小绞车安装使用安全技术措施培训

小绞车安装使用安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01小绞车安全操作概述02司机上岗资质与职责要求03小绞车安装标准与规范04操作前安全检查要点CONTENTS目录05安全操作流程与规范06设备维护保养与管理07紧急情况处理与应急措施01小绞车安全操作概述主要应用场景小绞车应用场景与风险分析小绞车广泛应用于矿山斜巷物料运输、井下设备搬迁、建筑工地起重作业等场景，尤其适用于空间狭窄、需要短距离牵引的作业环境。典型危险源识别主要危险源包括：提升前未检查车辆捆绑情况、绞车钢丝绳断丝超限、制动系统失灵、未执行"行人不行车"制度、电气设备失爆、超载超挂等。设备风险分析设备风险表现为：制动闸磨损余厚小于4毫米、钢丝绳在滚筒上爬绳咬绳、电机单相运转或冒烟、稳压支柱松动，这些问题可能导致设备损坏或运行失控。操作风险分析操作风险包括：无证上岗、操作时站在滚筒前面或侧面、一手开车一手处理爬绳、两个闸把同时压紧、下放矿车时留有余绳导致突然加速崩断钢丝绳。环境风险分析环境风险有：作业区域顶帮支护不牢固、巷道内有障碍物影响运行、照明不足影响观察、通讯信号不清晰或中断，易引发碰撞或误操作事故。

安全操作的重要性与法规依据

保障人员生命安全的核心要求小绞车操作涉及机械传动、电气控制等危险环节，违规操作易导致挤压、缠绕、坠落等事故，严格遵守安全规程是预防人员伤亡的根本保障。

确保设备稳定运行的关键措施规范操作可避免因制动失灵、钢丝绳断裂、电机损坏等设备故障，减少停机维修时间，保障生产连续性，降低设备维护成本。

国家及行业法规的强制要求必须严格遵守《煤矿安全规程》等国家相关法规，以及小绞车安全技术操作规程等行业标准，确保操作行为合法合规，杜绝违法作业。

企业安全生产责任的具体体现落实小绞车安全操作是企业履行安全生产主体责任的重要内容，有助于构建安全作业环境，提升整体安全管理水平，防范生产安全事故。01典型事故案例警示与教训违章操作导致钢丝绳断裂伤人事故某矿斜巷运输中，司机未检查钢丝绳断丝情况（断丝超5%），强行提升导致钢丝绳断裂，矿车失控撞击巷道，造成1人死亡。教训：必须严格执行钢丝绳检查制度，断丝超标立即更换。02制动系统失效引发跑车事故小绞车制动闸磨损余厚不足3毫米（规定≥4毫米），司机未及时报修，下放矿车时制动失效，矿车超速运行撞毁安全设施，致2人重伤。教训：每日检查制动系统，确保闸带、闸轮符合标准。03违反"行车不行人"制度导致人员伤亡某矿斜巷运输时，信号工违规进入运行区域，司机未确认警戒即启动绞车，造成人员被钢丝绳拖拽挤压死亡。教训：严格执行"行人不行车，开车不行人"，声光报警装置必须完好。04超载提升引发绞车倾覆事故司机超挂3辆矿车（规定最大2辆），绞车固定螺栓松动，运行中设备倾倒，钢丝绳缠绕电机，引发火灾。教训：严禁超载超挂，定期检查绞车固定装置及地锚基础。02司机上岗资质与职责要求持证上岗制度与培训考核持证上岗基本要求小绞车司机必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证，方可上岗操作，严禁无证上岗。培训内容与目标培训内容需涵盖设备结构、性能、原理、操作规程、安全法规及应急处理，确保司机达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）。定期考核与继续教育司机应按时参加班前班后会，定期接受安全操作技能考核与知识更新培训，不断提升安全操作水平和应急处置能力。资质管理与监督相关部门需对司机持证情况进行严格监督检查，确保证件在有效期内，严禁持过期或无效证件上岗作业。持证上岗与资质要求司机岗位安全职责与规范

小绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。需达到"三懂"（懂构造、懂性能、懂基本原理）、"四会"（会使用、会保养、会维护、会处理故障）。设备与环境安全确认

负责作业前检查小绞车安装地点顶帮支护安全、设备安装固定稳固、制动系统及钢丝绳完好，确保作业环境无障碍物，符合安全操作条件。严格执行操作规程

必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车一手处理爬绳；严格执行"行人不开车，开车不行人，开车不作业"规定。信号执行与应急处置

