主斜井强力皮带更换驱动滚筒安全技术措施培训

主斜井强力皮带更换驱动滚筒安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03施工工艺流程04关键安全技术措施CONTENTS目录05试运转与质量验收06应急预案与风险管控01工程概况与施工背景驱动滚筒更换必要性分析

设备运行安全隐患主斜井钢丝绳芯强力皮带驱动滚筒在运行中多次出现开焊、裂纹等现象，无法保证设备正常运行，存在严重安全隐患。

生产效率影响驱动滚筒故障会直接影响主斜井皮带正常出煤，导致生产中断，为确保产量不受影响，需及时更换。

主轴探伤结果要求经对主轴进行探伤检查，发现主轴存在缺陷，不符合安全运行标准，为保障设备平安运行，必须进行更换处理。施工范围与主要内容施工地点明确本次更换驱动滚筒施工涉及主斜井口、皮带走廊及主皮带机房等关键区域，需确保各区域作业空间畅通、安全防护到位。核心施工步骤包括利用回柱绞车上拉主皮带并固定、拆卸旧驱动滚筒及逆止器、安装新滚筒、涨紧皮带及试运转等关键环节，各步骤需严格按规程操作。设备拆装重点需拆除驱动滚筒与电机、减速机的连接部件，使用专用工具吊装滚筒，安装时确保滚筒轴线与皮带中心线对齐，关键连接件紧固后专人复检。皮带固定与调整采用2副专用卡子在机头及驱动机架处卡死上下皮带，使用导链放松驱动滚筒处皮带；固定后需观察1小时无滑动方可继续，确保皮带张紧度符合运行要求。施工组织架构与职责分工

施工组织领导组成立由组长、副组长及成员构成的施工领导组，全面负责主斜井强力皮带驱动滚筒更换工作的组织与协调，确保施工安全有序进行。

施工负责人设置明确施工单位负责人、现场负责人及具体施工人员，各级负责人需具备相应资质和经验，对施工过程中的安全与质量负直接责任。

核心部门职责安监处负责施工全程安全监督；调度室协调人力物力；供应科保障材料配件供应；机电区、运输区负责数据收集与资料整理，各部门协同配合。

现场安全监管机制配备专职现场安全监管人，监督安全技术措施落实，班交班记录施工安全情况，及时制止违章操作，确保施工符合安全规程要求。施工时间计划与进度安排

01总体施工周期根据施工任务量及设备更换复杂度，本次主斜井强力皮带驱动滚筒更换工程计划总工期为5天，确保在规定时间内安全高效完成。

02每日进度分解第一天：完成施工前准备工作，包括工具材料检查、作业区域清理及安全防护设施搭设；第二天至第四天：实施驱动滚筒拆卸、安装及皮带调整等核心工序；第五天：进行设备调试、试运转及现场清理。

03关键节点控制施工期间需重点把控三个关键节点：皮带张紧固定（开始施工后4小时内完成）、旧滚筒拆除与新滚筒吊装（第2-3天核心时段）、试运转测试（第5天上午进行，试运转时间不少于40分钟）。

04时间保障措施成立专项调度小组，每日召开进度协调会；配备备用工具及应急材料，避免因物资短缺延误工期；安排两班制作业，确保关键工序连续施工，遇特殊情况及时调整计划并上报调度室。02施工前准备工作技术准备：方案学习与安全交底01施工方案全员学习组织所有参与施工人员集中学习主斜井强力皮带更换驱动滚筒安全技术措施，确保熟知工程概况、施工步骤、安全风险及应对措施，并做好学习记录及人员签字确认。02安全技术专项交底由项目负责人向施工人员进行安全技术交底，重点明确停电闭锁、皮带固定、起吊作业、高空作业等关键环节的安全操作规范及注意事项，确保每人掌握岗位安全职责。03施工流程模拟推演针对驱动滚筒拆卸、吊装、安装等核心工序，组织技术骨干进行现场模拟推演，验证施工步骤的合理性，提前识别潜在风险，优化作业衔接，确保实际操作顺畅有序。04应急处置预案培训培训施工人员掌握吊装失稳、皮带滑动、人员受伤等突发情况的应急处置流程，明确撤离路线、急救措施及联络方式，确保紧急情况下能够快速响应、妥善处理。人员准备：资质审核与专项培训

