炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析培训课件

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01常减压蒸馏装置概述02工艺介质危险因素识别03主要危险有害因素分析04开停工过程危险性分析CONTENTS目录05风险评估方法与等级划分06安全防护措施07安全管理措施08应急预案与处置措施01常减压蒸馏装置概述原油初步分离核心单元装置功能与作用

常减压蒸馏装置作为炼油企业的龙头装置，通过蒸馏过程将原油按沸点差异分离为汽油、煤油、柴油等轻质馏分及蜡油、渣油等重质馏分，为下游二次加工装置提供原料。保障后续工艺顺畅运行

该装置处理后的各类馏分是催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等装置的关键进料，其分离精度与稳定性直接影响后续装置的产品质量和生产效率。环境安全与质量控制屏障

通过精确控制温度、压力等工艺参数，有效脱除原油中的盐、水及部分杂质，防止设备腐蚀和环境污染，同时确保产品闪点、馏程等质量指标达标。主要工艺流程原油预处理单元原油经换热至120～130℃进入电脱盐罐，在交直流高压电场及化学药剂作用下脱除水和盐类；随后进一步换热至200～230℃进入初馏塔，馏出小于140℃的轻馏分。常压蒸馏系统初馏塔底油经常压加热炉加热至360～370℃后进入常压分馏塔，通过塔盘气液传质分离出汽油、煤油、柴油等馏分，侧线馏出油经汽提塔汽提确保闪点合格，塔底常压渣油可作为催化裂化原料。减压蒸馏系统常压渣油经减压加热炉加热至400℃左右进入减压塔，在真空条件下分离出润滑油基础油、催化裂化/加氢裂化原料等，减压塔底油作为延迟焦化等装置原料。核心设备协同作用加热炉提供蒸馏所需热量（常压炉360-370℃、减压炉400℃），换热器实现热量回收，塔器通过压力控制（常压塔微正压、减压塔真空）实现不同沸点组分分离，机泵保障物料输送。

关键设备介绍01加热炉加热炉是常减压装置的核心设备，用于加热原油至工艺所需温度，确保在常压塔和减压塔中顺利分馏。例如常压加热炉出口温度达360～370℃，减压加热炉出口温度约400℃，炉内温度可达700～800℃。

02减压塔减压塔通过降低压力来分离原油中的轻质和重质组分，是实现原油深度加工的关键设备。其操作压力通常为15mmHg左右，可将常压渣油进一步分离为润滑油基础油、催化裂化原料等。

03换热器换热器用于回收热量，提高能源利用效率，是常减压装置中节能降耗的重要设备。如原油与常底油换热器、常顶空冷器等，在高温高压和腐蚀环境下运行，需定期检查防止泄漏。

04电脱盐罐电脱盐罐在交直流高压电场（12kV～35kV）及化学药剂作用下，除去原油中的水和盐类，避免设备腐蚀和结垢。若操作不当，如罐内存在空气或绝缘失效，可能引发火灾爆炸。02工艺介质危险因素识别主要危险化学品及分布电脱盐区危险化学品主要危险物质为原油，存在火灾、爆炸及触电风险，操作温度约120℃，火灾危险性分类为甲类。初馏塔区危险化学品涉及原油、石脑油、液化石油气、硫化氢等，具有火灾、爆炸、中毒危险，操作温度约220℃。加热炉区危险化学品包括原油、常渣、燃料气，存在火灾、爆炸、烫伤、噪声、中毒风险，常压炉出口温度达365℃。塔区危险化学品常压塔区有石脑油、航煤、柴油等，减压塔区有蜡油、减渣、硫化氢等，均存在火灾、爆炸、中毒风险，减压塔操作压力约15mmHg。机泵区危险化学品主要有石脑油、煤油、柴油、蜡油、常渣、减渣、原油等，存在火灾、爆炸、烫伤、噪声风险，介质温度范围60～405℃。火灾危险性分类与关键参数物料火灾爆炸危险特性常减压装置属于甲类生产装置，原油、石脑油、汽油等为甲B类易燃液体，煤油、柴油为乙A类。原油自燃点约380℃，渣油自燃点230℃左右，装置内油品温度220～420℃，加热炉温度达700～800℃，远超物料自燃点，泄漏后易自燃。爆炸极限与混合气体风险汽油爆炸极限1.3%～7.6%，煤油0.7%～5.0%。蒸馏过程中气态与液态共存，设备密封不良或冷凝不足导致物料泄漏，形成爆炸性混合气体，遇火源或高温表面引发爆炸。如2012年某炼化企业常压塔顶管线腐蚀泄漏形成油气蒸气云，发生燃烧爆炸事故。重大危险源辨识与危害原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧或爆炸。重油在操作条件下易发生泄漏自燃，造成重大火灾或低温冻凝事故。

