依靠科技进步 推进四化建设 不断提高煤矿安全基础管理水平

依靠科技进步推进四化建设不断提高煤矿安全基础管理水平CONTENTS目录01煤矿安全形势与四化建设背景022026年新《煤矿安全规程》核心要点解读03机械化与自动化在煤矿安全中的应用04信息化与智能化建设实践路径CONTENTS目录05一优三减策略与安全基础管理提升06创新班组管理与员工素质提升07案例分析与未来发展展望01煤矿安全形势与四化建设背景煤矿行业发展现状与挑战01资源赋存与开采条件复杂我国煤矿资源丰富，但多数煤层赋存条件复杂，开采难度大，安全风险高，对安全生产管理和技术装备水平提出严峻考验。02安全生产形势依然严峻尽管近年来煤矿安全生产形势有所好转，但事故总量和死亡人数仍然偏高，重特大事故时有发生，安全基础仍需持续夯实。03行业转型升级压力巨大随着国家能源结构调整和环保政策加严，煤炭行业面临向绿色、安全、高效方向发展的巨大转型升级压力，亟需技术创新与管理优化。04传统生产模式与四化要求差距部分煤矿企业在机械化、自动化、信息化、智能化（四化）建设方面仍有不足，传统生产模式效率不高、安全保障能力有待提升，与新《煤矿安全规程》等要求存在差距。安全生产形势与事故风险分析

煤矿行业安全生产现状我国煤矿资源丰富，但多数煤层赋存条件复杂，开采难度大，安全风险高。尽管近年来煤矿安全生产形势有所好转，但事故总量和死亡人数仍然偏高，重特大事故时有发生。

主要灾害事故风险类型煤矿生产面临多种灾害风险，主要包括瓦斯事故、水害、火灾、冲击地压等。其中，瓦斯防治、水害治理、防灭火管理以及新增的冲击地压防治是当前安全管理的重点领域。

事故致因与风险因素事故发生主要与开采条件复杂、设备工艺落后、安全管理不到位、人员操作不规范等因素相关。如高风险作业监控不足、隐患排查治理不彻底、员工安全意识薄弱等均可能导致事故发生。

新《煤矿安全规程》对风险防控的新要求2026年2月1日将施行的新《煤矿安全规程》针对灾害防治精准化、设备工艺升级、过程监管刚性化等方面提出更高要求，如强冲击危险区作业人数≤9人，高风险作业视频监控全覆盖，旨在从源头降低事故风险。四化建设的定义与战略意义

01四化建设的核心定义四化建设指煤矿行业推进机械化、自动化、信息化和智能化转型，通过技术革新与管理升级，构建集约高效、安全可靠的现代化生产体系。

02机械化：提升生产效率与本质安全以先进采掘设备替代人工作业，降低劳动强度。如国投新集实现采煤机械化率100%、掘进机械化率86.9%，神东矿区通过大型化设备将全员工效提升至119.6吨/工，为国有重点煤矿平均水平的30倍以上。

03自动化与信息化：过程管控智能化升级通过传感器、物联网技术实现生产参数实时监测与自动化控制，如魏家地矿升级KJ95X安全监控系统，新增人员定位超员报警功能；神东矿区构建数字化平台，实现通风、运输等系统远程监控，减少人为干预风险。

04智能化：引领行业转型与安全变革应用人工智能、机器学习技术推动无人化开采，如2026年新《煤矿安全规程》明确推广智能化技术，全稿提及“无人/不设专人”23次，强冲击危险区作业人员≤9人，通过技术替代从根本上保障矿工安全。

05四化建设的战略意义：安全与发展的协同四化建设是煤矿行业转型升级的必由之路，通过“机械化换人、自动化减人”落实“四减”要求，提升生产效率、降低安全风险，同时推动绿色开采与数字化管理，为实现“零死亡”目标和行业可持续发展奠定坚实基础。国家政策导向与行业转型要求

新《煤矿安全规程》修订核心要点2026年2月1日实施的新《煤矿安全规程》（应急管理部令第17号），是自1951年首次颁布以来的第16次修订，共777条，新增56条，实质性修改353条，以“实用、管用、好用、能用”为导向，突出“实、准、放、清、智”五大亮点，旨在适应煤矿安全生产新形势，提升本质安全水平。