施工人员资质审核所有参与施工人员必须经过资质审核，确保具备相应的操作技能和经验，熟悉《煤矿安全规程》及本措施相关规定。

安全技术措施专项培训施工前组织全体人员学习本安全技术措施，熟悉工程概况、施工方法、安全注意事项及应急处理流程，并做好学习记录与签字确认。

特种作业人员持证上岗吊装、电气操作等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作，确保作业过程的专业性和安全性。

应急处置能力培训针对可能出现的吊装滑落、设备误启动等突发情况，开展应急演练，提高作业人员的应急反应和处置能力，确保能迅速、有效地应对各类安全事故。设备工具准备与检查要求主要起重工具准备需准备10T手拉葫芦10个、5T导链2台，以及6m长18.5mm钢丝绳绳套10根，确保满足滚筒吊装及皮带张紧需求。皮带固定工具准备配备皮带夹具5套、专用卡子2副，采用上下夹紧、中间顶丝固定方式，防止皮带滑动；另需40T链条及连接环若干用于辅助固定。测量与拆装工具准备准备扳手、套筒、撬棍、塞尺、百分表等工具，确保滚筒拆卸、安装及轴线调整时的精度要求。工具检查验收标准所有起重工具（导链、钢丝绳绳套）需提前检查，确认无断丝、锈蚀、裂纹；皮带夹具、链条等承重部件需测试负荷能力，合格后方可使用。辅助设备检查要求对回柱绞车、行吊等设备进行试运行，检查制动系统、限位装置及操作按钮灵活性；起吊梁、锚杆等固定点需确认牢固，必要时进行加固。材料配件准备与质量验收主要材料与工具清单需准备10T手拉葫芦、皮带夹具（5套）、6m长18.5mm钢丝绳绳套（10根）、扳手、套筒、塞尺、百分表等工具；以及符合质量要求的螺丝、撬棍、道木、木楔等材料。起重与紧固工具检查标准使用前需检查起重工具（导链、钢丝绳绳套）是否完好，有无断丝、锈蚀，确保其符合承重要求且在检验有效期内；皮带夹具、40T链子及连接环禁止超负荷使用，各部件需牢固可靠。驱动滚筒及配件质量要求新驱动滚筒需确认规格型号与原设备匹配（如Φ1000×1150），表面无开焊、裂纹等缺陷；关键连接件（螺栓、逆止器）需符合质量标准，确保安装后传动稳定。材料配件验收流程由供应科负责材料配件的质量验收，核对规格、数量及质量证明文件；机运科技术人员对关键部件（如滚筒、齿套）进行外观及性能抽检，不合格品严禁投入使用。作业现场环境清理与防护施工前杂物清理要求施工前必须将影响人员施工的物品清理干净，提前拆除机尾护栏等妨碍作业的设施，确保作业通道畅通无阻。作业区域安全隔离措施在施工区域设置醒目的安全警示标志，明确划分作业区与非作业区，禁止非施工人员进入。上、下皮带固定后需做好醒目标识。起吊作业环境检查检查起吊点（如横梁、锚杆）的牢固性，确保无松动、裂纹等隐患；清理起吊半径内障碍物，禁止在受力索具周围停留。通风与照明保障确保作业现场通风良好，照明充足，特别是井下或封闭空间施工时，需配备合格的照明设备和通风装置。03施工工艺流程停机闭锁与安全隔离操作