工艺介质的毒害性

原料及产品的低毒性危害常减压蒸馏装置涉及的原油、汽油、煤油等原料及产品多为低毒物质，其油气泄漏后可能导致空气中烃类化合物浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统产生强烈刺激，并造成一定环境污染。

助剂系统危险化学品危害装置助剂系统中使用的烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当可能导致人体灼伤、中毒等伤害，需严格遵守操作规程并做好防护。

有毒气体的潜在威胁工艺过程中可能产生硫化氢等有毒气体，硫化氢为无色、剧毒、易燃易爆气体，吸入后可导致中毒，严重时危及生命，需加强监测与防护。03主要危险有害因素分析01火灾爆炸危险性分析物料自身火灾爆炸危险性常减压蒸馏工艺涉及的原油、石脑油等物料多为甲、乙类易燃液体，如原油自燃点约380℃，渣油自燃点约230℃，而装置内油品温度在220～420℃，加热炉内温度可达700～800℃，一旦泄漏极易引发自燃。汽油爆炸极限1.3%～7.6%，煤油0.7%～5.0%，泄漏后易形成爆炸性混合物。02电脱盐单元火灾爆炸风险电脱盐罐内施加12kV～35kV高电压，若罐内未充满原油存在空气，或电气绝缘不良、原油含水量超标、电场强度过大，可能导致绝缘棒击穿，高电压直接作用于原油引发火灾或爆炸。03加热炉系统火灾爆炸风险加热炉是核心设备，炉管易因结焦、氧化腐蚀变薄而破裂漏油起火。如1990年某炼油厂减压炉因瓦斯开关未关严，熄火后瓦斯积聚，遇空气混合达到爆炸极限引发爆炸。点火程序不当也可能导致回火或炉膛爆炸。04设备管道系统火灾爆炸风险机泵密封不严、管道焊缝或连接处失效、金属疲劳、高温蠕变、腐蚀（如含硫原油加工产生酸性化合物）等易导致泄漏。如2012年某炼化企业常压塔顶管线腐蚀泄漏形成油气蒸气云，引发燃烧爆炸事故。

电脱盐单元危险性分析高压电场火灾爆炸风险电脱盐罐采用12kV～35kV高压电场，若罐内存在空气或绝缘棒击穿，高电压直接作用于原油易引发爆炸。如操作中电场强度超过2kV/cm，可能导致绝缘失效，引发火灾。

原油带水引发冲塔事故脱盐脱水不达标导致原油带水进入初馏塔，造成安全阀起跳，热油喷溅至高温管线引发火灾。某炼油厂曾因原油带水导致安全阀起跳，热油排入污水系统遇明火引发严重火灾。

油水界面控制不当风险界面过低易造成脱水带油，界面过高导致电气负荷增大甚至跳闸，严重时电极棒击穿引发漏油火灾。需严格监控界面仪表，防止因界面异常导致设备损坏或火灾。

压力异常与设备超压风险罐内操作压力过高会导致安全阀起跳，大量跑油引发火灾。应定期校验安全阀，确保其在超压时可靠动作，避免因压力失控造成事故。加热炉系统危险性分析炉管结焦与过热爆管风险减压加热炉处理渣油组分重，炉出口温度高，若流量控制不均衡，流速较慢的炉管易结焦导致局部过热，极端情况下炉管弯曲甚至爆裂起火。结焦产生的焦粒进入塔内会形成焦块，堵塞抽出管线引发事故。燃料气泄漏与炉膛爆炸风险加热炉点火时若未遵循正确程序，如未关闭燃料气源和燃料油阀情况下点火，可能导致回火或炉膛爆炸。1990年9月29日，某炼油厂减压炉因停工过程中高压瓦斯开关未关严，瓦斯积聚与空气混合达到爆炸极限引发爆炸。炉管腐蚀与破裂风险加热炉炉管因长期氧化腐蚀而变薄，易导致炉管破裂和漏油起火。处理含硫原油时，高温氧化和硫腐蚀会加剧炉管壁厚减薄，增加泄漏引发火灾的风险。