灾害防治精准化与智能化导向新规程强化灾害防治精准化，如瓦斯压力≥3MPa区域必须地面预抽，冲击地压防治新增专章并实施四级分区管理，强冲击区作业≤9人。同时明确智能化技术应用要求，全稿提及“智能”3次、“无人/不设专人”23次，推广自动化、智能化开采以减少井下作业人数，是国家推动煤矿安全技术升级的重要政策体现。

行业转型升级的“四化”建设要求国家政策明确煤矿四化建设目标，即机械化、自动化、信息化和智能化，旨在提高生产效率、降低安全风险、提升管理水平。这是煤矿行业转型升级的必由之路，通过“机械化换人、自动化减人”策略，如国投新集实现采煤机械化率100%、掘进机械化率86.9%，推动煤矿向安全、高效、绿色发展转型。

淘汰落后产能与设备工艺升级新规程明确淘汰落后产能和工艺，包括禁用前进式采煤（高瓦斯矿）、淘汰活塞式空压机、非阻燃输送带及木支护工艺。设备要求方面，井下强制使用螺杆式空压机，钢丝绳安全系数提升至≥7.2-0.0005H，体现国家推动煤矿设备工艺升级、实现高质量发展的政策导向。022026年新《煤矿安全规程》核心要点解读规程修订背景与实施时间节点修订背景：适应煤矿安全生产新形势

2026年新《煤矿安全规程》是自1951年首次颁布以来的第16次修订，旨在解决行业痛点，提升煤矿本质安全水平，以适应煤矿安全生产面临的新挑战与新要求。修订基本信息

新修订的《煤矿安全规程》由应急管理部令第17号发布，于2025年7月7日经应急管理部第17次部务会议修订通过，7月24日正式公布。实施时间与过渡期安排

新规程将于2026年2月1日起正式施行，为煤矿企业留出充足时间进行设备升级、制度完善和人员培训，确保平稳过渡。修订原则与五大亮点解析

修订原则：实用管用好用能用新《煤矿安全规程》以“实用、管用、好用、能用”为根本导向，确保修订内容贴合煤矿安全生产实际需求，便于企业理解执行，有效解决行业痛点问题。

五大亮点之：实践总结（实）紧密结合近年来煤矿安全生产实践经验与事故教训，将行之有效的成熟做法上升为规程条款，增强针对性和可操作性。

五大亮点之：精准施策（准）针对瓦斯、水害、冲击地压等主要灾害类型，制定差异化、精准化的防治措施，如冲击地压四级分区管理及人员限员规定。

五大亮点之：适当放宽（放）在确保安全的前提下，对部分不适应发展的条款进行合理调整，为新技术、新工艺、新装备的应用留有空间，激发行业活力。

五大亮点之：清晰可执行（清）条款表述明确具体，减少模糊性语言，如明确反风操作时间为10分钟内完成，高风险作业视频监控保存≥6个月，确保执行过程中无歧义。

五大亮点之：智能化导向（智）全稿多次提及“智能”“无人/不设专人”“远程”“视频监视”等关键词，明确智能化技术在地质勘查、井下作业、监测监控等环节的应用要求，推动煤矿产业向智能化转型。灾害防治精准化要求

