综掘超前支护装置运输与安装安全技术措施培训

综掘超前支护装置运输与安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与安全意义02综掘超前支护装置基础认知03运输前准备工作04运输安全技术措施CONTENTS目录05安装前准备工作06安装安全技术措施07调试与验收安全规范08事故案例分析与防范01培训概述与安全意义核心培训目标培训目标与适用范围使参训人员全面掌握综掘超前支护装置运输、安装的安全技术规范与操作流程，提升安全意识与实操技能，确保设备运输安装过程零事故，保障施工安全与效率。知识掌握目标熟悉运输车辆选型、货物固定、路线规划、安装场地选择、工具使用等安全技术措施要点，了解相关国家标准（如GB/T37611-2019）对超前支护系统的技术要求。技能培养目标具备独立完成设备运输前检查、规范捆绑固定、安装前场地准备、安全起吊、部件组装及调试等操作的能力，能识别并初步处理运输安装过程中的常见安全隐患。适用人员范围适用于煤矿综掘工作面从事超前支护装置运输、安装的操作人员、指挥人员、维护人员及安全管理人员，包括掘进司机、副司机、起重工、安装工等相关岗位人员。适用设备范围涵盖各类综掘超前支护装置，如ZJC2x800/20/30型综掘超前支护装置、ZLJ-10掘进机机载超前支护装置等，以及相关运输车辆、起吊设备和安装工具。超前支护装置安全重要性保障井下作业人员生命安全超前支护装置能有效防止顶板事故，为井下作业人员提供安全的工作环境，是保障矿工生命安全的重要屏障。维护巷道稳定性与施工安全在软岩巷道、断层破碎带等复杂地质条件下，超前支护可控制围岩变形，预防冒顶事故，确保巷道稳定和施工安全。提高煤矿生产效率正确使用超前支护设备能减少因安全隐患导致的停工，保障采掘作业连续进行，从而提升整体生产效率。降低事故经济损失通过规范运输安装和使用超前支护装置，可避免因支护失效引发的事故，减少设备损坏、生产中断等造成的经济损失。核心国家标准国家相关标准与规范依据

《综采综放工作面超前支护系统技术条件》（GB/T37611-2019），由国家市场监督管理总局2019年8月30日发布，2020年3月1日正式实施，中国煤炭工业协会归口管理。标准适用范围

适用于煤矿井下采用综采或综放工艺的长壁工作面，工作面运输巷与回风巷超前支护段，巷道断面形状为矩形或梯形，煤层倾角小于25度的缓倾斜煤层巷道；不适用于急倾斜煤层、冲击地压矿井等特殊地质条件。关键技术内容

涵盖支护分类、参数设计规范（支护强度、立柱工作阻力、顶梁结构尺寸等量化指标）、设备配套要求（运输装置匹配性、电液控制响应时间、安全监测传感器布置）、安装调试流程及地质条件变化时的参数修正方法。配套技术规范

与《综采工作面支护质量检测技术条件》、《综放工作面顶煤回收技术规范》、《煤矿用液压支架安全技术要求》（GB25974）以及《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等共同构成完整技术标准体系。02综掘超前支护装置基础认知装置功能与结构组成核心功能概述实现综掘工作面掘进头临时支护，可托起锚网、钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，提高掘进效率并保障工人安全。主要结构组成由顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。工作原理说明利用综掘机液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，实现主架、顶架打开与调整，达到支护所需高度和角度。关键技术参数支护强度10KN/M²，最大支撑力＞2.5t，最大支护面积3m×3m，支护超出掘进炮头距离0.6m~2m，额定压力16MPa，额定流量50L/min，装置重量约1t。