设备管道系统危险性分析机泵设备故障风险机泵类设备故障主要包括泵轴扭断、弯曲、轴封泄漏、密封环损坏、机身断裂等，多由违规作业和操作管理不当引发。泵机密封不严、单向阀等零部件泄漏，易导致易燃、易爆物料泄漏，进而引发燃烧爆炸。

管道连接失效风险管道焊缝或连接处（如法兰盲板螺栓、管帽/封头、焊缝、垫片）易发生失效或断裂。因工艺不成熟导致管道设计强度不够、化学腐蚀造成局部变薄等问题，也会引发管道事故。

金属疲劳与变形风险设备和管道在持续高压、物料快速流动、振动摩擦作用下易产生金属疲劳。高温环境下操作，温差应力会导致破坏，高温蠕变也会引起破裂。高大塔器和管道可能因振动、风力、地基沉降和额外载荷产生变形和裂缝。

腐蚀导致泄漏风险处理含硫原油时产生的酸性含硫化合物具有强腐蚀性，在常压塔顶油气挥发线、空冷器气液相变区域、减压塔底部和渣油泵出口高温管线等部位，易发生腐蚀穿孔和壁厚减薄，导致设备、管道泄漏引发火灾。

违章操作的危险性分析操作失误导致工艺参数失控操作人员误操作阀门、调整参数不当等，可能导致蒸馏塔超温超压、液位异常等情况，破坏正常分馏效果，甚至引发冲塔、设备损坏等事故。

未按规程进行开停工操作开停工过程中未严格执行吹扫置换、升温升压速率控制等规程，如加热炉点火前未彻底置换炉膛可燃气，可能引发爆炸；停工时退油不净、盲板管理混乱易导致介质互串。

违章作业引发设备损坏违规进行设备检修、维护，如未办理作业许可进行动火、进入受限空间作业未检测气体等，可能导致火灾、爆炸、中毒等事故；超负荷运行设备也会加速其损坏。

安全装置使用不当或失效未正确使用或人为停用安全联锁、报警系统，如紧急停车按钮、可燃气体探测器等，导致无法及时发现和处置异常情况，使小隐患演变成大事故。中毒窒息危险性分析有毒介质种类及危害特性常减压蒸馏装置涉及的有毒介质主要包括硫化氢（H₂S）和油气中的苯系物、烃类等。硫化氢为无色剧毒气体，吸入浓度≥10mg/m³时刺激呼吸道，≥100mg/m³时数分钟内致人昏迷；苯系物具有致癌性，长期暴露可导致造血系统损伤。受限空间作业风险塔、罐、换热器等设备检修时，若置换不彻底（如仅用水冲洗未用惰性气体吹扫），残留硫化氢、油气积聚，作业人员进入后易因缺氧或中毒引发窒息或急性中毒。例如，未彻底置换的塔内可能因油气置换空气导致缺氧，或硫化氢浓度超标致人中毒。泄漏扩散与积聚风险含硫管道、设备泄漏时，硫化氢因密度大于空气易在低洼处（如地沟、平台下方）积聚，巡检人员未察觉时吸入可造成中毒；油气泄漏后若通风不良（如装置区密闭空间），人员长期暴露会引发慢性中毒。氮气窒息风险装置投产使用氮气（N₂）后，若设备内氮气置换不彻底，人员进入作业时可能因氮气浓度过高、氧气含量不足而发生氮气窒息死亡事故。需特别重视受限空间内的氧含量检测，确保氧含量在19.5%-23.5%的安全范围。机械伤害与高温灼烫危险性分析