瓦斯防治精准化措施低瓦斯矿井需建立瓦斯异常防治制度；瓦斯压力≥3MPa区域必须实施地面预抽；盲巷、密闭区需进行实时监测，确保瓦斯浓度处于安全范围。

水害治理精准化规范老空水探放工作需实现视频监控全覆盖，确保探放过程可追溯；底板承压水治理必须进行注浆加固，并对加固效果进行验证，保障治水效果。

防灭火管理精准化标准动火作业新增视频监控和围挡要求，强化过程监管；自燃煤层开采需编制专项设计，针对性制定防灭火措施，防范火灾事故发生。

冲击地压防治精准化体系（新增专章）实施四级分区管理（无/弱/中/强冲击危险区）；强冲击区作业人数≤9人，中等区≤15人；强冲击危险区必须实施煤层预卸压，降低冲击风险。设备工艺升级与淘汰落后产能爆破管理与设备安全要求爆破作业全程视频监控，取消雷管炸药混合运输例外条款。井下禁用活塞/滑片式空压机，强制使用螺杆式；钢丝绳安全系数提升至≥7.2-0.0005H；锂电池单轨吊坡度＞15°需专项措施（≤25°）。采掘工艺优化与产能控制高瓦斯/突出矿井禁用前进式采煤；采煤面数量控制≤3个，煤巷掘进面数量控制≤9个，旨在优化生产布局，降低安全风险。落后产能淘汰清单与时限明确淘汰范围：高瓦斯矿井前进式采煤工艺、活塞式空压机、非阻燃输送带及木支护工艺。要求2026年1月1日前完成活塞式空压机等设备淘汰，为新规程实施做好准备。智能化技术导向与过程监管刚性化智能化技术应用要求全稿提及“智能”3次、“无人/不设专人”23次、“远程”11次、“视频监视”23次，明确地质勘查、井下作业、监测监控等环节的智能化技术应用要求，推广自动化、智能化开采以减少井下作业人数。高风险作业视频监控全覆盖爆破、探放水、动火等高风险作业实施视频监控全覆盖，隐蔽工程视频记录保存≥6个月，确保作业过程可追溯、可监管。关键操作时间量化标准明确反风操作时间需在10分钟内完成，通过时间量化要求提升应急处置效率与规范性，强化过程监管的刚性约束。技术前置保障安全锂电池充电硐室需独立通风并配备自动灭火系统，氢气浓度监测值需≤0.5%，以技术手段前置防控安全风险，筑牢安全防线。03机械化与自动化在煤矿安全中的应用机械化换人：提升生产效率与安全水平

推广先进机械化装备，替代人工作业引入国际国内先进的煤矿机械化设备，如采煤机、掘进机、巷修机、“机械手”等，替代传统人工作业，降低劳动强度，从源头减少人为因素带来的安全风险。

显著提高劳动生产效率通过机械化装备的普及，煤矿生产效率大幅提升。例如，部分先进煤矿已实现采煤机械化率100%，掘进机械化率86.9%，全员工效显著提高，远超传统开采水平。

减少井下作业人员，降低安全风险机械化生产减少了井下现场作业人员数量，如“一井一面”模式可大幅精简人员，从根本上降低了事故发生时的人员伤亡风险，是实现“四减”（减矿、减工作面、减产、减人）目标的重要途径。

保障设备安全可靠运行加强机械化设备的维护保养和安全管理，建立完善的设备管理制度，确保设备长期安全稳定运行，充分发挥机械化装备在安全生产中的保障作用。自动化减人：关键环节自动化控制技术开采作业自动化系统推广应用智能采煤机、智能掘进机等自动化装备，实现远程操控和自动化作业，减少井下现场作业人员。部分先进煤矿已建成自动化工作面，实现“少人则安、无人则安”。运输系统自动化升级矿井主运系统实现胶带化，辅运系统推广无轨胶轮化和单轨吊等自动化运输设备。如魏家地矿升级主运输巷道轨道及道岔，简化运输过程并逐步实现远程监控，降低运输环节人员需求。通风与排水自动化控制通过自动化控制系统对矿井通风机、水泵等关键设备进行远程监控和智能调节，优化运行参数，减少人工干预。如优化通风系统实现分区通风，提升可靠性并降低人工操作强度。安全监测监控自动化集成构建完善的自动化监测监控系统，整合瓦斯、水、火、冲击地压等各类传感器数据，实现实时监测、智能预警和联动控制，提升灾害预警能力，减少现场巡查人员。典型设备升级案例：从活塞式到螺杆式空压机政策硬性要求与淘汰背景2026年新《煤矿安全规程》明确规定井下禁用活塞式/滑片式空压机，强制使用螺杆式空压机。淘汰活塞式空压机需在2026年1月1日前完成，这是提升煤矿本质安全水平，淘汰落后产能的重要举措。螺杆式空压机核心优势相较于活塞式空压机，螺杆式空压机具有运行更稳定、可靠性更高、维护成本更低、排气质量更好等优点，能更好地适应煤矿井下复杂恶劣的工作环境，降低设备故障引发的安全风险。升级实施与安全效益煤矿企业需按照规程要求，制定详细的设备升级更换计划，确保在规定期限内完成螺杆式空压机的采购、安装与调试。此举将显著提高井下压缩空气供应的安全性和稳定性，减少因空压机故障导致的生产中断和安全事故，是落实设备工艺升级要求的具体体现。爆破作业全程视频监控与管理优化