主要技术参数与性能指标

支护强度与承载能力支护强度可达10KN/M²，最大支撑力＞2.5t，确保对顶板的有效支撑，满足综掘工作面临时支护需求。

适用巷道尺寸范围适用于巷道高＞2.2m、巷道宽＞3m的矩形、拱形、梯形断面，支护超出掘进炮头距离0.6m~2m。

液压系统工作参数额定压力16MPa，额定流量50L/min，利用综掘机液压泵站供油，通过多路换向阀、分流集流阀等控制油缸动作。

装置结构与操作性能顶架最大横向斜角＜18°，主架打开后可前倾30°左右，顶架保持水平状态；装置重量约1t，机械化程度高，操作灵活。常见装置类型及适用条件自移式迈步支架采用液压系统自动移动，能降低劳动强度，但支架设计复杂，对煤层起伏适应性差，适用于地质条件相对稳定的综采工作面。掘锚机组集成四台顶板锚杆钻机与两台侧帮锚杆钻机，可实现掘进与支护同步作业，减少切换时间，适用于需要快速掘进支护的综掘工作面。超前支护机器人配备5G智能控制器，能实时感知环境并自动调整支护位置和力度，安全性高，适用于自动化程度要求高的煤矿井下超前支护场景。掘进机机载超前支护装置配置在掘进机切割部，利用掘进机液压系统为动力源实现临时支护，机械化程度高、劳动强度低，适用于综掘工作面掘进头的临时支护，适用巷道高＞2.2m、宽＞3m。03运输前准备工作

设备分解与部件检查设备分解原则与要求根据设备结构、重量和尺寸，最小限度分解为若干部分，以便运输、起重和安装。如ZJC2x800/20/30型超前支护装置，需按组件功能拆分，确保各部件尺寸适配运输工具与巷道空间。

关键部件分解规范液压系统及配管部分需采取防尘措施，拆后外露联接面需包扎保护以防碰坏；小零件装袋或妥善保存，防止丢失。顶梁架、主架等大型结构件拆分时做好标识，确保安装时对位准确。

部件外观与性能检查检查所有千斤顶、立柱无串、漏液现象；护帮、护正面煤板无变形、断裂；支撑梁无开焊、开裂；液压系统各联接装置卡子齐全牢固，油管无破损、挤压；零部件完整无缺，连接螺栓、销轴、限位销齐全紧固。

安全装置与证件核查核查设备是否具有运行许可证，确认平衡阀、高压油管路、多路换向阀等安全保护装置正常可靠；检查设备型号与支护强度参数（如ZLJ-10型支护强度10KN/M²）是否符合工作面支护要求。运输车辆选型与要求

车辆选型标准选用稳定性高、卸载方便的专用车辆，优先采用小型车辆拉取大型设备，以减少运输中的震动，避免设备受损和车辆侧翻风险。

车辆性能检查装车前必须检查车辆完好状况，重点检查轮胎磨损程度、制动器性能及车辆承重能力，确保车辆性能稳定，符合运输要求。

专用运输工具要求使用三吨平板车时，必须配备配套销子、三链环，链条规格不低于22型；起吊设备选用5t及以上起吊能力的起重机或手拉葫芦，且状态完好。

运输路线规划与风险评估01运输路线规划原则运输路线规划需保证安全可行，充分考虑巷道宽度、高度、坡度、拐弯半径等因素，避开窄路、陡坡和急转等潜在隐患路段，确保设备运输顺畅。

02运输路线现场勘查要点勘查内容包括道路状况、支护完好性、障碍物分布、架空线路高度、照明通风条件等，对不符合运输要求的路段需提前整改，如进行道路拓宽处理。

03典型运输路线示例参考案例：材料斜井→井底车场→副石门→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部车场→215集中运输巷→安装地点，需明确各路段限高、限宽及通行注意事项。

04运输风险识别主要风险包括：车辆故障（如轮胎磨损、制动失效）、道路条件不良（如路面湿滑、有障碍物）、设备捆绑不牢导致移位、人员操作失误、巷道突发冒顶或片帮等。

05运输风险控制措施针对识别的风险，采取对应控制措施，如：对车辆进行全面检查，确保性能稳定；清理运输路线障碍物，加固薄弱支护；严格执行设备捆绑规范；运输人员持证上岗并佩戴安全装备；运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

装载前安全防护准备车辆安全性能检查装车前必须检查车辆完好状况，包括轮胎磨损、制动器性能，使用15.5mm钢丝绳固定设备部件，配合道木、勾木、楔子背紧，严禁偏载。

设备部件分解与防护根据设备结构、重量和尺寸，最小限度分解部件，液压系统及配管部分采取防尘措施，外露联接面包扎保护，小零件装袋妥善保存。

起吊设备与工具准备使用起重机装车时，确保人员远离起重范围；三吨平板车须用配套销子、三链环（不低于22型链子），检查手动葫芦等起吊工具完好性。

作业人员安全装备与资质确认所有参与装载人员必须佩戴符合要求的工作服、安全帽等安全装备，司机及起重作业人员需持证上岗，明确岗位职责及指挥信号。04运输安全技术措施设备部件装车规范装车前设备检查装车前必须先检查车辆的完好状况，确保车辆性能稳定，无影响运输安全的隐患。设备分解原则装运时，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。固定材料与方法使用15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将其背紧，严禁偏载。液压系统防护对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施，拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏，小零件要装袋或妥善保存，不得丢失。

