皮带溜子司机单岗作业安全技术措施培训

皮带溜子司机单岗作业安全技术措施培训CONTENTS目录01培训概述与岗位重要性02岗前准备与资质要求03设备检查与启动规范04运行中的安全操作要点CONTENTS目录05停机与维护安全规程06运输作业安全管理07应急处理与事故防范08安全防护与职业健康01培训概述与岗位重要性培训目的与适用范围核心培训目标提升单岗作业人员安全操作意识，规范皮带溜子启动、运行、停机全流程操作，强化突发故障应急处置能力，降低人为失误导致的设备损坏和人身伤害事故风险。直接适用岗位涵盖煤矿井下刮板输送机司机、胶带输送机司机等需独立操作皮带溜子设备的一线岗位人员，要求必须持证上岗并通过本规程专项考核。关联管理岗位包括负责现场安全监督的班组长、安全员，需掌握单岗作业风险点监督要点及事故快速响应流程，确保作业过程合规性。培训周期要求新上岗司机需完成8学时理论培训+4学时实操演练并考核合格；在岗司机每年复训不少于16学时，设备升级或发生事故后72小时内开展专项强化培训。单岗作业风险特点分析

独立操作的应急响应滞后风险单岗作业时，司机需独立应对设备故障、瓦斯超限等突发情况，缺乏即时协作支援，可能导致应急处置延迟，增加事故扩大风险。

长时间作业的注意力分散风险单岗司机需持续监控设备运行状态，长时间保持高度警觉易产生疲劳，可能因注意力不集中忽视异常信号（如皮带跑偏、异响），引发机械伤害。

单人操作的安全监控盲区风险作业过程中，司机需兼顾设备操作与环境检查，可能存在监控死角（如机尾区域），难以实时发现物料堵塞、托辊卡滞等隐患。

突发状况下的自救能力受限风险若发生人员受伤或设备失控等紧急情况，单岗司机无法同时完成停机、报警、自救等操作，可能延误救援时机，加重事故后果。岗位职责与安全责任

核心岗位职责负责刮板输送机和胶带输送机的启停操作、运行监控及日常检查，确保设备正常运转；清理设备及周边区域浮煤、杂物，保持作业环境整洁；发现设备异常或安全隐患时，立即停机并上报处理。

安全责任主体作为单岗作业第一责任人，对本岗位作业安全负直接责任，必须严格遵守安全技术规程，执行"安全第一、预防为主"原则，杜绝违章操作。

持证上岗要求必须经过专业安全培训并考试合格，取得《特种作业操作证》后方可上岗；严禁无证操作或转借、涂改操作证件。

互保联保义务作业时应与周边岗位保持通讯联系，发现其他人员违章作业需及时提醒制止；参与班前安全确认，履行自保、互保职责。02岗前准备与资质要求持证上岗与培训考核

持证上岗基本要求所有皮带溜子司机必须经过专业培训并通过考核，取得有效的《特种作业操作证》后方可上岗，严禁无证操作。

岗前安全技术措施培训上岗前，操作人员必须学习本安全技术措施并签名确认，确保熟悉单岗作业的各项安全规定和操作流程。

定期安全培训与复训在岗人员需每月参加不少于2次的班组安全学习，每年接受不少于16学时的进阶培训，内容包括新技术应用、事故案例分析及法规更新。

考核与资质管理新员工或转岗员工需经过“师带徒”培养（期限不少于1个月），经师傅考核合格后方可独立操作；每年进行一次安全操作考核，不合格者需重新培训。个人防护装备规范

