副立井电氧焊施工安全技术措施培训

副立井电氧焊施工安全技术措施培训CONTENTS目录01施工概述与安全重要性02施工组织与人员职责03施工前准备安全措施04施工过程安全控制CONTENTS目录05施工结束安全管理06应急处置与避险措施07安全管理与监督考核01施工概述与安全重要性施工内容与范围

井筒装备及设施维修对副立井井筒装备和设施进行维修，施工过程中需使用电氧焊配合，以恢复提升系统正常运行。

井架及周边设施维修针对井架及其周边设施的损坏情况，采用电氧焊技术进行维修作业，确保井架结构稳定。

轨道巷操车系统及配套设施维修对轨道巷操车系统及其配套设施的损坏部分，通过电氧焊施工进行修复，保障操车系统正常工作。副立井作业环境特点01空间布局复杂副立井涉及井口、井筒及井底等多区域，空间相对狭小，井架、提升装置、管路、电缆等设施密集，施工区域规划及人员活动受限。02通风条件特殊井下环境相对封闭，空气流通性较差，易导致瓦斯等有害气体积聚，需依赖局部通风设施保障作业区域空气新鲜，防止气体浓度超标。03潜在易燃物多井筒周边可能存在润滑油、棉纱等易燃物品，巷道顶部及支护背板后可能积存瓦斯，施工前需彻底清理20米范围内可燃物并检查瓦斯情况。04垂直作业风险高涉及罐顶、井筒边缘等登高作业，存在人员坠落、工具坠落风险，需搭设防护设施，工具需用安全绳索拴系，严禁投掷。电氧焊作业主要风险分析

01瓦斯爆炸风险施工地点风流中瓦斯浓度超过0.5%或存在瓦斯积存时，电氧焊产生的火花可能引发爆炸，需由瓦检工实时监测。

02火灾隐患施焊点周围20m范围内若存在易燃物品未清理，或火星、焊渣未有效接收，易引燃可燃物，需配备灭火器材并清理现场。

03触电伤害风险电焊机接线不规范、设备绝缘损坏或未接地，可能导致施工人员触电，需由专职电工操作并执行停送电制度。

04高空坠落与物体打击井筒边缘、罐顶等登高作业时，若未正确佩戴安全带或工具未拴系，可能发生坠落或物体坠入井底伤人事故。

05气体泄漏与中毒氧气瓶、乙炔瓶密封不良或防回火装置失效，可能导致气体泄漏，引发燃烧、爆炸或人员中毒，需定期检查气瓶状态。安全技术措施制定依据

国家法律法规依据严格遵守《煤矿安全规程》第223条关于井下电氧焊作业的规定，以及《电氧焊作业规程》等国家及行业标准，确保措施的合法性与合规性。

井下作业环境特性依据针对副立井井筒封闭空间、可能存在瓦斯积聚、空气流通不畅等特点，结合施工中电氧焊产生火花、高温的风险，制定针对性防控措施。

施工工艺安全要求依据依据电氧焊作业中氧气瓶与乙炔瓶安全距离（不小于10米）、施焊点与气瓶间距（不小于20米）、接地保护等工艺安全标准，规范操作流程。

历史事故教训与行业实践依据参考煤矿井下因瓦斯浓度超标、防火措施不到位引发的电氧焊事故案例，结合行业内成熟的“先检测、后作业”“一人操作一人监护”等实践经验制定措施。02施工组织与人员职责施工管理体系架构组织领导体系

以矿级分管领导为施工总负责人，队组施工负责人为现场直接责任人，安全负责人全程监督，形成三级管理架构，明确各级人员在施工组织、安全监督、技术实施中的核心职责。专业协作机制

建立通风、安监、运输、机电等多部门协同体系，通风工区派瓦检员监测瓦斯，安监部派安监员监督措施落实，运输队负责井口警戒，辅助救护队员现场待命，确保各环节无缝衔接。持证上岗管理

