质量检验员管理制度

质量检查员管理规定

为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本

规定：

我司员工根据本规定承担产品工作质量责任。

一、企业内部质量检查程序：

自检、互检、专检

二、质量事故的类别：

质量事故按导致损失的大小和对我司声誉影响的不一样程度划分为：重大质量事故；严重质量事故;

一般质量事故。

1、重大质量事故日勺鉴定

a、导致直接经济损失23000元的；

b、因质量问题导致顾客索赔，并有也许终止合作关系日勺；

c、严重影响我司形象日勺。

2、严重质量事故日勺鉴定

a、导致直接经济损失21000元且局限性3000元日勺；

b、因质量问题导致顾客退货或拒收时：

c、对我司整体形象导致不良影响日勺。

3、一股质量事故日勺鉴定：凡行为/现象属于2条规定，均鉴定为一般质量事故。

三、质量事故的惩罚

对于质量事故的责任者，将根据导致事故日勺归类予以不一样程度的惩罚，其惩罚日勺措施为下列所有

或其中之一

1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、解雇、交司法机关追究法律责

任；

2、罚款；

3、停职参与培训班进行教育；

4、对出现重大质量事故者，负责人行政上予以警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚

款50-100元或予以行政处分。

5、对出现严重质量事故者，负责人予以通报批评或警告处分，罚款50T00元，部门领导处以罚款

30-100元或予以行政处分。

6、对出现一般质量事故者，予以通报批评奖、罚负责人。

四、质量奖励的I定性范围

下列行为/现象均属于质量奖励范围：

1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，防止质量事故日勺发生者；

2、发现图纸编写错误，防止产生严重后果者；

3、发现专检失误，防止或减少质量损失者；

4、积极推进质量改善，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效运用率提高。材料消耗下降,

工作环境改善者；

5、积极向企业提合理化提议，通过采纳，在产品质量提高和材料消耗减少方面有成效日勺；

6、在技术改造和新产品开发方面做出奉献日勺；

7、积级搞好本岗位/部门工作，整年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。

6、奖励的类别：

奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量楷模、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。

物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。

7、质量奖惩的实行

7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核算，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副

总经理同意后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签订意见同意后执行。

7.2对质量事故责任者进行日勺罚款，以企业主管副总经理同意日勺意见为根据，由对应部门向财务

部门出具罚款告知，从负责人当月工资中扣除。

7.3质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。

7.4对受到行政处分/书面表扬H勺员工，由人事部记入个人档案，并在企业公开场所公布。

检查详细流程

一、进货检查

1、对生产购进物资，由负责保管人员进行查对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，告

知检查员检查。

2、检查员根据《检查原则》进行全数或抽样验证，并填写《原料检查记录》。

3、采购产品日勺验证方式：

验证方式可包括检查、测量、观测、工艺验证，提供合格证明文献等方式。

二、现场产品日勺过程检查由各工序日勺品管员负责，按照工艺原则对其进行检查和监控将检查合格日勺

半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a、成品检查合格后（需进行完表面处理）仓库办理入库手续并做好标识。

