施工方案和技术措施

施工方案和技术措施

第一部分构筑物工程

第一节挖沟槽土方

一、施工方案

1、本项目沟槽开挖采用机械、人工相结合的方式进行，自卸卡车配合挖掘机完成大面的开挖

作业，人工完成修帮和清底。基坑开挖分段交叉施工。

2、沟槽采用挖掘机开挖，自卸汽车运输土方，开挖前根据小三线探测结果先对地下管线做好

保护措施。

3、沟槽开挖坡度为1：0.33,开挖时要严格控制沟槽基底中线及边坡，以免造成偏挖，影

响沟槽顺直和边坡稳定。严禁超挖，同时预留20cm人工进行检平。如果存在软弱地基，应对基底

进行加强处理，另外在开挖过程中如遇地下管线（排气、燃气、电线等），决不能盲目处理，应及时

与指挥部、协调单位取得联系，并抓紧时间协调解决。

4、管线的开挖施工要充分考虑相邻管线与道路挖方施工同步进行。将开挖距离较近的管线进

行合槽施工，并结合道路的清表、软基处理一起进行挖方施工。

5、开挖前由测量人员放出管线中线和检查井位置，用生石灰标出沟槽上口开挖线，同时建立临

时水准点和导线点，在沟槽开挖的过程中，测量人员跟班作业，随时检测沟槽的槽底宽度、

高程和边坡坡度，保证符合设计和规范要求，测量员应同时测放出支线的开挖线，以便在主

线施工时一并完成。

6、采用机械开挖人工配合清基,机械开挖确保沟槽底土壤不被扰动,设计沟槽底高程以上留20cm

左右不挖，采用人工清槽见底，避免超挖。开挖后，请监理进行验槽，采用钎探技术确认检查井处的基

底承载力，当无法满足设计要求时，根据设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。

7、开挖过程中，如发现沟槽中有积水，需采取明排措施，在沟槽底两侧开挖临时排水沟和集水

坑，用水泵将积水抽出，如地下水位较高，则应采取必要的降水措施，保证下槽作业。

8、根据设计图纸及现场实地调查，如发现规划管线与既有管线相交，沟槽开挖时，安排专人负

责既有管线的安全，并采取支撑或吊套悬空等方案进行临时保护，通知相关产权单位进行处

理。

9、为确保沟槽边坡的稳定，开槽后在距槽口50cm的位置设置可靠的阻水坎，阻断地表流

水，防止地表水流进沟槽，冲刷边坡，造成安全隐患。

二、用电安全

1、一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人

员一律不得擅自安拆。严禁界电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的

各种安全事故。

2、露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm）,装置牢固，配电箱应有防雨

和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，

经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如间刀、开关、插座、漏电装

置等有损坏或失灵的必须停上使用，待修整后方可使用。

3、加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工

地值班，随叫随到，防止事故发生。电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防

护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。

三、机械安全

1、各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定

人操作。辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗。

2、大型机械挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接

件必须紧固，油路系统需正常，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

3、中、小型机具等，整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈措施，工作场地排水良好，各种传动部