转动设备机械伤害风险机泵、压缩机等转动设备的联轴器若未安装防护罩，巡检或检修时衣物易卷入转动部件导致绞伤；阀门扳手、工具使用不当可能造成手部夹伤；换热器管束抽芯时，吊装设备故障可能引发重物坠落砸伤人员。

高温设备灼烫风险加热炉外壁、高温管道（如常减压炉出口管线温度达360-400℃）若未有效保温，人员接触后会造成烫伤；换热器管壳程介质泄漏（如热油泄漏至冷介质侧），压力骤变导致高温油品飞溅，可引发深度灼伤。

检修作业机械伤害案例某常减压装置检修时，因未对泵体实施有效隔离，误启动导致维修人员手部被转动叶轮绞伤；另有案例中，吊装换热器管束时钢丝绳断裂，重物坠落造成下方人员骨折。

高温介质泄漏灼烫案例2015年某石化公司常压装置换热器管箱法兰泄漏，342-346℃高温渣油喷出，导致3人死亡、4人烫伤；某炼油厂减压塔底管线腐蚀穿孔，高温减渣泄漏造成巡检人员脚部深度灼烫。

环境污染与次生风险分析含油污水超标排放风险装置切水、机泵密封泄漏的含油污水若未有效收集（如隔油池堵塞、油水分离器故障），直接排入市政管网，会污染地表水，引发环保处罚；污水中含有的硫化物、酚类物质，还会对土壤、水体生态造成长期破坏。

废气无组织排放风险加热炉烟气中氮氧化物、二氧化硫超标（如燃烧不充分、脱硫设施故障），或装置区挥发性有机物（VOCs）泄漏（如法兰密封失效），会造成大气污染，引发周边居民投诉，同时增加区域火灾爆炸风险（VOCs积聚形成爆炸性环境）。

危险化学品泄漏的环境污染原油、汽油、柴油等危险化学品泄漏后，若处理不当，会渗入土壤和地下水体，造成土壤污染和地下水污染，破坏生态环境，影响周边居民的饮水安全和身体健康。04开停工过程危险性分析退料罐突沸事故停工过程事故案例分析

某常减压装置停工退油过程中，因循环降温时间不足，油品出冷却器超过100℃，且退料罐加温盘管泄漏导致罐底含水，最终引发油品突沸冒罐事故。加热炉热管爆裂事故

某常减压装置停工时，常压加热炉熄火后立即停风机，因炉膛温度较高，热管失去换热导致温度剧增，发生热管爆裂事故。蒸汽吹扫水击损坏设备事故

某装置停工吹扫时，加热炉转油线因蒸汽量不足致冷凝水积聚，次日加大蒸汽通入引发强烈水击，导致转油线拉裂；另有案例因U型管线未设低点放空，开副线时发生水击造成汽油容器进口管线拉裂。循环水管线闪爆事故

某装置检修时，埋地循环水管因低洼处积聚轻油冷却器泄漏的油气，动火作业引发闪爆事故。减压塔顶来油着火伤人事故

某装置检修期间，因初馏塔塔顶注缓蚀剂单向阀不严，汽油反串至减压塔顶注缓蚀剂线，启泵打压时油品进入减压塔，导致塔内动火作业人员烧伤。开工过程事故案例分析加热炉点火爆炸事故国内炼化装置曾发生多起加热炉点火爆炸亡人事故，原因是炉膛内可燃气体混合物达到爆炸极限，点火发生爆炸。如置换不彻底、未作可燃气爆炸气体分析或点火前阀门泄漏导致可燃气积聚。初馏塔带水冲塔事故开工过程中，原油含水多、乳化严重或初顶回流罐界位失灵带水，导致原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上引发火灾事故，或损坏塔盘。液位失灵淹塔事故开工时因仪表带水、温度低、线路故障等导致液位指示失灵，操作人员疏忽未及时发现，造成塔内液位过高甚至满罐，打乱操作，影响产品分离，严重时导致安全阀起跳。机泵空转烧轴事故开工过程中塔内气液相不稳导致抽出干板，或泵入口带水气化，使机泵长时间不上量空转，造成泵轴烧毁或密封泄漏，影响物料输送及装置稳定运行。减压塔负压爆炸事故70年代国内曾发生减压塔爆炸亡人事故，减压塔内减压渣油温度高达370℃，油气自燃温度低于250℃，因静密封泄漏点多，操作不当导致空气进入，形成爆炸性混合物引发爆炸。05风险评估方法与等级划分