听到清晰准确信号后方可操作，信号不明立即停车；运行中发现异常响声、异味、钢丝绳异常跳动等情况必须立即停车处理；熟悉紧急停车操作及避灾路线。设备维护与记录责任

负责本岗位设备的日常检查和维护保养，确保绞车各部件完好；严格执行交接班制度，填写操作记录和检查记录，发现问题及时汇报并处理。

自保互保联保制度落实自保：强化个人安全责任意识小绞车司机必须严格遵守安全生产规定，杜绝违章操作，执行自保制度，确保自身安全。作业前进行细致的安全风险辨识和确认，熟练掌握操作规程及应急避险技能。

互保：建立作业伙伴安全监督机制司机与同岗位或协作岗位人员签订互保协议，互相监督安全操作行为。例如，把钩工与绞车司机相互检查信号装置、钢丝绳连接等关键环节，发现隐患及时提醒并处理。

联保：构建团队安全联动网络以班组或作业区域为单位实施联保，明确联保小组职责，共同落实安全措施。如班组内定期开展安全互查，对绞车安装固定、制动系统等进行联合检查，确保“四不伤害”原则落实。

制度执行：考核与责任追究并重将自保互保联保制度落实情况纳入安全考核，对严格执行制度、避免事故的给予奖励；对违反制度导致事故的，严肃追究相关人员责任，确保制度有效落地。03小绞车安装标准与规范安装选址与地基要求

选址安全基本准则小绞车安装地点需顶帮支护安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物，且应避免在易发生火灾、爆炸或腐蚀的环境中安装。

地基承载力要求安装位置应选择地基承载力充足、地面平整稳固的地点，以承受设备运行时的冲击和振动，预防地质灾害等潜在风险。

安装间距与空间标准安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位距轨道外侧不少于400毫米；绞车硐室口附近5米和硐室内禁止闲杂人员逗留。

基础建设规范依据设备负荷及制造商指示选用合适地基材料和结构，地基尺寸及深度需满足安装和使用需求，确保设备运行平稳性。

设备固定方式与技术参数固定方式分类与要求小绞车固定方式需严格执行《作业规程》规定，主要包括地锚固定、混凝土基础固定及压戗柱固定。用地锚或混凝土基础的绞车，其地锚、基础螺栓应无松动变位；打压戗柱的绞车，压戗柱需接顶牢固，无松动腐朽。

安装位置与间距标准绞车最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米（部分场景要求不小于0.5米），滚筒中线应与斜巷轨道中线一致，确保运行时钢丝绳排列整齐，避免咬绳、爬绳。

关键技术参数标注绞车硐室（或安装地点）必须悬挂管理牌板，标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等核心参数，确保操作人员清晰掌握设备能力。

安装验收与准运要求安装完毕后，需经机电动力科等相关部门检查验收，合格并下发《小绞车准运证》后方可使用，严禁未经验收或验收不合格的设备投入运行。

安全距离与防护装置配置设备安装安全距离要求小绞车最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米，安装在巷道一帮时需满足此间距，确保运行时无碰撞风险。

作业区域安全距离规定绞车硐室口附近5米和硐室内禁止闲杂人员逗留，运行时严格执行"行车不行人，行人不开车"制度，设置警示区域。

防护装置基本配置要求必须配备护绳板、声光报警信号（红灯），由司机操纵，开车时红灯亮，停车时红灯灭，防止人员误入危险区域。

安全防护设施检查标准挡车装置应牢固可靠、使用灵活，地滚和立滚固定牢固且转动灵活，制动闸和工作闸防护部件完好无损坏。

安装验收流程与标准01验收责任主体与流程小绞车安装完毕后，由机电动力科组织相关部门进行检查验收，验收合格并下发《小绞车准运证》后方可投入使用，未经验收或验收不合格严禁使用。

02安装位置与固定验收绞车最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米（煤矿安全规程要求不小于0.5米），安装应平稳牢固，地锚或混凝土基础螺栓无松动变位，滚筒中线与斜巷轨道中线一致。

03安全装置与信号系统验收必须配备完整的安全装置，如限位开关、紧急停止按钮等；声光信号装置需声响清晰、灵敏可靠，严禁用喊话方式代替信号，确保符合完好标准。

04钢丝绳与制动系统验收钢丝绳在滚筒上排列整齐，无爬绳、咬绳现象，松绳至终点滚筒余绳不少于3圈；制动闸和工作闸闸带磨损余厚不小于4毫米，闸轮磨损不大于2毫米，施闸后闸把位置在水平线上30°~40°即应闸死。

05安装记录与功能验证安装过程中需详细记录绞车型号、规格、安装日期、负责人及安装人员等信息，安装完成后进行空车试运行，检查有无异常响声、震动及甩油现象，确保各部件功能正常。04操作前安全检查要点

