现浇钢筋混凝土排水箱涵施工工艺标准

现浇钢筋混凝土排水箱涵施工工艺标准

版本：第1版文献编号：JGSZ-JS-2023-

1、合用范围

合用于市政工程中现浇钢筋混凝土箱涵施工

2重要应用标准和规范

2.0.1«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB-1499-1998)

2.0.2《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2023)

2.0.3《工程测量规范》(GB50026-2023)

2.0.4《混凝土强度检查评估标准》(GBJ107-87)

2.0.5《组合钢模板技术规范》(GB20234-2023)

2.0.6《预拌混凝土》(GB/T14902—2023)

2.0.7《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)

2.0.8《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2023)

2.0.9《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

2.0.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2023)

2.0.11＜〈公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2023

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。

3.1.2认真编制施工组织设计(方案)，并经上级审核批准后，向有

关人员进行交底，办理签字手续。

3.1.3施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地

坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。

3.1.4箱涵施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施

工。

3.1.5根据设计图纸进行施工测量，定出箱涵中线、高程和宽度，

拟定箱涵变形筵的位置，井对控制桩进行加密和保护。

3.1.6对原材料和半成品进行检查、实验。

3.2材料规定

3.2.1水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证

和检查报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规

定和设计规定。

3.2.2钢筋

3.2.2.1钢筋出厂时应有产品合格证和检查报告单，钢筋的品种、

级别、规格，应符合设计规定。钢筋进场后应抽取试件做力学性能检查,

其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）

等的规定。

3.2.2.2钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

3.2.2.3钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应

避免油污、锈蚀。

3.2.2.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等

现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查。

3.2.3砂：宜选用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm

的河砂，其含泥量不应大于3%o砂的品种、规格、质量符合国家现行

标准《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》(JGJ53)的规定，进场

应取样复试合格。

3.2.4石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小边尺寸的1/4,

不得大于钢筋最小净距的3/4,在两层或多层密布钢筋结构中，不得超

过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm,用混凝土泵运

送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超

过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5,同时应符合

混凝土泵制造厂的规定。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%o

泥块含量不得超过0.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标

准《普通混凝土生碎石或卵石质量标准及检查方法》(JCJ53)的规定,

进场应取样复试合格。

3.2.5混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其

水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游

离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫盐酸盐量按S0/计超过

水的质量0.27mg/cn?的水不得使用。

3.2.6混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检查报告、

合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符

合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技

术规范》(GB50119)的规定。有害物含量检测报告应由相应资质等级

的检测部门出具，并应检查外加剂与水源的适应性。

3.2.7橡胶止水带：橡胶止水带应符合设计规定。

3.3机具设备

3.3.1机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运送车、机动翻斗车、钢

筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

3.3.2机具：插入式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁

锹、木抹子、铁抹子等。

3.4作业条件

3.4.1土方开挖、基坑支护及管道交叉解决已经完毕，经有关方面

验收合格。

3.4.2现场“三通一平”满足施工需要。

3.4.3沟槽一侧堆土距离槽边上口L.5m以外。

3.4.4基坑地下水已经降至基底以下0.5m.。

4、施工工艺

4.1工艺流程

混凝土垫层一底板钢筋绑扎f底板模板安装f底板混凝土浇筑一侧

墙、顶板内模板安装f侧墙、顶板钢筋绑扎f侧墙、顶板外模安装一侧

墙、顶板混凝土浇筑

4.2操作工艺

4.2.1混凝土垫层

4.2.1.1模板:垫层边模可采用10*槽钢或100mmX100mm方木模板,

模板背后用钢钎或方木固定。

4.2.L2垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线,

进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达成1.2MPa后方

可进行下道工序施工。

4.2.2底板钢筋绑扎

4.2.2.1钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计规定;