主皮带停机与状态确认主皮带停止运行后，需检查确认液压制动系统及逆止器工作正常，确保皮带处于稳定静止状态，无滑动风险。

电源切断与闭锁程序断开主皮带开关，将断路器拉出，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并安排专人看管，严格执行谁停电、谁送电、谁负责的原则。

关联设备停电闭锁施工过程中，回柱绞车、皮带机控制台、张紧绞车等关联设备需同步停电闭锁，并悬挂相应警示牌，防止误启动。

安全隔离区域设置在作业区域周边设置醒目的安全警示标识，明确划分禁止通行区域，严禁非施工人员进入受力索具周围及设备下方。皮带张紧放松与固定措施皮带张紧放松操作

松开皮带机尾张紧绞车，使皮带尽量松弛，为后续拆卸滚筒创造条件。操作时需同步对张紧绞车开关进行停电闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人看护。专用夹具固定要求

在机头、驱动机架处利用2副专用卡子将上、下皮带卡死，采用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法进行拉紧固定。固定后必须留人观察1小时，确认无滑动后方可进行下一步工序。导链辅助松弛措施

使用导链向机头方向拉皮带，进一步使驱动滚筒处皮带放松，确保滚筒拆卸时有足够操作空间。导链使用前需检查完好性，作业中严禁超负荷使用，起吊点必须牢固可靠。固定标识与警示要求

上、下皮带固定完成后，必须做好醒目标识，明确区分固定区域与作业区域。同时清理现场无关杂物，确保施工通道畅通，避免误碰固定装置引发安全事故。旧滚筒拆除作业步骤

驱动滚筒及逆止器拆卸先拆除与驱动滚筒连接的逆止器，再依次拆卸滚筒两端的轴承座固定螺栓、密封件等连接件，确保拆卸过程中部件无损坏。

旧滚筒吊装移除使用符合承重要求的吊装工具（如导链、钢丝绳套），将旧滚筒平稳吊起，缓慢移至指定存放位置，放置时用道木垫实防止滚动。

拆卸后部件检查与存放对拆卸下的螺栓、轴承等关键部件进行检查，完好部件分类存放，损坏部件标记后单独放置，严禁随意丢弃或混用。新滚筒安装与定位调整新滚筒吊装就位使用符合承重要求的吊装设备（如25T吊车），配合5TU型环等吊具，将新驱动滚筒平稳吊运至安装位置。吊装过程中设专人指挥，确保滚筒轴线与皮带机中心线初步对齐。滚筒固定与螺栓紧固将新滚筒安装于驱动机架预设位置，穿入地脚螺栓并初步紧固。使用扳手按对角均匀原则分次拧紧螺栓，确保连接牢固，关键螺栓需达到规定扭矩值并专人复检。轴线与中心线校准利用塞尺、百分表等工具，调整滚筒水平度及与皮带机中心线的垂直度，确保误差在允许范围内。校准后再次检查并紧固所有固定螺栓，防止运行中发生偏移。同步齿轮组与逆止器安装按装配要求安装同步齿轮组，确保齿侧间隙符合标准，啮合良好。安装逆止器时检查其旋转方向，保证与皮带机运行方向一致，连接螺栓需紧固到位。皮带复位与张紧操作流程

皮带复位操作步骤将折回的皮带依次传入卸载滚筒、驱动滚筒，确保皮带在滚筒中心位置无偏移。从皮带接头处穿入窜条，完成皮带连接，保证接头平整牢固。

皮带张紧作业规范启动张紧绞车使皮带逐渐张紧，过程中观察皮带松紧度，避免过紧或过松。使用塞尺、百分表检查皮带与滚筒的贴合度，确保符合运行要求。

张紧后固定与检查张紧到位后，拆除皮带夹板及临时固定装置，清理现场工具杂物。专人检查皮带张紧力是否均匀，各滚筒转动是否灵活，确认无异常后方可进行下一步。04关键安全技术措施电气安全：停电闭锁与挂牌管理

