进水口位置应方便操作。如

设计无要求时，进水口中心高度距地面700mm。

(3)地下式水泵接合器

工艺说明：地下室水泵接合器顶部进水口与消防井盖地面的距离不得

大于400mm,井内应有足够的操作空间，并设爬梯，寒冷地区井内应做防

冻保护。

6室外排水管网

(1)室外井室

工艺说明：井室的砌筑应按设计或给定的标准图集施工；室外排水井

室须做好基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。当多根异径管

道穿过井道时，管道应上壁水平，管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次

填塞严密、抹平，不得渗漏。

(2)室外井盖

工艺说明：各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识;

重型井盖不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石

混凝土垫层。井盖应在井室完成之后马上安装，避免渣土等异物落入井中

堵塞管道。确实不具备安装条件的，必须用钢板覆盖，并采取固定措施。

7空调水、制冷系统设备安装

(1)冷水机组安装

工艺说明：制冷设备应按设计要求采取隔震措施，隔震垫位置正确,

受力压缩量均匀一致，且配有定位装置。地脚螺栓外露丝扣抹黄油加盖帽

防止锈蚀，其他螺栓长度合适、朝向一致、无锈蚀。基础四周应设置排

水沟、沟内无积水。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水

泵、制冷机组的连接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与

其连接的管道应设独立支架。

(2)落地式空调柜安装

工艺说明：落地式空调柜的混凝土设备基础高度不宜小于250mm，以

满足冷凝水存水弯的安装高度，冷凝水排水管坡度应符合设计规定，当

设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。；软管连接的长度，不宜大于

150mm。与排水横管连接的受水口或地漏宜设置在冷凝水排水管道同侧，

且距离不宜过远。

8防腐

工艺说明：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺

母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓

外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与

螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套

管平齐。

9保温

⑴管道管壳保温

工艺说明：保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，每层厚

度应接近。硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，一般不应大于5mm,且施

工时同层应错缝，上下层层压缝，其搭接长度不宜小于100mm,采用粘胶

带封缝时可不错缝。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心

线45°范围内。

(2)管道板材保温

工艺说明：半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备

的大小，采用包装钢带、14号〜16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进

行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、

垫不应大于200mmo不得采用螺旋式缠绕捆扎。管道接口、收头应严密、

平整、圆滑，纵横向的接缝应错开设置。

(3)阀门保温

工艺说明：管道阀门、过滤器及法兰部位的保温施层结构应在整体保

温完成后，再做局部保温；保温能单独拆卸，且不影响其操作功能。立式

设备和垂直管道，应在支撑件、法兰下面留设伸缩缝。伸缩缝的宽度，设

备宜为25mm,管道宜为20mmo且伸缩缝应采用矿物纤维毡条、绳等填塞

严密并捆扎固定。

(4)设备绝热

工艺说明：曲面设备需将棉板的两板接缝处切成斜口拼接。施工后的

保温层不得遮盖设备铭牌，当保温层高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保

温层切成喇叭形开口，开口应规整。设备保温均匀，色泽光亮，观感度好。

⑸金属保护层

工艺说明：垂直方向施工时，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm,

纵向接缝应设置在靠墙一侧；水平管道接缝应沿管道坡向，搭向低处。

其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15。~45°处，并应缝口朝下。

金属保护层接缝搭接处可采用抽芯制钉或自攻螺钉固定，其间距宜为

150〜200mm，间距应均匀一致。绝热层留膨胀间隙的部位，金属保护层也

应留设。

10标识

(1)管道标识

工艺说明：标识部位应选在宜观察部位，采用喷印式永久标识。垂

直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直

线段最短管道为基准，依次一致标识。水平管道轴线距地小于1.5m时,

标识在管道正上方；在1.5nl〜2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时,

标识在正下方或侧面©标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识

形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(2)设备标识

工艺说明：水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均

应采用贴(挂)牌标识。标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3~4mm的PVC

板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

第二部分通风工程

1风管与配件制作

1.1金属风管与配件制作

(1)风管下料

工艺说明：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风

管加工草图。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行

剪切。板材下料后压口前，必须倒角。

(2)风管咬口

工艺说明：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风

管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形

弯管的组合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使

用机械有关

(3)风管加固

工艺说明：金属风管加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固

筋和管内支撑等形式C圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm

且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m?采取加固措施；矩形风管

边长大于630mmx保温风管边长大于800mmx管段长度大于1250mm或低压

风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m,均采取加固措施;