严格执行人员资质审核制度，电氧焊操作人员、电工、瓦检员等必须持有效证件上岗，安全负责人开工前核查所有参与人员证件，无证人员严禁参与施工。现场监管制度

实施工区分管主任及队干跟班监管制度，施工期间必须有分管主任或队干在现场把关；同时要求施工负责人、瓦检员、安监员、辅助救护队员全程在岗，缺一不可开工。各级负责人职责分工矿级分管领导职责作为施工总负责人，统筹协调副立井电氧焊施工全过程，对施工安全负全面领导责任，确保各项安全措施落实到位。队组施工负责人职责负责现场施工组织与指挥，合理安排施工步骤，明确人员分工，确保施工按计划安全进行，及时处理施工中出现的问题。安全负责人职责监督检查施工安全措施的落实情况，严把安全关，对施工中的不安全因素及时提出整改意见，有权制止违章作业。瓦检员职责负责施工区域内瓦斯浓度检测，确保施工地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%且无瓦斯积存，瓦斯超限时立即停止施工并汇报。安监员职责对施工现场安全措施落实情况进行监督，检查施工人员是否遵守安全规程，发现安全隐患及时督促整改，保障施工安全。专业作业人员资质要求

电氧焊操作人员持证上岗电氧焊作业人员必须经过专业培训，取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业，严禁无证操作。

安全负责人资质要求安全负责人需具备相关安全管理资质和经验，熟悉电氧焊作业安全规程，能够有效监督安全措施的落实。

瓦检员持证要求瓦检员必须持有有效的瓦斯检查工资格证书，负责施工前及施工过程中瓦斯浓度的检测工作，确保瓦斯浓度符合安全标准。

专职电工资质要求负责电焊机接火、停电等工作的专职电工，需持有电工特种作业操作证，严格执行电气安全操作规程。协作单位及人员配合要求施工单位与通风工区配合通风工区需派专职瓦检员全程跟班，实时监测施工地点及附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，确保浓度低于0.5%且无瓦斯积存时方可施工，发现异常立即通知停止作业。施工单位与安监部配合安监部需派专职安监员现场监督，检查各项安全保障措施的落实情况，对施工过程中的违章行为及时制止，严把安全关，措施不落实不得允许作业。施工单位与运输队配合运输队需在井口、井底5m处设置警戒，防止闲杂人员进入施工区域；负责氧气瓶、乙炔瓶的分装分运，确保运输过程中轻装轻放、捆绑牢固，两瓶之间及与施焊点保持规定安全距离。现场人员协同要求施工负责人、瓦检员、安监员、辅助救护队员必须同时在现场方可开工，任何一人不在场不得作业。施工期间各岗位人员需保持通讯畅通，发现异常情况立即汇报施工负责人并协同处理。03施工前准备安全措施作业许可办理流程提前申请与审批施工前需提前一天办理电氧焊联系单，经相关部门值班长签字确认，并通知维运工区分管主任、值班长及调度，由维运工区值班长在公司碰头会上提出施工申请。多部门协同确认联系单需经通风、安监、运输等相关部门审核，确保施工安全措施符合《煤矿安全规程》及专项技术要求，严禁未经审批擅自开工。现场人员资质核验安全负责人需检查所有参与人员持证情况，确保电氧焊工、电工、瓦检员等关键岗位人员持证上岗，无证人员严禁参与施工。开工前调度报备施工负责人需向维运工区调度和总调汇报，获得明确开工许可后方可启动作业，严禁擅自开工或超范围作业。施工现场环境清理标准易燃物清理范围与要求施工前需清理施工现场20m范围内所有易燃、易爆物品，确保该区域采用不燃性材料支护，并使用清水喷洒施工现场及周围区域。井底过放坑检查与清理施工负责人安排专人检查井底过放坑，及时清理坑内易燃品及杂物，防止焊渣坠落引发隐患。施焊点下方防护设施设置在施焊点下方必须安设可靠的接收火星、焊渣的不燃性材料设施，确保火星、焊渣不坠落至危险区域。施工区域杂物动态清理施工过程中，需随时清理施工地点周围的杂物、配件、工具等，确保无任何物件坠入井底，保持作业环境整洁。消防灭火设施配置要求

