锅炉中、大径管道焊接施工作业指导书

控号:文件编号：Q/DDE-榆社•锅炉-IW011-2003

东北电业管理局第二工程公司

作业指导书

工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组

作业项目：锅炉中、大径管道焊接

生产副经理批准：_日期：

总工程师批准：—日期：_____________

质检部门审核：—日期：_____________

安监部门审核：—日期：_____________

工程部门审核：日期：

编制：___日期：_____________

编制部门审核：—日期：_____________

编制单位：锅炉工地

一、工程概况及工程量：

榆社发电厂二期(2X300MW)扩建工程，建设规模为600MW,安装2X300MW直

接空冷燃煤发电机组。配套锅炉是武汉锅炉股份有限公司生产的

WGZ1053/17.5-2型锅炉。

WGZ1053/17.5-2型是锅炉为亚临界参数自然循环汽包锅炉，中速磨正压直吹

式制粉系统，直流燃烧器，四角布置，切园燃烧，锅炉尾部为双烟道布置，利

用烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，固态排渣，一次再热，平

衡通风，全钢架，全悬吊，半露天岛式布置。

锅炉整体布置：炉膛上方布置了分隔屏、后屏，在折焰角及水平烟道

上依次布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井采用并联双烟道、竖井

的前烟道(主烟道)布置了低温再热器，竖井的后烟道布置了低温过热器和

省煤器，二台回转式三分仓预热器布置在省煤器下。

锅炉本体焊口约为18748道，小径管为17833道，中径管为872道、大径

管为79道。其中水泠壁焊口3678道、省煤器焊口1172道。

锅炉主要参数：

制造厂：武汉锅炉股份有限公司

型号：WGZ1053/17.5-2

型式：亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛，倒U型布置,

四角切圆燃烧，平衡通风，全钢构架，悬吊结构，露天布置、固态排渣。燃用

贫煤。

过热蒸汽流量：1045t/h

过热器出口蒸汽压力：17.5MPa.

过热器出口额定蒸汽温度：541℃

再热蒸汽流量：863t/h

再热器进口蒸汽压力：3.91MPa

再热器出口蒸汽压力：3.71MPa.