头部防护装备要求必须选用符合国家标准的防冲击头盔，确保头盔内衬完好、系带紧固，有效防止高空坠物伤害头部。

眼部与听力防护标准在粉尘、飞屑环境中必须佩戴防雾护目镜；高噪音区域（噪声超过85分贝）需使用降噪耳塞保护听力。

手部与足部防护规定根据操作内容选择耐切割、防腐蚀或绝缘手套；必须穿戴防滑、防刺穿安全鞋，鞋底具备耐磨性和抗油污性能。

着装与饰品限制要求工作服需穿戴整齐，禁止穿拖鞋、短裤或敞领衣物；禁止佩戴过长项链、手镯等易与设备勾挂的饰品，发辫应罩在工作帽内。精神状态与健康管理

禁止上岗情形严禁酒后、熬夜或服用镇静类药物（如安定）上岗，确保精力充沛、反应敏捷。

身体状况检查若存在头痛、头晕、乏力等不适症状，应立即向班组长请假，不得强行上岗。

情绪状态调整情绪异常（如烦躁、焦虑）时，应先调整状态，避免因注意力不集中引发事故。03设备检查与启动规范胶带输送机开机前检查设备本体状态检查检查胶带是否有刮、塞、卡现象，托辊有无掉落不转，胶带是否损坏，接头是否完整；检查减速箱油位、液压联轴节传动液体是否符合要求，外观检查防爆电气设备有无失爆；检查拉紧装置、挡煤板、清扫器等是否完好可靠。安全保护装置检查检查各种保护（烟雾、跑偏、煤位、温度、速度）是否齐全、灵敏可靠；灭火器材是否完整齐全、符合要求；信号是否清晰、可靠，操作按钮是否灵敏可靠。试运转检查试运转检查胶带是否跑偏，松紧是否合适，各转动部位声音是否正常，发现问题必须先处理好后方可开机。刮板输送机开机前检查信号装置检查

检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，确保“一响停，二响开、三响点动”信号清晰，否则禁止开车。传动及连接部件检查

检查传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部螺栓是否齐全坚固；减速器、液压联轴节有无漏油渗油，油量是否适当；牵引链有无损坏。空载试运行检查

空载启动刮板输送机，监听各部件运转声音是否正常，察看刮板链及联接环有无扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、螺栓脱落、刮板丢缺等现象。防护及搭接检查

检查挡煤板、拨链器、刮板是否损坏松动；机头搭接高度不小于450mm，搭接长度不小于500mm，回煤坑清挖合格；机头防尘设施能正常使用。信号系统与保护装置校验信号装置灵敏度校验开机前必须检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，确保“一响停，二响开、三响点动”信号清晰准确，司机接到信号后需回点确认，听到停点必须立即停车。保护装置功能测试检查胶带输送机的烟雾、跑偏、煤位、温度、速度等保护装置是否齐全灵敏，刮板输送机的挡煤板、拨链器、刮板等是否完好；试运转时确认保护装置动作可靠，严禁甩掉任何保护强行开机。电气设备防爆性能检查外观检查防爆电气设备有无失爆现象，确保接线室内无任何金属杂物，空闲喇叭嘴用堵板堵好，接地装置可靠，接地电阻不超过4Ω，杜绝电气安全隐患。启动程序与试运转要求01信号确认与启动指令启动前必须发出规定信号（一响停、二响开、三响点动），接到开车信号后需回点确认；严禁无信号或信号不清时启动设备。02点动试运转操作启动前应进行2次点动试运转，每次间隔3-5秒，观察皮带运行方向是否正确、有无卡滞或异响，严禁频繁点车。03空载运行观察要求正式启动后需空载运行1-2分钟，检查皮带张紧度（下沉量10-20mm）、托辊转动情况及各部件有无异常震动或温度升高（轴承温度不超过75℃）。04启动顺序与联动控制多机联动时，必须按逆煤流方向依次启动（前级设备运行正常后方可启动后级），停机时按顺煤流方向依次停止，严禁重载启动。04运行中的安全操作要点胶带输送机运行监控

01运行状态实时观察司机需密切观察胶带运行是否平稳，有无跑偏、打滑、跳动现象，监听各转动部位声音是否正常，确保设备处于良好运行状态。

02关键部件温度监测运转一段时间后，检查各部轴承温度不得超过75℃，电动机温度不超过厂家铭牌规定（通常不超过110℃），液力偶合器温度不超过110℃，发现异常及时停车处理。