当设计无规定期，混凝土结构中凡直径大于16mm的钢筋接头宜采用机械

连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施

工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应互相错开；其下层钢筋接

头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部

位。

4.2,2.2底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，

不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据

底板厚度不同而拟定，一般为600mm〜1200mm。钢筋保护层应用塑料卡

扣固定，使保护层厚度符合设计规定。

4.2.2.3钢筋接头规定

4.2.2.3.1钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末段至钢筋弯曲处

的距离，不得小于钢筋直径10倍，且不宜在最大弯矩处。

4.2.2.3.2钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设立在同一构件内的接

头均应互相错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不

得小于500mm。

4.2.2.4钢筋加工质量规定见表一

表一：钢筋加工质量检查标准（mm）

项目允许偏差检查方法

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10钢尺检查

的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查

箍筋内净尺寸±5钢尺检查

4.2.2.5绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表二的规定

表二绑扎接头的搭接长度

钢筋类别受拉区(mm)受压区(mm)检测方法

I30d20d尺量

II35d25d尺量

III45d30d尺量

4.2.2.6钢筋位置质量应符合表三的规定

表三钢筋位置的允许偏差

项目允许偏差(mm)检测方法

受力钢筋的间距±10尺量

受力钢筋的排距±5尺量

箍筋、横向钢筋绑扎骨架±20尺量

间距焊接骨架±10尺量

受力钢筋保护层板、墙±3尺量

4.2.3.底板模板安装

4.2.3.1模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合模板现

场拼装。对于周转次数多或有特殊规定的部位（变形缝、后浇带等），也

可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

4.2.3.2底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以

上不少于200nmi〜300mm的墙身上，该部位采用吊模解决，吊模底部应

采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三脚架支顶牢固。

4.2.3.3变形^橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡

胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位对的，在结构内的部

分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。

4.2.4底板混凝土浇筑

4.2.4.1一般规定：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采

用压茬赶浆的方法浇筑。

4.2.4.2结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形

缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后

再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土停

止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止为标准。

4.2.4.3吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完

毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给与二次振捣，以

提高混凝土密实度。

4.2.4.4压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将

混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，

铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

4.2.4.5混凝土试块的留置

4.2.4.5.1抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每^3

块；每浇筑100n?或每段长不大于loom时，不应少于1品口，每组3块。

4.2.4.5.2与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

4.2.4.5.3抗渗试块：每浇筑500m3混凝土不得少于1每6

块。

4.2.4.5.4抗冻试块留置总且数按抗冻标号规定留置，每浇筑500m3

或局限性500m3混凝土留置一组；当配合比和施工条件发生变化时，应

增长留置幺且数。

4.2.4.6混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土初期脱水和养护

过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，天天浇水次数应能保

证混凝土表面始终处在湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于

7d,其他有抗渗规定的混凝土不得少于14do

4.2.4.7底板施工缝解决

4.2.4.7.1抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不

应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面梗斜以上不小

于200nlm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边沿不宜小于300m%

