煤矿主通风机倒换安全技术措施培训

煤矿主通风机倒换安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02施工组织与职责划分03倒换前准备工作04倒换操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06无计划停电停风应急处理07安全检查与维护01概述与法规依据主通风机倒换的重要性保障矿井通风系统稳定运行主通风机是矿井通风的核心设备，定期倒换可确保主备风机均处于良好状态，避免单一风机长期运行故障导致井下通风中断，保障通风系统持续稳定。满足《煤矿安全规程》强制要求根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少每月检查一次，倒换是检查的重要方式，确保备用风机能在10分钟内启动，符合安全法规要求。及时发现设备潜在隐患通过倒换操作，可全面检查备用风机的机械性能、电气系统、润滑状况等，及时发现并处理如电机绝缘降低、风门卡阻等潜在问题，防止突发故障。验证应急响应能力倒换过程模拟了主通风机故障的应急场景，能有效检验各部门协调配合、人员操作技能及应急预案的有效性，提升矿井应对突发停风的处置能力。《煤矿安全规程》相关规定

主通风机检查周期要求根据《煤矿安全规程》规定，至少每月检查一次主要通风机，确保设备处于良好运行状态。

备用风机启动时间要求备用主通风机必须能在10分钟内启动，以保障在主风机故障时能迅速恢复矿井通风。

倒换作业基本准则主通风机倒换作业必须制定专项安全技术措施，经审批后方可实施，严禁无措施或不按措施操作。

瓦斯浓度限制规定主通风机倒换前，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，井下各作业点瓦斯浓度需稳定在安全范围内。倒换工作目标与基本原则核心工作目标确保主通风机倒换过程安全可控，保障井下通风系统稳定，倒换操作时间控制在10分钟以内，备用风机启动响应时间不超过10分钟，倒换后风机运行参数符合《煤矿安全规程》要求。安全优先原则严格遵循“安全第一、预防为主”方针，倒换前必须完成井下作业人员撤离、电源切断及瓦斯浓度检测（总回抽放混合处甲烷浓度≤0.5%），严禁违章操作。协同配合原则建立调度指挥中心统一协调机制，机电、通风、安监等部门人员必须到岗到位，现场操作与远程监控实时联动，关键环节执行双人确认制度。合规操作原则严格按照经审批的操作规程执行，倒换前必须检查设备状态、供电系统及安全防护装置完好性，操作过程中禁止擅自更改步骤或简化流程。02施工组织与职责划分作业时间与地点安排

作业时间规定根据生产作业实际情况，每月指定一天当中非生产时段进行主通风机倒换，倒换风机前必须向总工程师及值班矿长汇报，得到允许后方可倒换。

作业地点地面北风井倒换风机。

倒机操作时间限制倒机操作应在5-10分钟内完成，若5分钟内另一主通风机不能启动，则必须保持原主通风机运行；若10分钟内无法正常启动备用风机，则马上恢复原风机供风，确保矿井停风不超过10分钟。组织机构与人员组成领导小组构成

设立总指挥由技术副矿长担任，全面负责切换期间安全与协调；副组长包括生产、安全、机电副矿长及矿长助理，分别负责生产安排、安全监督、技术操作及瓦斯排放等专项工作。核心成员单位

成员涵盖通风科、机电科、安检科、通风队、地面机电队、调度指挥中心及安全生产信息中心，各单位负责人需紧密配合，落实本措施各项要求。现场操作团队

由机电队分管班组长、机电维修工现场待命，主扇班成员负责具体操作，通风队安排专人监测风量与瓦斯浓度，形成“指挥-协调-执行-监控”的闭环团队结构。各部门职责分工机电队职责负责主通风机倒换期间现场组织及安全管理，现场负责人由机电队队长担任，负责人员协调及现场安全管理，并安排值班电工在35KV变电站应急值守；机电队副队长负责井下各个地点传感器的监控管理。通风科职责负责主通风机倒换期间的井下通风系统安全管理工作，包括确认井下通风系统是否正常，井下瓦斯涌出量是否正常等。生产调度室职责负责主通风机倒换期间的井下各地点调度安排工作，包括通知参加倒换风机的各个单位人员集合，检查井下各个采掘工作面停产停掘情况等。安监站职责负责主通风机倒换期间安全措施监督落实工作，确保各项安全技术措施得到严格执行。采掘及相关队组职责掘进队、采煤队、维修队分别负责各自工作面及钻场、维修场的生产指挥及各类传感器管理工作；通风队负责井下瓦斯抽放泵、各地点的风量监测管理工作。现场负责人职责要求

