《地下混凝土结构渗水裂缝修补材料试验方法 第3部分：耐水冲蚀性》

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地下混凝土结构渗水裂缝修补材料试验方法第3部分：耐水冲蚀性

1范围

本文件描述了修补材料处于地下水侵蚀和冲刷环境下耐水冲蚀性能的定量试验方法。

本文件适用于混凝土结构裂缝修补材料耐水冲蚀性能的测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T50082混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1渗水修补材料waterleakagerepairmaterial

用于防止混凝土裂缝渗水的灌浆材料。

注：仅限于ISO/TR16475中规定的灌浆类修补材料。

4原理

耐水冲蚀性能是渗水修补材料应具备的基本性能之一。修补材料在多数情况下长期承受水流作用，存在发生侵蚀、冲刷或二者共同作用的风险，并可能最终导致渗漏通道重新形成。本试验方法通过测定渗水修补材料经长期水流作用后，以保持其原状的能力来评估渗水修补材料的耐水冲蚀性能。在该方法中，通过比较渗水修补材料在水流作用试验前后的质量差异，确定其耐水冲蚀水平。可采用本文件附录A中的试验方法示例。

将制备于培养皿中的渗水修补材料样品置于水流试验槽内，在规定龄期内作用于水流条件，试验的水流速度、水流作用时间及其他相关条件应符合修补材料服役环境条件及相关国家标准。使用电子秤测量水流作用前后样品的质量，并记录质量变化。样品经水流作用后的质量宜尽可能接近其原始质量，以表征修补材料对水流作用具有较强的物理抵抗能力。

5仪器

5.1水流试验槽

水流试验槽应能保持并控制恒定的水流速度。

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5.2其他

5.2.1用于盛放修复材料和进行水流试验的玻璃培养皿。

5.2.2电子天平，精度不低于0.01g。

5.2.3将试验样品放入培养皿的搅拌棒和抹刀。

5.2.4注射器，注射方法宜符合修补材料厂家的规定。

5.2.5无纺布，单位面积不小于180g/m2，用于截留水流冲刷过程中脱落颗粒的辅助过滤材料。

6准备

6.1试验样品

a)将修补材料完全填充于玻璃培养皿。

修补材料表面应使用抹刀或其他表面处理工具进行处理，以确保试验样品表面平整。如果生产厂家对材料的制备或注浆方法有明确规定，则按其规定的方法进行制备。

b)将试验样品置于标准养护环境下养护72h，直至试样凝固干燥至恒定质量，当连续两次质量称量结果公差小于0.1%时，视为质量稳定。

c)应准备可进行至少两次平行试验的试验样品。

6.2环境条件

试验期间，除有明确要求外，实验室环境温度应保持在20°C±2°C，相对湿度应保持在60%±5%。干燥收缩状态的标准干燥条件应符合GB/T50082中的规定。

7试验步骤

a)记录培养皿中样品表面的状态，测量并记录样品初始质量Mb，精确至0.01g。使用无纺布覆盖样品表面，用于截留过滤冲刷过程中脱离的颗粒。使用无纺布覆盖样品时，应确保无纺布不直接接触试验样品的暴露面。