分防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保

拧要安全、可靠，电源上均应安装漏电保犷装置。机貌要整洁。

四、安全控制措施

1、必须按设计规范施工，全部作业过程严格执行操作规程。

2、施工和麻作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳

固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

3、挖方基坑实行“随开挖、随加固、随保护”，施工时严格按照设计方案进行施工。

4、施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进

入工地。

5、为确保施工安全，在三成槽的两侧用钢管护栏加防护网进行防护，护栏距沟槽1m以外,

同寸要作明显的®示标后夜间安装警示灯。沟槽里有人Mini现庵有安全值班专职观察现场情况，对于坡

面有松散不实的情牺及时停止作业，对其姐皖毕后再行施工。

6、沟槽开挖宜分段流水作业，不能长时间暴露，以防垮塌。

7、基坑施工应设置安碰道；开挖工作面应装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方

有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。

8、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须

及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

9、遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。

10、施工机械靠近边缘作业时，应根据高度留有必要的安全距离（距离边缘1米以上），并

设专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

五、危险因素及应对措施

1、重大危险源的识别

深基坑的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易

发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有4个可能

造成人员伤害、财产损失的危险源为：

1）机械伤害

2）触电伤害

3）坍塌和滑坡

2、对重大危险源的评价

1）机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。

②触电伤害：工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保

护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

3）坍塌和滑坡：基槽开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或

机械造成伤害或损害。

3、预防措施

1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

（1）、前期控制：，程开，前在编制施，组织设计或专项方案时，针对，程的各种危险源，

制定出防控措施。

（2）、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方

案施工和监督检查，认真落实整改。

2）加强安全生产的综合管理。

（1）、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

（2）、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

（3）、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

（4）、严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预

防控制措施。

3）切实加强安全交底制度的落实

（1）、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。

（2）、交底工作一般在施工现场项目部实施。

（3）、交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底

人，一份附入安全生产台帐备查。

（4）、被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深

入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故

隐患。

4、4个危险源的具体预防措施

1）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，

制定木措施。

对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对

该机械设备进行进场验收工作，经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备

保障贲门进行维修和安装。

使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行

交底内容及最近操作规程操作。

使用中后经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。

各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场

的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处埋，确保机械设备的完好，防止机械

伤害事故的发生。

2）预防坍塌事故的防护措施

为防止基坑开挖出现坍塌事故，特制定防护措施

施工过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测。对地质有出入的

应联系设计部门进行相应设计修改。

充分考虑季节性气候对基坑施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。

严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴

露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。

如有地下水露出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。

严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现

象出现，并按照要求做好各种飞石措施。

严格实行奖罚措施制度，对违反深基坑施工安全的各种行为必须严加惩罚。

3）预防触电事故的防护措施

4）为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。

施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到

三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护

接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理

及安拆。

对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。专职

电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行

一次全面系统的检查。

配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的

固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两

台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业lh以上时，应将开

关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属夕赁做接零保护，室内线路及灯具安装高度

低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气

设备架设设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进

行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。

使用移动电气工具和破振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。

凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

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第二节回填土

一、土方回填

1、回填前要进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，

方可进行回填土施工。

2、管沟回填，要在完成上下水管道后再进行。并将沟槽上的积水和有机物清理干净。

3、施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和庠度。

4、工艺流程

撇（槽底地坪上清理一检验土质一分层铺土一夯打密实一检验密实度一修整

验收。

5、主要施工措施

a、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂务清理干净。基槽回填前，必须清理

到基础底面标高。

b、检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。

c、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。

d、回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接、纵横交叉。严禁“水夯法”。回填房心和管

沟时，防止管道中心线位移或损坏管道。

。、回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要

求后，再进行上一层铺土。填土全部完成后，进行表面拉线找平。

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第三节砌筑工程

本工程的砌筑材料采用标准烧结脸砌筑质量的好坏直接影响到建筑质量，因此，应特别加

强管理。

(-)工艺流程：基层处理f立皮数杆f标准烧结砖一构造柱一混凝土腰带f砌加气砌块。

(-)现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏

且尽量减少二次倒运。

(三)根据墙体尺寸和砌决规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高

度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

(四)墙体与墙拉结必须每隔500nun高插266墙压筋"遒跳慌均做180。弯钩，伸入墙本内不小于

700nuno后硼融邮陋与楼、屋髭古构构的阖，隔瞰的肺颛®瑜，砌制寸逐姗不低于M5晚摘原

耐

2%

芸

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（五）设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。