01现场组织与安全管理作为主通风机倒换期间的现场负责人，全面负责现场人员协调及安全管理工作，确保倒换作业严格按照安全技术措施进行。

02人员到位确认与汇报在接到调度指挥中心准许倒换风机的指令后，负责确认所有参加倒换风机的相关技术人员已到达北风井现场，人员全部到位后方可启动倒换程序，并及时向调度指挥中心汇报现场准备情况。

03操作指令执行与过程监督接到调度指挥中心发出的准许倒换风机指令后，组织机电队值班人员进行主通风机倒换操作，并对操作过程进行全程监督，确保操作步骤准确无误，符合安全规范。

04异常情况处理与汇报在倒换作业过程中，密切关注风机运行状态及各项参数变化，如发现异常情况，必须立即停止操作，查明原因并及时向调度指挥中心汇报，根据指示采取相应处理措施。03倒换前准备工作申请与审批流程

01倒机申请提交主通风机房值班人员向调度指挥中心发出倒换风机的申请，说明倒机需求及初步准备情况。

02矿级领导审批调度指挥中心接到申请后，立即向总工程师、值班矿长汇报，得到准许后方可启动后续流程。

03多部门人员集结调度指挥中心通知机电队、通风科、安监站等相关单位人员集合，机电队通知技术人员到北风井现场，所有人员到位后方可进行倒机。

04井下准备确认通风科确认井下通风系统及瓦斯涌出正常，调度室通知井下各作业地点停产、停泵并闭锁开关，瓦斯抽放泵停运10分钟后，监控系统确认北翼总回抽放混合处甲烷浓度≤0.5%。

05最终指令下达调度指挥中心接到通风科、机电队及井下各工作面汇报，确认所有条件符合倒机要求后，通知风井现场负责人可以开始倒换主通风机。井下停产与人员撤离要求

停产范围与执行标准倒换前调度室须通知井下采掘工作面、各维修场、钻场停止作业，瓦斯抽放泵停止运行并将控制开关打到闭锁状态，相关负责人执行完毕后须立即汇报调度室。

人员撤离区域与安全地点采煤工作面作业人员须按规定时间撤至进风巷，井下所有作业人员由跟班矿长组织撤至全风压地点；各工作地点电源切断后设置栅栏警标，撤离完成后向调度指挥中心汇报。

撤离时限与确认流程瓦斯抽放泵停运10分钟后，安全监控系统值班人员核查3+90北翼总回抽放混合处甲烷传感器数据，确认瓦斯浓度稳定在0.5%以下并汇报调度室；调度指挥中心检查各采掘地点停产停掘到位后，方可启动倒机程序。

特殊岗位值守要求井下变电所、中央泵房、变电班等值班人员须坚守岗位，配合倒机工作，不得擅自离岗，严格听从调度统一安排；局部通风机指定专人管理，确保倒机期间通风设备状态可控。瓦斯浓度监测标准01抽放混合处甲烷浓度标准瓦斯抽放泵停运10分钟后，3+90北翼总回抽放混合处甲烷传感器显示瓦斯浓度必须稳定在0.5%以下，方可进行倒机操作。02主要通风机出口瓦斯浓度标准倒机前，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，由通风部门负责检查确认，异常时禁止倒机并立即汇报调度室。03井下关键区域瓦斯浓度临界值倒机期间，回风巷、采掘工作面等关键区域每5分钟检测瓦斯浓度，若浓度达到0.8%临界值，立即启动备用通风回路并撤离人员。04恢复通风前瓦斯浓度检查标准主通风机倒换结束且运行正常后，所有受停风影响地点必须经通风和瓦斯检查人员检测，甲烷浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机开关附近20m范围内甲烷浓度不超过0.4%时，方可恢复作业。设备检查内容与标准通风系统检查检查主通风机风道内有无铁丝、石块、工具等异物；各对空风门、立式挂网风门、插板风门完好，开闭状态符合备用风机试运行要求，动作可靠。机械部件检查各部位紧固件必须紧固牢靠；风机电机各参数正常，各传动部灵活可靠；备用风机润滑系统油位、油质正常，电机绝缘电阻符合要求。电气系统检查开关柜接地线、电机电缆完好且固定牢固；各种指示仪表、保护装置灵敏可靠，指示正常；变频柜、配电柜等电气设备运行正常。安全装置检查紧急停机按钮、报警装置等安全装置正常工作；安全防护罩、防护栏等完好无损；防爆门关闭良好，能在紧急情况下有效开启。供电与控制系统确认