基础灭火器材配置标准施工现场必须配备灭火沙0.3m³、合格灭火器2个，确保灭火器材性能完好、压力充足，并放置在明显、易取用的位置。

供水系统保障措施施工前准备好供水软管，保证能正常供水，指定专人负责喷水洒水，及时浇灭焊接产生的火星火块，防止火灾事故发生。

火星接收与隔离设施施焊点下方必须安设可靠的接收火星、焊渣的不燃性材料设施，施工地点周围10m范围内对电缆、管路等设备采用不燃性材料防护。施工工具与防护用品检查焊接设备检查施工负责人需检查电焊机、焊把线、电缆等是否完好，确保绝缘良好、连接牢固，电焊机接地线需直接接在被焊构件上，不得用过渡件连接。气焊设备检查检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否关闭严密，瓶体有无裂缝、破损，减压阀、软管是否完好，乙炔瓶必须装设完好的防回火装置。个人防护用品检查安全负责人检查所有参与工作人员防护用品是否齐全可靠，包括防护服、防护手套、防护眼镜、面罩、绝缘鞋等，不合格严禁开工。消防器材检查施工现场需配备灭火沙0.3m³、合格灭火器2个，检查其是否在有效期内，压力是否充足，确保能正常使用。人员资质检查安全负责人检查所有参与工作人员证件，保证参与工作的人员持证上岗，无证人员不得参与施工。作业人员安全技术交底

01施工流程与职责分工明确施工各环节流程，施工负责人统筹协调，瓦检员负责瓦斯监测，安监员监督措施落实，辅助救护队员负责应急救护，确保各岗位人员职责清晰。

02危险源辨识与预防措施重点识别瓦斯爆炸、火灾、高空坠落、物体打击等风险。瓦斯浓度需低于0.5%方可施工，施焊点下方设不燃性材料接收火星，高空作业必须系挂安全带。

03设备使用与操作规范电焊机由专职电工接电，接地线直接接在被焊构件上；氧气瓶与乙炔瓶间距≥10m，距施焊点≥20m，乙炔瓶须装防回火装置，严禁投掷工具。

04应急处置与报告流程作业中发现瓦斯超限、火情等异常，立即停止施工，汇报施工负责人并采取灭火措施；发生人员受伤，由辅助救护队员现场急救，同时联系矿调度室。04施工过程安全控制停送电安全管理规定严格执行“谁停电，谁送电”制度副立井提升绞车必须停车、闭锁，由专责维护电工挂停电牌，严禁非相关人员擅自操作停送电。电焊机停送电操作规范电焊机解接火必须由专职电工进行，一人操作一人监护，严格遵守停送电程序，确保安全。电源开关操作责任划分电焊机的电源开关停送电由专职电工负责操作，并严格按照《停送电规定》及《煤矿安全规程》执行。瓦斯监测与通风保障措施

瓦斯浓度监测标准与要求施工地点风流中瓦斯浓度必须低于0.5%，且施工地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可施工。瓦检工需使用光学瓦检仪随时监测，发现异常立即停止作业。

监测人员职责与资质要求由通风工区派专职瓦检员全程跟班，持证上岗，负责施工前及施工过程中瓦斯浓度检测，监测数据需及时向施工负责人汇报，严禁瓦斯超标情况下施工。

通风设施配置与检查施工地点必须保证风流畅通，配备局部通风机或排风扇等通风设备，施工前检查通风设备运行状态，确保风量满足稀释瓦斯需求，杜绝无风、微风作业。

特殊情况瓦斯处置流程若瓦斯浓度超过0.5%或出现瓦斯积聚，瓦检员立即责令停止施工，施工人员撤离至安全区域，待通风处理至瓦斯浓度符合标准并经瓦检员确认后，方可恢复作业。焊割设备安全操作规范

电焊机操作规范电焊机解接火必须由专职电工进行，一人操作一人监护，严格执行"谁停电，谁送电"制度。电焊机接地线要直接接在被焊构件上，不得用过渡件连接。

气瓶使用安全要求氧气瓶、乙炔瓶不准同车、同罐运送。两瓶须摆放在施焊点的下风侧，两瓶之间需保持10m以上，两瓶距施焊点20m以上，放置两瓶的区域10m范围内严禁烟火，乙炔瓶必须装设完好的防回火装置，两瓶运输时必须装设有防护帽。

焊割工具检查与维护施工前，由施工负责人检查所用焊割工具是否完好，如焊枪、割枪、管带等有无裂缝、破损，氧气和乙炔瓶的充气量是否满足使用要求，不完好不得入井使用。

设备作业环境要求电焊机应摆放在焊割地点上风侧10米以外，确保排风方向与巷道风流方向一致。焊机每工作一小时，停机5分钟降温，不得让电焊机长时间空载运行。气瓶储存与使用安全要求

气瓶运输与存放规范氧气瓶、乙炔瓶严禁同车、同罐运送，运输时必须装设防护帽，且轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢固，防止抛摔滚动。