LEC法应用LEC法核心参数LEC法通过事故发生可能性（L）、人员暴露频率（E）、后果严重程度（C）三个参数计算危险性分值D=L×E×C，用于量化评估作业条件危险性。

典型场景分析：常压炉炉管泄漏以常压炉炉管泄漏为例，可能性L=3（可能但不经常），暴露频率E=6（每天工作时间内暴露），后果C=40（严重，重伤），计算得D=720，对应重大风险（D≥320），需立即整改。

风险等级判定标准LEC法风险等级划分为四级：重大风险（D≥320）、较大风险（160≤D<320）、一般风险（70≤D<160）、低风险（D<70），为风险管控提供明确依据。

HAZOP分析HAZOP分析定义与核心方法危险与可操作性分析（HAZOP）是通过引导词与工艺参数组合，识别潜在偏差、分析原因及后果的系统性风险评估方法，核心是偏差分析与风险管控。

常减压装置关键分析节点覆盖原油进料、电脱盐、加热炉、分馏塔、机泵等单元，重点关注流量、温度、压力、液位等参数偏差，如"减压塔真空度骤降"、"加热炉出口温度过高"。

典型偏差案例与现有措施评估以"常压炉炉管流量低"为例，偏差原因可能为过滤器堵塞或泵故障，现有措施包括流量指示、低流量报警；需评估联锁逻辑有效性，建议增加炉管外壁温度监测。

风险等级划分与改进建议采用LEC法结合HAZOP结果，将风险分为重大、较大、一般、低四级；对重大风险（如加热炉爆炸）需立即落实工程改进，较大风险（如换热器泄漏）需加强监控与培训。

风险等级划分01重大风险指可能导致死亡、重伤、重大财产损失或严重环境污染的风险。如加热炉爆炸、硫化氢大量泄漏等，对应LEC法危险性分值D≥320或HAZOP剩余风险高。

02较大风险可能导致轻伤、一般财产损失或一般环境污染的风险。如换热器泄漏、机泵密封失效等，对应160≤D<320或HAZOP剩余风险中。

03一般风险可能导致轻微伤害、较小财产损失或轻微环境影响的风险。如阀门内漏、管道冲刷减薄等，对应70≤D<160或HAZOP剩余风险低。

04低风险风险程度较低，通常不会造成人员伤害或财产损失。如保温层破损、仪表指示偏差等，对应D<70。06安全防护措施个人防护装备使用

防护服的规范穿戴在处理原油、汽油等易燃易爆及腐蚀性物料时，工作人员必须穿戴防静电、防化防护服，以有效阻隔有害物质与皮肤接触，防止化学灼伤和火灾爆炸风险。

安全眼镜与护目镜的应用进行设备巡检、维护检修等作业，特别是涉及物料飞溅、高温辐射的场景（如加热炉区、换热器操作），需佩戴防冲击安全眼镜或护目镜，避免眼部受到伤害。