再热器进口蒸汽温度：328.9℃

再热器出口蒸汽温度：541℃

给水温度：280℃

汽包压力：18.87MPa

工程量为：（表一）

序焊接坡口焊口

项目名称规格材质焊接材料RTUT

号方法形式数

1集中降水管0558.8X6。SA106BJbO/JbO7Ws/DU/WO%32

2分散降水0159X18SA106BJ50/J507Ws/Du20%50%160

3分散降水0133X1620GJ50/J507Ws/Du20%50%32

4水冷壁引出管0159X18SA106BJ50/J507Ws/Du20%50%324

5省煤器再循环0104X1420GJ50/J507Ws/Du20%50%9

6省煤器引出管0219X26SA106BJ50/J507Ws/Du/100%14

71级减温器连接管O508X4512CrlMoVGR31/R317Ws/Du100%/8

82级减温器连接管0508X4512CrlMoVGR31/R317Ws/Du100%/8

92级减温器连接管0508X6012CrlMoVGR31/R317Ws/Du100%/4

103级减温器连接管0508X6012CrlMoVGR31/R317Ws/Du100%/8

11包墙环形连箱0324X55SA106BJ50/J507Ws/Du/100%4

12前顶棚入口集箱连接管6159X18SA106BJ50/J507Ws/Du20%50%54

13顶棚入口旁路连接管159X18SA106BJ50/J507Ws/Du20%50%16

14尾部侧墙连接管连接管159X18SA106BJ50/J507Ws/Du20%50%30

15延伸侧墙入口连接管6159X18SA106BJ50/J507Ws/Du20%50%32

16延伸恻墙出口迎接管159X18SA106BJ50/J507Ws/Du20%50%24

17事故放水4133X162OGJ50/J507Ws/Du20%50%12

18邻炉加热6133X1620GJ50/J507Ws/Du20%50%16

二、编制依据：

1、华能榆社发电厂二期扩建工程《投标文件》

2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力

发电厂焊接篇DL5007-92o

3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）

4、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

5、《焊接工艺评定》编号：Qedl01-0100-1994/Qedl01-0127-1994

6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92

7、Q/DDE-IM01-2003《质量、环境、职业安全健康管理手册》等程序文件。

8、施工图：水冷壁引出管（图号401-3101-0）炉顶连接管（图号401-31）

下水管（图号360-0221）分散降水（图号401-0219等。

三、施工人员组织及工器具：

1、施工负责人：柏林焊接班长

2、技术负责人：于鹏远焊接技术员

3、质量负责人：张太斌质检员

4、安全负责人：夏忠政安全员

5、焊接操作人员：若干

6、电焊机型号ZX7-400S24台

7、筑弧焊枪、电流衰减器、氨气减压流量计、氨气带、扳手、小手电筒、断

丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。

四、作业前的准备工作和必要条件：

1、编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工

人员应具有劳动部门颁发相应项目的资格证。

2、考试合格的焊工必须持有与施焊项目相对应的资格证，方能上岗作业。

3、对焊接机械设备进行认可，使其处于良好状态；

4、参加施工的焊工在正式施焊前须进行上岗前培训，培训时选择和实际

施焊时相同的位置和工艺方法。

5、焊工施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容：焊接材料的选

择、坡口的要求［符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。

6、焊件的下料以机械方法为宜，对于淬硬倾向较大的合金钢材公称直径小

于100nlm或公称直径大于100mm、工作压力大于3.9Mp的汽水管道尤应以

机械方法加工。如果用火焰切制坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣、飞

溅按内外壁1075mm范围内清理干净。坡口处无裂纹、重皮油脂渍及毛刺。

7、焊条在使用前必须按使用说明书要求进行烘焙。E5015、R317焊条烘干

350℃,恒温L5-2小时重复烘干不得超过2次。

8、焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，领出的焊条必须放

在温度为100-150℃得的焊条保温筒，保证随用随取。

9、根据工作量准备适量的铝极，铝极的圆锥角30°为宜。

10、氮气的纯度为99.99%

11、调整合适的焊接规范如：焊接电流、焊接电压、氮气流量等

12、点周前应夫除焊丝、焊件表面氧化膜、锈斑和油污等物°夫除油污可以

用机械等方法清理。

13、要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，必要时采取隔离防护措施，比

如搭设棚架等。

14、氮弧焊打底时要采取严格的挡风措施，管内不允许穿膛风流动。

五、焊接工艺：

1、焊接方法、焊接材料匹配按表一执行。

2、具体焊接技术要求见附表《焊接工艺卡》。

3、焊接工艺流程图：

焊接工艺流程图

焊前准备坡口制备

预

热

二

不

预自检

热

RT/UT

不热处理

4、鸨极氮弧焊焊接工艺：

4.1、铝极的选择：

4.1.K鸨极应耐高温、导电性能好、强度高、发射电子能力强、电流承载

能力大、寿命长、抗污染能力强，通常选择铺鸨极。鸨极直径与焊接电

流的参考值见表二：

（表二）

正接（直流电流）/A

鸨极直径mm

纯铝铺鸨、牡鸨

1.640-13060-150

275-180100-2C0

2.5130-230160-250

4.2、鸨极氨弧焊的电源种类选择为直流正极性。

4.3、电弧电压的选择，电弧电压主要由弧长决定，弧长增加焊缝宽度增加,

熔深稍减小，容易引起未焊透、咬边；电弧人短很难看清熔池，加人铛

极烧损，通常使用弧长近似等于鸨极直径。

4.4、鸨极的伸长度5-6mm为宜。

4.5、焊丝直径与电流的参考值见表三：

(表三)

焊接电流焊丝直径mm

20-501.0-1.6

50-1001.0-2.4

4.6、喷嘴直径的选择:D=(2.5-3.5)dw(鸨极直径mm)

47、氤气流量(L/min)的选择：Q=(0.8-1.2)D(喷嘴直径mm),氮气流量

的选择还应考虑外界气流和焊接速度的影响，焊接速度越大保护气流遇

到的空气阻力就越大，使保护气体偏向运动的反方向，若焊接速度过大

将失去保护作用；此时应加大氧气流量。

4.8、焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。

4.9、管道水平焊口的点固焊位置为见图1；点焊的长度为5Tomm.垂直焊

口的点固焊位置可以均匀布置3处。

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■■-}-

图1：水平固定管的定位焊缝数目及位置

6=89-588mm

4.10、打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止。打底层焊缝应具有一定厚度;