货物固定方法与要求固定工具选择标准应选用专业固定道具，包括合适的绳索、链条、网袋等，确保强度满足设备重量要求，如使用15.5mm钢丝绳、22型以上链条等。

绑扎工法规范采用交叉绑扎、对间绑扎等工法，确保装置在运输中不会因震动发生过度震荡和移动，避免设备受损或人员意外伤害。

辅助固定措施使用道木、勾木、楔子等将设备背紧，防止偏载；对液压系统及配管部分采取防尘措施，外露联接面需包扎保护以防碰坏。

固定质量检查要点装车后需检查固定是否牢靠，绳卡是否紧固，确保无松动现象；运输前由挂钩工对捆绑状况进行详细检查，确认合格后方可运送。01运输过程安全监控车辆状态实时监测运输过程中需持续监控车辆轮胎磨损、制动器性能及车速，确保车辆性能稳定，避免因车辆故障引发安全事故。02运输路线动态巡查对运输路线中的窄路、陡坡、急弯等隐患点进行动态巡查，及时发现并处理道路异常情况，保障运输通道畅通安全。03设备固定状态检查定期检查综掘超前支护装置与运输车辆的捆绑固定情况，使用15.5mm钢丝绳等专业固定道具，确保设备无松动、无移位。04人员操作行为监督监督司机及运输人员严格遵守操作规程，确保其佩戴符合要求的安全装备，按规划路线和限速行驶，严禁违规操作。

特殊路段运输注意事项窄路与弯道运输规范运输车辆在窄路行驶时，需安排专人在前方引导，确认会车安全距离；通过弯道前提前减速至5km/h以下，使用鸣笛警示，必要时对道路两侧障碍物进行清理拓宽。

陡坡与斜巷运输防护下坡路段必须启用车辆制动辅助装置，车速控制在3km/h内；斜巷运输严格执行"行车不行人"制度，设置挡车栏和常闭式防跑车装置，钢丝绳每日检查磨损量不超过原直径10%。

巷道交叉口安全操作通过交叉口前100米开始减速，派专人瞭望确认无行人和来车；运输超高部件时，提前测量巷道净高，确保与顶部支护间隙不小于300mm，必要时临时拆除部分管路或照明设施。

恶劣条件应急处理遇巷道积水（深度超100mm）、瓦斯超限（浓度≥0.5%）等情况立即停车，启动应急预案；配备防滑链应对泥泞路段，使用便携瓦斯检测仪实时监测，超标时立即撤离至安全区域并汇报调度。05安装前准备工作

安装场地选择与布置01场地基本条件要求安装场地需平整坚实，具有足够空间以满足设备移动和调整需求。应进行防滑处理，防止设备滑动或移动，并选择安全距离确保安装过程中人员安全。

02巷道环境保障安装巷道需铺轨、供电、照明、通风良好，支护可靠。根据设备最大尺寸和部件最大重量，准备满足要求的安装空间，必要时对巷道进行拓宽处理。

03起吊设备配置在安装巷道中顶部装设满足要求的起吊设备，起吊能力应不低于5t，并确保有足够的起吊高度，严禁在原有支护体上直接起吊。

04安全区域设置根据超前支护装置安装情况，对现场进行合理布置并设置安全区域，明确划分作业区域与非作业区域，禁止非工作人员进入。

起吊设备与工具准备起吊设备选型要求安装巷道顶部需装设起吊能力≥5t、满足足够起吊高度的起吊设备，如起重机、手拉葫芦等，其吨位必须与设备重量相匹配。

专用起吊锚杆锚索设置卸车前需专门打起吊锚杆、锚索或搭起吊架，严禁在原有支护体上直接起吊。锚杆使用20×2400mm螺纹钢锚杆，锚索采用17.8×6400mm钢绞线，每根配套1支K2355和1支Z2355型树脂锚固剂。

辅助工具配备标准需准备机械千斤顶、道木、勾木、楔子、15.5mm钢丝绳、22型以上链条、专用绳索、网袋等，确保设备固定、调整及安装过程中工具齐全可靠。

设备与工具检查要点起吊前检查手拉葫芦是否完好，吊挂用锚链或钢丝绳套是否牢固；检查所有工具的完好性，如千斤顶无漏油、链条无裂纹、销子无弯曲，确保符合安全使用要求。

安装人员资质与职责安装人员资质要求安装人员必须具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持证上岗。需熟悉装置的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程熟练操作机器，懂得设备的一般维护和故障处理知识。

