天轮吊装安全技术与实施规范培训

天轮吊装安全技术与实施规范培训CONTENTS目录01工程概况与吊装特点02施工准备工作03天轮组装工艺04吊装方案设计CONTENTS目录05旧天轮拆除工艺06新天轮安装工艺07安全技术措施08验收与试运行01工程概况与吊装特点天轮设备参数与应用场景核心技术参数天轮直径常见规格有4m（外径4.25m）、4.5m、4.88m等，单重可达8吨至56.567吨；安装高度根据井架平台不同，常见于+35.500米至+42.000米标高，提升速度可达11m/s。结构类型划分按结构分为单轮剖分式和多轮剖分式，轮槽有燕尾槽、V型槽两种；支承方式包括定环滑动轴承和滚动轴承，材质可选铸铁或铸钢，以适应不同承重需求。主要应用领域作为矿井提升系统关键设备，用于提升机卷筒与提升容器间钢丝绳的支撑与导向，广泛应用于矿山开采、地质勘探等领域，如刘庄煤矿西区进风井、大庄矿主井等项目。吊装工程难点与风险分析

01设备特性难点天轮单重可达56.567吨，直径5.0米，体积大且形状不规则，对吊装设备承重能力和吊装精度要求极高。

02作业环境难点井架天轮平台高度达48米，井架内及周围土建施工，空间受限，起吊斜度大，增加吊装操作难度。

03吊装工艺难点需采用多台调度绞车配合滑轮组吊装，如1#主起吊、2#下拽/溜绳、3#辅助，同步协调要求高，易出现受力不均。

04主要安全风险存在设备倾覆、钢丝绳断裂、高空坠落等风险，如风速大于10m/s或恶劣天气易引发安全事故，需严格控制作业条件。工程案例背景与目标

工程概况以大庄矿主井二水平天轮更换为例，天轮直径4m（外径4.25m），单重8吨，井架底至天轮平台高48m，天轮平台至起吊点高5.16m，因磨损严重需更换，工期紧、吊装难度大。

现场环境挑战井架主斜腿侧永久绞车房已建成，井架内及四周土建施工同步进行，天轮重量大、起吊斜度大，作业空间受限，对吊装方案安全性和精准度要求高。

工程核心目标确保天轮更换施工安全、顺利进行，实现设备拆除与安装精准就位，满足安装质量标准（如天轮中心线与绞车主导轮中心线重合度≤1.0mm），保障矿井提升系统后续安全运行。02施工准备工作施工方案编制与审批流程

施工方案编制依据依据天轮设备技术参数（如直径4m-5m、单重8吨-56.567吨）、现场环境（井架高度48m、起吊点高5.16m）及相关安全规范编制方案，明确吊装工艺、设备选型及风险控制措施。

方案核心内容构成包含工程概况、施工工序（准备→尺寸校核→设备布置→拆除→安装→验收）、起吊方案（主辅绞车选型、滑轮组配置、吊装路径规划）及质量标准（天轮中心线重合度≤1.0mm，水平度偏差≤0.1/1000）。

多级审批管理流程施工单位技术部门编制后，经内部审核，报业主、监理单位联合审查，涉及重大吊装（如56.567吨天轮）需组织专家论证，审批通过后方可实施，确保方案合规性与可行性。