对于壁厚大于10mm的管子其厚度不得小于4-5mm。打底焊缝需自检合格

后，才能进行下一道工序。

4.11、根部的仰焊处焊接采用“内填丝”，立焊与平焊处采用“外填丝”。

水平焊口在6点处起头，垂直焊口可以在点固焊缝两点间距离较长的中

间部位开始。“内填丝”操作法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从对口间

隙伸入管内向熔池送给的操作方法。焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置见图

2；要求对口间隙大于焊丝直径1-1.5mmo对口间隙在焊接过程中始终大

于焊丝直径，以免“卡丝”。

施焊方向

图2：内填丝焊法

4.12、焊接时要掌握好焊枪的角度、送丝的位置、力求送丝均匀。为了获得

比较宽的焊道，保证焊口两侧的熔合质量，氮弧焊枪可以横向摆动，但

摆动频率不要太高、幅度不要太大，填充焊丝（可以用连续填丝、断续

填丝）要均匀，不要扰乱嬴气流，切莫与鸽极相碰。

4.13.接头质量的控制:

4.13.1、接头处要有斜坡，不能有死角。

4.13.2、重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊缝重叠20-30mm,重叠处一

般不加或只加少量焊丝。

4.13.3、熔池要贯穿到接头的根部，以保证接头处熔透。

4.14.填丝的注意事项：

4.14.R必须等坡口两侧熔化后才填丝，以免造成熔合不良。

4.14.2、填丝时焊丝与焊件表面夹角为15°,敏捷的从熔池前沿点进，随后

撤回，如此反复动作。

4.14.3.填丝速度要均匀，快慢适合，过快焊缝余高大，过慢则焊缝下凹和

咬边。

4.14.4、操作过程中不慎使鸨极与焊丝相碰发生瞬间短路，将产生很大的飞

溅和烟雾，会造成焊缝污染和夹鸨，此时应立即停止焊接，用砂轮磨掉

污染处，并露出金属光泽。

4.14.5、撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头撤出氤气保护区，以免焊丝端头

被氧化，在下次点进时进入熔池，造成氧化物夹渣或气孔。

4.15,收弧时应改变焊枪角度、拉长电弧，重叠焊缝20-40mm,在重叠部分

不加或少加焊丝。

5、填里、封面手工电弧焊焊接工艺：

5.1、焊条材料的选择：

主要根据母材的化学成分，接头机械性能和工作的条件选择焊条，一般

碳钢和合金钢的焊接主要是按强度等级原则选择焊条的强度级别。

5.2、焊接电源种类和极性的选择：

除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，低氢钾型焊条可以采用直流反

接和交流。

5.3、焊条直径一般根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数

进行选择。

5.4、焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊

接位置。平焊位置时可以选择偏大的焊接电流，仰、横焊时所用的焊接

电流应比平焊时小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10115%左右。焊条

直径使用焊接电流的参考值见表四。

表四:

焊条规格(nun)焊接电流(A)

62.575-90

43.2100-130

44.0160-210

5.5、电弧电压的选择：

电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的，电弧长，电压高、反之低，

焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔

深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。一般情况下电弧长度等于焊条

直径的0.5-1倍，相应的电弧电压为16-25Vo碱性焊条的弧长为焊条直

径的一半。

5.6、焊接速度的选择：

手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则

下，焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。

6、手工电弧焊的基本操作：

6.1,引弧选用碰击引弧法或擦划引弧法，引弧时如果发生焊条和焊件粘在

一起时，只要将焊条左右摇动几下即可脱离焊件，如果这时不能脱离焊

件，就立即将焊钳松开，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下，拆下

后应检查管壁处是否有气孔，如果有应用角向将其磨掉。

6.2、封面的运条的方法有很多，焊工可以根据接头形式、焊条直径和性能

及操作的熟练程度选择运条方法，通常有直线往返、锯齿形、月牙形运

条方法，运条过程中应在两边稍作停留以保证与母材良好的熔合。

6.3、焊缝的接头采用热接头正常接头法接头，即在熔池前方5mm左右处引

弧后，将电弧迅速拉回熔池，按熔池的形状摆动焊条后正常焊接的接

头方法。焊接接头要快，多层多道焊时接头要相应错开，不允许接头

相互重登或在一条直线上。

6.4、厚壁大径管若采用填加物方法点固，当除去临时点固物时，不应损伤

母材.，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

6.5、厚壁大径管应采用多层多道焊，当壁厚大于35毫米时应符合以下要求:

6.5.1＞氨弧焊的打底焊层厚度不小于3mmc

6.5.2、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mmo

6.5.3、单层摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

6.6、收弧时选用反复断弧法、回焊法。

反复断弧法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次直到

填满弧坑为止。

回焊法：焊条移到焊缝终点时\电弧稍做停留并向焊接方向相反方向回

烧一段很小的距离，然后立即拉断电弧。此方法适合于碱性焊条收弧。

7、水平固定管的焊接特点：

7.1、管件的空间焊接位置沿着环形连续不断的变化，焊接过程中，焊工不

易随管件空间位置的变化而相应的改变运条角度，因此，操作比较困难。

7.2、由于焊工不易控制熔池形状，所以焊接过程中，常出现打底层根部第

一层焊透程度不均匀，焊道表面凹凸不平的情况。

7.3、水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷分布状况见图4,位置1

与6易出现多种缺陷；2易出现塌腰与气孔；3、4焊透程度良好；5易

出现焊透程度过分，形成焊瘤或不均匀。

上部

下部

图4

8、垂直固定管的焊接特点：

8.1、熔池因自重力的影响，有自由下坠而造成上侧咬边的趋势，表面多道

焊不易焊得平整、美观，常出现凹凸不平的焊接缺陷。

8.2、多层多道焊的运条比较容易掌握，熔池变化不大。

8.3、由于广泛采用多道焊法，易引起焊缝侧层间夹渣或熔化不良。

9、焊接时允许的最低环境温度为如下：

碳素钢：-20℃

低合金钢、普通低合金钢：TOC

中、高合金0℃

10、严禁在管件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。

11、管子焊接时，管内不得有穿膛风。

12、焊缝的表面存在缺陷时，应用机械等方法清除，然后重新补焊。

13、层间焊接时，如果发现缺陷，应将缺陷彻底清除，不得用二次熔化的方

法进行处理缺陷。

14、为了减少焊接变形和焊接接头的缺陷，直径大于194mm的管径采用二人

对称焊。

15、焊接接头经检验不合格的焊口，应及时进行挖补返修，但同一位置的挖

补一般不超过三次，中、高合金钢不得超过二次，应以机械方法清除，

补焊时采用同正式焊接相同的焊接工艺；如果需要热处理的焊件则对焊

件重新进行热处理。

16、材质为12CrlMoVG的焊口在施焊前应采取预热措施（温度为150-300℃）,

预热要均匀，预热宽度每侧不得小于焊件厚度的3倍且不小于60毫米。

17、合金焊口在焊接完成后要进行100%的光谱复查。需要热处理的焊接接头,

焊后应立即热处理（具体参数见热处理作业指导书）。热处理后进行无损

检验，并进行100%的硬度检验。

六、质量通病控制措施、检查及验收标准：

1、质检员必须持有相关的有效证件，方可上岗。

2、对施工用的电焊机要定期进行维修、内部灰尘吹扫，检查焊接电流、焊

接电压，调节是否灵敏、准确。

3、定期检查焊条库的通风、干燥、存放情况（焊条存放架子离地面300mm,

离墙壁距离不得小于300mm,对于低氢型焊条库内温度不得小于5度，

相对湿度不低于60%o

4、定期检查焊条烘干情况，烘干后的低氢型焊条应放在100-150℃的焊条保

温筒内，随用随取。

5、烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条的

堆放不应太厚（一般「3层），避免焊条烘干时受热不均匀和潮气不易

排除。

6、对于焊条、焊丝取出后的纸箱、塑料袋统一存放、销毁，以免污染环境。

7、手工鸨极氨弧焊易出现的焊接缺陷及防止措施：

7.1、气孔产生原因：母材上有油、锈等污物；气体保护不好、气路不洁净。

7.1.1、防止措施：焊接以前用化学或机械等方法清理干净工件；勿使喷嘴

过高、勿使焊速过大、采用合理的惰性气体；更新送气管路。

7.2、夹鸨：产生的原因；接触引弧所致；鸨极熔化；使用了氧化气体；填

丝触及热鸨极之端极。

7.2.1、防止措施：在允许的条件下采用自动引弧装置；采用较小的焊接电

流和较粗的铝极；更换惰性气体；熟练操作，勿使填丝与鸽极相接触。

7.3、电弧不稳定；产生的原因：母材被污染；电极被污染；铝极太粗；鸨

极尖端形状不合理；电弧太长。

7.3.1、防止措施：焊前仔细清理母材；磨去被污染部分；选用适宜粗细的

鸨极；重新将铝极端磨好；适当压低喷嘴。

7.4、未焊透：接头根部未完全熔化的现象称未焊透。

7.4.1、产生的原因：操作不良、焊接工艺参数选择不当、坡口角度过小，

间隙过小或钝边过大引起的。

7.4.2、防止措施：控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。

8、手工电弧焊易出现的焊接缺陷及防止措施。

8.1、咬边：咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷和沟

槽。造成咬边主要原因是焊接电流过大，电弧过长及角度不当。

8.1.2、防止措施是选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条

摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。

8.2、焊瘤；焊瘤是焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上

所形成的金属瘤。

8.2.1、产生原因：由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用

下而形成的。

8.2.2、防止措施是严格控制熔池的温度，不能过高，焊条摆动时，两侧运

条稍慢些，中间运条稍快些。在对接焊填充第一层时，要注意熔池的

温度，切密观察熔池的形状，如有下坠迹象，应立即灭弧让熔池温度

稍下降，再引弧焊接。

8.3、凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部

分。

8.3.1、产生的原因是操作手法不当，在收弧时未添满弧坑。

8.3.2、防止措施：焊条在收弧处多停留一段时间，有时候会停留时间过长

导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断弧方法将弧

坑添满。

8.4、未熔合：焊道与母材之间，焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部

分，称未熔合。

8.4.1、产生的原因：焊接电流过小，焊接速度过快，，热量不够或是焊条偏

离坡口一侧，使母材或先焊的焊道未得到充分熔化，就被熔化金属覆

盖而造成。

8.4.2、防止措施：选择稍大一点的焊接电流，放慢焊接速度。焊条倾角及

运条速度应适当，要照顾到母材两侧的温度及熔化情况。

8.5、夹渣：焊接熔渣残留于焊缝中的现象。

8.5.1、产生的原因：基本属于操作上不良，使熔池中的熔渣未浮出而存在

于焊缝。

8.5.2、防止措施：焊接时不要将电弧电压得太死，焊接过程中始终保持清

晰得的熔池，发现母材或焊道上有赃物时停止焊接并清理干净，再继

续施焊。

8.6、气孔：焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未来得及逸山

而在焊缝中形成的孔穴，称为气孔。

8.6.1、产生的原因：气孔的形状、大小及数量与母材种类、焊条的性质、

焊接位置及焊工的操作技术有关系。形成气孔的气体有的溶解于母材

和焊条的钢芯中，有的是药皮熔化时产生的气体，有的是母材上的油

垢受热分解后产生的，有的来源于大气。

8.6.2、防止措施：尽量减少熔池中产生气体的因素；在条件允许的情况下,

加大焊接电流，降低焊接速度；熔池不宜过大，一般熔池长度不大于

焊条直径的3倍；尽量不用偏心焊条；开始引弧时，应将电弧拉长些,

用电弧进行预热，逐渐形成熔池；使用碱性焊条时应严格按焊条说明

书规定进行烘干。

9、焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检

查，应严格按检查项目和程序进行。

10、厚度W20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤

量的射线照透。

11、焊口的检验要及时委托，检验合格后要及时出报告，及时跟踪记录。

12、无损探伤的结果若不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊

工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验仍有不

合格时.，则该批焊接接头为不合格。

13、焊缝尺寸应符合图纸及相应规范的要求。

14、焊缝边缘与母材要圆滑过渡，焊接完成后及时清理焊缝飞溅、熔渣并将

其修整美观。经个人严格自检后，应打上焊工代号，并填写自检记录。

15、对接接头及表面应符合以下标准：

15.1、平焊余高1-2其他位置才3mm＞焊缝余高差平焊W2mm、其他位

置W2mm、焊缝宽度比坡口增宽〈4m.ii。

15.2.根部不允许出现裂纹、未熔合、未焊透，表面不允许有弧坑、裂纹、

气孔、夹渣等焊接缺陷。

15.3.咬边深度才0.5mm,焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%且不大于

40mmo

15.4＞根部凸出》2mm,内凹W1.5mmo

15.5、错口值W0.15,切Wlmm。

16、无损探伤:RT达到SD/T5069T996n级标准。UT达到SD/T5048-1995

SD/T8210-2002I级标准（详见表一）

七、施工安全保证措施：

1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽、系好帽绳，高空作业应将安全带扎

在上方牢靠处。

2、高处作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。

3、高处作'卜人员应衣着灵便，带上工具袋，防止器具坠落。

4、焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保

护用品。

5、焊割地点5米范围内清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。

6、夜间作业工作场所照明应充足，设专人监护。

7、焊接场所应有良好的防风、雨、雪、设施，六级以上大风禁止高处作业。

