模板工程施工安全注意事项培训

模板工程施工安全注意事项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01模板工程安全概述02施工前准备与管理03模板安装安全技术04模板拆除安全技术CONTENTS目录05高处作业安全防护06特殊情况安全处置07安全检查与监督08文明施工与环境保护01模板工程安全概述模板工程的重要性与风险模板工程的核心地位模板工程是混凝土结构施工的关键环节，直接影响工程质量、施工进度及作业人员生命安全，是建筑施工安全管理的重点领域。常见安全风险类型模板工程主要面临坍塌、高处坠落、物体打击三大类安全风险，其中坍塌事故占比最高，后果最为严重。风险后果案例警示历史案例显示，模板支撑体系失稳坍塌可导致多人伤亡，造成巨大经济损失和不良社会影响，必须高度重视风险防控。规范依据与管理必要性依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等标准，加强模板工程全过程安全管理，是预防事故、保障施工安全的根本保障。

相关法律法规与规范依据01国家层面核心法规模板工程施工需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等国家法律法规，明确施工单位安全生产主体责任，保障作业人员安全权利。

02行业标准规范主要依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162），该规范对模板材料、设计计算、安装拆除、安全管理等全流程提出技术要求，是模板工程安全施工的直接技术指导文件。

03专项施工方案要求根据规范，模板工程专项施工方案需经审批，对于高度≥8m、跨度≥18m等超过一定规模的危险性较大模板工程，还需组织专家论证，确保方案科学性与安全性。

事故案例警示与分析

模板坍塌事故典型案例某项目因未按方案搭设支撑体系，立杆间距过大且未设剪刀撑，混凝土浇筑时发生模板坍塌，造成3人死亡、5人受伤，直接经济损失超200万元。

高处坠落事故案例分析某工人在拆除8m高模板时未系安全带，站立于未固定的模板上操作，模板突然倾覆导致其坠落，经抢救无效死亡，事故原因是安全防护缺失及违规作业。

物体打击事故教训两人抬运钢模板时配合不当导致模板滑落，砸中下方作业人员头部，造成颅骨骨折。事故暴露工具传递不规范、未设警戒区等问题。

事故致因与预防措施80%模板事故源于未落实专项方案、安全交底不到位及违章操作。需强化方案审批、加强现场监管、严格执行高挂低用安全带等防护措施。02施工前准备与管理

专项施工方案编制与审批专项施工方案编制核心内容方案需包含模板设计、支撑体系选型与计算、安装与拆除顺序、安全技术措施及应急处置流程，确保施工荷载作用下模板及支撑体系的承载能力、刚度和稳定性。

高大模板工程专项要求对于高度超过8m、跨度超过18m或施工总荷载超过15kN/m²、集中线荷载超过20kN/m的高大模板支架，专项施工方案必须组织专家论证，确保方案的科学性与可操作性。

方案审批流程专项施工方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核签字，报总监理工程师审批；涉及高大模板等超过一定规模的危险性较大工程，还需通过专家论证后方可实施。

安全技术交底要求施工前，项目技术负责人需向作业人员进行安全技术交底，详细讲解施工流程、危险源及防护方法，交底记录由双方签字存档，确保每位作业人员明确安全操作要求。专项施工方案交底技术交底与人员培训

施工前编制模板工程专项施工方案，明确支撑体系设计、施工工艺、安全措施及应急处置流程，方案经专家论证或审核通过后实施。安全技术细节交底

对作业人员开展安全技术交底，详细讲解施工流程、危险源及防护方法，重点说明模板安装拆除顺序、支撑搭设要求等，交底记录由双方签字存档。作业人员资格要求

模板作业人员必须经过专业培训，熟悉模板工程的操作规程和安全技术知识，具备相应操作技能；特种作业人员（如起重工、架子工等）必须持证上岗。安全教育与意识提升

作业前对所有参与人员进行安全教育，强调施工纪律，提高安全意识，严禁酒后作业、疲劳作业或带病上岗，每日班前会强调当日作业风险及防范措施。

材料与设备检查验收模板及支撑材料进场验收模板及支撑材料（钢管、扣件、木方等）进场时查验质量证明文件，外观检查无裂缝、变形、腐蚀等缺陷；对钢管壁厚、扣件力学性能进行抽样检测，不合格材料严禁使用。