非规则椭圆风管的加固，参照矩形风管执行。

(4)风管弯管

工艺说明：矩形风管弯管制作，应该采用曲率半径为一个平面边长的

内外同心弧形弯管。矩形内外弧形弯管，平面边长大于500mm,且内狐半

径与弯管平面边长之比40.25时，应设置弧度与弯管弧度相等的导流片；

矩形内外直角型弯管以及边长＞500mm的内狐外直角型、内斜线外直角型

弯管应设置单弧形或双弧形圆弧导流片。

(5)变径管制作

工艺说明：单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60

度。圆形风管的三通、四通、支管与总管夹角为15。〜60°。插接式三

通管端长度宜为2倍支管直径加lOOmm,支管长度不应小于200mm,止口

长度宜为50nlm。三通连接宜采用焊接或咬接形式。

(6)风管共板法兰制作

工艺说明：共板法兰与风管连接可用钾接、焊接或本体冲压连接，

低、中压风管与法兰的钾(压)接点间距W150E,高压风管与法兰的挪

(压)接点间距W150mm。当风管长边尺寸000mm时，用弹簧夹固定,

弹簧夹长度150mm，间距小于等于150mm；风管边长大于1000mm,用顶丝

卡固定；风管与设备连接一律用顶丝卡。共板法兰不适用于圆形风管、边

长尺寸大于2000mm的矩形风管、防排烟风管、以及压力大于1500Pa的风

管。

(7)风管角钢法兰制作

工艺说明：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一

批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。法兰平面度

的允许偏差为2m*法兰平整、紧密、打胶严密、螺栓间距均匀一致，螺

栓孔间距不不大于15cm,防排烟风管不大于10cm、四角必须有螺栓孔，

法兰四角需倒角，去毛边。连接螺栓规格正确，间距小于120mm,风管密

封垫厚度不小于3mm,螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。角钢法兰的

连接螺栓和即钉规格和间距必须符合下表要求。

(8)风管密封

工艺说明：两节风管连接之前，在法兰之间要加密封垫，垫料厚度宜

为3〜5mm,垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料的拉

伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度，法兰四周拐角部分用密封胶把漏

风缝隙堵住。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须进行密封处理。

(9)不锈钢风管制作

工艺说明：不锈钢板材厚度时，板材拼接应采用咬接或聊接;