（六）根据墙体各个部位情况，认真排砖搭底。组砌方法合理，便于操作。

（七）质量标准

1、一般项目

a、砌块品种、规格、强度必须符合设计要求。检查巴厂合格证或试验报告。

b、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。

c、同品利L同标号砂浆各组试块的¥均强度不小于fmk；任意一组试块强度不小于0.75fmk.检查试

块试验报告。

d、砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。转角处严禁留直搓，其他部

位应留斜搓。

2、主控项目

a、砌体应上下层错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。

b、砌体接搓处砂浆应密实，缝砖平直，接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5

个。

c、预埋拉结筋数量、长度、弯钩、位置应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。

3、允许偏差项目

（八）应注意的质量问题

1、做好砌筑前砌体的湿水工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块

破损和缺棱掉角。

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2、砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。

3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。

4、砂浆饱满度要达到规范要求。

5、严格控制墙面的乎整度和垂直度。

6、砂浆采用集中搅拌，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

7、墙面不平:砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。

8、水平灰缝不平，盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿乎。

9、皮数杆不平:抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立

完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

10、砂浆强度不够；注意不使用过期水泥，1悝要准确，保证懈时间，砂浆试块的制作、养护、试

压应符合规定。

11、墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙顶线，

认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

12、空心砌块墙后剔凿：预留孔洞、预埋件准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

13、拉结筋不合砖行：应预括十算题并嫩、位置、标雕制准确，不射蝠筋弯折使ffl。

14、组砌方式一定要上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于90mm订，当不能保证时，

应在灰缝中设置拉结钢筋（2巾6）,拉结筋长度不得小于700mm。

15、砂浆采用中砂，并过筛；混合砂浆采用石灰盲、磨细生石灰粉作无机掺合料。

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第四节墙面刮耐水腻子

一、作业条件

1、墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%o

2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿湍孔应提前

抹灰找平。

3、地面施工及管道安装完毕。

4、大面积施工前事先做好样板间，经有关质量部门检查合格后，方可组织大面积施工。

5、将墙体空鼓、裂缝修补到位后，再进行腻子施工。裂缝处理方法，用抗裂砂浆将宽100mm

的无纺布粘贴在裂缝上，每边搭接50mm,外面抹抗裂砂浆。

二、施工工艺基层处理

基层处理一修补腻子一刮腻子（三遍）一修补腻子—>用砂纸磨平磨光。

三、施工操作

1、基层处理

将墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平，将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等

杂物清扫干净。将墙体表面的铁丝钢筋头磨平，外面刷防锈漆处理

2、修补腻子

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1好砂纸将凸出磨

平，并将浮沉等清理干净。3、刮腻子

分三遍进行腻子施工：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一

刮板最后收头时要钢筋利落。用1号砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第

二遍用胶皮刮板竖向满刮，施工方法做第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清理干净。第

三遍用胶皮刮板刮找补腻子，用钢片刮板满刮腻子墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注

意不要漏磨或将腻子磨穿。

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第五节墙面刷防水涂料

1.作业条件

（1）基层抹灰经过全面检查验收。

（2）搭好操作脚手架。

（3）提前做好涂刷防水涂料的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位

等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

（4）施工现场的环境温度不低于10℃o

2操作工艺

（1）基层处理

1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；

2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂

缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然局脑腻子，内瓯用1号砂纸打磨平整，并清除浮

灰。

（2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序

先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳

胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施

涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

（3）涂刷第二遍防水涂料：操作要求同第一遍防水涂料•，涂前要充分搅拌，如不

很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和徘笔毛打磨

掉，磨光滑后用布擦干净。

（4）涂刷第三遍防水涂料：操作要求同第二遍防水涂料。由于防水涂料膜干燥较

快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，

后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。

3质量标准

（1）保证项目

1）防水涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

2）防水涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

（2）质量检测方法

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项II质量要求检验方法

颜色均匀•致

泛碱、咬色允许少量轻微

流坠、疙瘩允许少量轻微观察检查

允许少量轻微砂眼、刷

砂眼、刷纹

纹通顺

装饰线、分色线平直允许拉5m小线检查，不足5m拉通

2

偏差(mm)线钢尺检查

4成品保护

(1)涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。

(2)在涂刷墙面涂料时，不得污染地面等已完成的分部分项工程，必要时采取遮

挡措施。

(3)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。

5施工注意事项

。涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%0

0涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、

浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

6)涂刷时注意小漏刷，保持涂料稠度，小可加水过多。

①涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出

接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

6)防水涂料稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹

过大。

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第六节墙面抹灰

1、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙

面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用槎板槎

平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混

合砂浆抹面层，厚度5〜8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧

跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。三、顶棚抹灰

1、基层处理：碎板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下lOOmm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板

抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

3、抹底灰：在顶板碎湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：

6水混混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚

度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用刮尺刮顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍

毛，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰约六、七成千时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则

应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不就大于2mm。待面层干“收身”时

（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平

等现象。

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第七节墙面真石漆

一、材料要求：

1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有

出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验

收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

白水泥应根据设计要求选用。

2.仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成,，可采用专业生产

商成品。其主要性能指标可参考下表：

仿石涂料主要性能指标参考表

项目标准指标

在容器中的状态无硬块，呈均匀状

骨料沉降性（％）《10

干燥时间（表干）（h）W2

耐洗刷性（次）1000次洗刷涂层无变化

粘结强度（Mpa）20.69

耐冻融性（10次）不粉化，不起鼓，不干裂，不剥落

人工加速耐候性（500h）不起泡，不剥落，无裂纹

颜色及外观与样本无明显差别

二、主要机具：

主要机具包括：空压机1〜2台（排气量0.6m3/min,工作压力6—8kg/cm2）,耐压胶管

（可用3/8氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设

计要求提前制做备用。

三、操作工艺：

（一）工艺流程：

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I.基层处理、抹灰：

1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板

面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平

整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗

漏，方可进行下道工序。

2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界

面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷

掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩

点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰

不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用

聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、

缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面

残余砂浆清理干净。

3）吊垂直、套方、找酶：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、

抹灰饼。

4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，

吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂

浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8〜10mm

为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，

但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5〜7mm,应分

层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，

紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。

底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为I：0.5：5-6）,

厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥砂浆（厚度约5〜8mm）抹第二遍，用大杠将

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抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角

顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm的，应按照设计要求采用加强网进行加强

处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开

裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。

底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒

均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒

均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2〜3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，可直接在打好的

底灰上粘分格条进行喷涂。

水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，

无划痕。

2.涂刷封底漆：

涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，

进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，

影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min<>

3.分格，弹线、粘条：

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证

位置准确，要横平竖直。

4.喷涂仿石涂料：

施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，

一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

检查粘条位置是否正确，宽度、深度是否合适。

喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压

机检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开

墙面30—50cm,开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当

地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再

缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚

度以2〜3mm为宜，或按不同设计要求而定。

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5.起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。

6.表面打磨：

在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表

面有锐角之颗粒磨平约30%-50%,可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证防水

保护膜的完全覆盖。

7.喷罩面漆：

成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷

涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。

四、质量标准：

（-）主控项目：

1.涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2.涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3.涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

