主井天轮更换安全技术措施培训

主井天轮更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工组织02施工前准备工作03施工前安全防护措施04旧天轮拆除作业安全技术CONTENTS目录05新天轮安装作业安全技术06试运行与调试安全措施07应急处置与风险防控01工程概述与施工组织设备运行现状与问题更换背景与必要性

主井天轮因长期运行，存在轴探伤检测不合格、轮衬垫磨损超限、轴承座底座偏移（如南面比北面偏低约6mm）、轮槽严重磨损甚至出现裂口等问题，影响提升系统安全运行。更换的核心目的

为确保主井提升系统安全、稳定运行，消除设备隐患，保障矿井生产连续性，依据设备检测结果及《煤矿安全规程》要求，需对主井天轮进行更换。不及时更换的风险后果

若不及时更换，可能导致天轮转动异常、钢丝绳跳槽或断裂、提升系统失效，甚至引发设备损坏、人员伤亡等严重安全事故，影响矿井正常生产秩序。施工时间与周期规划计划施工时段根据项目安排，主井天轮更换施工拟于2026年[具体日期待确定]的[具体时间段，如8:00-16:00]进行，总时长控制在[X]小时内，确保当日完成全部更换及初步调试工作。关键工序耗时分配施工各阶段需合理分配时间：旧天轮拆卸及吊装（预计[X]小时）、新天轮吊装及定位（预计[X]小时）、螺栓紧固及调整（预计[X]小时）、试运行及验收（预计[X]小时），各环节预留10%缓冲时间应对突发情况。停产与恢复安排施工前[X]小时停止主井提升系统运行，完成设备停电、安全警戒等准备工作；施工结束后[X]小时内完成现场清理、工具撤离及系统恢复，确保下一生产班次正常投入使用。时间延误应对预案若遇恶劣天气（如风力≥6级）、设备故障等导致施工延误，立即启动应急预案：暂停高空作业并加固现场，待条件恢复后优先保障关键工序（如吊装安全），必要时协调延长施工时段并报备相关部门。

施工组织架构与职责分工施工负责人职责负责施工全过程的统筹协调与现场指挥，确保施工按计划安全有序进行，对施工质量和进度负总责，如王世军担任施工负责人时需到安装现场实地指挥。

安全负责人职责全面监督施工安全措施的落实，组织安全检查，排查安全隐患，对施工人员进行安全教育，承担施工安全管理责任，例如杨建朝作为安全负责人需确保各项安全规定执行到位。

施工单位与人员组成施工单位为机电队，参与人员包括王转世、王红涛、柳召锋、王志强、何红伟、甄国强、王艳涛等，需明确各成员具体分工，确保安装人数满足施工需求。

现场指挥协调机制现场由专人统一指挥，所有人员必须服从指令，如机电队煤楼上由张国民负责指挥，绞车房由陈占民负责现场指挥，确保各环节衔接顺畅，避免混乱。

施工参与人员与资质要求

施工组织架构与职责分工明确施工负责人（如王世军）、安全负责人（如杨建朝）及施工单位（如机电队），确保责任落实到人，现场指挥统一高效。

人员资质基本要求参与人员需具备相关专业技能，特种作业人员（如起重工、信号工）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。