电源线路检查确认两路进线电源均正常供电，检查电源间联络开关处于断开状态，确保供电系统稳定可靠。

电气设备绝缘测试测试电机绝缘电阻，确保符合运行要求；检查开关柜接地线、电机电缆完好且固定牢固，无破损漏电风险。

控制装置功能验证检查各种指示仪表、保护装置灵敏可靠，指示正常；测试变频柜、配电柜等控制设备运行状态，确保操作响应准确。

紧急停机系统检查确认紧急停机按钮、报警装置等安全装置完好有效，操作区域整洁无杂物，保障紧急情况下能迅速停机。04倒换操作流程正常倒换操作步骤

申请与指令下达主通风机房值班人员向调度指挥中心提出倒换申请，经总工程师及值班矿长批准后，调度指挥中心通知各相关单位人员到位并下达倒机指令。

备用风机启动前检查检查备用风机风道内无异物、紧固件牢固、电机参数正常、开关柜及电缆完好、仪表保护装置灵敏可靠、风门开闭状态符合要求，确保达到启动条件。

备用风机空载试运行打开备用风机对空短路风门，低频启动二级电机，再启动一级电机，进行不低于10分钟的空载试运行，确保风机运转平稳。

运行风机切换至空运转确认备用风机工频运转正常后，打开原运行风机对空短路风门，同时关闭其立式挂网风门，使原运行风机过渡到空运转状态。

备用风机带负荷运转打开备用风机立式挂网风门，关闭其对空短路风门，使其过渡到正常带井下通风网络运转状态，控制风门切换配合时间以减少井下风流波动。

原运行风机停运与确认备用风机挂网运转正常后，停下原运行风机，完成倒机过程。倒换操作应在10分钟内完成，若5分钟内备用风机不能启动，则保持原风机运行。一键操作与人工操作切换一键操作启动条件在主通风机各项性能参数检查均达到启动要求，且所有倒换前准备工作全部到位，经调度指挥中心确认准许后，现场负责人可指令启动一键操作程序。一键操作流程规范主通风机采用不停机倒机系统，通过一键操作即可按预设程序自动完成从备用风机启动、风门切换到原运行风机停运的全流程操作，实现快速平稳倒换。人工操作触发场景当一键操作出现故障，如程序无响应、关键步骤执行异常或设备反馈错误时，风井值班人员应立即终止自动程序，切换为人工操作方式完成倒机过程。人工操作安全要点人工操作需严格遵循先启备用风机、再停原运行风机的原则，分步操作风门开闭和电机启停，全过程需有专人监护并实时向调度指挥中心汇报进展，确保操作准确无误。风门切换配合要求

风门操作时序配合倒机时需先打开备用风机对空短路风门，低频启动备用风机并试运行不低于10分钟，再打开备用风机立式挂网风门，同时关闭原运行风机立式挂网风门及对空短路风门，确保风流平稳过渡。

风门状态检查标准切换前检查各对空风门、立式挂网风门、插板风门完好，开闭状态符合备用风机试运行要求，动作灵活无卡阻；风道内无铁丝、石块、工具等异物，防止吸入风机内部造成设备损坏。

跨部门协同确认机制通风科负责确认风门密闭性及井下通风系统正常，机电队现场负责人监督风门操作执行，调度指挥中心通过在线监测系统实时监控风门切换过程，各环节确认无误后方可进行下一步操作。

紧急状态风门控制若倒机过程中出现风流异常，应立即打开原运行风机对空短路风门，关闭备用风机风门，恢复原通风状态；无计划停风时，及时打开防爆门和有关风门，利用自然风压通风，确保井下供风稳定。操作时间控制标准

正常倒换时间限制主通风机正常倒换操作时间严禁超过10分钟，若5分钟内备用风机未能成功启动，必须立即恢复原风机运行，确保井下通风中断时间最短。

无计划停风应急时限当发生无计划停电停风时，备用风机需在10分钟内启动；若10分钟内无法恢复，立即启动矿井主通风机停止运转应急预案，采取自然风压通风等措施。

超时处理机制若倒换时间超过10分钟，调度指挥中心须立即通知风井值班人员打开防爆门，利用自然风压通风，并组织技术人员快速排查故障，同时井下人员撤至安全区域。05安全技术措施非生产时段倒换措施申请与审批流程主通风机房值班人员向调度指挥中心发出倒换申请，经总工程师及值班矿长批准后方可执行。人员集结与到位确认调度指挥中心通知各相关单位人员集合，机电队通知技术人员到北风井现场，所有人员到位后方可开始操作。井下停产与瓦斯监控调度室通知井下采掘工作面、维修场、钻场停止作业，瓦斯抽放泵停运并闭锁。10分钟后，3+90北翼总回抽放混合处甲烷传感器浓度需稳定在0.5%以下。操作时限与异常处理倒换操作须在10分钟内完成，若5分钟内备用风机无法启动，必须立即恢复原风机运行。恢复作业指令发布风机运行正常后，由调度指挥中心通知各作业地点方可恢复工作，严禁未经许可擅自启动设备。生产时段倒换特殊规定