03保护装置状态检查运行中需确认烟雾、跑偏、煤位、温度、速度等保护装置是否灵敏可靠，发现保护装置失效时，应立即停机并报告维修人员。

04工作区域环境维护及时清理驱动装置及前后20米范围的淤泥、积水、浮煤、杂物，吊挂好电缆，保持工作区域整洁，无影响设备运行的障碍物。刮板输送机运行监控

运行状态实时监测司机需密切观察刮板输送机运行状态，监听各部件运转声音是否正常，检查刮板链及联接环的磨损和使用情况，有无扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、刮板丢缺等现象。

关键部件温度控制运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃），若有异常及时停车处理。

物料输送情况监管刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。同时注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。

设备清洁与环境维护及时清理机头、机尾、减速箱的浮货，不得埋压。保持设备清洁，确保工作区域无影响设备运行的障碍物，保障刮板输送机正常工作。煤量控制与均匀给料要求

最大承载量限制严格遵守设备额定承载能力，严禁超负荷运行，物料装载高度不得超过皮带设计范围，防止压死或断裂事故。

均匀给料操作规范投放物料时应均匀分布于皮带横截面，避免偏载导致皮带跑偏或局部磨损，给煤量需逐步增加，禁止突然大量给料。

煤流速度匹配控制根据皮带运行速度调整给料速率，确保煤流连续均匀，避免因物料堆积造成堵料，影响运输效率及设备安全。

特殊煤质处理措施煤（矸）干燥时及时开启灭尘喷雾装置；煤（矸）较稀时关闭喷雾，防止煤仓放冒；严禁混入大块矸石或金属异物。特殊工况应急处置措施皮带跑偏应急处置立即停机，检查托辊是否卡滞、物料是否偏载。轻微跑偏可调整跑偏侧托辊（向皮带运行方向移动10-20mm）；严重跑偏需停机调整滚筒水平度，禁止在运行中用手或工具直接拨正皮带。皮带打滑应急处置发现滚筒空转、皮带不动或冒烟时，立即停机。清理滚筒表面煤泥，检查张紧装置（如配重块是否脱落、液压张紧压力是否正常），调整皮带张力至合适值（按压皮带中部下沉量10-20mm），确认无打滑风险后方可重启。物料堵塞应急处置停机并切断电源，挂"禁止合闸"警示牌。使用专用工具（如撬棍、刮板）清理堵塞物料，严禁用手伸入机头、机尾或转载点。清理后检查设备有无损坏，确认通道畅通方可开机。突发停电应急处置立即将控制开关打至零位并闭锁，检查皮带上物料堆积情况。待供电恢复后，确认设备无异常、人员撤离至安全区域，按正常启动程序空载试运行，严禁重载启动。05停机与维护安全规程正常停机操作流程

01停止物料输入停机前，应先通知给煤机司机或相关岗位停止向皮带输送机输送物料，确保皮带上的物料全部运完后再进行停机操作，避免重载启动。

02执行停机操作待皮带上物料完全输送完毕，皮带处于空载状态时，按照顺煤流方向依次按下停机按钮，使设备逐步停止运行。

03切断电源并闭锁停机后，将控制开关手把打至零位并闭锁，必要时切断上级电源，防止误启动。若需进行检修作业，应在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

04设备状态检查停机后重新检查设备各部位状况，包括皮带张紧度、各部件紧固情况、保护装置有效性等，处理发现的异常现象，并做好记录。紧急停机操作规范

紧急停机触发条件当出现皮带断裂、严重跑偏、人员卷入风险、电机异常高温（超过110℃）、瓦斯浓度超限时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作步骤立即按下设备两侧或控制箱上的红色紧急停止按钮，确保按钮被完全按下并锁定；停机后立即切断主电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

停机后现场处置要求停机后严禁立即重启设备，须检查并排除故障，经现场负责人确认安全后，方可按规程重新启动；同时向调度室和施工负责人报告停机原因及处理情况。设备清洁与日常保养