人员培训与技术交底施工前组织全员培训，学习本安全措施、操作规程及应急处置方法，确保熟悉作业流程、风险点及控制措施，履行签字确认手续。

人员健康与状态管理严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业人员需保持良好精神状态，高空作业人员需定期进行体检，确保身体条件符合登高作业要求。02施工前准备工作井架结构与稳定性勘查作业现场勘查与风险评估检查井架有无严重锈蚀、损伤或结构变形，确认其承重能力满足天轮更换要求。重点核查天轮安装部位的横梁、连接螺栓及焊缝状况，确保无松动、裂纹等安全隐患。作业环境与周边条件评估清理天轮平台及周边杂物，确保作业区域畅通无阻。检查井口、井底10米范围内是否存在人员活动风险，确认需设置警戒区域的范围和警示标志位置。评估作业期间气象条件，遇恶劣天气（如大风、雷雨）需暂停作业。关键设备与工具状态检查对吊车、手拉葫芦、钢丝绳（如67-φ15.5型号，绳头插接不低于30CM，无断股断丝）、卸扣等起吊设备进行全面检查，确保性能完好。校验天轮主轴、轴承、绳槽等部件的外观质量和润滑状况，新天轮需符合安装技术参数。主要危险因素识别与分级识别高空坠落（悬空作业≥2米必须使用安全带）、物体打击（起吊臂下20米内严禁站人）、设备倾覆（钢丝绳断裂、脱钩）、误操作（绞车误启动、信号传输失效）等风险，按可能性和后果严重程度划分风险等级，制定针对性防控措施。

施工方案编制与审批流程01方案编制主体与核心内容由施工单位（如机电队）负责编制，需涵盖施工概况、时间、组织、项目及详细安全技术措施，明确施工负责人（如王世军）、安全负责人（如杨建朝）及参与人员。

02编制依据与原则依据实际工况（如天轮轴探伤不合格、轴承座底座偏差6mm等）及《煤矿安全规程》等法规，遵循“安全第一、预防为主”原则，确保措施针对性和可操作性。

03内部审核与修改完善施工单位技术负责人组织内部审核，重点审查措施的完整性、安全性及可行性，对起吊参数、警戒范围等关键内容进行验证，形成初审意见并修改。

04上级审批与备案要求经施工单位审核后，报主管部门（如矿安监处）审批，必要时组织专家论证；批准后报调度室及相关单位备案，确保施工前方案全员知晓。施工工具与材料准备清单

起重工具包括吊车（如350吨吊车）、手拉葫芦（20T、5T、2T等不同规格）、钢丝绳（如67-Φ15.5型号，绳头插接不低于30CM）、卸扣（3T）、卡绳器（4付）等，使用前需检查确保无断股、断丝，连接牢固可靠。

拆卸与安装工具包含扳手（36-41扳手、18寸扳手）、手锤、钢锯弓、自制扁铲、风镐（含风镐钎）、打压机等，用于天轮地脚螺栓拆卸、旧衬垫清除及新天轮固定调整。

安全防护用品个人防护装备：安全帽、安全带（确保牢固有效）、安全鞋；作业环境防护：警戒线、彩带、警示牌、木枕（缓冲用）、大板（15块）等，用于危险区域隔离及人员坠落防护。

辅助材料润滑油（N46#机械油50kg）、润滑油脂、密封件、铝包带、干净塑料桶、编织带（30个）、16#铁丝若干，以及新天轮、天轮衬垫等主材，需提前清点数量并检查质量。

测量与通讯工具对讲机（4部）用于现场指挥通讯，同时需准备必要的测量工具以确保天轮安装位置准确，如中心线平行度、水平度等参数的测量调整。设备与工具检查验收标准天轮本体检查标准检查天轮绳槽深度是否符合要求，衬垫无损坏；轮毂、主轴视觉外观无损坏；铸钢无裂缝，轮槽平滑；轴承与轴架间润滑良好，必要时添加润滑油脂。起吊设备检查标准起吊用钢丝绳选用67-Φ15.5型号，绳头插接不低于30CM，无断股、断丝；吊车吊钩及起吊工具需牢固可靠，确保吊挂一次成功，严禁使用不合格工具。安全防护用具检查标准安全帽、安全带等防护装备必须牢固有效，确保在安装过程中能够有效保护作业人员安全，使用前需进行细致检查。信号与电气设备检查标准检查绞车信号确保传输顺达，绞车性能良好、运行平稳；电气设备绝缘良好、接地可靠，无短路或漏电现象，满足施工用电安全要求。

作业人员安全培训与技术交底安全操作规程培训组织作业人员学习天轮更换相关的安全操作规程，重点掌握高空作业、吊装作业、设备操作等关键环节的安全要求，确保人人熟知并严格遵守。