气瓶间距与放置位置要求两瓶须摆放在施焊点的下风侧，氧气瓶与乙炔瓶之间距离需保持10m以上，两瓶距施焊点20m以上，放置区域10m范围内严禁烟火。

气瓶状态检查与防护装置施工前检查气瓶充气量、瓶体及阀门无裂缝破损，乙炔瓶必须装设完好的防回火装置，气体通路及减压阀不得沾染油脂。

用后处理与存放管理施工结束后，须及时将氧气瓶、乙炔瓶运送至井上妥善存放，严禁在井下长期存放；井下使用的润滑油、棉纱等易燃物品需存放在盖严的铁桶内并及时升井。高空作业安全防护措施安全带规范佩戴要求施工人员在罐顶、井筒边缘、井筒内及登高作业时，必须佩戴经检验合格的安全带，安全带要系在可靠、静止的坚固构件上，严禁低挂高用。工具防坠落措施施工时必须用安全绳索的一端拴在工具上，另一端拴在施工人员身上，采用手传递方式，严禁投掷工具。作业人员需掏空口袋，防止杂物坠落伤人。作业平台安全设置必须搭设牢固的架板并设置防护栏，确保施工平台稳定可靠，防护栏高度不低于1.2米，架板铺设严密，无探头板。井筒作业特殊防护井口、井底电氧焊期间，井底安排专人观察过放坑情况，施工地点周围杂物、配件、工具等需随时清理，确保无任何物件坠入井底。施工区域警戒与监护制度

警戒范围与设置要求井口、井底施工期间，由运输队派专人在距井口、井底5m处设置警戒，严禁闲杂人员进入施工区域。

警戒人员职责警戒人员需随时关注施工动态，发现异常情况或不安全隐患立即汇报施工负责人，确保警戒区域无无关人员进入。

监护人员配置与职责施工现场必须配备专职监护人员，负责检查施工过程中的可疑情况，发现问题立即停止作业并采取应急措施；瓦检员、安监员、辅助救护队员全程在场监督，缺一不可。

多岗位协同监护机制现场施工负责人组织落实安全措施，瓦检员监测瓦斯浓度，安监员检查措施落实，辅助救护队员负责突发灾害急救，形成多岗位协同监护网络。火星与焊渣防护措施

施焊点下方接收设施施焊点下方必须安设可靠的接收火星、焊渣的不燃性材料设施，并有专人不断向该设施上洒水，保证火星下落後能够迅速熄灭。

井筒及周围设备防护施工地点周围10m范围内，对电缆、管路等设备设施，需采用不燃性材料进行有效防护，防止火星和物品落入井筒中。

作业人员防坠落与坠物施工人员必须掏空口袋，防止杂物坠落伤人；工具需用安全绳索一端拴在工具上，另一端拴在施工人员身上，严禁投掷，确保施工区域无物件坠入井底。05施工结束安全管理设备撤离与现场清理要求