方案备案与交底要求审批通过的方案需存档备案，施工前向全体人员进行技术交底，明确岗位职责、操作流程及应急处置措施，确保施工人员掌握关键要点。现场勘察与环境评估

地形与空间条件勘察检查吊装区域地面平整度，确保吊车支腿支撑稳固；测量井架高度（如48m）、平台间距及周边障碍物分布，规划设备进场及吊装作业半径。

气象条件监测要求作业前确认风速≤10m/s，严禁在大雾、雷雨、大雪等恶劣天气施工；实时监测风向变化，必要时设置防风缆绳或暂停作业。

周边设施安全距离评估确保吊装设备、吊物与输电线路的安全距离符合规定（如10kV线路不小于2m）；检查井架周围土建施工区域、绞车房等设施，设置警戒隔离带。

潜在风险识别与应对识别高空坠物、设备倾覆、钢丝绳磨损等风险，评估井架承重梁强度（如4GL4梁受力计算）；制定应对措施，如增设临时锚桩、更换老化吊具。设备与工具准备清单起重设备配备合适的吊车一辆；1#3t、2#3t调度绞车各一台、3#1.8t调度绞车一台，均需固定牢靠并检查配电系统确保良好。吊具与索具承重10吨布带2根、30吨2根；Φ28钢丝绳头L：6000mm4根（井架两个，吊罐笼2个）；Φ20钢丝绳头L：4000mm6根；H32T6-6滑轮组一对、H16T3-3滑轮组一对、H10T倒向滑轮一个；30T卡环、15T卡环若干。辅助工具20吨手拉葫芦4个；32#工字钢L：6000mm2根；适合本天轮的螺栓扭力扳手1套（M36、M24、M20、M12、M16）；螺丝刀、钳子、干净的棉布、清洗用稀料、润滑脂、抛光机、线盘等。人员资质审查与安全培训操作人员资质要求