风险辨识与防控措施培训针对作业中可能存在的钢丝绳断裂、物体打击、高处坠落等危险因素进行专项培训，讲解具体的预防和控制措施，提高作业人员的风险防范意识。

个人防护用品使用培训对安全帽、安全带等个人防护用品的正确佩戴方法、检查要求和维护保养进行培训，确保作业人员能够熟练使用并保证防护用品处于完好状态。

应急处置措施培训培训作业人员在发生突发情况时的应急处置方法，包括事故报告程序、现场急救知识、紧急撤离路线等，提升作业人员的应急响应能力。

施工技术交底向作业人员详细交底施工方案、工艺流程、质量标准、各岗位职责及配合要求，明确施工要点和注意事项，确保施工过程有序进行。03施工前安全防护措施

作业区域警戒设置规范井口及井底警戒范围施工前在井口、井底10米范围内拉设警戒线，悬挂醒目的安全警示标志，严禁非施工人员进入。

起吊作业警戒区域起吊过程中，起吊臂下直径20米范围内严禁站人；天轮空中行径路线下方半径10米危险区域须派专人看守或拉设警戒线。

危险区域专人看守要求清理天轮平台杂物时，必须派专人看守主井口两道进出口；天轮起吊及试运行期间，井口、井底危险区域设专人24小时值守，严禁人员逗留穿行。

井筒及巷道防护措施天轮底部用木板棚严防止坠物，拆除木板时严防掉落至下方巷道和井筒；主井巷道出入口设置警示牌，必要时安装临时防护栏。

井筒封闭与防坠物措施井筒全封闭作业要求天轮更换前必须对井筒进行全封闭处理，采用木板或防护网等材料将井口覆盖严密，防止作业过程中坠物掉入井底引发安全事故。

天轮平台杂物清理起吊作业前需彻底清理天轮平台上的杂物，清理时派专人看守主井口两道进出口，确保井口两侧无人穿行，防止杂物坠落。

高空作业防坠物保护天轮底部必须用木板棚严，作业人员严禁向主井巷道及井筒内丢甩杂物。安装完毕拆除木板时，需严防木板掉落至下方巷道或井筒。

危险区域警戒设置在井口、井底10米范围内拉设警戒线并悬挂警示牌，天轮起吊行径路线下方半径10米危险区域派专人看守，禁止无关人员逗留穿行。01停电闭锁与安全标识管理主井绞车高压柜停电闭锁流程施工前必须将主井绞车高压开关柜执行停电操作，同时进行闭锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"的停电牌，防止误送电引发事故。02井筒封闭与防雨棚拆除安全要求天轮更换前需对井筒进行全封闭处理，防止坠物落入井底；拆除天轮顶部防雨棚时，应使用专用工具，确保作业人员站稳抓牢，部件轻放。03安全警戒区域设置标准在井口、井底10米范围内拉设警戒线，悬挂醒目的安全警示标志；天轮起吊行径路线下方半径10米危险区及起吊臂下直径20米范围严禁人员逗留，设专人看守。04信号联络与监护机制煤楼、井底信号工必须坚守岗位，确保信号传递清晰准确；绞车操作执行"一人开车、一人监护"制度，信号不清时严禁开车，关键环节设专人监护。个人防护用品配备与检查高空作业防护装备作业人员必须系挂安全带，且确保其牢固有效；同时佩戴安全帽，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。防护装备检查要求施工前，负责人需对安全帽、安全带等防护用品进行细致检查，确认无损坏、无失效，符合安全使用标准。其他防护措施悬空作业点距离坠落基准面2米及以上时，必须使用安全带；作业人员需穿着防滑劳保鞋，防止在平台或井架上滑倒。04旧天轮拆除作业安全技术