3）混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。

4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；

（二）-一般项目：

1.涂料的涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。

涂料的涂饰质量及检验方法

项次项目质量要求检验方法

1颜色均匀•致

2泛碱、咬色不允许观察

3喷点疏密程度均匀，不允许连片

2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

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第二部分绿化工程

第一节绿地整理

本工程土地平整主要是为绿化用地对部分土地进行整理，根据设计要求及项目区地形的

特点进行土地整理」应尽量减小土方量挖填，使排水顺畅，土地平整面的高差应符合设计及

规范要求。种植区的场地，应该按照土壤塑造地形图平整。

1、施工方法

①、施工放样根据设计图纸及现场实际地形情况，定出平整地块的挖方区域、填方区域，

根据测量结果及设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如有较大差错时，

上报监理工程师及设计代表进行协调、商议施工方案或进行变更设计。

②、机械推土初平及翻松考虑平整区域的土方平衡，采用推土机及小型挖掘机配合进

行施工作业，在施工前对作业区域内的树、树桩、树梗、杂草等利用机械结合人工进行清理。

然后采用推土机进行土地平整作业，若遇推土机无法施工的死角等情况，采用挖掘机配合施

工作业。平整时应采取就近原则，挖取高于设计地面标高的土方回填至附近低于设计标高

的地面，尽量做到挖填同时进行，开挖或回填时应保证表土回填的地块有足够的保水层。防

止表土层底部为漏水层，在施工时应随时注意地面的高程控制。在平整作业完成后应采用推

土机的松土器进行耙松处理。

③、挖背沟及清理边坡

清理场地：施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根和其他杂质在施工前用人工或

推土机予以清除，运至监理工程师指定的位置弃置，堆放整洁，同时做好排水措施。

2、施工作业采用小型挖掘机配合人工边坡开挖方式按地形情况、挖方断面及其长度确定，严禁

采用爆破法施工，以防发生坍方。施工前先做好坡顶临时截、排水设施，及时截水沟以保证边

坡稳定，土方工程施工期间的临时排水设施要与永久性排水设施相结合。土方开挖均自上而下

进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。

3、施工流程施工准备一按设计图一典型地块标准设计高程测量放样一施工便道布置一机械进

场一平整地块一若新造地块缺少覆耕作土，则作翻松处理一复核平整后的地块高程一挖背沟

及清理边坡f交工验收

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第二节绿化换土

1.人工换填施工

种植土填筑：外购绿化用素土，换填厚度0.3m,机械装、运至堤顶绿化带外侧施工便道堆

放，整平绿化土。

2.机械换填施工

弃土清运：小型自卸车运土至施工现场临时堆土场（由于堤顶人行便道传施工已完成，

只能通行小型车辆），然后机械装、运至弃土场，运距10KMo

第三节绿化种植

（一）绿化工程

1、定位放样

定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距。由于树木栽植方式各不相同，定点放

线的方法也有很多种，我们采用以下3种。

A、自然式配置乔灌木放线法

a、坐标定点法

根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上尺量出

树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。

b、仪器测放法

用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或植树依照设计图上的

位置依次定出每株的位置。

c、目测法

对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛

的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，

定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点或打才K标明树

种、栽植数量（灌木丛树群）、坑径。

B、整形式（行列式）放线法

对于成片整齐式种植或行道树的放线法，也可用仪器和皮尺定点放线，定点的方法是先

将道路边线或中心浅、小建筑物等的平面位置作为依据•，量出每株树木的位置，钉上木桩，上

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写明树种名称。一般行道树的定点是以路牙或道路的中心为依据，可用皮尺、测绳等，按设

计的株距，每隔10株钉一木桩作为定位和栽植的依据，定点时如遇电杆、管道、涵洞等障碍物应躲

开。不应拘泥于设计的尺寸，而应遵照与障碍物相距的有关规定来定位。

C、等距弧线的放线

若树木栽植为一弧线如街道曲线转弯处的行道树，放线时可从弧的开始到末尾以路牙或

中心线为准，每隔一定距离分别画出与路牙垂直的直线。在此直线上，按设计要求的树与路

牙的距离定点，把这些点连接起来就成为近似道路弧度的弧线，于此线上再按株距要求定出

各点来。

2、土壤改良

将此土壤进行改良，改良基质选用“特种生物草（泥）炭一一天然有机无土栽培基质”

轻型基质加入农家肥及其它基质，掺和改良50cm土层，达到草坪地被植物生长所需的要求；大

树田0.5n13的基质拌和成2n13的改良基质，确保大树成活：灌木种植时参合基质深翻50cme

通过改良使有机元素满足植物所需要求，确保所有种植的植物成活、长势好，以达到较

好的景观效果。

3、挖种植穴

在栽种苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖种植穴，种植穴的大小依土球规格

及根系情况而定。带土球的乔木种植穴应比规定土球大30〜40cm,其他的种植穴应比土球大10〜20

cm，栽裸横苗的穴^保证根^充，治予展，穴的深ffi•般比土球高度蹄《些（10—20cm）,穴的形状•般为

圆形，但必须保证上下口径大小一致。（附树木植穴表）

种植穴挖好后可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾、垃圾，最

好是更换新土。如果种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有

机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度5cm以上。

根据施工规范、图纸设计要求，按照放样的灰线进行开挖，而苗木土球的大小对树坑起

决定性因素，具体如卜：

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(表1)大灌木类种植坑的规格(cm)