参与天轮吊装的起重机械操作人员、指挥人员等必须持有相应的特种作业操作资格证书，如起重机司机证、起重指挥证等，严禁无证上岗。资质审查流程

施工前需对所有参与人员的资质证书进行核查，确认证书在有效期内且与作业内容相符，留存复印件备案。安全技术交底培训

组织全体施工人员学习吊装方案、安全技术措施及应急预案，明确岗位职责、操作规范和风险防范要点，确保人人知晓。专项技能培训

针对天轮吊装的特殊性，对吊装设备操作、吊索具使用、信号传递等关键环节进行专项培训，提升作业人员专业技能。培训考核与记录

培训后进行理论和实操考核，合格后方可参与施工，培训及考核情况需详细记录并存档，作为安全管理依据。03天轮组装工艺开箱点件与部件检查

开箱点件组织与参与方开箱点件需在业主、监理、安装方、供货方共同在场的情况下进行，依据供应商提供的装箱清单，对所有到货情况一一清点、核对。

部件外观与完整性检查检查天轮部件是否有运输损坏，如轮辐、轴颈等关键部位有无磕碰变形，确保部件外观完好、无裂纹、无锈蚀。

连接件与工具清点清点天轮安装所需的连接件（如螺栓、卡环等）及专用工具（扭力扳手、螺丝刀等），确保规格、数量符合安装要求。

技术资料核对核对产品合格证、安装说明书、天轮装置总图等技术资料是否齐全，确保与到货设备型号、参数一致。单轮剖分式天轮组装步骤

立式发货架摆放将立式发货架放置于平整地面，作为组装基础平台，确保后续组装操作稳定可靠。

带键槽半轮固定吊起带有键槽的半轮，放置于垫木上并固定，防止组装过程中发生位移或倾倒。

部件安装与组合按天轮装置总图要求，将指定部件安装在带键槽半轮上，确保各部件位置准确。

另一半轮吊装与连接吊起另一半轮，精准吊装至主轴上，使用合适扳手及连接件组装成整套天轮部件，过程中严禁磕碰轮辐和轴颈。多轮剖分式天轮组装要点

固定轮组装流程参照单轮剖分式天轮安装步骤执行，完成固定轮的组装，确保其稳固性和位置精度，组装完成后应符合相关图示要求。

游动轮半轮组合先将两半铜瓦安装在游动轮轮毂内，使用相关连接件把合好并涂上润滑脂，组成半轮，每套多轮剖分式天轮共需6个这样的半轮。

游动轮吊装与定位吊起组合好的半轮，将其吊装在已安装好的固定轮主轴上，缓慢降落吊绳，将半轮转至下方，并在下部垫上垫木以确保稳定。组装质量控制与验收标准

结合面清洁度要求清理半天轮结合面，确保无油污、杂质，使用干净棉布及清洗用稀料擦拭，保障贴合紧密。

轴颈与轮辐保护措施吊装过程中严禁磕碰轮辐和轴颈，防止天轮变形及轴颈精度破坏，影响装配及使用性能。

游动轮铜瓦安装规范游动轮安装前，将两半铜瓦装入轮毂，用连接件紧固并涂抹润滑脂，每套共6个半轮需按此工艺操作。

主轴水平度允许偏差井架上安装轴时，水平误差不得超过0.001mm，确保天轮运转平稳，符合提升系统精度要求。

轴承松紧度检查标准安装时严格控制轴承、轴瓦松紧度，以扳动轮体运转灵活无卡阻为度，避免过紧或过松影响使用寿命。04吊装方案设计吊装设备选型与布置01主吊装设备选型根据天轮重量、安装高度及现场条件选择合适吊车，如500T吊车可满足56.567吨天轮吊装需求，井架底至天轮平台高48m等场景需核算起吊能力。02辅助吊装设备配置配备调度绞车（如1#3t、2#3t、3#1.8t）、手拉葫芦（20吨4个、5T导链）及滑轮组（H32T6-6、H16T3-3），用于天轮起吊、下拽及辅助就位。03吊具索具选择标准根据吊装重量选用承重10吨、30吨布带，Φ28、Φ20钢丝绳头，30T、15T卡环等，确保吊具索具承载能力匹配天轮重量（如8吨、56.567吨）。04设备现场布置原则主吊车布置于绞车房西北角等开阔位置，绞车锚桩采用Φ159短管及Φ15钢丝绳固定，滑轮组按起吊方案布置于井架斜拉梁、起重梁等关键节点。吊具索具选择与受力计算吊具索具选型原则根据天轮重量选择吊具，如单重8吨天轮可选用承重10吨布带2根、30吨布带2根；钢丝绳选用Φ28mm（6000mm长4根）、Φ20mm（4000mm长6根）等，确保承载能力匹配。吊点设置与受力分析天轮吊装时需平分四点吊装，如用钢丝绳将天轮平放在井字架上，通过计算确保各吊点受力均匀。例如56.567吨天轮使用32#工字钢（6000mm2根）作为辅助承重结构。滑轮组配置与倍率计算根据起吊重量选择滑轮组，如H32T6-6滑轮组用于主提升，H16T3-3滑轮组用于溜绳。通过滑轮组倍率（如6-6倍率）降低单绳受力，确保提升安全。受力安全系数要求吊具索具安全系数不低于1.25，如钢丝绳安全系数需满足《起重机械安全规程》要求，螺栓连接使用M36、M24等规格扭力扳手按规定扭矩紧固，防止过载断裂。吊装流程规划与步骤分解施工前准备阶段施工前应对设备安装尺寸及技术参数进行校核，检查到货设备是否符合设计要求。准备合适的起吊设备如吊车、调度绞车，以及承重布带、钢丝绳头、手拉葫芦、扭力扳手等工器具，并确保其性能完好。同时清理施工现场，平整场地，疏通进车线路，清除现场障碍。旧天轮拆除流程旧天轮拆除时，先将主井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌，封好井筒以防坠物。使用天轮平台上的手拉葫芦对旧天轮进行拆除，再利用主起吊设备（如1#调度绞车）和下拽设备（如2#调度绞车）配合，将旧天轮吊离安装位置并下放至地面。新天轮吊装安装流程新天轮吊装时，主起吊设备（如1#调度绞车）将新天轮吊至天轮平台安装位置，利用天轮平台上的手拉葫芦进行夺拉就位，穿螺栓临时固定。安装后需检查轴承松紧度、加润滑油至油位，扳动轮体观察运转情况，确保无卡阻现象。试吊与验收环节吊装前应进行试吊，将设备吊离地面200-300mm后，全面检查绳扣、吊具及吊车支腿等状态。安装完成后，清理检修现场，待主井绞车送电后先后空载和重载试车，检查轮槽角度及固定螺栓情况，验收合格后方可投入使用。应急预案与风险控制措施

01吊装风险识别与等级评估重点识别设备超载、钢丝绳断裂、天轮变形、高空坠落等风险，根据发生可能性和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级，高风险项如主吊设备故障需立即采取控制措施。

02应急组织机构与职责分工成立应急指挥小组，明确总指挥、现场指挥、安全监护、救援组等职责。总指挥负责统筹协调，现场指挥负责吊装过程应急处置，安全监护人员实时监控风险点，救援组配备急救设备和通讯工具。

03典型事故应急处置流程针对天轮坠落事故，立即启动紧急停止信号，疏散警戒区域人员，使用备用手拉葫芦固定残件；发生人员高空坠落时，立即停止作业，启用安全防护网，同时联系医疗急救并保护现场。

04风险控制技术措施起吊前进行试吊（离地200-300mm），检查吊具受力及设备稳定性；吊装过程中设置溜绳控制天轮摆动，风速大于10m/s时停止作业；对关键部位如滑轮组、锚桩每小时检查一次。