钢丝绳松弛与固定操作流程箕斗车固定与钢丝绳松弛使用两根16cm以上牢固圆木将南码箕斗车别入曲轨，操作绞车使南码钢丝绳松弛，取下钢丝绳后再开车拉紧固定。

钢丝绳临时固定措施采用TY38钢丝绳绳卡将松弛后的钢丝绳固定在井架平台支撑梁上，确保绳卡紧固可靠，防止钢丝绳意外滑动。

卡绳器与工字钢配合固定在卡绳平台使用4付卡绳器结合两根40#工字钢（L=5m）卡住提升绳，楔形绳卡需卡牢，工字钢用螺栓连接固定，确保承载安全。

多维度受力平衡控制通过20T手拉葫芦调整箕斗位置，配合5T手拉葫芦提升钢丝绳脱离天轮，全过程保持钢丝绳张力稳定，避免冲击荷载。旧天轮拆卸步骤与技术要点拆卸前准备工作将南码箕斗车别入曲轨中，开车使南码钢丝绳松弛，从天轮上取下钢丝绳，再开车将钢丝绳拉紧；准备好拆卸工具，如扳手等，并检查工具完好性。旧天轮吊装固定将旧南码天轮挂在吊车上，确保吊挂牢固可靠，使用符合要求的钢丝绳，绳头插接不低于30CM，无断股、断丝现象。地脚螺栓拆除在吊车稳固吊挂旧天轮后，将地角螺丝拆除，拆除过程中注意轻拆轻放，避免对设备和井架造成损伤。旧天轮吊离与下放缓慢将旧天轮吊下来，起吊过程中由专人统一指挥，起吊臂下直径20m范围内严禁站人，天轮在空中行径路线下方半径10m危险区域派专人看守。

吊装作业安全控制措施吊装前准备与检查起吊前须检查吊车吊钩、钢丝绳等工具，确保钢丝绳绳头插接不低于30CM，无断股断丝；清理天轮平台杂物，井口10米内拉警戒线并派专人看守，严禁无关人员穿行。

吊装过程风险管控起吊臂下直径20m范围及天轮行径路线下方半径10m区域严禁站人；天轮吊挂至指定位置时使用木枕缓冲，悬空作业人员必须系好安全带，且远离天轮既定地点1.5米以上。

吊装指挥与信号保障现场由专人统一指挥，所有人员必须服从指令；起吊前确认信号传输畅通，绞车司机实行一人操作一人监护制度，听不清信号严禁开车，确保吊装过程同步协调。

旧部件运输与堆放管理运输前检查与固定运输前需检查旧天轮部件的紧固状态，确保无松动部件。使用专用吊具和绳索固定，绳头插接长度不低于30CM，严禁使用有断股、断丝的钢丝绳。

运输路径规划与警戒规划专用运输路径，清理沿途障碍物。运输过程中，派专人在路径两侧监护，严禁无关人员靠近。途经井口、巷道出入口等危险区域时，设置临时警戒线。

轻装轻放与缓冲保护搬运过程中必须轻装轻放，严禁重摔。下放或转运时，使用木枕等缓冲装置，防止部件碰撞变形或损坏。单个天轮重约4.216吨，需使用符合承重要求的运输设备。

指定堆放区域与标识旧部件需运至指定堆放区域，远离作业现场和井口。堆放时确保平稳，防止倾倒。对堆放部件悬挂“待处理旧天轮”标识，明确责任人，避免误用或占用通道。05新天轮安装作业安全技术新天轮检查与组装要求新天轮外观及部件检查检查天轮绳槽深度符合要求，衬垫无损坏；轮毂、主轴视觉外观无损坏；铸钢无裂缝，轮槽平滑；轴承与轴架间润滑良好，必要时添加润滑油脂。组装工具及材料准备准备符合规格的起吊工具、紧固螺栓、润滑油脂等；检查组装用扳手、手锤等工具完好无损坏；确保木枕等缓冲材料到位。组装过程技术要求按照说明书规范组装，确保各部件连接牢固；调整天轮中心线与滚筒中心线平行，处于同一水平面；轴承座安装平整，固定螺栓预紧力符合标准。组装后功能性验证手动盘动天轮，转动应灵活无卡滞、无异常声响；检查绳槽与钢丝绳配合良好，无偏磨风险；确认所有连接部位无松动，焊缝无裂纹。