4.2.4.7.2墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；

当墙厚在300mm以上时，宜采用企口当墙厚小于300nlm时，可采用

外低内高的的高低缝或止水钢板。施工缝留置形式见下图

BR

(a)企口缝

施工缝留置形式示意图

4.2.4.7.3在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不

得小于2.5N/m2；先将混凝土表面凿毛，清楚浮浆和杂物，用水冲洗干净,

并保持湿润，再铺一层10nlm〜20mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的

水泥砂浆后设专人细致振实，保证新、旧混凝土紧密结合。

4.2.4.8变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前

固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝

土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土

浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免

止水带周边骨料集中。

4.2.5,侧墙、顶板内模安装

4.2.5.1,模板、支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管

扣件脚手架，胶合板现场拼装。

模板的安装：涵身、顶板一次性安装浇筑混凝土。模板由人工安装,

必要时辅以手拉葫芦配合提高。侧墙模板先立1OOnim义100mm木杨立档

@500mm,然后放2枝。48mm钢管横档@600imi,再用蝴蝶扣套对拉螺杆对

拉。内、外侧板采用648X3.5mm钢管套顶托斜撑固定，斜撑底部采用

预埋钢筋固定。此外，在基底两侧预埋648X3.5mm短钢管，将侧模竖

向围楝与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制测模上浮。。

顶板采用648X3.5mm钢管纵横@900*900mm,步距1200mm搭设钢管

支架，在支架立杆上安装顶托，先在顶托上纵向@900安放100mmX100mm

木杨分派梁，然后在其上横向@500安放lOOmmX100mm木杨分派梁，最

后在木彷上直接安装底模。

4.2.5.2.内模安装

4.2.5.2.1内模安装时水平和垂直支撑可采用可调支撑，控制侧墙、

顶板标高。

4.2.5.2.2侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计

算拟定。

4.2.5.2.3模板接^处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

4.2.5.2.4箱涵直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型

穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应通过计算拟定。拆模后剔除橡

胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中

只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

4.2.5.2.5箱涵直墙侧模不采用螺栓固定期，其两侧模板间应加设

临时性支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。

4.2.5.2.6模板表面应涂刷脱模剂。

4.2.5.2.7模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，假如缝隙过

大应重新加工或修改模板尺寸。

4.2.5.2.8固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶

板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

4.2.5.2.9箱涵顶板的底模，当跨度大于或等于4nl时，其底模应预

设适当的拱度，其是拱宜为全跨长2%。〜3%。，当设计有规定期按设计执

行。

4.2.5.2.10变形缝

4.2.5.2.10.1止水带应与端部支撑同步完毕。

4.2.5.2.10.2架立止水带的钢筋应预先制作成型。

4.2.5.2.10.3止水带接头宜用热接，并由通过培训的纯熟技工完

毕。

4.2.5.2.10.4止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止

水带进行固定。

4.2.5.2.10.5现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计规定，安

装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。

4.2・5.2・11模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变

形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采用措施填缝，保证不漏浆，模

内必须干净。

测量复测、模板调整：模板安装完毕后，用全站仪测量复核模板轴

线偏位、垂直度是否符合施工规范的规定，若不符应采用措施调整，严

重时拆开重新安装C同时复测预埋钢筋的位置（轴线、边线、间距等）

是否符合设计规定，若不符，应拆掉重新拉线定位绑扎，直至对的为止。

模板调整准确后，沿模板外侧底角处抹砂浆带压脚（呈三角形，高约

5cm）,防止浇筑混凝土时漏浆。待砂浆带达成一定强度后才干浇筑混凝

io拆模时先敲掉砂浆带。模板安装质量允许偏差应符合表四的规定。

表四模板安装质量允许偏差

检查平率

项规定值或

检查项目点检查方法

次允许偏差(mm)范围

数

轴线基础W10

14用经纬仪测量纵横各计2点

位置墙板、管、拱W5

刨光模板、钢模<2

相邻两

2板表面4用尺量取较大值

高低差不刨光模板W4

每

段

构

筑

表面平刨光模板、钢模W3

3物4用2m直尺

整度不刨光模板W5

4垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检查

截基础+10,-203用尺量长、宽、高各计1点

5面尺墙、板+3,-53用尺量长、宽、高各计1点

寸管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽(直径)、厚各1点

预埋管、

W3每件

中心件及止水带

(孔1用尺量取纵横向偏差较大值

位置

预留洞W5洞)

注：H为墙的高度(mm)