定期清洁关键部件每2小时清理一次托辊、滚筒上的煤泥，使用扫帚或专用刮煤板，禁止用手直接清理；每班次清理一次皮带下方的积煤，避免积煤过多导致皮带跑偏。

润滑系统维护每星期对滚筒轴承、托辊轴承加注一次锂基润滑脂，加注量为轴承腔的1/2-2/3，确保转动部件润滑良好，减少磨损。

紧固件检查与紧固每班次检查一次设备的螺栓，如托辊支架螺栓、滚筒固定螺栓，若有松动应及时紧固，防止部件松动引发设备振动或故障。

保护装置清洁与测试定期清理跑偏保护、烟雾保护等传感器表面的灰尘和杂物，确保其灵敏可靠；每周测试制动器响应时间，要求从触发到完全停止不超过3秒。故障处理安全注意事项停机与隔离程序处理故障前必须立即停机，将控制开关手把打至零位并闭锁，挂上"严禁操作，有人工作"警示牌，必要时安排专人看守。故障处理前安全确认处理前由带班班长观察现场环境，制定处理方案，分析潜在风险；斜巷处理时人员必须站在被处理车的斜上方，下方严禁有人。工具使用与操作规范使用绞车或手动葫芦处理故障前，检查工具完好性；处理车辆跳道时，操作人员要躲开三角区位置，被处理车涉及范围内严禁有人，要点动开车或均匀拉动葫芦。摘挂钩与固定要求若需摘绳处理，必须用SGW-40T链子将车拴在轨道或两帮棚子上；处理完毕重新挂钩时，确保车辆放稳或垫实，设专人指挥。06运输作业安全管理运输路线与设备协同

运输路线规划与确认运输路线为1XXX4切眼―1XXX4风巷―1XXX2机巷―1XXX2机巷轨道上山-11区段轨道石门-11区段中车场一副斜井一地面，作业前需再次核查路线各节点畅通情况。

绞车与运输设备协同启动绞车运转前，司机需检查压柱、信号等，确认无误后发出启动信号；运输设备启动前，需确保绞车与运输车辆连接可靠，人员撤离绳道及安全区域。

运输过程中的信号联络机制运输过程中，使用电铃或口哨作为联络信号，严禁晃灯或口喊；绞车司机与跟车人员需保持实时信号沟通，停车或装车时必须确认信号清晰。

多设备协同安全控制要点一次允许牵引重车1个、空车1个，车与车之间用专用U形卡联结并上满扣；斜巷停车时，需用SGW-40T链子将车固定在轨道上，防止跑车。物料装载与卸载规范

装载前准备要求装载前需清理输送带上及周围区域的杂物，防止运行中卷入；检查挡煤板、清扫器等是否完好可靠；煤（矸）干燥时开启灭尘喷雾装置，煤（矸）较稀时关闭，防止煤仓放冒。

装载操作安全要点装载物料应均匀分布，避免偏载导致皮带跑偏；物料装载高度不得超过皮带设计范围；禁止装载易燃、易爆、腐蚀性物品；严禁用输送机运送设备、大件及物料，确需运送时另报专项措施。

卸载过程控制措施卸载时应确保皮带机处于稳定运行状态，监控卸载点物料下落情况，防止堵塞；停机前必须将皮带上的煤（矸）拉空，避免重载启动；卸载完成后及时清理卸载点周围浮煤、杂物。

特殊情况处理规范发现物料堵塞时，应立即停机清理，不得强行运转；遇煤仓因稀货放冒风险时，及时调整喷雾装置；处理装载异常需进入危险区域时，必须停机、闭锁开关并挂"禁止启动"警示牌。绞车与运输设备操作要求

绞车启动前检查运输开绞车前，绞车司机要先对绞车进行检查，确认绞车压柱、戗柱齐全牢靠，信号灵敏，发现问题及时处理好。

运输过程安全规范绞车运转前，人员必须躲开绳道，进入安全地点。运输过程中需要停车或装车时，要停在巷道的洼处，否则用SGW-40T链子把车固定在轨道上，严禁用绞车直接吊着车停放。

