通风空调施工技术交底记录-风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录模板

技术(安全)交底记录

工程名称施工单位

分项工程名称防腐与刷漆交底口期

交底内容：

一、材料规定

1、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。

2、稀释剂采用静酸稀料稀释。

二、作业条件

1、有码放管材、设备进行操作的场地。

2、施工环境温度在5c以上，且通风良好。气温在5°C如下施工要采用冬施措施。

三、操作工艺

1、工艺流程：

管道和角钢、槽钢等除锈一管道和角钢、槽钢等防腐刷油

2、清理、除锈

先用刮刀、性刀将表面的氧化皮、铸砂除抻。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去擦，然后用砂纸磨光，最终用

棉丝将其擦掉。

3、管道防腐刷油

(1)保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆洁净后再刷，且防锈稠度要合适。

(2)用F制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆洁净后再刷，最终应刷

面漆两道，面漆颜色：一至四层为白色调和漆，其他为中灰色调和漆，且漆的稠度要合适。

(3)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

四、质量原则

管道、金属支架涂漆应符合如卜规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠

和污染现象。

项目专业技术负责人:交底人:接受人:

技术（安全）交底记录

工程名称施工单位

分项工程名称防腐与刷漆交底日期

交底内容：

五、成品保护

1、已做好防腐层IKJ管道和支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

2、刷油前先消埋好周围环境，防止尘土匕扬，保持消洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露犬作业。

3、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

六、应注意的质量问题

七、安全措施和注意事项

1、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。

2、在油漆施工时，要戴口革，在水箱等容器内施工时要格.通风措施。

3、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电原则敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用

电设备各个金属外壳必须按零。

4、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考核，工程处每季进行一次考核。

八、现场管理与文明施工

现场油漆等物品要摆放整洁，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面和其他管

道设备。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。

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工程名称施工单位

分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期

交底内容：

一、材料设备规定

1、设备必须具有图纸、产品合格证书，安装使用阐明书。

2、设备外观及完好无损，附件应产全。

3、风机盘管机组吊筋使用小8圆钢制作，新风机组吊筋使用小8圆钢制作。

二、施工条件

施工现场应具有满足施工的水源、电源，建筑外围构造已竣工。

三、施工工艺流程

确定标高---吊筋制作---设备检荏试验放线----钻孔----吊装

四、施工工艺

1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表构成。

2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转和水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件、应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组，采用软接头，

5、排水坡度应对的，冷凝水应畅通地流到指定位苴，供、回水阀和水过滤罂应靠近风机盘管机组安装。

6、风管和风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。

五、质量原则和保证措施

1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整沾，美观。详细吊装位置应与样板间内吊装位置一致。

2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。

六、成品保护措施

施工过程中加强责任心，注意保护，吊装完毕的风机盘管要有防护措施。

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工程名称施工单位

分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期

交底内容：

七、安全施工措施和注意事项

1、开展班前安全活动会，消除不安全原因，保证安全施工。

2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。

3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。

4、施工用的机具必须通过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。

5、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。

八、现场文明管理

1、严格按施工平面布置施工机具，堆放材料，架设临时电路。

2、现场设置三牌、二图一表，实行现场施工管理人员岗位责任制。

3、对职工进行文明施工教育，提高职工素质。

4、施工现场应随时将施工垃圾清理洁净，控制施工噪声，设置围挡等。

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工程名称施工单位

分项工程名称空调水系统安装（管道支架制作、安装）交底日期

交底内容：

一、设计规定

1、根据设计图纸中多种管径附排列形式，确定各支架的宽度，设计中没有对支架材料规格明确规定，根据规范

即监理H勺意见，所有采用1/10X4的角钢制作。

2、角钢L40X4必须是合格品，并具有该批材料的质量证明书。

二、操作要点

1、工艺流程：

确定尺寸、标高一下料一钻孔一焊接一防腐一放线一安装

2、下料时采用切割焊机下料，钻床钻孔：严禁使用气焊进行下料和开孔。固定支架的孔径为“10」；木砖固定

内孔径为66.5。

3、刷油防腐时，必须清除角铁上的铁锈和油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防腐。

4、根据图纸设计，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大。如在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵

向控制。

5、支架的安装标高无明确规定，应满足盘管和风管优先的次序。

其安装形式如下图：

1______________________________________________________________________・

▼-1

角纲

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技术（安全）交底记录

工程名称施工单位

空调水系统安装

分项工程名称交底日期

（管道支架制作、安装）

交底内容：

6、支架的宽度尺寸偏差为+10mm,支架安装的水平偏差为±10mm,纵向误差为15nun支架的安装间距应符合下列规

定:

公称直径（mm）20253240507080100125150200250300

支架的最大保温222533444557885

间距Cm）不保温3354455666573951112

三、质量原则：合格

四、质量保证措施：

1、严格按图施工，不得随意增长支架数目和尺寸。

2、按技术交底进行施工.

3、支架安装必须牢固。

4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。

5、多种数据的误差应控制在技术交底的容许范围之内。

五、成品保护

在施工时，注意地面和墙体防守，制作好H勺支架应分批分类别码放，并作好标识。

六、安全文明施工

1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝”。

2、电动工具由专人操作，并具有一定的绝缘措施。

3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。

4、文明施工：注意节省使用焊条和钢材，对的机械，做到工完料尽场清。

项目专业技术负贡人：交底人：接受人：

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工程名称施工单位

分项工程名称空调水系统安装（冷冻水管道）交底口期

交底内容：

一、设计规定:

1、本施工图纸设计规定：D\50以上用无缝管，焊接，DN40和如下用双面镀锌管，丝接.二、材料规定

1、采用无缝管，管子内外表面应无明显腐蚀，无裂纹，重皮和凹凸不平等缺陷。

2、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质和J：作压力必须符合设计规定和规范规定。

3、焊条应符合设计规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文献。

三、操作要点

1、进行焊接时，必须由持证焊工操作，严格按焊接工艺卡进行作业。

2、管道的变径一律使用合格的偏心变径、弯头、法兰等。偏心变径的平面应使在上平面：弯头DN125如下采用煨制

弯头，DN125以上用冲压弯头；阀门要通过检查后方可使用。

3、进行管道支架的制安质量检查后，验收合格的才能进行管道安装。4）阀门安装位置、方向、高度应符合设计规定，

便于启动。

4、设计图纸中对供回水管道无详细规定，故规定尽量贴梁底走管，闪出保温厚度，管道的坡度为3%。，供水沿水流方

向坡上，回水顺流坡下，不得反坡，管道的详细管径，走向见后图。

五、质量原则：

平直度必须控制在其容许的范围之内；煌口的外观必须美观并进行昉腐；在试验压力LOMPa下到达外缝处无渗漏现

象，

六、保证质量措施：

1、严格把好材料、成品、半成品的质星关，严禁不合格产品进入该工存；

2,操作人员精心施工，对的处理质量与进度的关系；

3、实行严格的“三检”制度，并具有一票否决权的权力。

4、在施工中应注意产品的整体美观程度：

5、严格按技术交底进行作业；

6、使用的机具必须工况良好。到达的质量等级为合格原则。

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工程名称施工单位

分项工程名称空调水系统安装（冷冻水管道）交底口期

交底内容：

七、成品保护

1、对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行堵面、屋面喷浆时防止将灰浆掉到管道上，以免

污染管道。

2、施工若有间断，应和时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

3、管道搬运施炸时，要有详细防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。

八、安全文明施工

1、在施工中应对H勺使用安全''三宝”：登高作业时必须系安全带；焊工作业时，必须具有一定的绝缘措施；高扎必

须设置护栏。

2、各施工班组在施工中必须注意节省用料，尽量做到工完料尽场清。在施工中应互相协调、照应，不讲粗话、脏话。

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工程名称施工单位

分项工程名称空调风系统一新风管制作交底口期

交底内容：

一、材料规定：

1、风机盘管连接矩形风管的制作，风管长边《630mm,采用5=0.6mm镀锌钢板，风管长边630Vb《1000mm采

用5=0.75mm镀锌钢板：风管长边1000<b^2023mn,采用6=1.0mm镀锌钢板。

2、矩形风管长边不小于630nm或保温风管边长不小于等于800mm,且管段长度不小于1200mmH勺风管，应采用

加固措施。不不小于800mml向风管采用楞筋、楞线措施加固。风管吊架采用M10的膨胀

螺栓固定，吊架间距为2.5。

3、镀锌铁皮、角钢等重要材知应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献：镀锌铁皮表面不得有裂

结疤、划痕和水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

二、制作工艺：

领料f展开下料一剪为一倒角一咬口制作一风管折方一成型f钟法兰一翻边一检查操作要点：

1板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下：

单咬口联合角咬口

1）当风管边长2630mm，且长度>1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。

2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。

3）下料时应查对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。

4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使用铁锤敲打，以免损坏镀锌层。

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技术（安全）交底记录

工程名称施工单位

分项工程名称空调风系统-新风管制作交底日期

交底内容:

四、质量规定

1、制作完毕的风管，当外边长W300mm时，边长容许偏差-「0mm：当外边长＞300mm时，边长容许偏差-2〜0mm。

2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。连接法兰翻边为6-

lOmmo风管与法兰采用仰接连接时，钾接应牢固、不应有脱钾和漏钾现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，

且不应不不小于6nlin；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3、外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不不小于5mm.

五、成品保护

1、要保持镀锌制板表面光滑洁净，放在宽阔干燥的隔潮木头垫架上，梯放整洁。

2、风管成品应码放平整，无积水，宽阔的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、等措施。码放

时应按系统编号，整治合埋，便于施工。

3、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

六、安全措施：

制作风管时，应戴好手套，防止扎伤、划伤。咬口时注意手不要伸进咬口机内。

七、文明施工：施工现场不准追打嬉闹，下料下角料应放在统一位置，材料、风管、设备应摆放整洁＜：下班前应

清理打扫现场。

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技术（安全）交底记录

工程名称施工单位

分项工程名称空调风系统-风管安装交底日期

交底内容：

一、材料规定

风管支架采用角钢、圆钢制作：角钢/40,<1>8圆钢。角钢、圆钢应当有出厂合格证明或质量鉴定文献。用木

条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。螺丝、垫料、拉钾钉、膨胀螺垄等安装材料都应符合产品质量规定。所有风

管的尺寸应与图纸相符，检查风管时.不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏钾、漏打螺栓眼

等缺陷。

二、技术规定

1、吊架的托臂采用L50X5的角铁加工制作而成，吊筋采用48的钢筋制作，支架和吊筋均需进行昉腐处理，

吊筋丝扣的末端不应超过托普的最低点风管支架托杆宽取风管长边各1口130mm,风管安装高度应严格按规定进行安

装。各支架应互相对应，风管长度方向上呈•条直线。

2、风管支架间距不不小丁3”，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；支吊架不能与风管直

接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。支架装置应放在保温层外部。

3、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不不小于托杆角钢底。每层至少有一种固定支架。每间隔12m设置一

对防晃支架，

4、法兰垫料使用3mm厚的橡胶板。橡胶板不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增长管内积尘。橡胶

板尽量减少接头，接头应采用样形连接，并涂贴粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接的螺栓应均

匀拧紧，其螺母应在同一恻

三、质量原则

1、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计规定。

2、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工规定.严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边

吊筋距离相等。风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲。

3、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段II勺法兰螺母在一侧。

4、风口安装位置对H勺，同一房间内排列应纵横都在一条线上。

5、柔性短管松紧合适，长度符合设计规定和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

6、风等水平度的偏差,每米不应不小于3mm.总偏差不应不小于20mm

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技术（安全）交底记录

工程名称施工单位

分项工程名称空调风系统-风管安装交底日期

交底内容:

四、成品保护

1、安装和运送时，尽量减少与铁质物品接触.搬运风管应轻拿轻放。现场堆放风管应是寄存处平整防止损坏

风管。

2、风管安装完毕后，不得在其上寄存重物。同步不得攀登风管，严禁以安装完的风管作为支吊、托架，不容

许符其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

3、风管完毕后，要和其他工种协调好，做好安装的成品的保护,

4、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

5、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入.