4.2.6、侧墙、顶板钢筋绑扎

4.2.6.1墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将

插筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执

行设计与施工规范的规定。

4.2.6.2墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋

控制，架立筋的间距不宜超过1000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不

得直接接触模板面。

4.2.6.3钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计规定。

钢筋垫块帮扎时，每IB?中不得少于一块，并成梅花形布置：对于结构

拐角及腋角等边角部位应适当增长数量。

4.2.6.4顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模

板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。顶板两层筋之间须加设钢筋马登，马

凳间距应根据顶板厚度不同而拟定，一般为600mm〜1200mm

4.2.7、侧墙、顶板外模安装

参照4.2.5款规定施工。

4.2.8、侧墙顶板混凝土浇筑

4.2.8.1一般规定

4.2.8.1.1墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层

30nlm〜50nlm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土

4.2.8.1.2墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密

实，每层浇筑厚度不大于500mmo

4.2.8.1.3混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽

的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

4.2.8.1.4墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土处凝

之前完毕，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

4.2.8.2顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶

梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣振捣密实，平板振捣器的移动

间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边沿100mm〜200nlln。混凝

土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三

遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完毕。

4.2.8.3混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超

过表五的规定，当超过时，应设立施工当爹。施工^的留置见本条4款（7）

项的规定。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1〜1.5h,

再继续浇筑顶板。

表五混凝土浇筑的间歇时间

气温0C）间歇时间（h）

<25<3

225<2.5

4.2.8.4养护：墙体混凝土的养护同4.2.4.6项的规定。

4.2.8.5混凝土试块的留置参照4.2.4.5项的规定执行。

4.2.8.6模板拆除

4.2.8.6.1不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆

除而受损时才干拆除侧墙模板。

4.2.8.6.2现浇混凝土箱涵顶板底模应在与结构同条件养护的混凝

土试块达成表六规定的强度时，方可拆除。

表六现浇混凝土底模拆除时所需强度值

结构类型结构跨度（m）达成设计强度标准值（%）

W250

板

>2,W875

4.2.8.6.3现浇钢筋混凝土箱涵的内模应待混凝土达成设计强度标

准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁

和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。

4.3、季节性施工

4.3.1雨期施工

4.3.1.1土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，

浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。

4.3.1.2雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分期施工；对受洪水危

害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。

4.3.1.3雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止

雨期浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料

回填。基槽要设立挡水度，防止地面水流入。基槽内设集水井，配足

抽水机。

4.3.1.4钢筋原材料及加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖,

防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生

锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。

4.3,1.5模板表面涂刷的脱模剂，应采用有效覆盖措施，防止因雨水

直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，

应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。

4.3.1.6浇筑混凝土前。应视天气变化情况，采用防雨措施避免浇筑

混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

4.3.2夏季施工

4.3.2.1混凝土配制和搅拌

4.3.2.1.1拌和用水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设

施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部吩。

4.3.2.L2水泥、砂、石料应遮荫防晒，以减少骨料温度，可在砂石

料堆上喷水降温。

4.3.2.1.3配合比设计应考虑坍落度损失。

4.3.2.1.4可掺入减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的初期强度。

4.3.2.1.5掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。

4.3.2.2混凝土的运送及浇筑

4.3.2.2.1运送时尽量缩短时间，宜采用混凝土运送搅拌车，运送中

就慢速搅拌。

4.3.2.2.2不得在运送过程加水搅拌。

4.3.2.2.3混凝土的浇筑温度应控制在32摄氏度以下，宜选用在一

天温度较低的时间内进行。

4.3.2.2.4浇筑场地应遮荫，以减少模板、钢筋的温度和改善工作条

件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑过程中不能有

附着水。

4・3.2.2.5应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水防

止表面裂缝，但不准直接往混凝土表面洒水。

4.3.2.3.混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑

料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，爆持潮湿状态最少7d。

4.3.3.冬季施工

4・3.3・1钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20。&且应有防雪挡风措

施，已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的

接头严禁碰到冰雪。

4.3.3.2模板使用前应将冻块、冰喳、积雪彻底清除干净。结构模

板拆除时应满足强度规定外，混凝土结构表面的温度与环境温度差

不得超过20℃o若大于2CTC时拆模后的混凝土外表面应重新覆盖

保温。

4.3.3.3冬期浇筑混凝土规定

4.3.3.3.1冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂

不宜采用氯盐类防冻剂。

4.3.3.3.2混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。

4.3.3.3.3混凝土入模温度不得低于10℃.

4.3.3.3.4混凝土养护期间必须按规范规定进行测温，并做好冬施

期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。

5质量标准

5.1混凝土工程

5.1.1.基本规定

5.1.1.1混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检查评

估标准》(GBJ107)进行评估，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准

评估，并不得低于设计规定。

5.1.1.1.2现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有

蜂窝、露筋、漏振等现象。

5.1.1.1.3墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。

5.LL1.4止水带安装位置对的、牢固、闭合，且止水带附近的混

凝土应振捣密实。

5.2.现浇混凝土箱涵的允许偏差见表七

表七现浇混凝土排水箱涵允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率

1轴线位置15经纬仪或全站仪

2高程