施工设备安全检查起重机械、电动工具等设备须经检验合格，安全装置（限位器、制动器、漏电保护器）完好；电动工具使用前做绝缘测试，起重机械钢丝绳、吊钩等部件无破损、变形。

材料质量标准要求木模板应选用质地坚实、无腐朽或开裂的木材，含水率控制在15%以内；钢模板及支架用钢材应采用Q235或Q345级碳素结构钢，钢管壁厚偏差-0.18mm（48.3×3.6钢管），表面不得有裂纹、结疤或分层缺陷。

扣件性能检测要求扣件式钢管支架的直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值为8kN，对接扣件抗拉承载力设计值为3.2kN，铸件不得有气孔、砂眼等影响性能的缺陷。临边与洞口防护作业环境安全检查施工现场临边、洞口按规定设置防护栏杆（高度1.2m）、密目安全网，通道口搭设防护棚，有效预防高处坠落事故。材料堆放规范模板堆放场地需平整坚实，材料分类码放，堆放高度不超过1.5m，远离基坑、高压线等危险区域，防止坍塌或触电风险。夜间施工照明夜间施工配备足够照明设备，确保作业面亮度符合安全标准，危险区域设置“当心坠落”“禁止入内”等警示标志，夜间悬挂红灯示警。恶劣天气应对遇六级及以上大风时暂停室外高空作业；雪霜雨后先清扫施工场地，确认略干不滑后再进行工作，避免滑倒等意外发生。03模板安装安全技术

支撑体系搭设要求基础处理规范立杆底部须设置木垫板（厚50mm）或钢垫板（厚5mm）；土层地基需夯实并浇筑混凝土垫层，同时做好排水措施防止积水，确保地基承载力满足设计要求。

架体搭设标准立杆间距、步距应符合专项施工方案要求，扫地杆距地面200mm；水平杆、剪刀撑（或斜撑）按规定设置，扣件拧紧力矩控制在40-65Nm，严禁随意拆除支撑构件。

高大模板特殊规定高度8m或跨度18m及以上的高大模板，搭设过程中应设置临时拉结，安排专人监测架体变形，发现倾斜、异响等异常情况立即停工整改。

基础处理与立杆设置地基处理要求土层地基需夯实并浇筑混凝土垫层，做好排水措施防止积水。立杆底部地基承载力应≥150kPa，软土地基需进行换填、夯实或硬化处理。

垫板设置规范立杆底部必须设置木垫板（厚50mm，宽度200mm）或钢垫板（厚5mm），垫板长度应覆盖至少2个立杆底座，确保荷载均匀传递。

立杆间距与垂直度立杆纵横向间距应根据荷载计算确定，常规梁板模板支架立杆间距不宜大于1.2m，高大模板支架立杆间距不应大于1.0m。立杆垂直度偏差应≤1/500高度且≤50mm。

扫地杆设置要求距地面200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆与立杆必须扣接牢固，形成整体受力体系，防止立杆根部变形。