掘进司机职责负责操作综掘超前支护装置，了解装置性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，经培训合格后方可独立操作。

副司机职责负责指挥，并把所需29U钢棚梁放到支护顶架上，把顶部钢筋芭片提前放在两个棚梁上，用12#扎丝绑扎扭结成整体并与棚梁连接牢固（仅留肩窝处梁腿搭接处芭片不上）。

所有人员通用职责必须认真工作，持证上岗，严格遵守煤矿安全规程与操作规程中的有关规定，杜绝“三违”。全部佩戴符合要求的工作服和安全帽等安全装备。安装前安全检查内容

安装场地检查安装场地需平整坚实，巷道铺轨、供电、照明、通风、支护良好，空间满足设备安装移动需求，并设置防滑措施及安全距离。

起吊设备检查安装巷道顶部装设起吊能力≥5t、高度足够的起吊设备，起吊锚杆使用20L2400mm螺纹钢锚杆，锚索采用17.8L6400mm钢绞线，各配套1支K2355和1支Z2355型树脂锚固剂。

设备部件检查擦洗零部件连接结合面，检查有无损坏并修复；液压系统及配管部分采取防尘措施，外露联接面包扎保护，小零件装袋保存防止丢失。

工具及安全装备检查准备机械千斤顶等专业安装工具，确保完好；操作人员佩戴符合要求的工作服、安全帽等安全装备，检查手拉葫芦吨位与设备重量匹配且完好。06安装安全技术措施部件卸车与起吊作业规范卸车前准备与场地要求卸车前需专门打起吊锚杆、锚索或搭起吊架，严禁在原有支护体上直接起吊。作业前必须仔细检查作业地点周围的支护情况，存在隐患时必须处理后方可作业。安装场地应平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，并装设满足要求的起吊设备（起吊能力≥5t、足够起吊高度）。起吊设备与工具选择标准使用起重机装车时，人员不得进入起重范围内。使用三吨平板车需用配套销子、三链环，用链子时不能低于22型链子。手拉葫芦要完好，其吨位必须与设备重量相配，吊挂时用锚链或钢丝绳套连牢，并选择合理的吊挂位置。起吊作业安全操作流程卸车起吊前，必须把车挡好，并有专人指挥，密切配合。起吊物下严禁有人，操作手动葫芦的作业人员必须站在支护完好、退路畅通的安全地点。起吊过程中应平稳操作，避免设备摆动或冲击。部件卸车后的检查与存放卸车后应将部件放置在指定位置，避免堵塞通道。对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施，拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。小零件要装袋或妥善保存，不得丢失。同时，应擦洗干净零部件连接的结合面，检查零部件是否有损坏，如有损坏应在安装前修复。

装置组装流程与要求安装场地准备选择平整坚实、支护良好的场地，巷道中铺轨、供电、照明、通风满足要求，装设起吊能力≥5t的起吊设备及千斤顶等安装工具。

组件安装顺序确定立柱中心线距离→放置横梁并固定活动固定套→安装弹性顺梁与刚性顺梁→悬挂顺梁及横梁并安装推移千斤顶→安装立柱→固定前梁及前梁千斤顶→连接开口销、型卡及各液压管路。

安装技术要求各部件连接销铀、螺栓需齐全紧固，无憋卡现象；液压系统管路连接排列整齐，防尘措施到位；弹性顺梁与刚性顺梁固定牢固，立柱套好复位橡胶。

安装后调试检查检查各部锁铀、开口销、型卡连接可靠性，液压管路连接与排列正确性，各部件动作灵活性，确保符合设计要求后方可投入使用。

液压系统连接与检查液压管路连接规范按照设计图纸连接各部单向阀、操纵阀及管路，确保管路排列整齐、无扭曲，接口处使用专用卡子固定牢固，防止脱落。

液压泵站与操纵阀连接将液压泵站与操纵阀的液压管路进行可靠连接，连接前检查接口清洁度，确保无杂物进入系统，连接后进行耐压测试。

连接部件可靠性检查检查所有连接销铀、开口销、型卡是否安装到位且牢固可靠，确保液压系统在工作过程中不会出现部件松动或脱落现象。

液压系统密封性检查检查各液压元件及管路连接处有无串、漏液现象，重点关注千斤顶、立柱、操作阀等关键部位，发现问题及时处理。

安装质量控制要点

安装场地准备标准安装场地需平整坚实，空间满足设备移动调整需求，设置防滑措施；按要求重新打设起吊锚杆（20L2400mm螺纹钢锚杆）和锚索（17.8L6400mm钢绞线），配套1支K2355和1支Z2355型树脂锚固剂，确保起吊安全。