8、焊接用脚手架必须牢固，并搭设围栏，不符合要求要及时处理。

9、使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜。

10、推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光灼伤。

11、离开现场必须切断焊机电源。

八、施工项目的环境因素：（详见附表环境因素控制）。

九、重大环境因素的控制措施：

1、焊机、切割机噪音的的控制，定期维修并吹扫焊机内部灰尘，加强个人

防护措施，使用耳塞或隔音耳罩。

2、氧气、乙快瓶之间距离不小于10米，防止发生火灾、爆炸，污染大气。

3、施工过程中产生废弃物，要随时清理，妥善存放。

十、文明施工：

1、搞好文明施工，做到工完场清，要回收焊条头和剩余的焊接材料

2、电焊线、僦气带的走向整齐，施工完毕后将电焊线盘回焊机箱附近。

环境因素控制

序

号环境因素环境影响控制措施责任人备注

氧气、乙焕气体合理布置氧气、乙块瓶位置，

1火灾、爆炸柏林

使用动火处无可燃物。

2施工废弃物污染土地定点存放夏忠政

3焊接粉尘危害身体健康配备相应的劳保用品柏林

4鸨极危害身体健康正确使用和存放柏林

作业技术、安全联保交底记录

IW09-04

作业

州锅炉中、上校管道磐接作业班组

内容

交底

交底地点

时间

作业联保起使时间

交底主持人神林交底人于鹏运作业、联保负责人夏忠政

作业联保目的：

为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：“三不伤害”，保证作业组和他人

人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和

安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。

联保交底内容：

1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保贡任。

技术交底内容记录：

7.项目简要统况及工作堂

Z施工过程描述

M施工质量达刎粽率

4施工安全保证措施

交底人（签字）：年月日

作业技术、安全联保被交底人员（签字）：

年月日

施工作业、安全联保负责人意见：

作业、联保负责人签字：年月日

注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。

安全技术措施

IW09-02

序措施落实措施执行

措施内容

号责任人检查人

1施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁柏林夏忠政

穿高跟鞋、拖鞋的、进入施工现场

2高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工柏林夏忠政

现场

3高空作业人员应事先检查身体，合格者方柏林夏忠政

可上岗

4焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、柏林于鹏远

烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。

5焊割地点5米范围骨应清除易燃易爆物柏林刘晓楠

品，确实无法清除时应采取隔离措施。

6焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设柏林夏忠政

施，六级以上大风禁止高处作业。

7使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼柏林夏忠政

镜。

8推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意柏林夏忠政

避开，不要让弧光烧伤。

9保持电焊线和焊钳必须绝缘良好，经常检柏林于鹏远

查保护层橡胶，防止裸露。

10焊前必须检查脚手架的牢固程度，若不符柏林刘晓楠

合要求时应及时处理

11离开现场必须切断焊机电源。柏林夏忠政

12雨季防潮。冬季防寒。柏林刘晓楠

13脚手架搭设围栏柏林夏忠政

施工作业项目危险点预测

IW09-03

作业负责人：蔡中枢填卡人：于鹏远措施检查人：夏忠政

序

危险点控制措施责任落实人监护检查人

号

1安装时，人员及设吊车指挥信号明确，操作柏林夏忠政

备安全者服从指挥，并设专人监

护。

2落物伤人吊起时，起重物下严禁站柏林

人。

3火焊的使用氧气、乙焕瓶的距离不小柏林于鹏远

于10m,随时检查接口，£

意维护，防止漏气，避免

发生烧伤。

4高空坠落高空作业必须扎好安全带柏林夏忠政

且要挂在上方牢固可靠

处，脚手架的搭设要由专

业人员完成，旦要有安全

通道和护栏。

5落物伤人施工用小工具要装在工具柏林夏忠政

袋内，大件要系安全绳，

禁止抛掷物品。

6触电和角向伤人电焊机要由专业人员接柏林于鹏远

线，并且有良好的接地，

施工人员要正确使用角

向，打磨时要戴防护眼镜。

7焊条头坠落伤人焊工施焊完焊条头必须回柏林夏忠政

收到焊条保温捅中。

焊接工艺卡

八、口，“小考试项焊工日

母材钢号SA106B规格0325X55分类代号Ws/DI

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