五、安全措施

1施，用电应做到“三级用电、二级保护“，用电器具应实现单机单闸。

2春夏季施工，施工人员要注意防中暑，注意天气变化，防止感冒。

3施工人员耍戴好安全帽。高空作业或管井处作业人员要系好安全带。施工现场不得追逐打闹，更不得以小风

管作为武器袭击他人。

4施工人员不得在工作期间饮酒。酒后不准进行施工。

起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

5应检态风管内，上表面有无重物，以防被起吊时坠物伤人。

6拍到支架上的风管应和时安培育，不能放匿太久。

7使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采用防滑措施

六、文明施工

施工现场应注意物品的排放，风管和其他物品排放整洁，要做到工完料净。

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工程名称施工单位

分项工程名称空调设备安装（机房设备）交底口期

交底内容：

一、材料设备规定

1、设备必须具有图纸、产品合格证书，安装使用阐明书。

2、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计规定。根据设备清单对所有设备和零部件进行清点验收。

4、多种金属管材、型钢、仪表、阀门和管件的规格、型号必须符合设计规定，并符合产品出厂质量原则，外观质量良

好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

二、施工条件

1、施工现场应具有满足施工II勺水源、电源，设备基础，竣工并到达安装强度。

2、检查土建施工时预留的孔洞、沟槽和各类须埋铁件的位置、尺寸、数量与否符合设计图纸规定。

3、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

三、施工工艺流程

厂＞制冷机安装一＞冷却水系统管道安装一

基础放线验收—►水泵安装一►冷冻水系统管道安装一►

---►

—＞冷却塔安装一►

一软水设备安装一►给水系统管道安装一＞

―►机房管道水压试验一►管道冲洗一►管道保温一►系统试运行

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工程名称施工单位

分项工程名称空调设备安装（机房设备）交底口期

交底内容：

四、施工工艺

<-）通用规定

1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表构成。

2、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

（1）应按装箱清单查对设备的型号、规格和附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，构造应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

（3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现

象<：

<4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境规定，表面保护深层应完整。

<5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

3、基础放线验收

（1）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

<2）安装前将设备基础打扫洁净，将所有地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫，根据设备

平面图和基础图放安装基准线。

（-）水泵安装

1、用人工或其他措施将上好地脚螺栓H勺水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上运用垫

铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。

2、战平战正后进行混凝土灌注。

3、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文献的规定为准。

4、轴承箱清洗加油。

5、水泵试运转

（1）先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

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分项工程名称空调设备安装（机房设备）交底口期

交底内容：

<2）安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音和异常现象，然后再连接联轴器H勺

螺栓。

（3）泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起却电机，当泵到达正常运转速度时，逐渐打开出口

阀门，使其保挣工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度3。C•，其最局温度不应不小于/3C）,轴封与否漏水、

漏油。

（三）管道阀门和仪表安装

1、管道阀门和仪表H勺安装要严格按图纸进行。

2、阀门种类、规格、型号必须符合规范和设计规定。

3、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

（1）阀体的强度试验：试验压力应为公称压力II勺1.5倍】阀体和填料处无渗漏为合格。

（2）严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

4、法兰所用H勺垫料和螺栓应涂以机油石墨。

5、压力表安装

出厂时间超过六个月的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度为工作压力的1.5、3倍。压力表

应有存水弯，压力表。存水弯之间应装有三通旋塞。

（四）软化水设备安装

1、自动互换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。

2、用人工或吊装设备将自动互换略就位在划好基准线的基础上，用垫快找直找正，罐体垂直规定为1/1000。

3、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严密。所用阀门安装的标高和位置

应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

4、配管完毕后，根听阐明书进行配线。

5、装填新树脂时，应根听阐明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备阐明书规定进行。

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分项工程名称空调设备安装（机房设备）交底口期

交底内容：

（五）冷水机组安装

1、设备的开箱检查：

（1）根据设备装箱清单阐明书、合格证、检查记录和必要的装配图和其他技术文献，查对型号、规格以和所有零件、

部件、附属材料和专用工具。

（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等状况。

（3）设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检行后，设备应采用保护措施，不适宜过早或任意拆除，以

免设备受损。

2、在混凝土基础到达养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞和预埋件等均符合设计规定后，方可安装。