新规程对爆破作业视频监控的刚性要求2026年新《煤矿安全规程》明确规定爆破作业需全程视频监控，作为高风险作业监管的重要举措，旨在提升作业规范性与可追溯性。

视频监控系统的部署与覆盖范围监控系统应覆盖爆破作业全流程关键环节，包括爆破材料运输、装药、连线、起爆及爆后检查等，确保无监管盲区。

爆破作业视频记录的存储与管理要求爆破作业视频记录保存期限需≥6个月，便于事故追溯与责任认定，同时应建立视频资料管理制度，确保数据安全与完整。

取消雷管炸药混合运输例外条款新规程取消了雷管炸药混合运输的例外条款，强化爆破材料运输安全管理，配合视频监控实现运输环节的全程可控。04信息化与智能化建设实践路径煤矿安全信息化平台构建与数据集成01安全信息化平台总体架构设计搭建覆盖煤矿生产、安全、管理等多环节的综合信息化平台，整合各类监测数据、管理信息与业务流程，实现数据的集中存储、统一管理和共享利用，为安全决策提供全面数据支撑。02多源数据采集与接入标准制定统一的数据采集规范与接口标准，实现对井下瓦斯、水、火、冲击地压等灾害监测传感器数据，以及人员定位、设备状态、视频监控等多源信息的实时接入与标准化处理。03数据实时分析与智能预警系统运用大数据分析与人工智能算法，对采集的数据进行实时处理与趋势预测，构建智能预警模型，实现对瓦斯超限、水害隐患、设备故障等安全风险的自动识别与分级预警。04高风险作业视频监控数据集成将爆破、探放水、动火等高风险作业的视频监控系统接入信息化平台，实现视频数据与作业数据的关联分析，确保监控全覆盖，隐蔽工程视频记录保存≥6个月，满足新《煤矿安全规程》监管要求。05数据共享与业务协同机制建立跨部门、跨层级的数据共享机制，打破信息孤岛，支持安全管理、生产调度、应急救援等业务的协同联动，提升安全管理效率和应急响应速度。智能化开采技术：远程操控与无人工作面智能化开采技术的核心内涵智能化开采技术通过引入人工智能、机器学习等技术，实现煤矿开采过程的智能化决策和控制，旨在提高开采效率和安全性，是煤矿四化建设的重要组成部分。远程操控技术应用实践在部分先进煤矿中，已成功应用智能采煤机、智能掘进机等远程操控装备，操作人员可在地面控制中心对井下设备进行实时操控，减少井下作业人员，降低安全风险。无人工作面建设目标与意义无人工作面通过自动化、智能化技术的深度融合，实现开采作业的少人化乃至无人化。2026年新《煤矿安全规程》中多次提及“无人/不设专人”“远程”，推动减少井下作业人数，从根本上保障安全生产。智能化开采的关键技术支撑智能化开采依赖于高精度传感器、物联网、大数据分析及可靠的通信系统，实现对井下工况的实时监测、智能预警和自动化控制，为远程操控和无人工作面提供稳定技术保障。高风险作业视频监控系统全覆盖方案监控覆盖范围与重点场景依据2026年新《煤矿安全规程》要求，高风险作业视频监控需覆盖爆破作业、探放水作业、动火作业等关键环节，同时对盲巷、密闭区等重点区域实施实时监测，确保无监控盲区。系统功能与技术要求系统应具备实时视频传输、存储与回放功能，隐蔽工程视频记录保存时间需≥6个月。爆破作业需实现全程视频监控，动火作业还需增加视频监控和围挡要求，确保操作过程可追溯。设备安装与升级要求煤矿企业需在2026年1月1日前完成视频监控系统安装与升级，淘汰不符合要求的老旧设备。监控设备应具备抗干扰、防尘、防爆等特性，适应井下复杂环境，保障监测数据准确可靠。管理与应用机制建立监控数据定期检查与分析机制，明确专人负责系统运维，确保设备持续稳定运行。视频监控数据应与煤矿安全信息化平台整合，为安全管理决策提供科学依据，提升过程监管刚性化水平。冲击地压防治四级分区管理与智能化预警