吊装就位与找平调整规范吊装对位精准控制新天轮吊装至天轮平台指定位置时，需使用木枕等缓冲装置避免解吊磕碰，牵引人员应远离天轮既定落点1.5米以上，确保安装对位精度。

水平度找平技术要求利用水平仪测量天轮主轴与支撑架水平度，确保轴承座底座南北偏差不超过6mm，中心线与滚筒中心线平行且处于同一水平面。

地脚螺栓紧固标准采用扭矩扳手按规定力矩紧固地脚螺栓，对称分步拧紧，确保螺栓预紧力均匀，防止天轮运行中出现位移或颤抖。

绳槽对中检查方法调整天轮位置使钢丝绳在绳槽内滑行平稳无弹出，目测检查绳槽与钢丝绳贴合度，必要时使用塞尺测量间隙不大于0.5mm。螺栓紧固与力矩检测标准

螺栓选型与安装要求根据天轮型号及受力计算，选用符合强度等级的螺栓，安装前需清理螺纹表面油污及杂质，确保螺纹配合良好。

预紧力矩设定规范依据螺栓规格及材质特性，按设计要求设定预紧力矩，M20及以上螺栓推荐使用扭矩扳手，确保力矩均匀传递。

力矩检测工具与方法使用经校验合格的扭矩扳手进行检测，采用"十字交叉法"分步紧固，终拧后1小时内进行复拧检查，偏差不得超过±5%。

紧固后检查要求螺栓紧固后需检查外露丝扣数量（2-3扣为宜），确认无松动、变形现象，做好力矩检测记录并存档。

钢丝绳安装与张力调整方法钢丝绳选型与检查标准选用67-φ15.5型号钢丝绳，绳头插接长度不低于30CM，严禁使用断股、断丝的不合格钢丝绳，安装前需检查绳槽深度、衬垫完好性及润滑情况。

钢丝绳安装操作流程开车使钢丝绳松弛，将其从旧天轮取下并妥善放置；新天轮安装固定后，再次使钢丝绳松弛，按规范放入新天轮绳槽，确保钢丝绳在槽内滑行稳固无弹出。

张力平衡调整要点调整天轮中心线与滚筒中心线平行且在同一水平面，通过测量工具确保各钢丝绳张力均匀；试运行时观察钢丝绳运行状态，无偏斜、跳槽现象，必要时使用专用工具微调张力。

安装后固定与防护措施用TY38钢丝绳绳卡在井架上固定钢丝绳，确保连接牢固；天轮平台及井口周围清理杂物，设置警示标志，防止安装过程中钢丝绳意外滑动引发安全事故。06试运行与调试安全措施

试运行前检查项目清单01信号系统检查检查信号传输是否顺达，确保试运行过程中信号清晰准确，避免因信号问题导致操作失误。

02润滑系统检查检查天轮轴承等润滑处油量及润滑状况，必要时添加润滑油脂，确保天轮转动灵活。

03机械固定检查检查天轮主轴与支撑架固定是否牢固，天轮有无移位现象，确保在转动过程中无颤抖。

04中心线与水平度检查检查天轮的中心线与滚筒的中心线是否平行，是否在同一水平面上，保证提升系统运行平稳。

05钢丝绳状态检查检查钢丝绳在天轮绳槽中滑行是否稳固，有无弹出现象，确保钢丝绳与天轮绳槽匹配良好。空载试运行操作流程

试运行前准备与检查确保井底车场及主井口附近无人逗留穿行，设置专人看守并拉设警戒线。检查天轮润滑系统油量充足、润滑合格，信号传输系统通讯顺达、指令清晰准确。低速试运行启动与观察以较小速度启动系统，派专人观察天轮转动是否灵活、无卡滞，主轴与支撑架固定是否牢固、有无颤抖移位现象，天轮中心线与滚筒中心线是否平行且在同一水平面。正常速度试运行检测低速试运行正常后，以额定速度运行，重点检查钢丝绳在天轮绳槽中滑行是否稳固、无弹跳，天轮运行有无异常声响或振动，确保满足生产运行要求。试运行停止与结果确认试运行结束后，系统正常停止，施工负责人组织检查各项运行参数达标情况。确认无误后向主管部门领导汇报，经批准后方可撤掉警戒，通知调度室施工结束。负载试运行监控要点