冠径种植坑直径种植坑深度

50-8050-6040-50

80-12070-8050-60

120-15080-10060-80

150-200100-12080-100

200-250120-150100-120

(表2)乔木类种植坑的规格(cm)

干径种植坑直径种植坑深度

2-340-5030-40

3-450-6040-50

4-560-7050-60

5-670-8060-70

7-880-9070-80

8-1090-10080-90

10-12100-12090-100

12-15120-150100-110

根据现场条件和地形对有些大苗应采取堆栽法，种植坑的深度相应进行调整。

挖好的树坑，根据要求需加基肥的，必须放入基肥，再覆上薄薄的一层新土。

4、种植

树木的种植要根据各类树木的生长习性做到适时种植，我们采用的种植顺序为:先乔木再

灌木后地被物,先常绿乔木后落叶乔木。

(1)、起苗

(A)选苗

作为乔木要求树杆通直，分叉均匀，树冠完整，无折短折伤，树皮无损，土球完整，无

病虫害。作为灌木要求树冠完整，匀称，合规格，土球完整，无病虫害。

(B)起苗时间

最好选在苗木休眠期，栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。

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(C)起苗方法

起由前1——3天应适a淋水使土壤松软，块直径应哪J径的6-10倍，zW消加滑，包装严

密，打紧草绳，保证土球不松散。

(2)、苗木运输和假值

A、苗木运输量根据种植量确定。苗木运到现场后及时栽植，尽量做到当运至当天种植，

决不留隔夜苗。

B、苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。

C、起吊带土球小型苗木时用绳网兜土球吊起，不用绳索缚捆根颈起吊。重量超过It土

球应在土球外部套钢丝缆起吊。

D、土球苗木装车时，按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。

E、落叶乔木长途运输时，做到在晚间运输，覆盖并保持根系湿润，装车时按顺序码放整齐，

装车后将树木捆牢，并加垫层防止磨损树干。

F、花灌木运输时可直立装车。

G、带土球小型花灌木运至施工现场后，紧密排码整齐，当日不能种植时，喷水保持土球湿

润。并用遮荫网遮荫保护。

(3)、苗木种植前的修剪

A、种植前进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除并对树冠进行修剪，保持地

上地下平衡。

B、乔木类修剪符合下列规定：

a、具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上

短截，可剪去枝条1/5〜1/3。

b、无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对

干径为5〜10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。

c、枝条茂密具有圆头型树冠的常绿乔木，可适量疏枝，枝叶集生树十顶部的苗木，可不修

剪。具轮生侧枝的常绿乔木要用作行道树时，可剪除基部2〜3轮生侧枝。

d、常绿针叶树不宜修剪,只剪除虫枝、枯死枝、过密枝和下垂枝。

e、用作行道树的乔木，定干高度宜大于3m,第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点

以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。

C、灌木及藤蔓类修剪符合下列规定：

a、带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、

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病虫枝应予剪除。

b、枝条茂密的大灌木，适量疏枝。

C、对嫁接灌木将接口以下砧木萌生枝条剪除。

d、分枝明显、新枝着生花芽后的小灌木，顺其树势适当强剪，促生新枝更新老枝。

。、用作色块的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃育成型的绿篱，种植后加以整

修。

D、苗木修剪质量符合下列规定：

a、剪口应平滑不得劈裂。

b、枝条短裁时留外芽，剪口距留芽位置以上1cm。

c、修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。

(4)、树木种植

A、根据树木的习性和气候条件和南地区特殊的气候环境，选择最适宜的种植时期进行种植。

B、种植的质量符合下列规定：