防护手套的选择与使用接触高温管道、阀门或腐蚀性介质（如含硫原油、酸碱助剂）时，应根据作业环境选择耐高温、防腐蚀的专用防护手套，防止手部被烫伤或化学灼伤。

呼吸防护用品的配备在可能存在硫化氢、油气等有毒有害气体泄漏的区域（如塔区、罐区、地沟），需配备合适的防毒面具或呼吸器，并确保其完好有效，定期检查更换滤毒罐。

安全警示标识警示标志的种类包括警告、禁止、指令、提示等标识，用于明确告知人员潜在危险，如“禁止烟火”“必须佩戴安全帽”“注意高温”等。

标识的设置位置警示标识应放置在显眼位置，如装置入口、加热炉区、塔区、泵区、高压设备旁、受限空间入口等，确保人员易于识别。

标识的颜色和图案使用国际通用的颜色和图案，如红色代表禁止，黄色代表警告，蓝色代表指令，绿色代表提示，以快速传达安全信息。

标识的维护与更新定期检查标识的可见性、完整性，确保其在各种环境下都能清晰可辨，及时更新过时、损坏或褪色的标识。

技术防控措施工艺与设备优化采用“一炉两塔”工艺优化加热炉负荷，降低单台炉超温风险；选用耐腐蚀材质如炉管采用Cr5Mo合金钢、换热器管束采用双相钢，延长设备寿命；对高压换热器采用“管束+壳程”双端密封，减少泄漏概率；升级机泵密封形式，采用干气密封替代机械密封，降低油气泄漏量；储罐设置氮封系统，减少油气挥发与空气混合的可能性。

自动化与监测系统增设SIS（安全仪表系统），对加热炉熄火、塔压超压、瓦斯泄漏等场景设置联锁停车，如炉管超温时自动切断燃料气、开启消防蒸汽；在泵出口、塔器进出口安装压力变送器，实现压力波动的实时预警；加密可燃气体探测器（如汽油、瓦斯）与有毒气体探测器（硫化氢）的布置，特别是低洼处、设备密封点附近，探测器信号接入DCS与SIS，确保泄漏时及时报警、联锁。

消防与应急设施装置区设置环形消防通道、高压消防水炮（覆盖加热炉、储罐区），配备移动式泡沫灭火装置；加热炉区设置蒸汽灭火系统，炉管泄漏时可快速稀释、降温；在硫化氢可能泄漏的区域设置固定式有毒气体检测报警仪，并配备正压式空气呼吸器等个人防护装备。

自动化与监测系统SIS安全仪表系统设置SIS系统对加热炉熄火、塔压超压、瓦斯泄漏等关键场景进行联锁停车，如炉管超温时自动切断燃料气并开启消防蒸汽，提升装置本质安全水平。

关键参数实时监控在泵出口、塔器进出口安装压力变送器，实时跟踪设备运行状态，确保压力波动等异常情况可及时预警，保障工艺参数在安全范围内。

气体检测与报警加密布置可燃气体探测器（如汽油、瓦斯）与有毒气体探测器（硫化氢），重点覆盖低洼处及设备密封点，信号接入DCS与SIS系统，实现泄漏时及时报警与联锁。消防与应急设施

消防通道与灭火装置装置区设置环形消防通道，确保消防车辆通行畅通；配备高压消防水炮，覆盖加热炉、储罐区等关键部位，并配置移动式泡沫灭火装置，应对初期火灾。蒸汽灭火系统加热炉区设置蒸汽灭火系统，当炉管泄漏时可快速稀释油气、降温灭火；需定期检查蒸汽管线压力及阀门状态，确保无油品串入蒸汽管线。气体检测与报警装置在泵出口、塔器进出口、低洼处等易泄漏部位，加密布置可燃气体（如汽油、瓦斯）和有毒气体（硫化氢）探测器，信号接入DCS与SIS系统，实现泄漏及时报警与联锁。应急防护与疏散设施配备个人防护装备，如防爆呼吸器、防烫手套；设置清晰的紧急疏散路线标识，装置区设置应急集合点；关键岗位配备应急通讯设备，确保事故时信息传递畅通。07安全管理措施

安全操作规程启动前检查要点检查所有安全防护装置完好无损，如紧急停止按钮、安全栅栏等；确认压力表、温度计等仪表读数在安全范围内；检查电源和控制系统无故障，线路连接正确；确保紧急停机装置处于可操作状态；确认操作人员持有相应操作证书并了解安全规程。

运行中的安全监控使用SCADA等先进监控系统实时跟踪设备运行状态；制定严格巡检计划，定期检查设备，及时发现处理潜在安全隐患；明确紧急停机流程，确保危险情况下能迅速切断设备电源，防止事故发生。

停机与紧急情况处理按步骤停机，确保设备安全停运，避免意外发生；培训员工识别紧急状况，掌握应急处理流程，保障人员设备安全；如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取切断气源、疏散人员等措施。设备检修维护制定设备检修维护周期计划根据设备运行状况、工艺条件及制造商建议，制定详细的年度、季度、月度检修维护计划，明确各设备（如加热炉、塔器、