板材厚度时，宜采用氢弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。泛滥材

质为碳素钢时，其表面应进行镀铭或镀锌处理。风管期接应采用不锈钢狮

钉。

1.2酚醛风管与配件制作

(1)酚醛风管制作

工艺说明：当风管边长600mm时，宜采用45。角形槽口处直接粘

接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，单边粘贴宽度不小于20mm；边长

>1600mm时，宜采用"H”形PVC或铝合金加固条在90°槽口处拼接。风

管的角钢法兰或外套槽型法兰可视为加固点；其余连接方式风管，边长大

于1200mm时，应在泛滥连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。

(2)酚醛风管密封处理

工艺说明：风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题,

应用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。粘

贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。

1.3无机玻璃钢风管与配件制作

(1)无机玻璃钢风管制作

工艺说明：应先制作玻璃钢风管样品，无机胶凝应控制玻璃布的层数

和加工的外观质量(无明显色差、阳角规整，无开裂、起层现象，无返卤

或泛霜现象)；气硬性胶凝还须控制胶凝材料的质量。玻璃纤维网格布相

邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm,同层搭接缝距离不得小于

500mm。搭接长度应大于50mm。风管制作完毕应置于干燥、通风处养护6

天以上，方可安装。

2风管部件制作

2.1软接风管制作和安装

(1)柔性短管的制作连接

工艺说明：软接风管材料与胶粘剂的防火性能应满足设计要求，柔性

短管的长度宜为150rmi〜300mm，无开裂、扭曲现象，柔性短管不得制作成

变径管。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式,

通过钾接使二者联合起来。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形

缝的宽度加上100所及以上。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃

材料。

(2)柔性软风管的制作

工艺说明：柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性

材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温软管包覆防潮层。

直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，壁厚应20.09nlm；直径为250~

500mm的风管，壁厚应,0.12mm；直径大于500mm的风管,壁厚应2^0.2mmo

3支吊架制作安装

3.1支吊架制作

(1)风管支吊架制作

工艺说明：直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊

风管的支、吊架应按设计规定进行制作。风管支吊架及配件必须采用热镀

锌材料。支架的下料开孔必须使用机器加工，不得采用电焊、气焊开孔

3.2支吊架安装

(1)风管支吊架安装间距

工艺说明：风管水平安装，直径或长边W400mm时，支、吊架间距不

大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分

别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于

3mo风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个

固定点。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm

范围内应设置一个支架。无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm

的弯管、三通等应单独加支吊架。

(2)风管支吊架安装

工艺说明：非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。支吊架

不应设置在风口或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接

管不宜小于200mm。铝板风管与钢支架的接触处，须设硬质绝缘垫块。当

风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固。长于横担的丝

杆应及时切除。

(3)风管固定支架安装

工艺说明：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止

摆动的固定点，每个系统不应少于1个，连接可靠。

⑷保温风管支吊架安装

工艺说明：保温风管应加防腐垫木，垫木厚度不小于保温材料厚度。

垫木与横担之间须用自攻螺丝固定，每根垫木不少于2个固定点。吊杆与

保温层外侧的孔隙不宜少于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离

不得大于1000mm,也不得小于100mm。风管两侧与吊杆的间距应均匀一致。

4风管系统安装

4.1金属风管安装

(1)风管共板法兰连接

工艺说明：风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应

平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处，支管与干

管连接处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角

螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。

(2)风管水平、垂直安装

工艺说明：风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位

和操作场所清理后进行。地下室水平风管宜在顶棚刮白之后进行。风管与

建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施C风管

水平度偏差为3%。，垂直度偏差为2%。，总偏差不得大于20mm。安装顺序

为先干管后支管。

(3)风管穿楼板或墙体安装

工艺说明：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙休或楼板时，应设

预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mmo风管与墙面应封堵严

密、美观；风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防

火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保温风管穿楼板时应做一

道200mni高的永久性挡水坎，并做防水处理。

4.2非金属风管安装

(1)无机玻璃钢风管吊装

工艺说明：无机玻璃钢风管预接长度不超过2800mmo支管的重量不

得由干管承受，必须自行设置支、吊架。无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的

两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。

(2)酚醛风管安装

工艺说明：插条法兰条的长度宜小于风管内边插条法兰的不

平整度宜小于或等于2mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采

取其他密封措施。矩形风管边长小于500mm的支管与主风管连接，采用在

主风管内切内45°坡口，支风管管端接口处开外45°坡口直接粘接方法;

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或采用其他专用连接件

连接。连接件四角处应涂抹密封胶。

4.3柔性风管安装

(1)柔性风管安装

工艺说明：金属圆形软风管与风管连接时，宜采用卡箍(抱箍)连接

(见图)，插接长度应大于50mm,紧固螺丝距离风管端部应螺丝

间距50mm。当连接风管直径大于300m时，应在套管端面1075mm处压

制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。可伸缩性金属或

非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。

(2)风机与风管帆布软接安装

工艺说明：柔性短管的安装宜采用法兰接口形式，用于空调系统的应

采取防止结露的措施；其长度一般为150-300mm。柔性短管安装应松紧适

当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风

机启动后被吸入而减少截面尺寸。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连

接管。

4.4风阀安装

(1)风管防火阀安装

工艺说明：防火阀直径或长边尺寸，630mm时，设独立支、吊架，阀

至防火墙的风管壁厚应大于等于2mm,防火阀、排烟阀(口)的安装方向、

位置应正确，防火阀的熔断片安装在风管的迎风侧，防火阀安装在紧靠墙

或楼板的风管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于

200mmo订货时要求厂家在防火阀上端自带吊耳。

(2)屋面风阀安装

工艺说明：安装于室外的风阀在订货时要注明为室外使用，要求顶端

不带凹槽或配有泄水孔。如无法避免，则须在顶面凹槽两外侧不少于两个

①10泄水孔。

4.5风口安装

(1)风管与风口连接

工艺说明：风管与风口连接宜采用法兰连接,也可用槽形或工形插接

连接；风口不应直接安装在主风管上,风口与主风管间应通过短管连接；

风口与风管的连接应严密、牢固。风道与风口软连接应采用三防布(防火、

防潮、防霉变)，严禁采用帆布代替

⑵吊顶风口安装

工艺说明：机电施工前，需进行吊顶机电末端综合排版深化设计，尤

其是灯具和风口的规格型号、安装位置应与吊顶造型协调一致.多个风口

安装间距一致，排列整齐、纵向顺直，与装饰面连接严密、牢固，外观整

洁无污染。条形风口与装饰面接缝处衔接自然、无缝隙，多个风口高度一

致，叶片均匀。

(3)非吊顶风口安装

工艺说明：明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3%。；风口垂直安装，垂直度的偏

差不应大于2%°。

(4)室外风口安装

工艺说明：室外进风口应低于排风口；进风口的下缘距室外地坪不宜

小于2m,当设在绿化地带时，

不宜小于1m；应避免进风、排风短路；排风口与机械送风系统的进

风口的水平距离不应小于20m；当水平距离不足20m时，排风口必须高出

进风口，并不得小于6m。

5通风设备安装

5.1通风机安装

(1)风机落地安装

工艺说明：风机安装前必须对基础进行验收。落地风机基础每边超出

设备支座150mm,风机