b、检查不合格时，检查员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品管理规定》进行处理。

三、半成品日勺测量和监控

1、过程检查：

对没置检测点日勺工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检查员根据检查规范进行检查，

对合格品，在《半成品检查记录》上盖检查员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合

格品管理规定》。

互检

2、成品的测量和监控

a、操作者对竣工后的成品进行自查，并整洁堆放在待检区，作好标识，附挂上待检标识。

b、检查员按产品《检查原则》规定的规定进行检查，内容记录在对应日勺《检查记录》中，并做好

对应的标识。

c、所有成品出厂前成品检查员必须对产品过程检查和控制全面理解，确定无误并出具《出厂合格

证》后，仓库保管员再进行成品包装按规定发货。

3、产品欧I检查记录

a、生产技术部应认真建立并保留好产品的检查记录，包括多种检测汇报，这些记录应表明与否通

过测量和控制，到达原则和规范H勺规定，所有记录应有授权检查人员日勺签字确认。

b、生产技术部是产品日勺质量检查和监督的I专职机构，对原材料进厂，产品生产日勺过程检查以及产

品入库、出厂全过程的I质量检查负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道

工序，不合格的J产品不出厂。

c、检查包装物与否完好无损，不得有脏污和破损现象，有不合格拒绝出厂。质量检查工作必须严

格按国标、行业原则或者企业原则及产品特性进行检查，生产过程各阶段日勺检查须客观严厉，让加

工人员对本工序的产品原则纯熟掌握，保证本工序产品符合规定。

d、质量检查工作必须严格按国标、行业原则或者企业原则及产品特性进行检查，生产过程各阶段

日勺检查须客观严厉，让加工人员对本工序的产品原则纯熟掌握，保证本工序产品符合规定。

检查员对每一道工序进行跟班检查，对生产工人坚持高原则，严格规定，不停提高技术水平。

四、有关文献：

《不合格品管理规定》

《检查规范》

五、质量记录：

《原料检查记录》

《半成品检查记录》

《出厂检查原始记录》

质量检查员岗位职责

1、负责企业所有物资、产品（包括来料、半成品、成品）、设备区I质量检查；对不合格品有权下

令禁用，并提出处理措施；

2、负责质量检查记录生成、整顿、归档；

3、负责追溯不良品发生原因，并采用纠正防止措施；

4、负贡产品入库前质量检查及产品出厂前的质量检查工作；

5、负责核定并执行来料及最终检查等检查规范及制度制定；

6、协助做好企业IS09000质量管理原则；

7、对所承担的工作全面负责。

8、参与产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行状况；

9、对计量器具进行检查和保管、检修；

10、对质量检查方面文献的存档和档案整顿；

11、在质量检查监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完毕其他质量管

理体系工作；

质量检查员工作纪律

1、遵守企业规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程日勺人和事勇于

指出，不留情面；

2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检查纪录；

3、严格按检查流程实行工作，做到四次检查流程（来料、半成品、成品、出厂D均严格按照检

查原则和规范进行，做好检查纪录；

4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检查纪录资料进行保留，

严禁姑息错漏；

5、熟知生产工艺规程和质量控制规定，严格督促各岗位生产操作按工艺规定操作，及时制止违

章操作行为保证产品质量；

6、努力学习、刻苦钻研、不停提高自身日勺业务素质、技术水平及工作能力。

7、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理客户提出的问题，积极与客户沟通；

8、凡波及产品质量发生问题时，应及时上报企业，严禁隐瞒、欺骗企业。

质量检查员奖罚条例

1、完毕工作任务并提高产品质量或节省企业资源，做出明显奉献日勺，予以一次性或常常性奖励;

2、在产品质量事故防止或急救有功欧I，使企业利益免受重大损失日勺，予以一次性奖励;

3、对企业产品质量提高提出合理化提议，并经实用收效明显能为企业节省资金或提高效率日勺，

予以一次性奖励；

4、检查员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生严重质量问题日勺予以一次性奖励；

5、工作中忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人，事事为企业着想，予以一次性奖励；

6、因检查员自身原因，未能及时将产品检查而影响到生产进度和出货日勺，企业最低将以通报批

评的方式处理；

7、车间所生产出的产品假如不符合生产工艺技术规定，质检员不得检查通过，如有违反者按次

进行惩罚；

8、因检查员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的，企业将予以一

次性惩罚；

9、对检查员发现其他部门存在质量或隐患损害到企业利益日勺，而检查员隐瞒不报的，企业将最

低予以通报批评的方式处理；

10、因对来料或产品检查不到位，致使不合格物品进入企业内部、最终流向客户日勺，导致企业

财产损失，企业将根据情节轻重，对其处以部分或全额赔偿惩罚。

不合格品管理规定

为加强对产品日勺合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所导致日勺影响，防止

工作上日勺疏忽导致重大日勺损失。

企业生产技术部负责授权检查人员负责不合格品的评审

一、处置职责：

检查人员作出不合格品日勺处置决定，若不能处置，则生产技术部部长处置

二、工作程序:

1、原料检查过程中发现的不合格品由收购检查人员根据协议规定的对应技术原则和补充规定

作出评审，做好记录，不合格原料不予签收。经检查员鉴定为不合格的进货品料，一律拒

收，采购人员对其进行退货。

2、产品生产过程中不合格品鉴定由生产技术人员根据原则作出评审，并做好质量记录。

3、生产过程中产生日勺不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出对应标识，应与合格品隔

离。

4、对不合格品填写“废品单”及注明不合格原因

5、不合格品日勺隔离措施。对不合格品要有明显的标识，寄存在工厂指定日勺隔离区，防止与合格

品混淆或被误用。

6、不符合规定检查原则日勺产品，不容许包装入库

三、处理措施：

1、检查人员对不合格品评审有作出处置决定，由技术人员进行处置。若有争议，则由生产技术

部负责人仲裁。

2、收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

3、生产过程中，结于原则容许返工日勺不合格品，生产人员应按对应原则和技术规程的I操作工艺,

予以返工，并经检查员重新验证合格后方可放行。

4、对已鉴定不合格日勺成品或经返工仍不合格日勺产品另行堆放，并做好标识。

5、原料/成品储存过程中发生日勺不合格品，由仓管人员进行上报。生产技术部负责人仲裁。

6、已经外销不合格由我司委派的）人员和客户协商处理措施

7、