信号系统与润滑检查试运行前确认信号传输顺达，确保绞车司机与现场指挥通讯畅通；检查天轮轴承润滑情况，按要求添加N46#机械油等润滑油脂，保障运转顺畅。机械性能与安装精度监控检查天轮转动灵活性，无卡滞、移位现象；确认主轴与支撑架固定牢固，运转时无颤抖；校验天轮中心线与滚筒中心线平行度，确保在同一水平面。钢丝绳运行状态监测观察钢丝绳在天轮绳槽内滑行是否稳固，无弹跳、跳槽现象；检查绳槽衬垫贴合度，确保无异常磨损，必要时重新调整钢丝绳位置。分级试运行与危险区域管控先以低速试运行，专人观察天轮运行状态，异常时立即停机检查；正常后切换至额定速度测试；试运行期间，天轮与滚筒间钢丝绳周围5米内严禁站人，下方10米危险区域设警戒。起吊设备故障处理常见故障处理与安全注意事项

若起吊用钢丝绳出现断股、断丝或绳头插接长度不足30CM，应立即停止使用并更换符合67-Φ15.5型号要求的新钢丝绳。发现吊车吊钩或起吊工具异常，必须重新检查紧固，确保吊挂牢固后再进行作业。高空作业安全注意事项

悬空作业时，若作业点距离坠落基准面2米及以上，必须正确佩戴并固定安全带；天轮平台作业人员需系好安全带，工具应使用防坠绳，严禁向井筒或巷道内抛甩杂物。信号与沟通故障处理

作业中信号传输不畅时，必须立即停止操作，由信号工重新确认信号；绞车司机若听不清信号，严禁开车，需联系信号工再次发送清晰信号后方可操作。试运行异常处理

试运行时天轮出现颤抖、移位或钢丝绳弹跳现象，应立即停机检查，重新调整天轮中心线与滚筒中心线的平行度及水平度，确认润滑良好、固定牢固后方可再次试运行。07应急处置与风险防控主要危险因素辨识与评估

高空作业坠落风险天轮位于井架顶部，作业人员在天轮平台或悬空位置操作时，若未规范使用安全带或平台防护缺失，存在坠落危险。悬空作业点距基准面2米及以上时风险显著增加。

起重作业安全风险起吊过程中，钢丝绳套断裂、吊钩脱落、天轮失衡等可能导致物体打击事故。单个天轮重达4.216吨，起吊臂下20米、运行路线下方10米范围为高危区域。

设备及工具失效风险卡绳器、工字钢支撑等装置若强度不足或连接松动，可能坠入井筒；钢丝绳断丝、断股或绳头插接长度不足30CM，将直接引发起吊安全事故。

误操作及信号通讯风险绞车司机误开车、信号工传递信号不清或通讯中断，可能导致箕斗意外运行，与作业人员或设备发生碰撞。多岗位协同作业时，信号混乱风险增高。

火灾与爆炸风险气割、电焊作业过程中，火花飞溅可能引燃可燃物；乙炔瓶漏气遇火源易引发爆炸，尤其在井筒封闭空间内，易燃易爆风险需重点防控。

应急预案与响应流程应急组织与职责成立应急指挥部，由施工负责人任总指挥，安全负责人任副总指挥，成员包括信号工、绞车司机、吊装指挥等关键岗位人员。明确各成员在应急状态下的通讯方式和职责分工，确保指挥链清晰高效。

常见险情应急处置针对高空坠落，立即启动现场急救，将伤员转移至安全区域并拨打急救电话，同时保护现场；若发生起吊设备故障（如钢丝绳断裂、脱钩），应立即停止作业，设置警戒区，组织专业人员评估并排除故障；如遇火灾，立即使用现场灭火器材扑救，切断火源，疏散人员。

应急响应启动程