顶部水平杆设置顶部水平杆与模板支撑点的距离应≤500mm，确保模板荷载通过水平杆有效传递至立杆，避免立杆顶部受力偏心。水平杆与剪刀撑布置水平杆设置规范水平杆步距应≤1.8m，扫地杆距地面高度≤200mm，顶部水平杆与模板支撑点的距离≤500mm；每道水平杆必须与立杆扣接牢固，严禁漏扣或虚扣。剪刀撑基本要求对于高度≥4m的模板支架，应在外侧周边及内部纵横向每6-8m设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角宜为45°-60°，宽度≥4跨且≤6m。高大模板剪刀撑加强措施高大模板支架（高度≥8m或跨度≥18m）除设置竖向剪刀撑外，还需在水平杆层设置水平剪刀撑，步距≤4m，且最顶层水平剪刀撑应靠近模板支撑点设置。剪刀撑搭设要点剪刀撑应采用搭接或对接方式连接，搭接长度≥1m且不少于3个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，扣件中心线至主节点的距离≤150mm。模板铺设与加固要点模板铺设规范模板应按编号顺序铺设，拼缝需用胶带密封，板缝宽度应≤2mm。大于4m跨度的梁板模板应按跨度的2‰起拱，确保浇筑后结构尺寸符合设计要求。支撑体系加固要求立杆底部设置木垫板（厚50mm）或钢垫板（厚5mm），扫地杆距地面200mm。水平杆步距≤1.8m，纵横向剪刀撑从底到顶连续设置，间距≤6m，与地面夹角45°~60°。特殊部位加固措施阴阳角加固必须用扣件连接锁紧；墙模板对拉螺栓间距≤600mm，螺母须拧紧，浇筑前逐个检查；柱边长大于600mm时必须穿对拉螺栓加固，防止浇筑时胀模。拼接与接缝处理钢模板拼接缝隙≤1mm，木模板拼接采用企口或平口加密封胶；模板与混凝土接触面必须涂刷无油隔离剂，确保拆模时不损伤混凝土表面。特殊模板安装安全大模板放置与码放规范单块大模板应立放，倾斜角保持75°；面对面码放时，间距需达到600mm，下方不得有电线和气焊管线。大模板吊装与附属设施要求安装大模板时先装阴阳角模，再装墙面模，严禁高空抛掷；大模板必须配备操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施，损坏应及时修复。滑模与爬模安全控制要点滑模、爬模施工中，液压系统和提升装置需定期检查，同步提升偏差控制在10mm内；作业平台满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及踢脚板，材料堆放均匀严禁超载。大模板电气安全防护措施大模板安装就位后，应设专人将其串联并同避雷网接通；当风力达5级时仅允许吊装1-2层模板和构件，风力超过5级应停止吊装作业。

吊装作业安全规范起重机械与吊具检查作业前需检查起重机械钢丝绳、吊钩等部件，确保无破损、变形；模板吊装使用专用吊具，吊点设置符合设计要求。

吊装区域安全管理起吊前清理吊装范围内障碍物，设专人指挥且信号清晰准确；模板起吊时下方严禁站人，就位后及时固定，未固定前不得摘除吊具。

大模板吊装特殊要求大模板单块立放倾斜角75°，面对面码放间距600mm；风力5级时仅允许吊装1-2层模板和构件，风力超过5级应停止吊装。

吊装人员安全防护指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应系安全带。04模板拆除安全技术

拆除条件与审批流程混凝土强度达标要求侧模拆除需保证混凝土表面及棱角不因拆模受损；承重模板拆除需达到设计强度标准值的特定百分率，如板跨度≤2m需50%，＞8m需100%，悬臂构件无论跨度均需100%。

拆除前审批程序拆除前需由试验员出具混凝土强度报告，经项目技术负责人批准后方可实施；冬期施工需考虑混凝土受冻影响，按专项方案执行。

特殊情况处理原则拆模过程中，如发现实际混凝土强度未达要求，应立即暂停拆模，经妥善处理且强度达标后，方可继续拆除作业。拆除顺序与操作方法

拆除基本原则遵循"先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重"原则。梁、板模板先拆侧模，后拆底模；多层楼板模板分层拆除，下层楼板未浇筑或强度不足时，上层模板不得拆除。

拆除条件确认混凝土强度达到设计要求（由试验员出具强度报告），经项目技术负责人批准后方可拆除。板构件跨度≤2m时强度需达50%，2m<跨度≤8m时达75%，>8m时达100%；悬臂构件无论跨度大小均需100%强度。

拆除操作规范拆除时使用撬棍等工具，严禁硬砸、猛撬或大面积拉拽。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

材料转运与堆放高处拆除的模板、支撑材料通过垂直运输设备吊运，不得从高处抛掷。拆除后材料及时清理、分类堆放（距楼层边沿1m，高度1m），楼层边口、通道口严禁堆放材料。