作业环境安全确认顶帮支护与空间检查检查小绞车安装地点（硐室）顶帮支护必须安全可靠，无危岩悬矸；作业空间应便于操作和瞭望，无杂乱异物堆积，确保操作区域畅通。

设备间距与通道保障安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位距轨道外侧不少于400毫米（煤矿环境要求不小于0.5米），确保运输通道宽度满足安全要求，无人员通行障碍。

照明与警示装置检查作业区域照明设施应完好，光线充足，便于观察设备运行状态；斜巷上下口、中间水平车场等处需安装声光报警信号（或红灯），由司机操纵，开车时红灯亮，停车时红灯灭。

通讯设备与信号确认检查通讯设备（如对讲机）是否完好畅通，信号装置必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，严禁用喊话、手势等代替正规信号。

制动系统与工作闸检查01闸带状态检查闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，确保制动有效。

02闸轮磨损限度闸轮磨损不得大于2毫米，表面需光洁平滑，无明显沟痕、无油泥，保证制动接触良好。

03连接部件完好性各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全，无弯曲、变形，确保传动可靠。

04闸把工作行程要求施闸后，闸把位置在水平线上30°～40°即应闸死，严禁低于水平线；其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5。

05试闸操作验证试空车时，松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，检查制动系统有无异常响声和震动，确保制动灵敏可靠。钢丝绳与连接装置检查钢丝绳状态检查标准钢丝绳应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限。在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不超过绞车规定允许容绳量，松绳至终点滚筒上余绳不少于3圈。钢丝绳固定与保险绳要求绳端固定牢固，不准剁股穿绳。保险绳直径与主绳相同并连结牢固，钩头必需加装桃形环和保险绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍，保险绳套在主钢丝绳插接段。连接装置安全标准绳端连结装置应符合规定，并有可靠护绳板。钢丝绳钩头的绳卡符合规范，严禁用手拨正在运转的钢丝绳，处理爬绳必须停车进行。日常检查与维护要点每班使用前必须检查钢丝绳磨损程度、断丝情况及连接装置是否完好，发现问题立即汇报处理，严禁带病运行。严格执行《煤矿安全规程》中提升钢丝绳的具体要求。电气系统与信号装置检查控制开关与电机检查检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机等应无失爆现象，运行时无异常响声、震动或冒烟情况，确保电气设备符合安全标准。电缆与接线检查使用符合标准的电气电缆，检查电缆是否有老化、破损或短路隐患，接线应牢固无松动，避免因电缆问题导致火灾或电击事故。信号装置功能检查信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，严禁用喊话方式代替信号。确保声光报警信号(或红灯)由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。防爆与防护检查开关箱需满足防水、防尘标准，并采取防爆措施；电气设备外壳应完好，无裂痕、变形，接地保护可靠，防止漏电伤人。

空车试运行测试试运行操作步骤松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车进行空转测试。观察绞车运行是否平稳，有无异常响声、震动或甩油现象。

关键检查内容测试过程中需重点检查制动系统反应是否灵敏，各部件连接是否牢固，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，有无爬绳、咬绳现象。

异常情况处理要求若空车试运行发现异常，必须立即停车，及时汇报并处理故障，严禁带故障运行。只有在确认设备无问题后，方可进行正式作业。05安全操作流程与规范信号确认与启动操作信号接收与辨识必须收到清晰、准确的声光信号后方可操作，严禁用喊话等非标准方式代替信号。信号规定需明确，如连续二次铃为开车，一次长铃为停车等。示警装置开启接到开车信号后，首先应送上红灯（或声光报警信号），向作业区域及沿线行人示警，明确“行车不行人”。启动前闸操作顺序闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转，检查有无异常响声和震动，严禁带载启动。平稳加速与闸把配合缓缓压下离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳加速，最终压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度，严禁两个闸把同时压紧。操作位置与禁止行为司机必须在护绳板后方操作，严禁在绞车侧面或滚筒出绳侧操作，严禁一手开车一手处理爬绳、咬绳。

运行过程中的安全监控信号指令监控司机必须精力集中，手不离闸把，准确识别声光信号，收到不明信号或信号不清时，应立即停车查明原因，严禁凭猜测开车。

设备运行状态监控密切关注绞车各部运行情况，包括有无异常响声、异味、异状，钢丝绳是否异常跳动、负载异常变化，稳压支柱是否松动，电机是否单相运转或冒烟等。

钢丝绳状态监控监控钢丝绳在滚筒上的排列情况，严禁出现爬绳、咬绳、跳绳现象。发现钢丝绳有异常跳动、负载增大或突然松弛等情况，必须立即停车处理。

操作行为规范监控司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车一手处理爬绳，严禁两个闸把同时压紧。

