(施工管理)钢筋混凝土承插管企口管施工方案

(施工管理)钢筋混凝土承插管企口管施工方案1施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员熟悉施工图纸、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836等规范文件，完成图纸会审及设计交底，梳理施工难点及质量控制要点，编制专项施工方案并完成审批。对所有作业人员进行三级安全教育及分部分项技术交底，交底内容覆盖施工流程、质量标准、安全管控要求，交底记录需全员签字留存。布设施工控制网，采用全站仪完成坐标控制点、临时水准点的布设，临时水准点间距不大于50m，布设完成后进行闭合复核，高程闭合差控制在±12√Lmm范围内（L为水准路线长度，单位km），坐标偏差控制在±5mm以内，所有控制点需做好保护标识，每次使用前需进行复核校验。提前探明施工范围内地下管线、构筑物分布，完成管线迁移或保护方案编制，相关权属单位确认签字后方可动工。1.2材料准备钢筋混凝土企口管进场需附带出厂合格证、混凝土强度检验报告、抗渗性能检验报告，进场后逐节进行外观及尺寸核验：管体混凝土强度等级不低于C30，埋深3m以内抗渗等级不低于P6，埋深3~6m抗渗等级不低于P8；承口内径偏差控制在±2mm以内，插口外径偏差控制在±2mm以内，管长偏差±10mm，管壁厚度偏差±3mm；管体外观无贯通裂纹，蜂窝麻面总面积不超过管体表面积的1%，单个蜂窝深度不超过10mm，缺角长度不超过50mm、深度不超过20mm，存在超出上述缺陷的管节需退场，或经修补验收合格后方可使用。接口橡胶圈采用三元乙丙材质，进场需附带性能检测报告，邵氏硬度控制在60±5ShoreA，拉断伸长率≥300%，拉断强度≥16MPa，压缩永久变形≤20%，外观无裂纹、气泡、毛刺、老化等缺陷，直径偏差控制在±0.5mm以内，周长偏差±10mm以内。其余材料：C15垫层混凝土、C20管基混凝土、MU10烧结普通砖、M7.5砌筑水泥砂浆、1:2防水水泥砂浆、级配碎石、沥青麻丝、防水剂等材料进场需附带质量证明文件，经抽检合格后方可使用。1.3机具准备测量机具：徕卡TS06全站仪1台、DSZ2自动安平水准仪2台、5m塔尺2把、50m钢卷尺2把，所有测量器具需经检定合格且在有效期内。施工机具：25t汽车吊1台（管径≥800mm下管使用）、5t手动葫芦2台、10t液压千斤顶2台、HW-60蛙式夯机3台、HZR-120振动夯2台、φ50插入式振捣棒3台、电焊机1台、切割机1台、潜水泵4台、塞尺1把、2m靠尺2把。安全机具：1.2m高临边防护栏杆、密目安全网、反光警示带、夜间警示灯、安全帽、安全带、12V低压照明设备等，配备数量满足施工需求。1.4作业条件施工区域临时道路平整畅通，承载力满足吊车、渣土车通行要求；施工用水、用电接驳完成，水电供应稳定；临时办公、材料堆放场地布置完成，管节堆放场地平整压实，周围设置排水沟，堆放高度不超过2m，不同管径管节分类堆放，管节之间垫50mm厚软木垫块，避免碰撞损伤；地下管线迁移、保护措施落实到位，相关权属单位现场确认无误；降水系统已启动运行，地下水位降至槽底以下500mm，且持续稳定72h以上。2测量放样依据已复核的控制网，采用全站仪放出管道中心线、沟槽开挖边线、检查井位置，每20m设置1个管道中心桩，检查井位置、转角处、坡度变化点加设控制桩，控制桩采用钢钎打入地面以下300mm，露出地面50mm，涂刷红漆标识，同时在沟槽两侧设置外控桩，距离开挖边线1.5m，便于施工过程中复核轴线。采用水准仪放出槽底高程控制线，在每根控制桩上标注开挖深度，槽底高程预留200~300mm人工清底余量，避免机械开挖扰动原状土。放样完成后进行复核，轴线偏差控制在±10mm以内，高程偏差控制在±5mm以内，报监理单位验收合格后方可进行沟槽开挖。3沟槽开挖3.1沟槽参数确定槽底宽度按公式B=D0+2×(b1+b2+b3)计算，其中D0为管节外径，b1为工作面宽度：管径300~1000mm时b1取400mm，管径1000~2000mm时b1取500mm；b2为支撑厚度，采用钢板桩支护时取150~200mm，放坡开挖无支护时取0；b3为排水沟宽度，统一取300mm。放坡系数根据土质类别确定：砂土类土（坡高≤5m）放坡系数取1:1.25，粉土取1:1，粉质黏土取1:0.75，黏土取1:0.5，硬质岩石取1:0.1或直立开挖；沟槽深度超过5m时，需编制专项放坡或支护方案，经专家论证后方可实施。3.2开挖作业采用挖掘机分层开挖，每层开挖深度不超过2m，开挖过程中随时校核边坡坡度，避免超挖或亏坡。