设备部件组装精度严格按设计顺序组装，立柱中心线距离需控制为4080mm；顶梁架、主架等部件连接销轴必须安装到位，开口销、型卡齐全牢固；液压管路排列整齐，无破损挤压，连接卡子紧固可靠。

支护参数调试要求主架打开后前倾角度控制在30°左右，顶架保持水平状态；通过调节升降缸、支撑缸使顶架高度和角度与顶板吻合，支护强度需达到设计值（如ZLJ-10型支护强度≥10KN/M²），确保与U型钢棚梁有效接触。

安装后性能检测检查各油缸动作是否灵活，无串漏液现象；测试多路换向阀、平衡阀等液压元件功能正常；进行空载和负载试运行，确认支护装置升降、折叠等动作符合操作规程，整体稳定性满足施工要求。07调试与验收安全规范

装置调试步骤与方法调试前检查要点检查各部锁铀、开口销、型卡的连接是否可靠牢固；检查连接各部单向阀、操纵阀及管路的连接与排列；检查液压泵站与操纵阀的液压管路；检查各部件的动作是否灵活可靠。

空载调试流程在不加载的情况下，操作各液压油缸，观察其伸缩是否顺畅，有无卡滞、异响；检查各换向阀动作是否灵敏，确认液压系统无泄漏。

负载调试规范按照设备额定支护强度（如ZLJ-10型为10KN/M²）逐步施加负载，测试支撑力是否达到设计要求；检查顶架与顶板的吻合度，确保受力均匀。

安全保护装置测试测试安全锁、防护罩等安全装置的功能是否正常；模拟紧急情况，检查紧急停机功能是否可靠，确保在异常时能迅速切断动力。安全性能测试要求

支护强度测试按GB/T37611-2019标准，立柱工作阻力、顶梁承载能力等关键参数需满足设计要求，最大支撑力应≥2.5t，支护强度达到10KN/M²。液压系统测试测试液压系统额定压力（如16MPa）、流量（如50L/min）及密封性，确保无串漏液现象，各操作阀动作灵活，安全保护装置可靠。结构稳定性测试检查支撑梁、顶梁架等部件有无开焊、开裂，连接螺栓、销轴紧固情况，顶架最大横向斜角应＜18°，确保支护结构在额定工况下稳定。运行可靠性测试模拟井下环境进行空载和负载运行测试，考察设备动作协调性，如自移式迈步支架的自动移动功能、掘进机机载支护装置的折叠与升降动作是否顺畅。

验收标准与流程设备完整性验收标准检查所有分解部件是否齐全无损坏，液压系统管路连接牢固无泄漏，紧固件如螺栓、销轴、开口销等齐全且紧固到位，符合设备出厂技术文件要求。

支护性能验收标准依据GB/T37611-2019国家标准，支护强度需达到设计值（如ZLJ-10型不低于10KN/M²），最大支撑力＞2.5t，顶架横向斜角＜18°，支护超出掘进炮头距离0.6m~2m。

安装精度验收标准支护装置安装位置偏差≤100mm，顶架需保持水平状态，主架打开后前倾角度符合设计要求（如30°左右），与顶板接触紧密，无明显间隙。

验收流程1.施工单位自检：对照设计图纸和技术措施进行全面自查；2.监理单位验收：对设备安装质量、性能参数进行复核；3.联合验收：组织技术、安全、使用单位共同验收，签署验收报告，合格后方可投入使用。08事故案例分析与防范运输安装典型事故案例

运输固定不牢导致设备坠落事故某矿运输综掘超前支护装置时，未使用15.5mm钢丝绳按规范捆绑，仅用普通铁丝固定，车辆行驶至巷道拐弯处时设备滑落，造成巷道堵塞及设备部件变形，所幸未造成人员伤亡。安装场地选择不当引发倾倒事故某安装现场未进行场地平整及防滑处理，在安装ZJC2x800/20/30型超前支护装置立