严格执行停电操作流程施工前必须将皮带机主电机电源断开，将断路器手车拉出，确保设备完全断电。同时，对回柱绞车、张紧绞车等关联设备控制台进行停电闭锁，防止误启动。

规范悬挂"禁止合闸"警示牌在已停电的开关、控制台上悬挂"有人工作，禁止合闸"的醒目标识牌，并指定专人负责看管。警示牌必须清晰、牢固，未经现场负责人许可，严禁任何人摘除或合闸送电。

实施"谁停电、谁送电"责任制度严格执行停送电责任制，停电操作由专人负责，送电前必须确认所有施工人员已撤离危险区域、工具材料清理完毕，经现场负责人同意后方可进行。严禁约时送电或非责任人送电。

多重闭锁与安全确认除主电源开关闭锁外，对液压制动系统、逆止器等关键装置也需进行闭锁锁定。施工前由安全员、电工共同检查确认停电闭锁状态，签字后方可开始作业，确保电气安全万无一失。起重作业安全技术要求

起重工具检查与检验施工前需对所有起重工具进行检查，包括手拉葫芦、钢丝绳绳套、卸扣等，确保其完好无损、符合承重要求，合格后方可使用。

起吊点选择与加固起吊点必须牢固可靠，如利用加固后的横梁或专用锚杆，各起吊点需经专人检查确认，严禁超负荷使用。

吊装操作规范起吊时应先缓慢拉紧，进行试吊，观察各处无异样后再正式起吊；起吊过程中需均匀慢拉，设专人指挥和观察起吊梁，禁止人员在设备下方及受力索具附近停留。

滚筒支撑与固定滚筒吊装到位后，需用道木支撑并以木楔楔紧，防止滚筒滑动或倾倒，确保安装过程中的稳定性。高空作业防护措施作业平台搭建要求高空作业时必须搭建稳固的作业平台，其承载能力需满足施工要求，平台护栏高度不低于1.2米，踏板应防滑且固定牢固。安全带规范佩戴作业人员必须全程佩戴合格的安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承重构件上，严禁将安全带系在不稳固的物体上。工具材料传递规定高空作业时严禁抛掷工具、材料，应使用工具袋或绳索传递，大型物件需使用吊装设备转运，防止坠落伤人。作业区域隔离警示高空作业下方应设置警示区，使用警戒线或警示标识明确范围，严禁非作业人员进入，必要时设专人监护。皮带固定与防滑动措施

专用夹具固定要求采用专用皮带夹具对上下皮带进行夹紧，通过中间顶丝固定方式实现皮带拉紧固定，确保夹具无超负荷使用情况。

多位置固定点设置在机头、驱动机架向后5米处及井口变坡点等关键位置，使用皮带夹具卡死皮带，配合40T链条将夹板与机架固定牢固。

固定后观察与确认皮带固定完成后，必须留人观察1小时，确认无滑动迹象后方可进行下一步工序，同时在固定处做好醒目标识。

辅助拉紧与张紧控制利用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松，松开机尾张紧绞车使皮带松弛，作业中严禁皮带张力过大或突然松弛。动火作业安全管理规定