机械开挖至距离槽底设计高程200~300mm时，改为人工清底，清底过程中严禁扰动原状土，若出现超挖，严禁用虚土回填，需采用级配碎石回填压实，压实系数≥0.95。槽底清理完成后，检测槽底平整度、高程、轴线偏差：槽底高程偏差控制在±20mm以内，中心线偏差≤50mm，平整度≤20mm/2m靠尺，承载力满足设计要求（不小于120kPa），若槽底为软弱地基（淤泥、杂填土、承载力不足），需采用级配碎石换填，换填厚度不小于300mm，分层压实，每层厚度200mm，压实系数≥0.95，换填完成后报监理验收合格后方可进行下道工序。3.3沟槽支护及降排水沟槽深度超过3m时，采用钢板桩或土钉墙支护，深度超过2m时，临边设置1.2m高防护栏杆，栏杆涂刷红白警示漆，间距1.5m，底部设置18cm高挡脚板，外挂密目安全网，距离沟槽边缘1m范围内严禁堆放材料、机具，严禁重型车辆通行。沟槽每100m设置1处上下爬梯，爬梯固定牢固，设置扶手。槽底两侧设置300mm宽、200mm深的排水沟，每50m设置1个600×600×800mm的集水井，配备功率不小于2.2kW的潜水泵，随时抽排槽内积水，严禁沟槽带水作业。降水持续至回填土高出管顶500mm以上后方可停止，降水过程中定期观测周边建筑物沉降，沉降量超过允许值时及时调整降水参数。4基础施工4.1垫层施工槽底验收合格后，立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度每侧超出管基宽度200mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平。垫层施工完成后检测高程偏差±10mm，平整度≤10mm/2m靠尺，宽度偏差+20mm、-10mm，养护时间不少于3d，强度达到5MPa以上后方可进行管基施工。4.2管基施工根据设计要求选择管基形式：管径≤800mm、埋深≤3m时采用180°C20混凝土管基，管径>800mm或埋深>3m时采用360°C20混凝土包封基础。管基厚度：管径300~600mm时厚度为100mm，管径600~1200mm时厚度为150mm，管径1200~2000mm时厚度为200mm。管基浇筑前，在垫层上放出管道中心线及模板边线，模板采用钢模板，支撑牢固，拼缝严密，不漏浆。先浇筑管底基础部分，振捣密实，表面拉毛，养护至强度达到设计强度的50%以上后方可进行管道安装。管基每隔20m设置1道变形缝，缝宽20mm，与管节接口位置对齐，缝内填充沥青麻丝，表面采用防水砂浆抹平。5管道安装5.1下管作业管径≤600mm时采用人工压绳下管，管径>600mm时采用25t汽车吊起吊下管，吊点设置在管节长度1/3位置，采用柔性吊索，严禁穿心吊装，起吊过程平稳，避免碰撞沟槽壁或已安装管节。下管前逐节清理承插口表面的浮灰、杂物、油污，检查承插口有无破损，存在破损的管节不得使用。5.2排管对接管道安装从下游往上游进行，承口朝向水流上游，插口朝向水流下游，相邻管节对齐后，在插口上套装橡胶圈，橡胶圈套装前涂刷中性润滑剂，套装后沿圆周按压一遍，确保橡胶圈平直、无扭曲、无突起。采用手动葫芦或液压千斤顶对称顶进，顶进过程中安排专人观测橡胶圈压缩情况，两侧顶进速度保持一致，顶至橡胶圈压缩量为自身直径的1/3~1/4（如φ20mm橡胶圈压缩量控制在6~8mm）后停止顶进。对接完成后，采用塞尺沿接口圆周检测橡胶圈位置，塞尺插入深度不得超过5mm，圆周各处接口间隙偏差不超过2mm，若发现橡胶圈扭曲、压缩不均匀，需拔出管节重新安装。管节错边量控制标准：管径≤1000mm时错边量≤5mm，管径>1000mm时错边量≤8mm。每安装1节管节，复核轴线及高程，轴线偏差每10m≤30mm，高程偏差±20mm，调整合格后采用垫块固定管节，避免位移。每安装50m管道，进行一次全线复核，累计轴线偏差≤50mm，累计高程偏差≤30mm，超出偏差范围及时调整。5.3接口密封处理对接验收合格后，采用1:2防水水泥砂浆（掺加水泥用量3%~5%的防水剂）填充企口缝隙，填缝密实，无空隙，外侧抹成圆弧状，抹面宽度超出接口边缘50mm，厚度20mm，表面压光。填缝完成后洒水养护不少于7d，养护期间严禁碰撞接口。管道每隔20m、软硬地基交界处、管道与检查井连接处设置变形缝，缝宽20mm，采用沥青麻丝填充，外侧粘贴200mm宽SBS防水卷材附加层。6检查井施工检查井砌筑或现浇与管道安装同步进行，管径≤600mm采用φ700mm圆形检查井，管径600~1000mm采用φ1000mm圆形检查井，管径>1000mm采用矩形检查井，井壁厚度240mm。采用砖砌筑时，采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8~12mm，通缝率不超过5%；采用现浇混凝土时，采用C25混凝土，振捣密实，无蜂窝麻面。