材料堆放与清运要求01材料堆放场地要求模板堆放场地需平整坚实，材料应分类码放，堆放高度不超过1.5m，且远离基坑、高压线等危险区域。

02模板及配件堆放规范大模板单块立放时倾斜角应为75°，面对面码放间距600mm；钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

03脚手架材料堆放限制不得在脚手架上堆放大批模板等材料，避免超载导致脚手架失稳，影响施工安全。

04拆除材料清运要求拆除后的模板、支撑材料应及时清理、分类堆放，堆放点距楼层边沿不小于1m，高度不超过1m；楼层边口、通道口严禁堆放材料。01特殊部位拆除安全高大模板拆除要求高大模板（高度≥8m或跨度≥18m）拆除前必须经项目技术负责人批准，拆除过程中设专人监测架体变形，发现倾斜、异响等异常立即停工整改。02悬挑结构拆除要点悬挑构件（如阳台、雨篷）模板拆除时，混凝土强度需达到100%设计强度，拆除前需单独设计支撑体系拆除顺序，严禁先拆承重支撑。03电梯井模板拆除防护电梯井模板拆除时，井口周边应设置1.2m高防护栏杆及密目安全网，拆除的模板通过垂直运输设备吊运，严禁从井口抛掷。04预留洞口封闭要求混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好，采用盖板或防护栏杆封闭，防止人员坠落。05高处作业安全防护

个人防护用品使用规范头部防护要求进入施工现场人员必须戴好安全帽，确保安全帽佩戴规范、系紧帽带，防止物体打击伤害。

高空作业防护要求高空作业人员必须佩戴安全带，且应系牢，遵循“高挂低用”原则，作业时思想集中，防止空中滑落。

足部与着装防护操作人员严禁穿硬底鞋作业，应穿着软底、防滑鞋，防止钉子扎脚及滑倒事故发生。

特殊作业防护补充特种作业人员（如起重工、架子工等）须持证上岗，粉尘作业需佩戴口罩，噪声作业应佩戴耳塞。

操作平台与脚手架搭设操作平台搭设要求2m及以上高处作业应搭设操作平台或满铺脚手板，脚手板需固定牢固，无探头板。平台外侧应设置防护栏杆（高度1.2m）及密目安全网，确保作业安全。

脚手架材料与基础处理脚手架立杆底部应设置木垫板（厚50mm）或钢垫板（厚5mm），土层地基需夯实并浇筑混凝土垫层，做好排水措施防止积水，确保基础稳固。

架体结构搭设规范立杆间距、步距需符合专项方案要求，扫地杆距地面200mm，水平杆、剪刀撑按规定设置。扣件拧紧力矩控制在40-65Nm，严禁随意拆除支撑构件，保证架体整体稳定性。

特殊部位搭设要求支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杠等应设在1.8m高以上，避免影响通行并保障支撑有效。

临边与洞口防护措施临边作业防护标准模板安装区域临边应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，横杆间距不大于600mm，底部设0.18m高挡脚板，外侧满挂密目安全网；2m及以上高处作业面必须搭设操作平台或满铺脚手板，脚手板固定牢固，无探头板。

洞口防护通用要求模板上的预留洞口安装后应立即用盖板封盖，盖板应牢固且能防止移动；混凝土板上的预留洞口在模板拆除后须随即将洞口盖好，边长大于150mm的洞口应设置固定式防护栏杆并加设安全平网。

特殊洞口专项防护电梯井口应设置定型化、工具式防护门，高度不低于1.5m，门栅间距不大于150mm，底部设180mm高挡脚板；通道口应搭设双层防护棚，棚宽大于通道宽度，顶层满铺50mm厚木板或相当于50mm厚木板强度的其他材料。

防护设施管理要求防护设施搭设后需经项目部安全验收合格方可使用，严禁随意拆除或移动；作业期间应定期检查防护设施的完整性和牢固性，发现损坏立即修复；危险区域应设置"当心坠落""禁止入内"等警示标志，夜间悬挂红灯示警。