审批权限升级生产时段进行主通风机倒换，必须经过值班矿长和总工程师共同批准，确保决策的审慎性和权威性。

操作主体明确主通风机在生产时段的倒换具体操作，由机电队按照正常倒换风机步骤严格执行，确保操作规范。

多部门协同监控通风科、生产调度室、机电运输科、安监站及相关责任区队需密切关注风井主通风机倒换情况，发现异常及时安排处理，保障倒换过程安全可控。关键操作双人监护制度

双人监护人员资质要求操作人员需持有有效电工证且主通风机操作经验不少于1年，监护人员须为机电队班组长及以上职务，熟悉倒换全流程及应急处置预案。

操作前协同确认流程操作前双方共同核对倒换指令、设备状态标识及瓦斯浓度监测数据（≤0.5%），确认无误后在《主通风机操作确认表》双签名。

操作中职责划分标准操作人员负责执行倒换步骤，监护人员同步监控仪表参数（风压/电流波动范围≤±10%），每步操作前须高声复诵指令并得到应答。

异常处置双人核验机制出现轴承超温（＞75℃）或瓦斯超限等情况，立即执行"监护叫停-操作停机-双确认故障点"流程，3分钟内无法排除时启动备用风机。倒换后恢复作业流程风机运行状态确认新运行风机需连续监测至少10分钟，确认风压、风量、电流、电压等参数稳定在正常范围，无异响、无异常振动，轴承温度不超过规定值。井下通风与瓦斯检查通风队、瓦检员对井下各采掘工作面、回风巷、硐室等地点进行全面风量测定和瓦斯浓度检查，确保各地点风量满足要求，瓦斯浓度稳定在0.5%以下。逐级恢复生产指令调度指挥中心在确认风机运行正常、井下通风及瓦斯无异常后，方可通知瓦斯抽放硐室、钻场、采掘修作业地点等依次恢复工作，严禁未经许可私自启动设备。设备与传感器复位各作业地点负责人将控制开关从闭锁状态恢复，启动瓦斯抽放泵等设备，并检查各类传感器（甲烷、风速等）数据是否正常，确保监测系统可靠运行。作业恢复后动态监控恢复作业后30分钟内，各单位需加强对本区域设备运行、瓦斯涌出及通风状况的巡查，发现异常立即汇报调度指挥中心，调度室持续跟踪重点区域监测数据。06无计划停电停风应急处理紧急倒机情形判断

机械故障紧急情形各主要传动部件出现严重异响或意外震动时，需立即进行倒机操作。

电机故障紧急情形风机电机发生故障，无法正常运行时，应启动紧急倒机程序。

供电故障紧急情形突然停电或电源故障造成风机停机，需迅速实施倒机。

其他紧急故障情形当出现其他可能导致主通风机无法正常工作的紧急故障时，应立即进行倒机。停电停风操作步骤无计划停电停风情况界定主通风机出现以下无计划停电停风情况，可先倒机后汇报：各主要传动部件有严重异响和意外震动；风机电机故障；突然停电或电源故障造成停机；其他紧急故障。停电停风应急处理首要步骤当主通风机出现无计划停风停电时，风井值班人员应首先查明造成风机停机的原因，如果是一回路电源线路停电，应该立即倒换到另一回路，然后按照操作步骤起动风机。运行风机故障应急处理如果是运行风机故障，应该立即按照操作步骤起动另一台风机，恢复通风并向调度指挥中心、机电队值班室汇报。长时间无法启动应急措施当风机在10分钟内无法正常起动时，矿井应该立即起动主要通风机停止运转应急预案，按照主要通风机停止运转应急预案进行处理风井停风停电事故直到风机能够正常起动，全矿井恢复正常通风。自然通风保障措施

自然通风启动条件当主通风机无计划停风超过10分钟且无法立即恢复时，必须立即打开防爆门及相关风门，利用自然风压进行通风，确保井下有效风量。

通风设施操作规范打开防