井内流槽采用C20混凝土浇筑，高度与管道内顶齐平，流槽宽度与管径一致，表面采用1:2防水砂浆抹面，弧度顺滑。井壁内外均采用1:2防水砂浆抹面，厚度20mm，无空鼓、裂缝。管道与检查井连接处，先将管端凿毛，涂刷水泥净浆，采用防水砂浆填缝密实，外侧粘贴200mm宽SBS防水卷材附加层，延伸至井壁及管体各100mm，避免渗漏。井盖井座采用球墨铸铁材质，机动车道内采用D400级承载力井盖，非机动车道采用B125级承载力井盖，绿化带内采用C250级承载力井盖，井盖高程与周边路面或地面偏差控制在±5mm以内，井座与井壁之间采用水泥砂浆坐浆密实，无松动。检查井施工完成后，临时封堵管口，盖好井盖，避免杂物进入。7闭水试验管道安装完成、检查井施工完成且养护达到设计强度后，进行闭水试验，试验段长度不超过1km，带井试验。试验前将试验段两端管口封堵，封堵采用砖砌封堵，抹面防水，养护3d达到强度后，向管内灌水，灌水至试验水头后浸泡24h，使管道充分吸水饱和。试验水头为上游管内顶以上2m，若上游管顶距地面高度不足2m，水头高度升至地面为准。充水至指定水头后开始计时，观测30min，记录水位下降量，换算成渗水量，渗水量允许值按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268执行：管径300mm允许渗水量0.0028m³/(d·m)，管径400mm0.0032m³/(d·m)，管径500mm0.0036m³/(d·m)，管径600mm0.0040m³/(d·m)，管径800mm0.0048m³/(d·m)，管径1000mm0.0056m³/(d·m)，管径1200mm0.0064m³/(d·m)，管径1500mm0.0078m³/(d·m)。渗水量不超过允许值为合格，若不合格，需排查接口、井壁渗漏点，修补完成后重新试验，直至合格。8沟槽回填闭水试验合格后及时进行沟槽回填，回填前清理槽内积水、杂物，严禁带水回填。回填材料要求：管顶以上500mm范围内采用素土或级配碎石，不得含有粒径大于50mm的石块、砖块、冻土块、有机物等；管顶500mm以上可采用原状土，粒径不超过100mm，含水率控制在最优含水率±2%范围内。回填分层进行，每层厚度：采用蛙式夯机夯实不超过200mm，采用振动夯夯实不超过300mm，采用压路机压实不超过300mm。管道两侧同时回填，两侧回填高差不超过300mm，避免管道位移，管顶正上方500mm范围内采用人工夯实，严禁使用重型机械碾压，压实系数控制在0.85以上；管道两侧压实系数≥0.95；管顶500mm以上至地面，机动车道下压实系数≥0.93，非机动车道下≥0.90，绿化带下≥0.85。每层回填夯实后，采用环刀法或灌砂法检测压实度，检测合格后方可进行上层回填。回填完成后，路面恢复按市政道路施工标准执行。9质量验收标准9.1主控项目钢筋混凝土企口管的强度、抗渗等级符合设计要求；橡胶圈的材质、性能符合规范要求；接口密封严密，无渗漏；闭水试验合格；基础混凝土强度符合设计要求；回填压实度符合设计及规范要求。9.2一般项目管节外观无贯通裂纹，蜂窝、缺角缺陷符合进场验收要求；管道轴线偏差≤30mm，高程偏差±20mm；垫层厚度偏差±10mm，宽度偏差≥设计值；管基厚度偏差±10mm；检查井尺寸偏差±20mm，井盖高程偏差±5mm，流槽顺滑无阻碍；接口抹面密实，无空鼓、裂缝。10安全文明施工管控10.1安全管控沟槽开挖过程中安排专人观测边坡稳定性，发现裂缝、土体松动等坍塌征兆时，立即撤离作业人员，排查处理后方可复工；吊装作业设专人指挥，吊装半径内严禁站人，吊车支腿下方垫设钢板，承载力满足要求；临时用电采用三级配电两级保护，槽内照明采用12V低压电源，用电设备接地可靠；作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）系安全带，特种作业人员持证上岗；雨季施工提前编制防汛预案，配备足够的抽水设备及应急物资，沟槽周边设置截水沟，防止雨水流入沟槽。10.2文明施工施工区域采用2.5m高彩钢围挡封闭，出入口设置洗车台，渣土车密闭运输，驶出工地前冲洗干净，严禁带泥上路；土方开挖过程中全程洒水降尘，裸露土方覆盖密目安全网，扬尘浓度控制在规范允许范围内；管节、材料分类堆放整齐，设置标识牌，施工垃圾每日清理，运至指定消纳场；夜间（22:00~次日6:00）严禁开展噪声大于55dB的施工作业，确需连续施工的需办理夜间施工许可，提前公示周边居民。11质量通病防治11.1接口渗漏防治安装前严格检查承插口完整性，存在破