电氧焊设备及时撤离施工结束后，须立即将氧气瓶、乙炔瓶运送至井上指定地点存放，严禁在井下留存。电焊机应及时停电解火，由专职电工拆除接线。

施工杂物妥善处理使用后的电焊条头、废弃焊件等杂物需统一收集，装袋升井后按规定处理，严禁随意丢弃在施工现场或井筒内。

现场环境清洁与降温施工负责人需组织对施工现场进行彻底清理，并用清水喷洒作业区域及周围20米范围，降低环境温度，消除潜在热源。

工具材料清点回收对电缆、焊把、防护用品等工具材料进行逐一清点，确保无遗漏后统一回收，交由专人保管，以备下次使用。余火检查与隐患消除措施

施工后现场全面检查施工结束后，施工负责人需认真检查施工现场，使用清水再次喷洒作业区域及周围，确保无残留火星、焊渣等引火隐患。

专人值守观察制度指定专人在施工现场留守观察四小时，期间密切关注是否有复燃迹象，发现异状立即处理并汇报。

设备与物料清理要求及时将氧气瓶、乙炔瓶运至井上，电焊机停电解火，使用后的电焊条等杂物妥善处理，不得在井下留存。

最终确认与汇报程序经检查确认无安全隐患后，施工负责人需汇报维运工区调度及总调，征得同意后方可离开现场，确保闭环管理。作业现场监护值守规定监护人员资质与职责现场监护人员需由施工负责人、专职安监员、瓦检员及辅助救护队员组成，必须全程在岗，对施工安全措施落实情况进行监督，发现异常立即制止作业并汇报。瓦斯浓度实时监测要求瓦检员需使用光学瓦检仪，每间隔不超过30分钟检查施工地点及周围20米范围内风流中瓦斯浓度，确保浓度低于0.5%且无瓦斯积存，发现超限立即停止作业。警戒区域设置与管理运输队需在井口、井底5米处设置警戒岗，严禁非施工人员进入；施工期间警戒人员需密切关注现场动态，防止无关人员靠近或物件坠入井筒。应急响应与汇报机制监护人员发现瓦斯超限、火情、工具坠落等隐患时，须立即通知施工负责人停止作业，组织人员撤离，并第一时间汇报矿调度室及维运工区调度。施工全过程监督记录监护人员需对施工前准备、过程操作、瓦斯数据、设备状态等进行详细记录，确保可追溯；施工结束后，需参与现场检查及4小时观察值守，确认无隐患后方可撤离。完工验收与记录提交流程

施工结束现场清理与检查施工结束后，及时将氧气瓶、乙炔瓶运送到井上，将电焊机停电解火。使用后的电焊条等杂物必须妥善处理，并再次用清水喷洒施工现场及周围区域。安全验收标准与人员职责施工负责人需认真检查施工现场，确认无残留火种、隐患及杂物。瓦检员复查瓦斯浓度，安监员核查安全措施落实情况，辅助救护队员确认应急准备状态，多方签字确认验收合格。现场监护与异常处理要求指定专人留在施工现场观察四小时，发现异状立即处理。无问题后，汇报维运工区调度、总调，征得各级调度同意后方可离开施工现场。技术资料整理与提交流程整理电氧焊联系单、施工记录、验收签字单等资料，由施工负责人统一提交至维运工区及安监部存档，确保施工过程可追溯，符合《煤矿安全规程》要求。06应急处置与避险措施瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业并撤离人员当瓦检员检测到施工地点风流中瓦斯浓度超过0.5%或存在瓦斯积存时，应立即通知施工负责人停止电氧焊作业，所有人员立即撤离至安全区域。

切断电源与火源管控施工负责人立即安排专职电工切断作业区域电源，停止使用一切明火及可能产生火花的设备，指定专人将氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品移至安全地点。

汇报调度与现场警戒施工负责人立即向矿调度室和维运工区调度汇报瓦斯超限情况，同时由运输队在井口、井底5m范围设置警戒，严禁无关人员进入危险区域。

加强通风与瓦斯监测通风工区启动局部通风机加强通风，瓦检员每10分钟检测一次瓦斯浓度，直至浓度降至0.5%以下且无积存，方可解除警戒。

隐患排查与恢复审批待瓦斯浓度稳定后，由施工负责人、瓦检员、安监员共同排查超限原因，采取针对性措施消除隐患，经矿调度室批准后方可恢复作业。火灾事故应急救援措施立即停止作业与报告

火灾发生时，现场施工负责人应立即停止电氧焊作业，组织人员撤离至安全区域，并第一时间向矿调度室及维运工区调度报告火情，说明着火地点、火势情况及有无人员被困。初期火灾扑救

利用施工现场配备的灭火沙（0.3m³）、合格灭火器（2个）及供水软管，在确保自身安全的前提下，对着火点进行初期扑救。优先切断着火区域电源，防止触电事故。人员疏散与警戒

组织施工人员沿安全通道有序撤离，井口、井底警戒人员立即扩大警戒范围，禁止无关人员进入危险区域。若火势蔓延，立即通知井下可能受威胁区域人员紧急疏散。专业救援力量联动

立即联系矿山辅助救护队赶赴现场救援，同时配合瓦检员监测瓦斯浓度变化，确保救援环境安全。若发生瓦斯积聚或爆炸风险，必须待专业人员处置后再进行救援。事故调查与善后处理

火灾扑灭后，施工负责人组织保护现场，配合安监部门调查事故原因。对受伤人员及时送医救治，妥善处理事故善后工作，并总结教训，完善安全措施。人员伤害急救处理方法

烫伤急救处理立即脱去被高温液体或蒸汽浸湿的衣物，用大量流动清水冲洗烫伤部位15-30分钟，降低局部温度。轻度烫伤可涂抹烫伤膏，严重烫伤（水泡、皮