05应急演练与预案更新每季度组织一次吊装应急演练，模拟设备倾翻、人员受伤等场景，检验预案可行性；根据演练结果及施工实际情况，每年对预案进行修订，补充新识别的风险点及控制措施。05旧天轮拆除工艺拆除前安全准备工作设备停电与闭锁天轮更换前必须将主井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌，确保电气系统安全无电。作业区域防护先封好井筒以防坠物掉入井底，拆除天轮顶部防雨棚，井架附近设置禁戒线，严禁闲杂人员停留。工具与设备检查准备起吊机、拆卸工器具到现场，清点数量并检查完好性，确保吊车性能可靠，吊具索具无损坏。钢丝绳固定用起吊机将天轮轮槽内钢丝绳吊离，放置于井架平台支撑梁上，使用TY38钢丝绳绳卡在井架上固定牢固。天轮固定与钢丝绳处理

天轮底座螺栓固定要求天轮安装时，地脚螺栓规格为M27，在天轮平台上露出高度为10mm，需使用合适扭力扳手按规定扭矩紧固，确保无松动。

天轮水平度与平行度控制安装轴水平误差不得超过0.001mm，天轮轴心线与绞车主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000，轴承座沿轴方向水平度允许偏差0.1/1000。

钢丝绳吊离与固定操作用起吊机将天轮轮槽内钢丝绳吊离，放置于井架平台支撑梁上，使用TY38钢丝绳绳卡在井架上固定，防止滑动。

钢丝绳绳槽适配与检查根据使用钢丝绳直径制作绳槽，可采用硬木、耐磨塑料、轴承合金或废胶带等材料，确保绳槽角度合适，避免钢丝绳异常磨损。拆除吊装作业实施步骤施工前安全准备对主井绞车高压开关柜进行停电闭锁并挂停电牌，封好井筒以防坠物，拆除天轮顶部防雨棚。旧天轮固定与拆卸用起吊机将天轮轮槽内钢丝绳吊离并固定在井架平台支撑梁上，松开天轮底座螺栓，将天轮固定在起吊设备吊钩上。旧天轮吊装下放由专人指挥，利用主起吊设备（如1#调度绞车）和下拽设备（如2#调度绞车）配合，将旧天轮缓慢下放到地面。新天轮吊装就位地面固定新天轮，按拆除相反顺序将其升至井架天轮平台，使用手拉葫芦夺拉至安装位置，穿螺栓临时固定。收尾与检查将钢丝绳放入新天轮轮槽，清理现场，检查无遗留工器具后，进行空载和重载试车，确认轮槽角度及螺栓固定无误。旧部件运输与堆放规范

运输前检查与固定运输前需检查旧天轮部件是否存在结构损伤、连接松动等情况，确认无安全隐患后方可运输。使用符合承重要求的运输车辆，并用Φ15钢丝绳或专用固定带将部件牢固固定，防止运输过程中发生位移或坠落。

运输路径规划与环境要求提前规划运输路径，清除沿途障碍物，确保道路平整畅通。运输过程中需注意避开高压线路、建筑物等，保持安全距离。遇大风（风速大于10m/s）、雷雨等恶劣天气应暂停运输。

堆放场地选择与准备选择平整、坚实、排水良好的场地作为堆放区，远离火源、易燃易爆物品及交通要道。场地需进行硬化处理或铺设200×200mm以上方木，防止部件受潮或下沉。

部件堆放方法与标识旧天轮部件应分类堆放，轮体与轴颈等精密部位需用垫木隔开，避免直接接触地面。堆放高度不宜超过2层，且需设置明显标识，注明部件名称、规格、数量及堆放日期，防止混淆。06新天轮安装工艺新天轮吊装就位流程