3、设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

（2）吊运前应式对设备重星，吊运捆扎应稳固，重要承力点应高于设备重心。

（3）吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合如下规定：

a、运送前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组

基册，保障基础不受损坏。

C、机组运到基础上后来，不撇滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤出滚杠落下千斤

顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶揩机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底所芍落到基础上，

e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的端顶起，在支架下垫以合适厚度的钢板，使机组的水平度

到达规定。垫铁时间距一般为5001000mm。

当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同步顶起，在支架下垫以合适厚度的钢板，垫铁时间距一般为

5001000mm0

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工程名称施工单位

分项工程名称空调设备安装（机房设备）交底口期

交底内容：

5、附属设备：

①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文献规定的期限内

无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验：

②附属设备应按设备规定的位置在行安装，设备各管口位置应对的、畅通。

③立式设备安装后的不垂H度或卧式设备安装后的水平度均不应超过1%。。

6、系统试运转应符合下列规定：

（1）试运转应首先启动冷水泵和冷冻水泵。

（2）系统带制冷剂正常运转不应少于8h。

五、质量原则、保证质量措施

1、机组和泵类等设备安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔必须符合设计规定。

2、试运行必须按技术文献和GB50243-97《通风空调工程施工和验收规范》进行。

3、炉和泵类配管应按有关规定和质量检查评估原则进行检查评估。

4、风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。

5、施工中还需严格遵守GB50231-98《机械设备安装T.程施工和验收通用规范》规定。

六、成品保护措施

1、当机房设备安装竣工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道和已安装好的设备。

2、当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。

3、土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道阀门、仪表。

4、设备安装时，机房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表和材料的损坏和丢失。

5、设备等在搬运中，应防护好，防止碰伤。

项目专业技术负责人:交底人:接受人:

技术（安全）交底记录

工程名称施工单位

分项工程名称空调设备安装（机房设备）交底口期

交底内容：

七、安全施工措施和注意事项

1、开展班前安全活动会，消除不安全原因，保证安全施工。

2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。

3、施工现场有坑洞R勺地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。

4、施工用的机具必须通过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。

5、吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚持岗位，吊装时应设有警界线。

6,用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。

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技术（安全）交底记录

工程名称施工单位

分项工程名称系统调试交底日期

交底内容：

一、仪器仪衣规定

1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文献.

2、严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以和经验定不合格的计量仪器仪表。

3、必须理解多种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验措施，按规定的操作环节进行测试。

4、综合效果测定期所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。

5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪衣箱内，防潮防秽等。

二、重要仪表工具：

1、测量温度的仪表，测试湿度的仪表，测量风速的仪表；测量风压向仪表；其他常用的电工仪表、转数表、离子计数

器、声级仪、刚卷尺、手电钻、活扳子、螺丝刀、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。

三、作业条件

1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，所有符合设计、施工和验收规范和工程质

量检查评估原则的规定，才能进行运转和调试。

2、通风空调系统试运转所需的水电汽和压缩空气等，应具有使用条件，现场清理洁净。

A、应有试运转调试方案，内容包括调试目的规定、进度计划、调试项目、程序和采用H勺措施等。

B、按运转调试方案，备好仪表和工具和调试登记表格。

C、熟悉通风空调系统的所有设计资料、计算状态参数，领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的

工作原

D、风道系统的调整阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在启动的工作状态位置。

E、通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计规定后方可进行调试工作.

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工程名称施工单位

分项工程名称系统调试交底口期

交底内容：

四、调试工艺

（-）调试工艺程序：

准备工作一通风空调系统试运转前的检杳一通风空调系统的风量测试与调整一空调器设备性能测定与调整一空调

系统综合效果测定一资料整顿编制交工调试汇报°

（二）施工措施

I、准备工作

1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文献，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度规定等，弄清送回