动火作业许可制度动火作业前必须办理《动火许可证》，明确作业地点、时间、负责人及安全措施，经相关部门审批后方可实施。

作业前安全检查清理作业区域易燃杂物，配备足够灭火器材（如灭火器、消防沙），检查动火点周围10米内无可燃物，设置防火隔离带。

现场监护要求动火作业时必须有专人监护，监护人员需熟悉灭火器材使用方法，作业期间不得擅自离开现场，发现火情立即停止作业并扑救。

作业后现场处理作业结束后，需清理现场火种，确认无残留火星，关闭电源、气源，经监护人员检查确认安全后方可撤离。05试运转与质量验收试运转前检查项目

设备安装稳固性检查检查驱动滚筒、电机减速器等关键部件安装是否牢固，地脚螺栓、连接螺栓是否齐全紧固，滚筒轴线与皮带中心线是否对正。

传动系统检查检查减速器润滑油位及油品质量，齿轮啮合情况，联轴器对中偏差是否在允许范围内，逆止器安装方向及动作是否灵活可靠。

皮带系统检查检查皮带张紧度是否适中，皮带接头是否平整牢固，穿条是否穿插到位，上下皮带无跑偏、折叠现象，托辊转动是否灵活无卡阻。

保护装置及电气系统检查检查皮带机综合保护装置（如烟雾、堆煤、跑偏、速度传感器等）是否安装到位、灵敏可靠，供电开关、电缆连接是否正常，控制按钮是否灵活。

现场环境清理检查清理作业现场工具、材料、杂物，确保皮带机周围无障碍物，机尾护栏等安全设施已恢复，作业区域警示标识已撤除。空载试运转操作流程试运转前全面检查检查各滚筒安装牢固性、传动装置螺丝紧固情况、减速器渗油情况、皮带保护装置灵敏度、皮带接头可靠性及供电开关灵活性，确保无障碍物及杂物。试运转指挥与通讯确认设专人指挥、专人操作，机尾和机头人员通过打点信号（1声停、2声开、乱点急停）及对讲机沟通无误后，方可启动试运转。沿线监护与异常监测沿皮带每隔50米安排专人观察运行情况，重点监测设备有无异响、过热、渗油现象，输送带是否跑偏、跳带、打滑，托辊运转是否正常。试运转时长与停机检查空载试运转时间不少于40分钟，运转中发现异常立即停机处理；试运转结束后，检查各部件连接紧固情况及皮带张紧度，确认无问题后完成试运转。负载试运转监测要点运行状态监测监测驱动滚筒及电机运行有无异响、异常振动，轴承温度不超过规定值，观察皮带是否跑偏、打滑，各托辊运转是否灵活。保护装置测试测试皮带机综合保护装置，如跑偏、急停、过载等保护是否灵敏可靠，确保发生异常时能及时停机。负荷与张紧度检查在带负荷运转情况下，检查皮带张紧度是否适宜，有无明显下垂或过紧现象，接头处是否牢固，无撕裂、开胶等问题。试运转时间要求试运转时间不得少于40分钟，全程观察设备运行稳定性，记录各项运行参数，确保符合生产要求。质量验收标准与流程

01滚筒安装质量标准滚筒轴线与皮带机中心线偏差≤0.5mm/m，滚筒水平度偏差≤0.3mm/m，轴承座固定螺栓扭矩符合设计要求，滚筒转动灵活无卡阻。

02皮带张紧与对接标准皮带张紧度满足运行不打滑，下垂量≤2%；接头穿条完整无松动，接头直线度偏差≤10mm，表面平整无缝隙。

03安全装置验收标准逆止器动作灵敏可靠，制动系统响应时间≤0.5秒；防护罩、护栏安装牢固，警示标识清晰完整，符合《煤矿安全规程》要求。

04验收流程与记录要求施工单位自检→技术部门复检→安监部门现场核验→试运转40分钟以上无异常→填写验收单并签字确认，存档备查。06应急预案与风险管控常见危险源辨识与防控措施

机械伤害风险及防控驱动滚筒吊装过程中可能发生挤压、碰撞，拆卸部件时存在工具反弹风险。防控措施：使用专用夹具固定皮带，起吊前检查导链、钢丝绳等工具完好性，起吊时设专人指挥并严禁人员在受力索具周围停留。

电气安全风险及防控施工期间设备误启动或带电作业易导致触电事故。防控措施：对主电机、张紧绞车等设备执行停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，安排专人监护电源开关。

高空作业风险及防控机房内、皮带走廊等区域高空作业存在坠落隐患。防控措施：搭建稳固作业平台，作业人员佩戴安全带并固定于可靠点，工具材料使用绳索传递严禁抛掷。

设备滑动风险及防控皮带张紧不牢或固定失效可能导致皮带滑动、滚筒倾倒