主起吊设备与溜绳设备协同操作新天轮吊装时，1#调度绞车作为主起吊设备，2#调度绞车作为天轮溜绳设备，确保吊装过程中天轮稳定移动。

天轮吊至平台位置后的夺拉就位当天轮吊至天轮平台安装位置时停止起吊，利用天轮平台上起重梁布置的两台5T手拉葫芦对新天轮进行夺拉，将其精准移至安装位置。

临时固定与螺栓连接天轮夺拉到位后，穿入螺栓进行临时固定，确保天轮在后续调整过程中保持稳定，防止移位。水平度与中心线调整天轮轴心线水平度要求安装时轴的水平误差不得超过0.001mm，轴承座沿轴方向的水平度允许偏差0.1/1000，确保天轮运转平稳。天轮中心线重合度标准天轮中心线与绞车主导轮中心线的重合度严禁超过1.0毫米，水平面内的平行度严禁超过0.3/1000。调整工具与方法使用水平仪、塞尺等工具，通过调整轴承座下方垫块进行水平度校准；利用手拉葫芦配合百分表对中心线进行精确找正。螺栓固定与力矩校验螺栓选型与安装要求根据天轮设备设计要求，选用地脚螺栓规格为M27，安装时在天轮平台上露出高度应控制为10mm，确保连接强度与稳定性。扭力扳手选用标准配备适用螺栓规格的扭力扳手，覆盖M36、M24、M20、M16、M12等型号，确保按设计扭矩值进行紧固，避免过紧或过松导致设备变形或松动。力矩校验操作流程安装后使用扭力扳手对所有螺栓进行逐一校验，按对角顺序分阶段紧固，初次紧固后复查，确保力矩均匀达标，防止出现应力集中现象。临时固定与最终验收新天轮吊装到位后穿螺栓临时固定，调整位置无误后进行最终力矩紧固，验收时需检查螺栓外露长度、紧固状态及轮体转动灵活性，符合要求方可投入使用。润滑系统安装与检查

润滑材料选用标准根据天轮使用说明书要求，轴承润滑需采用指定牌号润滑脂，如滚动轴承选用锂基润滑脂，滑动轴承可采用铅合金、锌合金等轴瓦材料，并按绳槽规格制作适配垫块。

润滑系统组装工艺游动轮安装时，需将两半铜瓦装入轮毂并涂润滑脂，组装成半轮后吊装；轴承座安装时，严格控制松紧度，以扳动轮体运转灵活无卡阻为标准，确保润滑油环与刮板带油正常。

安装后润滑检查要点安装完成后需加注润滑油至规定油位，扳动轮体观察润滑系统运行状态，检查紧固件无松动；每班检查轴承温度及润滑情况，润滑油每半年更换一次，每月检查铜瓦及紧固件磨损状况。07安全技术措施高空作业安全防护要求

个人防护装备规范高空作业人员必须系挂安全带，且安全带一端需牢固系在井架等结实物件上。作业时应佩戴安全帽、防滑鞋，防止坠落及物体打击风险。

作业平台安全措施天轮平台及井架二层平台等作业区域，应设置防护栏杆（高度不低于1.2米）和挡脚板，平台踏板需铺设牢固并防滑，严禁堆放杂物影响通行。

交叉作业防护管理井架附近设置禁戒线，严禁非作业人员停留。吊装区域与下方施工层应采取隔离措施（如铺设安全网），防止坠物伤人，设专人监护交叉作业动态。

恶劣天气应对要求遇风速大于10m/s、大雾、雷雨或大雪天气，必须立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，待天气恢复后经检查确认安全方可复工。吊装作业现场警戒设置

警戒区域划定标准在起重作业半径和可能坠落范围内设置警戒线，确保非作业人员无法进入危险区域，保障作业安全。警戒标识设置要求在警戒区域周围设置醒目的警示标识和告示牌，清晰提醒人员注意危险，提高安全警示效果。人员管控措施对进入警戒区域的人员进行严格管控，非作业人员严禁入内，确保起重作业期间人员安全。安全通道保障确保吊装区域周围的安全通道畅通无阻，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散和物资运输。气象条件监测与应对

实时气象参数监测吊装作业前及过程中，需实时监测风速、风向、温度、湿度等气象条件，重点关注风速变化，确保符合安全作业标准。

停止作业标准设定当风速大于10m/s，或出现大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，必须立即停止吊装作业，待气象条件恢复安全后再行施工。

恶劣天气应对措施根据气象预警，提前调整吊装作业计划；大风天气可增加临时支撑、加固起重机械；雨雪天气需清理作业面积雪积水，确保吊装平台稳固。应急处置流程与救援预案

事故报告与响应启动现场人员发现事故立即报告总指挥，启动应急响应程序，明确各救援小组职责，确保信息传递及时准确。

人员疏散与现场警戒立即组织作业人员沿