冲击地压四级分区管理体系新《煤矿安全规程》新增冲击地压防治专章，明确将冲击地压危险程度划分为无、弱、中、强四个等级进行分区管理，为精准施策奠定基础。

分区作业人数严格限制规程规定，强冲击危险区域同时作业人数不得超过9人，中等冲击危险区域不得超过15人，通过控制人员密度降低风险。

强冲击危险区预卸压强制措施针对强冲击危险区域，规程要求必须实施煤层预卸压措施，从源头降低冲击地压发生的可能性，保障作业安全。

智能化预警技术应用导向规程体现智能化导向，鼓励应用智能化监测系统对冲击地压进行实时监测与预警，提升冲击地压防治的及时性和准确性。05一优三减策略与安全基础管理提升优化生产系统：简化环节与集约高效

生产系统优化总体思路坚持目标导向与问题导向相结合，遵循“管理、装备、素质、系统”协同发展原则，抓住关键环节、弥补短板、强化薄弱项，解决生产系统制约矿井高效发展的难题，构建集约高效、安全可靠的生产环境。

简化生产环节与布局优化通过优化矿井开拓布局，简化生产系统，减少水平、工作面数量，合理规划采掘布局，严格遵守“十个严禁”规定。例如推行“一井一面”模式，减少井下作业头面，降低安全风险点。

提升系统可靠性与抗灾能力优化通风系统，实现各采区分区通风，提高通风系统的可靠性、稳定性和抗灾能力；改进运输系统，提升主运输巷道的运输效率与安全性，简化运输过程并逐步实现远程监控。

优化成效：效率与安全双提升通过优化生产系统，有效提高煤炭回采率与作业效率，同时减少井下作业人数，降低人为操作风险，确保安全风险得到有效控制，为矿井安全高效生产奠定坚实基础。减少水平、工作面与作业人员的实践方法

01优化生产系统，减少水平与工作面数量通过简化生产环节、合理规划采掘布局，严格控制采掘工作面数量。根据新《煤矿安全规程》，采煤工作面数量≤3个，煤巷掘进工作面数量≤9个，从源头减少作业区域和风险点。

02推进“机械化换人、自动化减人”策略推广先进机械化装备替代人工作业，如综采工作面设备大型化、掘进机械化率提升至86.9%以上。大力推进自动化技术应用，实现远程操控和自动化作业，减少井下现场作业人员数量。

03实施冲击地压危险区人员限员管理按照冲击地压四级分区管理要求，强冲击危险区域作业人员≤9人，中等冲击危险区域≤15人，通过严格限员降低高风险区域人员暴露风险。

04发展智能化开采，实现“无人/少人”作业推广智能化开采技术，如智能采煤机、智能掘进机等，实现远程监控和自动化控制。全稿提及“无人/不设专人”23次，通过智能化技术应用减少井下作业人数，提升本质安全水平。巷道支护技术优化与运输系统改造

巷道支护技术研究与优化方向综合考虑围岩特性、应力分布、动压显现、地质条件及设备投入等多重因素，致力于探索更合理的支护方式和支护密度，以解决矿井巷道维护难题，提高作业安全和煤炭资源回收效率。

运输系统硬件升级措施逐步将井下所有主运输巷道的24Kg/m轨道更换为30Kg/m轨道，并将所有简易道岔升级为标准道岔，通过提升运输设备硬件标准，提高主运输巷道的运输效率与安全性。

运输系统管理优化策略推行标准化的岗位作业流程，严格控制加班加点现象，确保员工充足休息；优化设备检修和运输安排，避免交叉作业，简化运输过程并逐步实现远程监控，提升矿井运输系统整体管理水平。通风与瓦斯抽采系统改进及抗灾能力提升

分区通风系统优化通过东二回风立井等工程建设，实现矿井各采区分区通风，提升通风系统的可靠性与稳定性，增强矿井抗灾能力。

瓦斯抽采工艺升级采用"两堵一注"等先进工艺，构建高低浓度瓦斯分源立体抽采格局，提高瓦斯抽采效率，有效降低瓦斯浓度风险。

监测监控技术应用升级矿井安全监测监控系统（如KJ95N升级为KJ95X），提升系统准确性、灵敏性和可靠性，实现对瓦斯等关键参数的实时监测预警。06创新班组管理与员工素质提升四化背景下的班组管理模式创新

管理理念创新：从“被动执行”到“主动参与”打破传统层级壁垒，树立“人人都是班组长”理念，如国投大同塔山矿模式，鼓励班组成员主动参与安全管理、流程优化和隐患排查，提升全员安全责任感与积极性。