a、种植应按设计图纸要求核对苗木品种规格及种植位置。

b、规则式种植保持对称平衡，行道树或行列种植树木在一条线上，相邻植株规格合理搭配，

高度、干径、树形近似，种植的树木保持直立，不得倾斜，注意观赏面的合理朝向。

c、种植色块的株行距均匀，按苗木高度、树干大小搭配均匀。

d、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。

。、种植时填土应分层踏实，种植深度与原种植线一致。

3树木种植后，应浇足“定根水”，水要浇足浇透，使土壤能充分吸收。

C、树木种植符合下列规定：

a、树木置入种植穴前，先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时修整种植穴。

b、种植裸根树木时，将种植穴底填土呈半圆，土堆置入树木填至1/3时，轻提树干，使根系

舒展并允分接触土壤，随填土分层踏实。

c、带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。

d、成块种植或群植时，由中心向外顺序退植。坡式种植时，由上向下种植。大型块植或不同

彩色丛植时,宜分区分块种植。

D、落叶乔木在非种植季节种植时，根据不同情况分别采取以下技术措施：

a、苗木进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝疏剪或短截，并保留原树冠的三分之一,

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同时必须加大土球体积。

b、可摘叶的摘去部分叶子，但不得伤害幼芽。

C、夏季用遮荫网搭棚遮荫、树冠进行叶面喷雾、树干绕草绳、麻布保湿，保持空气湿润，冬季防

风防寒。

E、针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。

F、对排水、通气不良的种植穴，可在穴底铺10〜15cm砂砾、铺设PVC管以利排水、通

气。

G、树木种植后浇水支撑固定符合下列规定：

a、种植后在略大于种植穴直径的周围筑成高10〜15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水，坡地

可采用鱼鳞穴式种植。

b、新植树木在当日浇透第一遍水以后，根据情况及时补水。

c、粘性土壤宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多，肉

质根系树种，浇水量宜少。

d、秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。

。、遇干旱天气时，增加浇水次数。干热风季节，对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午

10时前和下午15时后进行。

3浇水时防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷致使

树木倾斜时，应及时技正培土。

g、浇水渗下后及时用围堰土封树穴。再筑堰时不得损伤根系。

H、种植胸径8cm以上的乔木，设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干

保持直立。

(5)、草坪铺植与草坪播种

1、草坪铺植

我们根据以往建植草坪的经验，在本_L程中采用以卜步骤：

a、土地平整与耕翻:采用人工与机械施工相结合，将土地耕翻平整、施上基肥，并且耕

细，使土壤疏松、通气良好。

b、草坪的移植采用以下方法：

将运到施工地的草坪块用人工撕开成10cm£右，然后将其贴在地匕块与块之间的距离在1〜

2加。铺后踏实浇水，以后根据天气情况适时浇水。成坪后的草坪养护管理分为浇水、施肥、除杂

草、除病虫害四个方面。浇水要根据天气情况进行适量、适时的喷水。施肥要根

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据草坪的生长情况，发现叶面变黄时及时施肥，肥料以氮肥为主。发现草坪中杂草时，即要

进行除杂草工作。方法采用人工除杂草。草坪除虫害根据虫害发生季节，每年在3〜5月防芽虫，采

用甲氨磷稀释喷雾。

2、草坪播种

a种子的质量采用纯度97%以上、发芽率50%以上经过处理的种子。

b播种量与播种时间混播要求2-3利।草种合适比例混播，其总播种量为10-20弟平方

米。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种可在秋季播种。

c播种方法采用撒播。撒播不开沟，撒种人应作回纹式或纵横向后退播种，播种后应轻

耙土镇压使种子入土0.2-1厘米。

(7)、花卉种植

种植花卉的地块按设计图定点放样，在地面准确划出位置，轮廓线，面积较大的地块采

用方格线法按比例