风系统、供热和供冷系统、自动调整系统H勺全过程。

2、制通风空调系统的透视图。

3、调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符H勺地方，记

录在缺陷明细表中，现期改完。

4、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的多种毛病。水电源冷热源准备就绪后，即可按计划

进行运转和调试。

II、通风空调系统运转前的检查

1、查对通风机、电动机的型号、规格与否与设计相符。

2、检查地脚螺栓与否上紧、减振台座与否平整等细节问题。

3、检查轴承处与否有足够的润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设计文献的规定。

4、检查风机和有接地规定的风机、风管接地线与含可养。

5、检查风机调整阀门、启动应灵活、定位装置可靠。

6、风机启动可持续运转，运转应不少于2h。

Hl、通风空调系统的风量测定与调整：

1、工程实际状况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风的位置，同步标明设方风量、风速、

截面面积和风口外框面枳。

2、开机之前，将风口和风道的调整阀门，放在全开位置，三通调整阀门放在中间位置空气处理室中的多种调整阀也应

放在实际运行位置。

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工程名称施工单位

分项工程名称系统调试交底口期

交底内容：

3、启动风机进行风量测定与调整，光粗测总风量与否满足设计风量规定，作到心中有数，有助于下步调试工作。

4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送回风系统调整采用“流量等比分派

法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐渐调向通风机。

£、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量.测试次数不少于3〜

5次。

6、系统风量调整平衡后，应到达：

A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的容许值不不小于10舟。

B、新风量与回风量之和应近似于总的送风量，或各送风量之和。

C、总送风量应不小于回风量与排风量之和。

7、统风量调试调整时应注意的问题：

A、测定点截面位置选择应在气流均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4〜5倍管径或风管长边尺寸以和局部

阻力之前约1.5〜2倍管径。

B、在矩形风管测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽量靠近于正方形：在圆管内测定

平均风速时，应根据管径大小，将其藏而提成若干个面积相等同心圆环，每个圆环应将测量四个点。

C、没有调整阀的风道，假如要调整风量，可在风道法兰处临时加插板进行调整，风量调整好后，插板留在其中并密封

不漏。

IV、空调器设备性能测定与调整

1、过渡器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力口勺测定等应计算出阻力低和空气失去的热量值和吸取

的热量与否符合设计规定。

2、在测定的过程中，保证供水、供冷、供热，作好记录，与设计参数进行查对与否有出入，假如有出入进行调整。

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工程名称施工单位

分项工程名称系统调试交底日期

交底内容：

V、空调系统综合效果测定是在各分项调试完毕后，测定系统联动运行向综合指标与否满足设计生产工艺规定，假如达不

到规定规定期，应在测定中作深入的调整。

1、确定通过空调曙处理后的空勺参数和空调房间工作区的工作参数。

2、空调持续试运转时间，不得少于8h,恒温精度在±1℃时，应在8〜12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12〜24h；

恒温精度在±0.2C时，应在24〜36h。

3、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

五、质量原则：

1、测定系统总风量、风压和风机转速，并将实测总风量值与设计值进行比较，偏差值不应不小于10乳

2、风管系统的漏风量应符合设计规定或不不小于10%.

3、系统与风口的风量必须通过调整到达平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应不小于10%。

4、无负荷联合试运传试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计的范围内。

六、成品保护

1、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作人员应由保卫部门发放通行证方可

进入。

2、风机、空调设备动力的开关、应配合电工操作，监守工作岗位。

系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完毕后，应将测定截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调整阀固定好，

面好标识以防变动。

3、空调系统所有测定调整完毕后，和时办理交接手续，由使用单位运行启动，负责空调系统的成品的保护。

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技术（安全）交底记录

工程名称施工单位

分项工程名称系统调试交底口期

交底内容：

七、调试后产生的问题和处理措施见下表。

序号产生的问题原因分析处理措施

系统阻力偏小调整风机阀门，增长阻力

1实际风量过大

风机有问题减少风机转速或更换风机

放大部分风管尺寸，改善部分部件，检查

系统阻力偏大

风道或设备有无堵塞

2实际风量过小

风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机

漏风堵严法兰接缝、检查门或其他存在1内漏缝

6气流速度过大风口风速过大减少送风量，改大送风口面积

7送风星过大气流组织不合理变化风口形式或加挡板使气流组织合理

噪声超过规定风机水泵噪声传入作好风机平衡，风机和水泵的隔震

消声器质量不好在风道中增贴消声材料

风道风速偏大放大风速偏大的风道尺寸

改小风机转速

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技术