交叉作业安全管理垂直方向作业隔离安装与拆除5m以上模板时，应搭设脚手架并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面操作，防止物体打击事故。

作业区域警戒划分高空拆模时，需在下方标出工作区，用绳子和红白旗围拦，设专人监护，暂停人员过往，严禁非作业人员进入。

材料传递与堆放规范传递模板、工具必须使用运输工具或绳子系牢后升降，严禁乱扔；不得在脚手架上堆放大批模板等材料，确保通道畅通。

多工种协同作业要求装拆模板时，作业人员应站立在安全地点操作，主动避让吊物，严禁在吊物下方停留或工作，增强自我保护和相互保护意识。06特殊情况安全处置恶劣天气施工安全措施

大风天气应对措施遇六级及以上大风时，应暂停室外高空作业。大模板安装和拆除时，风力超过5级应停止吊装；当风力5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件。

雨雪天气作业要求雪霜雨后应先清扫施工现场，确保工作区域略干不滑时再进行工作。雨季施工，高耸结构的模板作业要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。

特殊天气安全防护采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电伤人。在架空输电线路下面进行模板施工，不能停电作业时应采用隔离防护措施。临时用电安全管理电动工具使用规范在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低电源或采取其它有效的安全措施。电动工具使用前需做绝缘测试，确保“一机一闸一漏”，电缆线应架空或穿管保护，严禁浸泡在水中。电气设备接地要求大模板安装就位后，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，确保接地电阻符合规定。临时用电线路敷设施工现场临时用电线路应规范敷设，避开模板堆放区和作业区域，严禁在模板上乱拉乱接电线。夜间施工配备足够照明，危险区域设置警示标志，照明灯具应采取防触电保护措施。火灾与应急处置预案

火灾隐患识别与预防木模板堆放区需配备灭火器、消防砂，严禁明火作业；电动工具采用“一机一闸一漏”，电缆架空或穿管，雨天停止带电作业。应急物资配备要求现场应配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，确保应急通道畅通，满足火灾等突发事故的应急处置需求。应急预案制定与演练制定坍塌、高处坠落、物体打击等应急预案，定期组织演练，使作业人员掌握逃生与救援技能，提升应急响应能力。事故报告与救援流程发生事故时，立即停止作业，组织救援，保护现场并报告项目部；对受伤人员进行初步急救（止血、固定、心肺复苏），及时送医治疗。07安全检查与监督支撑体系稳固性检查日常安全巡查要点

检查立杆垂直度偏差是否≤1/300且≤50mm，水平杆步距是否符合设计要求（≤1.8m），扫地杆距地面是否≤200mm，剪刀撑设置是否连续、角度是否在45°-60°之间，扣件拧紧力矩是否在40-65N·m范围内。模板材料与连接检查

查看模板是否有变形、破损、脱皮等情况，木模板含水率是否≤20%，钢模板锈蚀深度是否超过0.5mm；检查对拉螺栓是否按规定间距设置并紧固，模板拼缝是否严密（≤2mm），预留洞口是否按要求盖好。高处作业与防护检查

检查2m及以上作业面是否设置1.2m高防护栏杆、0.18m高挡脚板及密目安全网，作业人员是否佩戴安全带且高挂低用，操作平台或脚手板是否固定牢固、无探头板，严禁穿硬底鞋作业。材料堆放与临时用电检查

核查脚手架上是否堆放大批模板等材料，模板及配件堆放高度是否≤1.5m且距基坑、临边≥1m；检查电动工具是否做到“一机一闸一漏”，电缆线是否架空或穿管保护，有无浸泡在水中情况。特殊区域与应急检查

检查电梯井、洞口模板是否设置防坠落措施及护身栏，高大模板支架是否按要求进行动态监测（如沉降速率≤2mm/h，总沉降量≤10mm）；查看现场是否配备急救箱、担架等应急物资，应急预案是否张贴且作业人员是否了解基本救援技能。隐患排查与整改