管理方法创新：数字化赋能与标准化作业推行标准化岗位作业流程，严格控制加班，避免交叉作业；利用信息化平台整合班组生产、安全数据，实现任务派发、进度跟踪、考核评估数字化，提高管理效率与透明度。

管理手段创新：智能化监测与动态管控应用人员位置监测系统，新增超员报警模块，设定各作业区域人数上限并实时监控；结合视频监控系统对高风险作业全程记录，实现班组作业过程的可视化、动态化安全管控。

班组安全文化创新：培训与激励双轮驱动针对四化设备操作与安全要求，开展定制化技能培训和安全警示教育；建立班组激励机制，对在智能化设备操作、隐患排查、应急处置中表现突出的成员给予奖励，营造“学技能、重安全、争创新”的文化氛围。全员安全培训体系构建与实施

培训目标与原则目标是确保全员掌握新《煤矿安全规程》要求，提升安全意识与操作技能，重点加强冲击地压、锂电池安全管理等专项能力。培训原则坚持“实用、管用、好用、能用”，突出实践总结与精准施策。

培训内容体系内容涵盖新规程核心条款（灾害防治、设备工艺、过程监管等）、智能化技术应用、应急处置技能。针对不同岗位制定差异化培训模块，如井下作业人员侧重实操技能，管理人员强化风险管控能力。

培训实施与保障2025年12月前完成全员培训，采用集中授课、现场实操、案例分析相结合的方式。建立培训档案，将培训考核结果与岗位资格挂钩。保障师资力量，邀请专家及企业内部技术骨干担任讲师，配备必要的培训设施与教材。

培训效果评估与改进通过理论考试、实操考核、现场提问等方式评估培训效果，合格率需达到100%。定期开展培训效果跟踪，收集员工反馈，针对薄弱环节优化培训内容与方式，形成“培训-评估-改进”的闭环管理机制。班组长安全管理能力培养与责任落实

班组长安全管理核心能力构成包括风险辨识与隐患排查能力、现场安全指挥协调能力、应急处置与急救能力、安全规程宣贯执行能力，是班组安全第一道防线的关键。

系统化培训体系建设制定针对性培训计划，围绕新《煤矿安全规程》（2026年2月实施）、冲击地压防治、智能化设备操作等重点内容，2025年底前完成全员轮训，强化实操演练。

“人人都是班组长”模式创新借鉴国投大同塔山矿经验，推行班组管理民主化，鼓励员工参与安全决策，提升班组整体安全管理意识和责任共担能力。

安全责任清单化与考核机制明确班组长在现场作业许可、隐患整改跟踪、安全培训监督等方面的具体职责，将班组安全绩效与薪酬激励、晋升机制直接挂钩，确保责任层层落实。安全文化建设与员工激励机制

安全文化建设的核心内容以“安全第一、零事故目标”为导向，将安全理念融入日常生产，通过安全宣传、案例警示教育、安全知识竞赛等活动，营造“人人讲安全、事事为安全”的浓厚氛围。

安全文化建设的实施路径加强安全制度宣贯与培训，提高全员安全意识和操作技能；开展安全主题活动，如“安全生产月”“安全标兵评选”，强化员工安全认同感和责任感。

员工安全培训与素质提升制定全面培训计划，针对不同岗位开展专项安全技能培训，确保2025年12月前完成全员新规程培训，重点加强冲击地压、锂电池安全管理等新增内容培训。

多元化激励机制构建建立安全绩效与薪酬挂钩机制，对在隐患排查、安全创新中表现突出的员工给予物质奖励和晋升机会；设立“安全贡献奖”，激发员工参与安全管理的积极性。

班组安全文化落地实践推广“人人都是班组长”等创新管理模式，强化班组安全自主管理；通过班前安全宣誓、班中安全巡查、班后安全总结，将安全文化融入班组日常工作。07案例分析与未来发展展望四化建设优秀煤矿企业实践案例神东矿区：规模化与高效化标杆创新实施"六优化、一扩大"策略，通过优化开拓、工作面、通风、运输、供电系统及采掘工艺，扩大井型规模，建成"一井一面"年产千万吨模式，矿井定员减少36%，全员工效达119.6吨/工，百万吨死亡率低至0.0098，显著提升安全保障能力。国投新集：智能化与数字化先锋建成"中国第一对数字化矿井"刘庄煤矿及"国内首对大型智能化矿井"口