车辆存放与固定要求存放车辆时必须存在巷道的洼点或者平巷，同时打好车挡。斜巷必须停车时，在车的两侧分别用SGW-40T链子带上U型卡把车拴在轨道上。

牵引车辆数量限制一次允许牵引车的数量：一次重车一个；空车1个，绳与车之间，车与车之间要用专用U形卡联结并上满扣，严禁挂串车。运空平车时，平车之间要用SGW-40T链子联结环联结并上好螺丝。07应急处理与事故防范机械伤害应急处置

立即停机与现场隔离发生机械伤害后，第一时间按下急停按钮切断设备电源，使用警示带隔离事故区域，严禁无关人员进入。

伤员初步评估与急救检查伤员意识、呼吸及受伤部位，对出血伤口立即用干净布料压迫止血；若发生断肢，用无菌敷料包裹断肢并冷藏保存，避免直接接触冰块。

骨折与挤压伤处理对疑似骨折部位使用夹板或硬物固定，避免移动；挤压伤需立即解除压迫，记录受压时间，避免二次损伤。

应急报告与医疗救援立即向调度室及安全负责人报告事故，说明伤情、地点及已采取措施，同时联系医疗救援，清晰描述伤害类型以便准备急救设备。

事故现场保护与记录保留事故现场原状，拍摄设备状态及受伤位置照片，记录事故发生时间、操作步骤及设备运行参数，为后续调查提供依据。瓦斯与火灾应急响应瓦斯超限应急处置瓦检员发现施工地点瓦斯浓度超限时，立即通知施工负责人停止作业，组织人员撤离至安全区域；施工负责人向调度室汇报，待瓦斯浓度降至规定值以下并经瓦检员确认后，方可恢复作业。火灾事故应急流程发生火灾时，立即启动紧急停机按钮切断设备电源，使用现场灭火器进行初期灭火；若火势无法控制，立即撤离并向调度室报告，撤离时必须佩戴自救器，沿安全通道有序撤离。应急联络与报告机制建立施工负责人、瓦检员、调度室三级联络体系，紧急情况时使用专用通讯设备（电话或对讲机）报告事故类型、地点、程度及人员情况，确保信息传递及时准确。典型事故案例分析

违章操作导致卷入伤害事故某矿皮带溜子司机在设备运行时，未停机直接伸手清理滚筒粘煤，被卷入转动部件导致手臂骨折。事故原因：违反"严禁运转时处理转动部位故障"规定，未执行停电闭锁程序。未检查安全装置引发断带事故因未及时更换磨损严重的刮板链，且班前未检查链条张紧度，运行中刮板链断裂，甩出的链条击中附近作业人员。直接原因：安全保护装置失效，日常检查不到位。瓦斯超限作业导致爆炸事故某矿回收溜子时，瓦检员未全程监督，施工人员铁器碰撞产生火花，引发瓦斯爆炸。事故暴露出：未严格执行"瓦斯浓度超标严禁作业"规定，现场安全管理缺失。车辆跳道处理不当造成跑车事故斜巷运输溜槽时，绞车司机未按规程固定车辆，处理跳道时未设警戒，导致车辆下滑撞伤3人。违规行为：未使用SGW-40T链子固定，人员进入危险三角区操作。隐患排查与报告制度

日常隐患排查要点每班次对皮带溜子传动部位螺栓紧固情况、刮板链张紧度、挡煤板完好性进行检查，发现刮板变形、链条卡滞等问题立即停机处理。

重点区域专项排查机头机尾压柱稳固性（每日检查，确保无松动）、电气设备防爆性能（每周检测，杜绝失爆现象）、急停按钮灵敏度（每班测试2次）。

隐患报告流程规范发现一般隐患立即向班组长口头报告，重大隐患（如链条断丝、电机异响）立即停机并通过井下通讯系统上报调度室，同时悬挂"禁止启动"警示牌。

排查记录与整改跟踪建