b)将装有试验样品的培养皿放置于水流试验槽，并向试验槽内注水。应使用双面胶将装有试验样品的培养皿固定于试验槽底部，避免其因水流作用发生位移。

c)使水流以0.2m/s的流速持续作用于试验样品48h。

d)将试验样品从水流试验槽中取出，并移除样品上的无纺布过滤材料。随后将试验样品干燥至恒定质量，当连续两次质量称量结果公差小于0.1%时，视为恒定质量。

e)测量并记录测试后试验样品的质量，用Ma表示，精确至0.01g。

f)按公式（1）计算水流冲蚀后试验样品质量变化，结果精确至0.01g：

Mb_Ma=Mc.....................................................................（1）

式中：Ma——水流冲蚀后试验样品的质量，单位为克（g）；

Mb——试验样品水流冲蚀前的初始质量，单位为克（g）；

Mc——试验样品水流冲蚀前后质量变化，单位为克（g）。

g)记录试验样品的质量，结果精确至0.01g。并计算质量损失率，表示试验样品的相对质量损失。

每个试验步骤，均需拍摄试验样品状态及设备状态照片，用于试验记录和信息存档。

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8试验报告

8.1修补材料信息

8.1.1总体信息

试验报告应包括：

a)修补材料的生产日期、时间、地点；

b)生产厂家的名称、地址、联系方式；

c)修补材料的种类、贮存方法及认证情况；

d)修补材料的使用和施工指南；

e)生产厂家技术资料中所注明的修补材料化学成分数据。

8.1.2其他信息

如果需要，可按需记录以下信息：

a)试验目的和相关工程项目背景；

b)试验样品在施工现场使用的工程部位；

c)用于评估有害物质的释放及其对健康与安全影响的毒性浸出试验结果。

8.2试验信息

试验报告应包括：

a)技术负责人声明：试验符合本文件要求，即GB/TXXXX-XXXX；如存在偏离标准试验方法的情况，应予以说明；

b)试验名称及目的；

c)实验室的环境条件，包括温度、湿度及安全条件等；

d)试验样品的制作时间及地点；

e)试验样品的形状和尺寸；

f)试验样品的标识信息，批号等；

g)试验样品养护和贮存条件；

h)修补材料的信息，包括名称、生产厂家及有效期等；

i)试验数据，包括制备、测量及试验周期等相关信息；

j)试验用设施、设备及工具的类型；

k)试验设备及工具的状态；

l)试验结果；

m)其他试验方案和试验步骤的相关说明。

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附录A

（资料性）

试验方法示例

A.1原理

本试验方法示例用于评估渗水修补材料处于地下水侵蚀、冲刷或二者共同作用时的耐水冲蚀性能。用于裂缝渗水的灌浆修补材料，在持续地下水流产生的恒定冲蚀作用下，宜能够保持其修补性能。在本试验条件下，将试验样品置于水流试验槽中，在0.2m/s的水流速度下作用约48h。根据试验样品的质量变化，评估确定渗水修补材料耐水冲蚀性能。

A.2仪器

A.2.1水流试验槽（见图A.1和A.2）

水流试验槽见图A.1和A.2，试验槽底部宜设置用于放置试验样品的槽位。

标引序号说明：

1——泵；

2——试验样品槽位；

a——水流方向。

图A.1试样放置和水流方向

图A.2试验条件

A.2.2其他

A.2.2.1玻璃培养皿，尺寸为ø100mm×10mm，用于盛放修补材料和进行水流试验。

A.2.2.2无纺布，单位面积不小于180g/m2，用于截留水流冲刷过程中脱落颗粒的辅助过滤材料。

A.2.2.3电子天平，精度不低于0.01g。

A.2.2.4将试验样品放入培养皿的搅拌棒和抹刀。

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A.2.2.5注射器，注射方法宜符合修补材料厂家的规定。

A.3准备

A.3.1试验样品

a)将修补材料完全填充于玻璃培养皿。一个试验循环应制备6个试验样品。

修补材料表面应使用抹刀或其他表面处理工具进行处理，以确保试验样品表面平整。如果生产厂家对材料的制备或注浆方法有明确规定，则按其规定的方法进行制备。

b)将试验样品在标准养护室养护72h。

A.3.2环境条件

试验期间，除有明确要求外，实验室环境温度应保持在20°C±2°C，相对湿度应保持在60%±5%。干燥收缩状态的标准干燥条件应符合GB/T50082中的规定。

A.4试验步骤

a)记录培养皿中样品表面的状态，测量并记录样品初始质量，精确至0.01g。使用无纺布覆盖样品表面，用于截留过滤冲刷过程中脱离的颗粒。使用无纺布覆盖样品时，应确保无纺布不直接接触试验样品的暴露面。

b)将装有试验样品的培养皿放置于水流试验槽，并向试验槽内注水。应使用双面胶将装有试验样品的培养皿固定于试验槽底部，避免其因水流作用发生位移。

c)使水流以0.2m/s的流速持续作用于试验样品48h。

d)将试验样品从水流试验槽中取出，并移除样品上的无纺布过滤材料。随后将试验样品干燥至恒定质量，当连续两次质量称量结果公差小于0.1%时，视为恒定质量。

e)测量并记录测试后试验样品的质量，用Ma表示，精确至0.01g。

f)按公式（A.1）计算水流冲蚀后试验样品质量变化，结果精确至0.01g：

Mb_Ma=Mc.................................................................（A.1）式中：Ma——水流冲蚀后试验样品的质量，单位为克（g）；

Mb——试验样品水流冲蚀前的初始质量，单位为克（g）；

Mc——试验样品水流冲蚀前后质量变化，单位为克（g）。

g)记录试验样品的质量，结果精确至0.01g。并计算质量损失率，表示试验样品的相对质量损失。

每个试验步骤，均需拍摄试验样品状态及设备状态照片，用于试验记录和信息存档。

A.5结果表达

本试验通过试验样品经水流作用后的质量变化来评价修补材料的耐水冲蚀性能。修补材料的评估结果应基于样品在水流试验槽中经水流作用后的质量损失程度，质量损失较大的材料耐水冲蚀性能相对较弱。试验样品水流作用前后质量的差值（Mb_Ma=Mc）可作为评价修补材料耐水冲蚀性能的基础数据， 为筛选满足耐水冲蚀性能要求的修补材料时提供评价依据。

参考文献

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]ISO/TR16475:2020Generalpracticesfortherepairofwater-leakagecracksinconcretestructures

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2

]Testmethodsforrepairmaterialsforwater-leakagecracksinundergroundc