紧急情况处置监控运行中发现绞车移动、超负荷、严重咬绳爬绳、突然断电或其他险情时，必须立即停车，采取措施处理好后方可继续运行，严禁带病作业。

停车操作与注意事项正常停车操作流程接近停车位置，先缓缓闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸使绞车减速；听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车并切断电源。

停车位置精度控制上提矿车时，车过上口变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位，确保车辆停靠在安全指定区域。

停车后的安全确认正常停车后（较长时间停止运行）应拉灭示警红灯；司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁，防止误启动。

特殊情况停车要求运行中收到不明信号、发现绞车移动、钢丝绳异常跳动、电机单相运转或冒烟等情况时，必须立即停车，采取措施处理后再运行。

特殊工况下的操作要求掉道处理安全规范发现车辆掉道必须立即停车，严禁用小绞车硬拉复位。处理时应首先检查矿车联结情况，禁止脱钩处理，需由上把钩工观察现场，下把钩工禁止行人通过，并采取打斜撑木等防护措施。

超载及异常载荷应对运行中发现绞车超负荷（如掉道导致）或钢丝绳负载异常增大/突然松弛，必须立即停车。严禁强行启动或继续运行，应排查原因并处理后再作业，防止钢丝绳断裂或设备损坏。

斜巷变坡点操作要点下放矿车时应与把钩工配合，随推车随放绳，严禁留有余绳，防止车过变坡点突然加速崩断钢丝绳。上提矿车过变坡点后需停车准确，严禁过卷或不到位。

设备异常情况处置运行中出现绞车移动、稳压支柱松动、电机单相运转/冒烟、异常响声/异味，或突然断电等险情，必须立即停车，切断电源，汇报处理，严禁带病运行。06设备维护保养与管理日常检查与定期保养内容每日开机前检查检查小绞车安装地点顶帮支护是否安全可靠，有无杂物；绞车固定是否牢固，滚筒中线与轨道中线是否一致；制动闸和工作闸闸带磨损余厚不小于4毫米，闸轮磨损不大于2毫米；钢丝绳无弯折、硬伤、打结，断丝不超限，滚筒余绳不少于3圈；控制开关、按钮、电机、信号装置完好，声光兼备。运行中动态检查运行时注意绞车有无异常响声、异味、异状；钢丝绳是否异常跳动、负载变化或突然松弛；稳压支柱是否松动；有无严重咬绳、爬绳现象；电机是否单相运转或冒烟；收到不明信号或发现其他险情立即停车。定期维护保养项目定期对绞车齿轮、轴承等关键部件进行润滑；检查并紧固各部螺栓、销、轴等连接件；清理绞车表面及周围环境杂物；检查电气系统绝缘情况，确保无失爆；对制动系统进行调试，保证施闸后闸把位置在水平线上30°~40°即闸死。检查记录与存档要求每次检查需记录检查日期、检查人员、发现问题及处理结果；钢丝绳检查需记录断丝数量、磨损程度；制动系统检查记录闸带厚度、闸轮状况；维护保养后记录润滑部位、润滑油型号及用量，所有记录需妥善存档，保存期限不少于1年。润滑系统维护要求

润滑油质与油量标准润滑油需符合设备规定型号，油质合格无杂质、无乳化变质现象；减速器和轴承油量需充足，以油位计刻度或油窗中线为准，确保润滑效果。定期润滑周期规定根据设备使用说明书及工作环境，制定定期润滑计划。一般情况下，齿轮箱润滑油每3个月更换一次，轴承等转动部位每周加注润滑脂一次。润滑部件检查要点检查减速器有无漏油现象，各润滑点油路是否畅通；齿轮啮合面应保持良好润滑状态，无干磨痕迹；发现漏油或油路堵塞，需立即停机处理并补充润滑油。润滑记录与追溯管理建立润滑维护台账，详细记录每次润滑的日期、润滑油型号、加注量、执行人员及检查情况，确保润滑工作可追溯，便于设备故障分析与预防性维护。钢丝绳维护与更换标准

日常检查内容与标准检查钢丝绳有无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限（一个捻距内断丝面积不超过原钢丝绳总断面积的5%），在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

定期润滑与保养要求对绞车的钢丝绳等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命，确保其处于良好工作状态。

滚筒余绳与固定要求松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量。

保险绳配置标准保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固，绳端连结装置应符合有关规定，小绞车钢丝绳钩头必需加装桃形环和保险绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

更换条件与报废标准当钢丝绳出现弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝超限时，或磨损余厚不符合要求，以及出现其他影响安全使用的情况时，必须及时更换。设备管理档案建立

档案基本信息档案应包含小绞车的型号、功率、配用绳径、出厂编号、安装地点、投入使用日期等基础信